DE69109533T2

DE69109533T2 - Device for fixing tissues.

Info

Publication number: DE69109533T2
Application number: DE1991609533
Authority: DE
Inventors: Attilio Bertoldi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-03-14
Filing date: 1991-03-08
Publication date: 1996-01-04
Anticipated expiration: 2011-03-09
Also published as: EP0450339A1; EP0450339B1; DE69109533D1; ES2073053T3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen bei einer Vorrichtung zum Fixieren von Gewebe in Stückform, z.B. Woll- oder Mischgewebe des Typs, der einen Behälter aufweist, welcher eine Drehtrommel und Einrichtungen zum Erwärmen einer in dem Behälter enthaltenen wässrigen Masse enthält, wobei das Gewebestück beim Durchgang von einem Eintrittskanal zu einem Austrittskanal über die Trommel und mit dieser gelangt und einem Druck, der größer als der atmosphärische Druck ist, ausgesetzt wird, zumindest in dem Teil, der über die Trommel läuft. (z.B. EP-A-0324164).The invention relates to improvements in an apparatus for setting fabric in piece form, e.g. wool or mixed fabric, of the type comprising a container containing a rotating drum and means for heating an aqueous mass contained in the container, the fabric piece passing over and with the drum as it passes from an inlet channel to an outlet channel and is subjected to a pressure greater than atmospheric pressure, at least in the part passing over the drum. (e.g. EP-A-0324164).

Obwohl bekannte Vorrichtungen dieses Typs angemessene Resultate ergeben, sind sie raumaufwendig und verhältnismäßig langsam.Although known devices of this type produce adequate results, they are space-consuming and relatively slow.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung des angegebenen Typs in einer solchen Art und Weise zu verbessern, daß deren Gesamtgröße verringert wird, während gleichzeitig die Produktivität ohne irgendeinen Verlust an Fixierqualität. erhöht wird.The object of the present invention is to improve a device of the specified type in such a way that its overall size is reduced while at the same time the productivity is increased without any loss of fixing quality.

Diese und weitere Aufgaben, welche aus der im Nachstehenden gegebenen detaillierten Beschreibung offensichtlicher werden, werden durch die Verbesserungen dieser Erfindung erreicht, entsprechend welcher die Trommel, wenn sie in Betrieb ist, nur teilweise in die wässrige Masse eingetaucht ist, mit dem Ergebnis, daß ein Teil davon in einer Dampfumgebung liegt, das Gewebestück von der wässrigen Masse in die Dampfumgebung gelangt und dann zur wässrigen Masse zurückkehrt, wenn es sich über die Trommel bewegt.These and other objects, which will become more apparent from the detailed description given hereinafter, are achieved by the improvements of this invention according to which the drum, when in operation, is only partially immersed in the aqueous mass, with the result that a portion thereof lies in a steam environment, the piece of fabric passes from the aqueous mass into the steam environment and then returns to the aqueous mass as it moves over the drum.

Die Erfindung wird aus der detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform davon offensichtlich, welche im Nachstehenden in der Form eines nicht-einschränkenden Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung gegeben wird, bei welcher:The invention will become apparent from the detailed description of a preferred embodiment thereof, which is given below in the form of a non-limiting example with reference to the accompanying drawing, in which:

Fig. 1 eine vertikale geschnittene Ansicht der Maschine der Erfindung ist;Figure 1 is a vertical sectional view of the machine of the invention;

Fig. 2 ein Schnitt durch ein Detail des Eintritts- und Austrittskanals ist;Fig. 2 is a section through a detail of the inlet and outlet channel;

Fig. 3 ein Schnitt entlang der Linie A - A von Fig. 2 ist;Fig. 3 is a section along the line A - A of Fig. 2;

Fig. 4 eine vertikale geschnittene Ansicht einer weiteren Ausführungsform ist; undFig. 4 is a vertical sectional view of another embodiment; and

Fig. 5 noch eine schematische Ansicht der Maschine von Fig. 4 in einer anderen Betriebsweise ist.Fig. 5 is another schematic view of the machine of Fig. 4 in another mode of operation.

Obwohl die zu beschreibende Maschine auch für das Fixieren von anderen Geweben als Woll- und Wollmischgewebe verwendet werden kann, ist sie hauptsächlich für das Fixieren dieses Gewebetyps vorgesehen. Es ist allgemein bekannt, daß Wolle strukturell aus Keratin gebildet wird, welches eine komplexe natürliche Verbindung auf Basis von gegenseitig gebundenen Aminosäuren ist, von denen die wichtigsten Zystin, Tyrosin, Serin, Glutaminsäure, Histidin, Lysin und Arginin sind. Die der Wollfaser innewohnende Elastizität leitet sich hauptsächlich von dem Zystin her, welches zwei Schwefelatome enthält, die Zystinbrücken bilden. Die Elastizität ist auch, aber in geringerem Ausmaß, die Folge anderer saliner Bindungen und Wasserstoffbrücken, welche aus der elektrostatischen Anziehung zwischen Wasserstoffatomen und Sauerstoffatomen von Karboxylgruppen stammen. Um der Faser eine dimensionelle Stabilität zu geben (d.h. die dieser innewohnende Elastizität zu reduzieren), dürfte es deshalb notwendig erscheinen, auf ihre Struktur an den sogenannten "elastischen" Punkten einzuwirken.Although the machine to be described can also be used for fixing fabrics other than wool and wool-blend fabrics, it is mainly intended for fixing this type of fabric. It is well known that wool is structurally formed by keratin, which is a complex natural compound based on mutually bound amino acids, the most important of which are cystine, tyrosine, serine, glutamic acid, histidine, lysine and arginine. The elasticity inherent in the wool fibre derives mainly from cystine, which contains two sulphur atoms which form cystine bridges. The elasticity is also, but to a lesser extent, the result of other saline bonds and hydrogen bonds resulting from the electrostatic attraction between hydrogen atoms and oxygen atoms of carboxyl groups. In order to give the fibre dimensional stability (ie to reduce its inherent elasticity), it would therefore seem necessary to act on its structure at the so-called "elastic" points.

