DE3741680A1 - Method and device for glazing the surface of a paper web - Google Patents

Method and device for glazing the surface of a paper web

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DE3741680A1 DE19873741680 DE3741680A DE3741680A1 DE 3741680 A1 DE3741680 A1 DE 3741680A1 DE 19873741680 DE19873741680 DE 19873741680 DE 3741680 A DE3741680 A DE 3741680A DE 3741680 A1 DE3741680 A1 DE 3741680A1
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Albert Hebels
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Abstract

A calender (1) for glazing (calendering) the surface of a paper web (2) has assigned to it a gloss measuring apparatus (48) having a plurality of measuring elements (51) arranged transversely to the running direction (arrow 31) of the paper web, which elements monitor in sectors specific measuring or width sections (49a to 49d) of the paper web and are connected, for purposes of control, to separately actuable setting elements (41) of a moisturising apparatus (27) which, as a function of the gloss values obtained, moistens the paper web more or less in sectors in the region of moisturising zones (47a-47d) corresponding to the same measurement or width sections of the paper web in such a way that in the case of gloss measurement values lying below a preset desired value, the moisturising in the corresponding sectors is intensified, and vice versa. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten der Ober­ fläche einer Papierbahn durch Kalandrieren und Befeuchten.The invention relates to a method for smoothing the upper surface of a paper web by calendering and moistening.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Glät­ ten der Oberfläche einer Papierbahn mittels eines Kalander­ werkes und einer diesem zugeordneten Befeuchtungseinrich­ tung für die Papierbahn.The invention also relates to a device for smoothing th the surface of a paper web by means of a calender works and a humidifier assigned to it device for the paper web.
Bei der Papierherstellung ist es das Produktionsziel, Pa­ pierbahnen über ihre Länge und Breite hinsichtlich der ver­ schiedenen Qualitätskriterien möglichst gleichmäßig her­ zustellen. Qualitätsparameter sind beispielsweise konstan­ tes Flächengewicht und konstante Feuchte. Weitere Krite­ rien sind die Glätte, das Volumen, die Dicke und aus tech­ nologischer Sicht zum Beispiel auch die Bedruckbarkeit.In papermaking, the production goal is Pa pier tracks over their length and width with respect to ver different quality criteria as evenly as possible deliver. For example, quality parameters are constant surface weight and constant humidity. More criteria rien are smoothness, volume, thickness and tech From a biological point of view, for example, the printability.
Man ist bestrebt, Kriterien der genannten Art in-line und off-line von Papiermaschinen zu verbessern. Hinsichtlich der Glätte von Papieren, die hier allgemein verstanden werden soll als die durch das Einebnen der Bahnoberfläche erzielte Beschaffenheit, und beispielweise auch den Glanz, die Dicke oder die Transparenz der Papier­ bahn umfaßt, haben sich Verfahren und Vorrichtungen der eingangs bezeichneten Gattung herauskristallisiert. Mit deren Hilfe sorgt die örtliche Verdichtung des Papiers in einem Walzenspalt dafür, daß Glätte und Dichte angehoben werden und durch Variation des Druckes im Walzenspalt auch während der Produktion beeinflußbar sind, d. h. während des Prozesses der Papierherstellung bzw. Verarbeitung kann durch Veränderung nur eines Parameters zum Beispiel die Glätte eingestellt werden. One strives to in-line and criteria of the type mentioned improve off-line of paper machines. Regarding the smoothness of papers that are common here should be understood as that by leveling the Web surface texture achieved, and for example also the gloss, the thickness or the transparency of the paper path, methods and devices of the crystallized out initially mentioned genus. With the local compression of the paper in a nip that increases smoothness and density and by varying the pressure in the nip can be influenced during production, d. H. while the process of papermaking or processing by changing only one parameter, for example the Smoothness can be adjusted.  