Zystine hydrolysieren nur in heißem Wasser oder durch die Verwendung stark reduzierender oder oxidierender Mittel, während sich die anderen beschriebenen Brücken bei Vorhandensein von Dampf trennen. Der gegenwärtige Stand der Technik verwendet deshalb zwei Maschinen, um das gewünschte Resultat zu erhalten, nämlich eine erste Maschine, bei welcher das Gewebe mit heißem Wasser oder heißen Wasserlösungen behandelt wird und eine zweite Maschine, bei welcher das Gewebe mit Dampf behandelt wird.Cystins hydrolyse only in hot water or by the use of strong reducing or oxidising agents, while the other bridges described separate in the presence of steam. The current state of the art therefore uses two machines to obtain the desired result, namely a first machine in which the tissue is treated with hot water or hot water solutions and a second machine in which the tissue is treated with steam.

Die Erfindung schlägt eine verbesserte Maschine des anfänglich angegebenen Typs vor, welche in der Lage ist, für die beiden kombinierten Wirkungen zu sorgen, um auf diese Weise die gewünschte Stabilisierung sowohl mit Kosten-, als auch mit Ausrüstungsvorteilen zu erhalten, wie aus der folgenden Beschreibung offensichtlich wird.The invention proposes an improved machine of the type initially indicated, capable of providing the two combined effects, so as to obtain the desired stabilization with both cost and equipment advantages, as will become apparent from the following description.

Die in Fig. 1, 2 und 3 gezeigte Maschine der Erfindung besteht aus einem mit 1 bezeichneten Gefäß aus rostfreiem Stahl, welches einen vertikalen Eintrittskanal 2 und einen vertikalen Austrittskanal 3 für das kontinuierlich durchlaufende Gewebestück 4 hat. Zwischen den beiden Kanälen 2, 3 und hydraulisch mit deren unterem Teil bei 5 verbunden gibt es eine im wesentlichen geschlossene Kammer 6 von geringerer Höhe, als die Kanäle. Diese Kammer enthält eine Trommel 7, die durch ein, nicht gezeigtes, konventionelles Motormittel angetrieben wird, eine Druckrolle 8 (welche gegen die Trommel 7 über das Gewebe 4 drückt, zu welchem Zweck sie beispielsweise leerlaufend an den Enden von Hebeln 9 montiert ist, die an ihrem anderen Ende unter Druck gesetzt werden) und eine halbkreisförmige Haube oder Platte 10, in welcher elektrische Widerstandeselemente oder Rohre für Dampf oder überhitztes Wasser 12 an der Seite eingebaut sind, die der Trommel 7 gegenüberliegen, um welche herum diese Platte 10 konzentrisch in einer kurzen Entfernung davon angeordnet ist, um einen Zwischenraum 11 zu bilden, entlang welchem sich das Gewebe 4 bewegt. Die Platte 10 ist im wesentlichen halbkreisförmig, wobei ihre Symmetrieachse einen Winkel von ungefähr 45º zur Vertikalen bildet.The machine of the invention shown in Figs. 1, 2 and 3 consists of a stainless steel vessel, indicated 1, which has a vertical inlet channel 2 and a vertical outlet channel 3 for the continuously passing piece of fabric 4. Between the two channels 2, 3 and hydraulically connected to their lower part at 5, there is a substantially closed chamber 6 of lesser height than the channels. This chamber contains a drum 7 driven by a conventional motor means, not shown, a pressure roller 8 (which presses against the drum 7 over the fabric 4, for which purpose it is mounted, for example, idly, on the ends of levers 9 which are pressurized at their other end) and a semi-circular hood or plate 10 in which electrical resistance elements or tubes for steam or superheated water 12 are installed on the side opposite to the drum 7, around which this plate 10 is arranged concentrically at a short distance therefrom to form a space 11 along which the fabric 4 moves. The plate 10 is substantially semicircular, with its axis of symmetry forming an angle of approximately 45º to the vertical.

Wenn die Vorrichtung voll arbeitet, dann ist der Eintritts- und der Austrittskanal 2, 3 im wesentlichen voll mit Wasser oder einer wäßrigen Lösung, wohingegen ihr Pegel innerhalb der Kammer 6 wesentlich niedriger ist (durch Z angezeigt), weil die Widerstandselemente oder dergleichen 12 über diesem Pegel eine Dampf umgebung mit einem solchen Druck schaffen, der diese Differenz in der Wassersäule zwischen den mit Wasser (oder der wäßrigen Lösung) gefüllten Kanälen 2, 3 und dem Pegel Z ausgleicht.When the device is fully operating, the inlet and outlet channels 2, 3 are substantially full of water or an aqueous solution, whereas their level within the chamber 6 is substantially lower (indicated by Z) because the resistance elements or the like 12 create above this level a vapor environment with such a pressure that compensates for this difference in the water column between the channels 2, 3 filled with water (or the aqueous solution) and the level Z.

Der Wasserpegel oder besser ein Pegel zwischen einem Maximum und einem Minimum um Z wird durch konventionelle Pegelsteuerungseinrichtungen eingestellt, welche z.B. eine Sonde, einen Annäherungsschalter oder eine Schwimmereinrichtung umfassen, wie bei 13 angegeben, die an Hebeln 14 montiert sind und auf Kontakte wirken, welche die Widerstandselemente oder anderen Heizmittel 12 ein- und ausschalten und das verbrauchte Wasser durch Wasser auffüllen, das durch das Rohr D (oder D1 in Fig. 4) eintritt und vorher mit Dampf erhitzt worden ist.The water level, or rather a level between a maximum and a minimum around Z, is adjusted by conventional level control devices comprising, for example, a probe, a proximity switch or a float device as indicated at 13, mounted on levers 14 and acting on contacts which switch on and off the resistive elements or other heating means 12 and replenish the used water by water entering through the pipe D (or D1 in Fig. 4) and previously heated with steam.

Vorteilhafterweise liegt die Druckrolle 8 so, daß ihre Druckwirkung auf das Gewebe 4 im wesentlichen beim Pegel Z ausgeübt wird, um Luft aus dem Gewebe herauszudrücken, wobei diese Luft über bekannte Abscheideventile 60 abgegeben wird, welche gestatten, daß Luft, aber kein Dampf hindurchgelangt. Die Ventile 60 können ebenfalls durch die Wasserpegel-Steuereinrichtung 13 betätigt werden.Advantageously, the pressure roller 8 is positioned so that its pressure effect on the fabric 4 is exerted substantially at level Z to force air out of the fabric, which air is discharged via known separator valves 60 which allow air but not steam to pass through. The valves 60 may also be actuated by the water level control device 13.

Die geneigte Anordnung der Heizplatte 10 bedeutet, daß sie teilweise selbst unter Betriebsbedingungen im Wasser eingetaucht ist, wobei Z der Wasserpegel ist.The inclined arrangement of the heating plate 10 means that it is partially immersed in water even under operating conditions , where Z is the water level.

Oberhalb des Auslaufs 20 des Eintrittskanals 2 und über dem Auslauf 21 des Austrittskanals 3 befindet sich ein Überlaufwasser-Sammelgefäß, das zur Abgabe über Rohre 22 führt.Above the outlet 20 of the inlet channel 2 and above the outlet 21 of the outlet channel 3 there is an overflow water collecting vessel which leads to the discharge via pipes 22.

Statt der Überlaufwasser-Sammelgefäße (bei 20, 21) oder zusätzlich zu diesen können an der Oberseite der Kanäle 2 und 3 (siehe Fig. 2 und 3) nicht abgedichtete Rückhaltemittel vorgesehen sein, welche an zwei gegenüberliegenden Seiten aus flachen Polytetrafluoräthylenelementen 70, die an den Kanaloberseiten durch Schrauben 71 befestigt sind und an den verbleibenden gegenüberliegenden Seiten aus gebogenen Tetrafluoräthylenelementen 72 mit einem Federstahlkern 73, der ein V bildet und die durch Schrauben 74 befestigt sind, bestehen, um ein gefährliches Überspritzen von heißem Wasser zu verhüten. Das Wasser, welches überläuft, fließt in ein Rohr 75, das zu einem Auslauf führt. Das Gewebe 4 verläuft durch das V 72.Instead of the overflow water collecting vessels (at 20, 21) or in addition to them, non-sealed retaining means can be provided on the top of the channels 2 and 3 (see Fig. 2 and 3), which consist on two opposite sides of flat polytetrafluoroethylene elements 70, which are fastened to the tops of the channels by screws 71, and on the remaining opposite sides of bent tetrafluoroethylene elements 72 with a spring steel core 73 forming a V and which are fastened by screws 74, in order to prevent dangerous splashing of hot water. The water which overflows flows into a pipe 75 which leads to an outlet. The fabric 4 runs through the V 72.