Das Ergebnis dieses als Kalandrierung bezeichneten Prozes­ ses hängt von vielen Parametern ab, sowohl vom Papier selbst, als auch von den obengenannten Kriterien. Ein konstanter Liniendruck in einem Walzenspalt bei einer konstanten Walzentemperatur ergibt natürlich dann eine über die Breite und Länge der Papierbahn konstante Glätte, wenn auch die Einlaufbedingungen des Papiers in den Kalan­ der konstant sind.The result of this process, known as calendering It depends on many parameters, both on paper itself, as well as from the above criteria. A constant line pressure in a nip at one constant roller temperature then naturally results in a constant smoothness across the width and length of the paper web, albeit the entry conditions of the paper into the Kalan that are constant.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen zu treffen, mit deren Hilfe Ungleichmäßigkeiten der Papiere vor Einlauf in den Kalander ausgeglichen werden.The invention has for its object measures meet, with the help of unevenness of the papers be balanced before entering the calender.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rauhigkeit (Glätte der Papierbahn) über die Bahnbreite er­ mittelt wird und daß bei ungleichförmiger Glätte die Pa­ pierbahn über ihre Breite ungleichmäßig befeuchtet wird.This object is achieved in that the Roughness (smoothness of the paper web) over the web width is averaged and that the Pa pier web is moistened unevenly across its width.
Eine besonders effektive Beeinflussung der Bahneigenschaf­ ten wird gemäß einem weiteren Vorschlag dadurch erreicht, daß die Glätte an definierten Breitenabschnitten der Pa­ pierbahn gemessen wird und daß Breitenabschnitte höherer Rauhigkeit stärker und Breitenabschnitte geringerer Rauhig­ keit schwächer befeuchtet werden. Dies bedeutet, je glatter die Papierbahn hergestellt werden soll, desto mehr Feuchte wird auf sie aufgebracht.A particularly effective influencing of the railway property According to a further proposal, ten is achieved by that the smoothness at defined latitudes of the Pa pierbahn is measured and that latitudes higher Roughness stronger and width sections less rough less humidified. This means the smoother the paper web to be produced, the more moisture is applied to them.
Das Verfahren wird nach einem weiteren Vorschlag dadurch noch effektiver und vielseitiger einsetzbar, wenn die Glätte auf beiden Seiten der Papierbahn gemessen wird, und daß in Abhängigkeit von den gewonnenen Meßwerten die Papierbahn an der entsprechenden Bahnseite sektoriell ge­ sondert befeuchtet wird.The procedure is followed by another proposal even more effective and versatile when the Smoothness is measured on both sides of the paper web, and that depending on the measurements obtained Paper web on the corresponding web side sectorally ge secretes being moistened.
Es ist darüber hinaus besonders vorteilhaft, wenn zur Be­ feuchtung die Papierbahn mit Dampf beaufschlagt wird. Dieses Befeuchtungsverfahren zeichnet sich neben seiner sehr fein­ fühligen Regelbarkeit während der Befeuchtung auch dadurch aus, daß das Papier in seinem Temperaturniveau angehoben wird. Der Vorteil einer derart erhöhten Temperatur ist der damit verbundene geringere Liniendruck bei gleichem Kalandrageeffekt.It is also particularly advantageous if for loading dampening, the paper web is subjected to steam. This  Humidification process stands out next to its very fine feel controllability during humidification from that the paper is raised in its temperature level becomes. The advantage of such an elevated temperature is the associated lower line pressure for the same Calender effect.
Um den Kalandrageeffekt beispielsweise bei gemessenen gleichförmigen Einlaufbedingungen über die gesamte Bahn­ breite der Papierbahn zu beeinflussen, wird weiterhin vor­ geschlagen, daß in Abhängigkeit von der gemessenen Bahn­ rauhigkeit zusätzlich Druck und/oder Temperatur des Kalan­ derwerkes gesteuert werden. Dies geschieht ebenso wie bei der Befeuchtung dadurch, daß Druck und/oder Temperatur erhöht werden, wenn die Glätte erhöht bzw. die Rauhigkeit vermindert werden soll.The calender effect, for example in the case of measured uniform running-in conditions over the entire web The width of the paper web will continue to be influenced struck that depending on the measured orbit roughness additionally pressure and / or temperature of the Kalan derwerkes are controlled. This happens just like with the humidification in that pressure and / or temperature be increased if the smoothness increases or the roughness should be reduced.