An der Unterseite der beiden Kanäle 2, 3 sind in unmittelbarer Nähe zu den beiden Punkten der hydraulischen Verbindung 5 mit der Kammer 6 Heizwiderstandselemente 25 (oder indirekte Dampfoder Heißwasserschlangen) vorgesehen.Heating resistance elements 25 (or indirect steam or hot water coils) are provided on the underside of the two channels 2, 3 in the immediate vicinity of the two points of the hydraulic connection 5 with the chamber 6.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist, um die Gewebe-Bearbeitungszeit zu erhöhen, in dein Eintrittskanal 2 eine Folge von Rollen 30 vorgesehen, welche alle in einer solchen Art und Weise angeordnet sind und angetrieben werden, daß das Gewebe 4 gezwungen wird, einen Zickzackweg zu laufen, welcher zwischen einer Rolle und der nächsten abfällt. Um die Gewebespannung einzustellen, kann jene Rolle 31, die dicht an dem Kanal 5 liegt, beweglich montiert sein, d.h. geschwenkt werden und ein geeignetes Gegengewicht haben (um eine Art schwebende Rolle zu bilden) oder kann eine bekannte Druckmeßdose umfassen, um die Funktion der Rollen einzustellen und so die Gewebespannung auf den gewünschten Wert zu bringen.According to a preferred embodiment of the invention, in order to increase the fabric processing time, a series of rollers 30 are provided in the inlet channel 2, all of which are arranged and driven in such a way that the fabric 4 is forced to run a zigzag path which decreases between one roller and the next. To adjust the fabric tension, the roller 31 which is close to the channel 5 can be mounted movably, i.e. can be pivoted and have a suitable counterweight (to form a kind of floating roller) or can comprise a known pressure cell to adjust the function of the rollers and thus bring the fabric tension to the desired value.

Der Austrittskanal 3 kann eine ähnliche Anordnung aufweisen, obwohl aus Gründen der baulichen Einfachheit dieser Kanal vorzugsweise Ablenkeinrichtungen 40 aufweist, welche, obwohl sie die Bewegung des Gewebes nicht behindern, verhüten, daß heißes Wasser während des Aufsteigens verspritzt wird und das Bedienungspersonal verbrüht.The outlet channel 3 may have a similar arrangement, although for reasons of structural simplicity this channel preferably has deflectors 40 which, although they do not hinder the movement of the fabric, prevent hot water from being splashed during the ascent and scalding the operating personnel.

Aus dem Vorstehenden geht hervor, daß das Gewebestück 4 während seiner Bewegung durch die beschriebene Maschine der Wirkung von heißem Wasser (in den Kanälen 2, 3 und in der Kammer 6 unterhalb des Pegels Z) und der Wirkung von Dampf in der Kammer 6 oberhalb des Pegels Z, vorzugsweise nach dem Ausquetschen durch die Rolle 8 ausgesetzt wird, wobei diese Wirkungen das Gewebe stabilisieren.From the above it is apparent that the piece of fabric 4, during its movement through the machine described, is subjected to the action of hot water (in the channels 2, 3 and in the chamber 6 below the level Z) and to the action of steam in the chamber 6 above the level Z, preferably after squeezing by the roller 8, these effects stabilizing the fabric.

Rollen 50 führen das Gewebe 4 auf die Trommel unter dem Pegel Z und von dort herunter.Rollers 50 guide the fabric 4 onto the drum below the level Z and from there down.

Die in Fig. 4 und 5 gezeigte Ausführungsform benutzt ein Gefäß aus rostfreiem Stahl, das mit 1A bezeichnet ist und einen vertikalen Eintrittskanal 2A und einen vertikalen Austrittskanal 3A für das durchlaufende endlose Gewebestück 4A aufweist. Zwischen den beiden Kanälen 2A und 3A und hydraulisch mit deren unterem Teil bei 5A verbunden, gibt es eine im wesentlichen geschlossene Kammer 6A von geringerer Höhe, als diese Kanäle. Diese Kammer enthält eine Trommel 7A, die durch ein nicht gezeigtes konventionelles Antriebsmittel angetrieben wird, eine Druckrolle 8A, (welche gegen die Trommel 7A über das Gewebe 4A drückt, zu welchem Zweck sie beispielsweise leerlaufend an den Enden von Hebeln 9A montiert ist, die an ihrem anderen Ende mit einem Gegengewicht versehen sind) und eine gekrümmte Haube oder Platte 10 von Kreisbogenform, in die elektrische Heizelemente oder Heizrohre für Dampf oder überhitztes Wasser 12A an der Seite eingebaut sind, die der Trommel 7A gegenüberliegen, um welche herum diese Platte loa in einer kurzen Entfernung davon konzentrisch angeordnet ist, um einen Zwischenraum 11A zu bilden, entlang welchem sich das Gewebe 4A bewegt. Die Platte 10A erstreckt sich über einen Winkel, der 180º überschreitet, wobei ihre Symmetrieachse einen Winkel von ungefähr 60º gegenüber der Vertikalen bildet.The embodiment shown in Figs. 4 and 5 uses a stainless steel vessel, designated 1A, having a vertical inlet channel 2A and a vertical outlet channel 3A for the continuous piece of fabric 4A to pass through. Between the two channels 2A and 3A and hydraulically connected to their lower part at 5A, there is a substantially closed chamber 6A of lesser height than these channels. This chamber contains a drum 7A driven by a conventional drive means not shown, a pressure roller 8A (which presses against the drum 7A over the fabric 4A, for which purpose it is mounted, for example, idly, on the ends of levers 9A provided with a counterweight at their other end) and a curved hood or plate 10 of circular arc shape in which electric heating elements or heating pipes for steam or superheated water 12A are incorporated on the side opposite to the drum 7A, around which this plate 10a is arranged concentrically at a short distance therefrom to form a space 11A along which the fabric 4A moves. The plate 10A extends over an angle exceeding 180º, with their axis of symmetry forming an angle of approximately 60º with respect to the vertical.