Es ist weiterhin vorgesehen, daß die Glätte vor und nach dem Kalandrieren der Papierbahn gemessen wird, so daß eine Störgrößenaufschaltung der vorher gemessenen Glättewerte auf die Regelgröße möglich ist.It is also contemplated that the smoothness before and after the calendering of the paper web is measured so that a Disturbance feedforwarding of the previously measured smoothness values on the controlled variable is possible.
Die Vorrichtung zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens besteht darin, daß dem Kalanderwerk eine unter­ schiedliche Meßabschnitte quer zur Laufrichtung der Papier­ bahn erfassende Glättemeßeinrichtung zugeordnet ist, deren Meßorgane steuerungsmäßig mit selektiv auf separate Be­ feuchtungszonen der Papierbahn einwirkenden Stellorganen der Befeuchtungseinrichtung verbunden sind. Zweckmäßigerweise sind jeweils Meßorgane und Stellorgane derart miteinander verbunden, daß die diesen jeweils zu­ geordneten Meßabschnitte und Befeuchtungszonen jeweils gleichen Breitenabschnitten der Papierbahn entsprechen.The device for carrying out the input The procedure is that the calender works under different measuring sections across the direction of the paper orbit-detecting smoothness measuring device is assigned, the Measuring controls in terms of control with selective on separate Be damping zones of the actuators acting on the paper web the humidifier are connected. Measuring elements and adjusting elements are expedient in each case connected to each other in such a way that each one ordered measuring sections and humidification zones each correspond to the same width sections of the paper web.
Eine besonders effektive, differenzierte bzw. selektiv steuerbare Befeuchtungseinrichtung besteht darin, daß sie eine sich quer zur Laufrichtung der Papierbahn erstreckende Schlitzdüse aufweist, die mittels der Stellorgane mit ei­ nem gasförmigen oder flüssigen Medium über ihre Breite se­ lektiv bzw. zonenweise beschickbar ist.A particularly effective, differentiated or selective controllable humidifier is that it  a transverse to the direction of the paper web Slit nozzle, which by means of the actuators with egg nem gaseous or liquid medium across its width can be loaded selectively or zone by zone.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Schlitzdüse eine Dampfzuleitung aufweist, mit deren Hilfe eine besonders feinfühlige Regelbarkeit während der Befeuchtung gewähr­ leistet ist, wobei gleichzeitig wegen des höheren Tempe­ raturniveaus des Dampfes der Kalandrageeffekt verbessert wird.It is particularly advantageous if the slot nozzle is a Has steam supply, with the help of a special sensitive controllability during humidification is, at the same time because of the higher tempe ratur levels of steam the calendered effect improved becomes.
Die Effektivität der Glättevorrichtung wird noch dadurch erhöht, daß dem Kalanderwerk zwei jeweils eine Seite der Papierbahn beaufschlagende Befeuchtungseinrichtungen sowie darüber hinaus beide Seiten der Papierbahn überwachende Glättemeßeinrichtungen zugeordnet sind.The effectiveness of the smoothing device is still thereby increased that the calender two each one side of the Humidification devices acting on the paper web as well also monitoring both sides of the paper web Smoothness measuring devices are assigned.