Der Eintritts- und der Austrittskanal weist jeweils drei parallele Abschnitte 2A1, 2A2, 2A3 und 3A1, 3A2, 3A3 auf, welche parallel angeordnet sind und von dem Gewebe 4A in entgegengesetzten Richtungen durchlaufen werden.The inlet and outlet channels each have three parallel sections 2A1, 2A2, 2A3 and 3A1, 3A2, 3A3, which are arranged parallel and through which the tissue 4A passes in opposite directions.

Das Gewebe 4A wird von einem Abschnitt zum nächsten durch angetriebene Rollen 101, 102 und Rollen 31A weitergeleitet. Um die Gewebespannung einzustellen, kann diese letztere beweglich, z.B. schwenkbar montiert und mit einem geeigneten Gegengewicht versehen sein (um eine Art schwebende Rolle zu bilden) oder kann eine geeignete Druckmeßdose aufweisen, um die Funktion der Rollen 101 und 102 einzustellen und so die Gewebespannung auf den gewünschten Wert zu bringen.The fabric 4A is passed from one section to the next by driven rollers 101, 102 and rollers 31A. In order to adjust the fabric tension, the latter can be mounted so as to be movable, e.g. pivotable, and provided with a suitable counterweight (to form a kind of floating roller) or can have a suitable pressure cell to adjust the function of the rollers 101 and 102 and thus bring the fabric tension to the desired value.

Die Abschnitte 2A1 und 3A1 sind teilweise, vorzugsweise in ihrem oberen Teil, durch eine Reihe von Ablenkeinrichtungen 40A belegt, welche, während sie die Bewegung des Gewebes 4A nicht behindern, verhüten, daß Flüssigkeit nach außen spritzt.The sections 2A1 and 3A1 are partially occupied, preferably in their upper part, by a series of deflectors 40A which, while not hindering the movement of the fabric 4A, prevent liquid from splashing outwards.

Heizmittel 103 können in der Unterseite dieser drei Abschnitte vorgesehen sein. Die Abschnitte 2A2 und 3A2 weisen in einem gewissen Abstand voneinander angebrachte parallele zueinander zeigende Paare von Strahlungsplatten 104, 105 auf, zwischen welchen das Gewebe 4 hindurchläuft. Im unteren Teil dieser Abschnitte sind auch weitere Heizmittel 103 und eine konventionelle schwebende Rolle 104 vorgesehen, und im oberen Teil von Abschnitt 2A2 sind konventionelle Schneckenaufweiter 105 vorgesehen, deren Zweck es ist, das Gewebe aufgeweitet zu halten. Im oberen Teil der Abschnitte 2A3 und 3A3 sind auch in einem gewissen Abstand voneinander angebrachte parallele zueinander zeigende Paare von Strahlungsplatten 106, 107 vorgesehen, zwischen welchen das Gewebe 4 hindurchläuft. In dem oberen Teil des Abschnitts 3A3 sind konventionelle Schneckenaufweiter 105A, identisch den Aufweitern 105, vorgesehen. Schließlich sind weitere Heizmittel in der Unterseite der Abschnitte 2A3 und 3A3 vorgesehen.Heating means 103 may be provided in the bottom of these three sections. Sections 2A2 and 3A2 have spaced apart parallel facing pairs of radiating plates 104, 105 between which the fabric 4 passes. In the lower part of these sections further heating means 103 and a conventional floating roller 104 are also provided, and in the upper part of section 2A2 conventional screw expanders 105 are provided, the purpose of which is to keep the fabric expanded. In the upper part of sections 2A3 and 3A3 also spaced apart parallel facing pairs of radiating plates 106, 107 are provided, between which the fabric 4 passes. In the upper part of section 3A3 conventional screw expanders 105A, identical the expanders 105. Finally, further heating means are provided in the underside of sections 2A3 and 3A3.

In der Kammer 6A stromab von der Trommel 7A sind nacheinander eine Ablenkrolle 108, eine konventionelle angetriebene mit Zähnen versehene Rolle 109, eine weitere Ablenkrolle 110 und ein Paar konventionelle Webkanten-Reckplatten 111 vorgesehen, wobei stromab von der Trommel der Reihe nach eine Ablenkrolle 112 und eine schwebende Rolle 113 vorgesehen sind.In the chamber 6A downstream of the drum 7A there are provided in sequence a deflection roller 108, a conventional driven toothed roller 109, a further deflection roller 110 and a pair of conventional selvedge stretching plates 111, with a deflection roller 112 and a floating roller 113 being provided in sequence downstream of the drum.

Die Kammer 6A ist oben mit einem Gefäß oder einer Kammer 114 verbunden. Ein Wasser/Luft-Trennventil 115 ist an dem Gefäß in einer Ebene vorgesehen, die höher als die Abschnitte 2A1 und 3A1 liegt. Das abgeschiedene Wasser wird zurückgewonnen und in die Abschnitte 2A1 und 3A1 eingespeist. Das Gefäß 114 ist mit einem Sicherheitsdruckschalter 116 verbunden, welcher einen zu hohen Überdruck ableitet.The chamber 6A is connected at the top to a vessel or chamber 114. A water/air separating valve 115 is provided on the vessel at a level higher than the sections 2A1 and 3A1. The separated water is recovered and fed into the sections 2A1 and 3A1. The vessel 114 is connected to a safety pressure switch 116 which discharges excessive overpressure.

Am Austritt von Abschnitt 3A1 gibt es eine konventionelle Einrichtung 120 zum Weiten und Zentrieren des Gewebes 4A. Das Gewebe 4A wird dann zwischen ein Paar Quetschrollen 121 geführt, die gegeneinander gedrückt werden. Das Gewebe wird dann durch ein Gefäß 121 geleitet, das Wasser mit Umgebungstemperatur enthält, in welchem es einem thermischen Schock ausgesetzt wird. Das Gewebe verläßt dann die Vorrichtung unter Steuerung durch eine Gruppe von Rollen 122.At the exit of section 3A1 there is a conventional device 120 for expanding and centering the fabric 4A. The fabric 4A is then passed between a pair of squeezing rollers 121 which are pressed against each other. The fabric is then passed through a vessel 121 containing water at ambient temperature in which it is subjected to a thermal shock. The fabric then leaves the device under the control of a set of rollers 122.

Wenn die Vorrichtung voll arbeitet, dann ist der Eintritts- und der Austrittsabschnitt 2A1 und 3A1 im wesentlichen voll Wasser oder einer wässrigen Lösung, wohingegen sein Pegel in den anderen Abschnitten und in der Kammer 6A wesentlich niedriger ist (durch Z angezeigt), weil die Widerstandselemente oder ähnlichen Heizmittel 104, 105, 12A usw. über diesem Pegel eine Dampfumgebung mit einem solchen Druck schaffen, daß diese Differenz in der Wassersäule zwischen den Abschnitten 2A1 und 3A1, die voll Wasser (oder einer wässrigen Lösung) sind und dem Pegel 7 ausgeglichen wird.When the device is fully operating, the inlet and outlet sections 2A1 and 3A1 are substantially full of water or an aqueous solution, whereas its level in the other sections and in the chamber 6A is substantially lower (indicated by Z) because the resistive elements or similar heating means 104, 105, 12A, etc. above this level create a vapor environment at such a pressure that this difference in the water column between the sections 2A1 and 3A1 which are full of water (or an aqueous solution) and the level 7 is balanced. becomes.

Die geneigte Anordnung der Heizplatte 10A bedeutet, daß diese teilweise selbst während des Betriebes im Wasser eingetaucht ist, wobei Z der Wasserpegel ist.The inclined arrangement of the heating plate 10A means that it is partially immersed in the water even during operation, where Z is the water level.

Oberhalb des Ausflusses des Eintrittsabschnitts 2A1 und oberhalb der Ausflusses des Austrittsabschnitts 3A1 befindet sich ein Überlaufwasser-Sammelgefäß, das über Rohre zum Auslauf führt.Above the outlet of the inlet section 2A1 and above the outlet of the outlet section 3A1 there is an overflow water collecting vessel which leads to the outlet via pipes.

Zur maschinellen Bearbeitung wird das Gewebe zuerst eingesetzt und dann die Maschine vollständig mit der wässrigen Behandlungsflüssigkeit, z.B. Wasser, gefüllt, wonach dann die Heizmittel eingeschaltet werden, wonach Dampf erzeugt wird, welcher das Wasser solange aus den entsprechenden Bereichen herausdrückt, bis der Pegel Z erreicht ist. Dann steuert das Pegel-Steuermittel das Heizmittel und die Zuführung nachzufüllender Flüssigkeit. Wenn der Pegel ansteigt, dann aktiviert dieses Steuermittel wieder das Heizmittel. Wenn der Pegel fällt, wird Behandlungsflüssigkeit nachgefüllt und so weiter.For machining, the fabric is first inserted and then the machine is completely filled with the aqueous treatment liquid, e.g. water, after which the heating means are switched on, after which steam is generated, which pushes the water out of the corresponding areas until the level Z is reached. The level control means then controls the heating medium and the supply of replenishing liquid. When the level rises, this control means activates the heating medium again. When the level falls, treatment liquid is replenished and so on.

Aus dem Vorstehenden wird offensichtlich, daß das Gewebestück 4A während seiner Bewegung durch die beschriebene Maschine der abwechselnden Wirkung von Heißwasser (in den Kanälen 2A, 3A und in der Kammer 6A unterhalb des Pegels Z) und der Wirkung von Dampf in den Abschnitten 2A2, 2A3, 3A2 und 3A3 und in der Kammer 6A oberhalb des Pegels Z ausgesetzt wird.From the foregoing it will be apparent that the piece of fabric 4A, during its movement through the machine described, is subjected to the alternating action of hot water (in the channels 2A, 3A and in the chamber 6A below the level Z) and the action of steam in the sections 2A2, 2A3, 3A2 and 3A3 and in the chamber 6A above the level Z.

Bei dem unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschriebenen Betriebsverfahren ist der Flüssigkeitspegel Z in den Abschnitten 2A2, 2A3, 3A2 und 3A3 und in der Kammer 6A gleich oder mit anderen Worten, die Drücke sind in jenen Bereichen gleich, die durch Dampf belegt sind. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist es jedoch auch möglich, anders zu arbeiten, wobei der Dampfdruck in der Kammer 6A jenen in den angeführten Abschnitten überschreitet, wie durch die Flüssigkeitspegel Z&sub1;, Z&sub2;, Z&sub3; angezeigt. Dies ist insofern vorteilhaft, als das Gewebe nicht nur der abwechselnden Wirkung von Dampf und Wasser, sondern auch unterschiedlichen Drücken ausgesetzt wird. Im letzteren Fall ist der Dampfdruck in der Kammer 6A gleich der Summe der beiden Höhen h und H (die erste gemessen zwischen den Pegeln Z&sub4; und Z&sub3; und die zweite zwischen den Pegeln Z&sub2; und Z&sub1;).In the operating method described with reference to Fig. 4, the liquid level Z in the sections 2A2, 2A3, 3A2 and 3A3 and in the chamber 6A is equal, or in other words, the pressures are equal in those areas occupied by steam. However, as shown in Fig. 5, it is also possible to work differently, with the steam pressure in the chamber 6A exceeding that in the sections mentioned, as indicated by the liquid levels Z₁, Z₂, Z₃. This is advantageous in that the tissue is not only subjected to the alternating action of steam and water, but also to different pressures. In the latter case, the steam pressure in the chamber 6A is equal to the sum of the two heights h and H (the first measured between the levels Z₄ and Z₃ and the second between the levels Z₂ and Z₁).

Zu diesem Zweck werden die Abschnitte 2A2 und 2A3 und 3A3 und 3A2 mit einem Rohr 200, 201 verbunden, wobei sich die beiden Rohre in eine Kammer 202 hinein öffnen, welche mit einem Drucksteuerventil verbunden ist, wobei die Kammer 6A oben mit einem Gefäß 204 verbunden ist, welche mit einem weiteren Drucksteuerventil 205 verbunden ist.For this purpose, the sections 2A2 and 2A3 and 3A3 and 3A2 are connected to a pipe 200, 201, the two pipes opening into a chamber 202 which is connected to a pressure control valve, the chamber 6A being connected at the top to a vessel 204 which is connected to a further pressure control valve 205.

Die infragekommenden Ventile lassen in die Atmosphäre jeden Druck ab, der höher als ein vorbestimmter Schwellenwert ist, welcher im Fall des Ventils 203 gleich h und im Fall des Ventils 204 gleich H + h ist. Die Verfahrensweise zum Erreichen dieser Betriebsbedingungen ist wie folgt. Die Maschine wird mit der wässrigen Behandlungsflüssigkeit, zum Beispiel Wasser, gefüllt, und die Heizmittel 104, 105, 106 und 107 werden eingeschaltet.The valves in question vent to the atmosphere any pressure higher than a predetermined threshold value, which in the case of valve 203 is equal to h and in the case of valve 204 is equal to H + h. The procedure for achieving these operating conditions is as follows. The machine is filled with the aqueous treatment liquid, for example water, and the heating means 104, 105, 106 and 107 are switched on.

Im Ergebnis der Beheizung verdrängt der Dampf die Flüssigkeit aus den Abschnitten 2A2, 2A3 und 3A2, 3A3 auf den Pegel Z&sub3;, wobei dann das Ventil 203 arbeitet, um einen weiteren Abfall beim Pegel zu verhüten. Ein Teil der verdrängten Flüssigkeit verläßt die Abschnitte 2A1 und 3A1, und der andere Teil fließt in das Gefäß 204, welches ein ausreichendes Fassungsvermögen hat. Dann werden die Heizmittel 12a in der Kammer 6A eingeschaltet. Dampf bildet sich solange, bis Flüssigkeit aus der Kammer 6A auf den Pegel Z&sub1; gedrückt ist, welcher durch das Ventil 205 aufrechterhalten wird. Die verdrängte Flüssigkeit tritt in die Abschnitte 2A3 und 3A3 ein, welche den Pegel Z&sub2; erreichen. Folglich werden die dargestellten Bedingungen erreicht.As a result of heating, the steam displaces the liquid from sections 2A2, 2A3 and 3A2, 3A3 to level Z₃, and then valve 203 operates to prevent further drop in level. Part of the displaced liquid leaves sections 2A1 and 3A1 and the other part flows into vessel 204, which has sufficient capacity. Then heating means 12a in chamber 6A are switched on. Steam continues to form until liquid from chamber 6A is forced to level Z₁, which is maintained by valve 205. The displaced liquid enters sections 2A3 and 3A3, which reach level Z₂. Consequently, the conditions shown are achieved.

Flüssigkeit geht während des Betriebes verloren (beispielsweise an das Gewebe und in der Form von Dampf durch die Ventile 203, 205). Um dies auszugleichen, sind bekannte Mittel zur Steuerung der Pegel Z&sub1; und Z&sub3; vorgesehen, um zu bewirken, daß in angemessener Weise erwärmte Flüssigkeit in die Kammer 6A über ein Ventil K und in den oberen Teil der Abschnitte 2A1 und 3A1 fließt (die Flüssigkeit muß unter Druck gesetzt sein).Liquid is lost during operation (for example to the tissue and in the form of steam through the valves 203, 205). To compensate for this, known means for controlling levels Z₁ and Z₃ are provided to cause suitably heated liquid to flow into the chamber 6A via a valve K and into the upper part of the sections 2A1 and 3A1 (the liquid must be pressurized).

Bei der Ausführungsform von Fig. 4, bei welcher die Pegel Z gleich sind, wird ein einziges Drucksteuerventil 301 benutzt, das mit einem gemeinsamen Punkt 300 verbunden ist, der mit dem Gefäß 114 und den oberen Teilen der Abschnitte 2A2, 2A3 und 3A2, 3A3 verbunden ist.In the embodiment of Fig. 4, where the levels Z are equal, a single pressure control valve 301 is used, which is connected to a common point 300 connected to the vessel 114 and the upper parts of the sections 2A2, 2A3 and 3A2, 3A3.

Claims

1. Improvements to a device for fixing fabrics, e.g. wool or mixed fabrics, of the type comprising a container (6, 6A) containing a rotating drum (7, 7A) and means (12, 12A) for heating an aqueous mass contained in the container, the fabric piece (4, 4A) passing from an inlet channel (2, 2A) to an outlet channel (3, 3A) with and over the drum (7, 7A) and being subjected to a pressure greater than atmospheric pressure, at least in the region passing over the drum (7, 7A), characterized in that the drum (7, 7A) is only partially immersed in the aqueous mass during operation, with the result that part of it lies in a steam environment, the fabric piece (4, 4A) being immersed in the aqueous mass into the steam environment and then returns to the aqueous mass as it moves over the drum (7, 7A).

2. Improvements as claimed in claim 1, characterized in that the level (Z) of the aqueous mass is controlled by known control devices (13).

3. Improvements as claimed in claim 2, characterized in that the control means (13) act on the heating means (12, 12A) and on the supply of heated water (D) and possibly on the air outlet (60).

4. Improvements as claimed in one or more of the preceding claims, characterized in that at least the inlet channel (2) is provided with drive rollers (30) for the fabric (4) arranged in such a way that they force the fabric to follow a zigzag path, preferably of continuously downwardly inclined sections.

5. Improvements as claimed in claim 4, characterized in that means (31, 31A) for controlling the tension in the tissue (4, 4A) are provided in the inlet channel (2, 2A).

6. Improvements as claimed in one or more of the preceding claims, characterized in that the heating means (12, 12A) surround the drum (7, 7A) substantially concentrically and are asymmetrical about the vertical to an extent that, in operation, a portion of them remains immersed in the aqueous mass.

7. Improvements as claimed in one or more of the preceding claims, characterized by a pressure roller (8, 8A) acting on the fabric (4, 4A) lying around the drum (7, 7A).

8. Improvements as claimed in one or more of the preceding claims, characterized in that the channels (2, 3, 2A, 3A) are hydraulically connected to the container (6, 6A) via a passage (5, 5A) arranged substantially at their base.

9. Improvements as claimed in one or more of the preceding claims, characterized by means (70, 73) for preventing hot water and steam from leaving the inlet and outlet channels (2, 3) too violently when rising, with the risk of scalding the operator.

10. Improvements as claimed in claim 9, characterized in that the means (70, 73) with sliding seals are formed from materials having a high sliding coefficient in humid environments.

11. Improvements as claimed in one or more of the preceding claims, characterized in that the inlet and outlet channels (2A, 3A) are formed of at least two sections (2A1, 2A2, 2A3; 3A1, 3A2, 3A3) traversed by the fabric in opposite directions, one (2A1, 3A1) being for water and provided with deflection means and the other (2A2, 2A3; 3A2, 3A3) being for steam and provided with heating means (104, 105; 106, 107) for generating steam therein.

12. Improvements as claimed in claim 11, characterized in that after the outlet channel (3A) there is provided a container (121) containing water at a temperature lower than that of the liquid contained in the chamber (6A) in order to subject the tissue (4) to a thermal shock.

13. Improvements as claimed in claim 11, characterized by means (such as 30) for keeping the pressure acting on the aqueous treatment liquid in the steam environment of the chamber (6A) and the pressure in the steam sections (2A2, 2A3; 3A2, 3A3) equal.

14. Improvements as claimed in claim 11, characterized by means (such as 203, 205) for obtaining different pressures on the aqueous treatment liquid in the steam environment of the chamber (6A) and in the steam sections (2A2, 2A3; 3A2, 3A3).