Zur Störgrößenaufschaltung auf die Regelgröße ist außerdem vorgesehen, daß eingangsseitig und ausgangsseitig des Ka­ landerwerkes Glättemeßeinrichtungen vorgesehen sind. Zur gleichmäßigen Beeinflussung der Papierbahn über die gesamte Bahnbreite, beispielsweise bei über die gesamte Bahnbreite gemessenen gleichförmigen Einlaufbedingungen, kann die Vorrichtung vorschlagsgemäß noch dadurch vervoll­ kommnet werden, daß die Glättemeßorgane zusätzlich steu­ erungsmäßig mit Stellorganen eines Walzendruckantriebes und/oder eines Walzenheiz- bzw. Kühlsystems des Kalander­ werks in Wirkverbindung stehen. Diese Maßnahmen erlauben es, den Liniendruck bzw. die Temperatur der Walzen des Kalanderwerks entsprechend zur gleichmäßigen Einwirkung auf die Papierbahn über ihre gesamte Breite zu erhöhen, wenn die Papierbahn insgesamt glatter erhalten werden soll.For the feedforward control to the controlled variable is also provided that the input and output side of the Ka landerwerkes smoothness measuring devices are provided. To evenly influence the paper web over the entire web width, for example over the entire width Web width measured uniform run-in conditions, can still complete the device as proposed come that the smoothing organs additionally steer tionally with actuators of a roller pressure drive and / or a roll heating or cooling system of the calender are in active connection at the factory. Allow these measures it, the line pressure or the temperature of the rollers of the Calender works according to the even action to increase the paper web across its entire width if the paper web is to be kept smoother overall.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß die Feuchtegradienten quer zur Laufrichtung der Papierbahn ausgeglichen und so hinsichtlich der Feuchte vor dem Kalander konstante Einlaufbedingungen hergestellt werden. Auf diese Weise kann die gewünschte Glätte durch einen über die Breite der Papierbahn gleichmäßig wirkenden Li­ niendruck erzielt werden. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen haben eine relativ einfache Anlagentechnik im Bereich des Kalanders mit reduziertem Energieeinsatz zur Folge, wobei der gewünschte Effekt an Glättung (Satinage) zuverlässig erzielt wird.The advantage achieved by the invention is that the moisture gradients transverse to the direction of travel of the paper web balanced and so in terms of moisture before  Calender constant inlet conditions can be produced. In this way, the desired smoothness can be achieved by a Li acting evenly across the width of the paper web pressure can be achieved. The measures according to the invention have a relatively simple system technology in the field of Calenders with reduced energy consumption, whereby the desired smoothing effect (satin) is reliable is achieved.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beige­ fügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below in the beige added illustrations shown embodiment explained in more detail.
Hierbei zeigt:Here shows:
Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht eines Kalanderwerkes mit zugeordneten Meß- und Steuerorganen, Fig. 1 is a side view of a schematically illustrated Kalanderwerkes with associated measurement and control organs,
Fig. 2 eine perspektivisch dargestellte Befeuchtungs­ einrichtung gemäß Erfindung und Fig. 2 is a perspective humidification device according to the invention and
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Befeuchtungsein­ richtung gemäß Fig. 2. Fig. 3 shows a cross section through the Befeuchtungsein direction in FIG. 2.
Gemäß Fig. 1 ist ein im Zuge einer nicht weiter darge­ stellten Papiermaschine im in-line-Betrieb kontinuierlich arbeitendes Kalanderwerk 1 zum beidseitigen Glätten (Satinieren) einer Papierbahn 2 dargestellt, die obersei­ tig in Richtung eines mit 3 bezeichneten Pfeils in das Kalanderwerk 1 einläuft und unterseitig in Richtung eines mit 4 bezeichneten Pfeils aus dem Kalanderwerk austritt. Zum Zwecke der genannten beidseitigen Satinage der Papier­ bahn 1 sind an einem Kalandergestell 6 parallel zueinander sowie übereinander liegend harte Walzen 7 und elastische Walzen 8 vertikal verschiebbar gelagert. Die harten und die elastischen Walzen sind sowohl im oberen als auch im unteren Teil des Kalanderwerkes 1 im Wechsel aufeinander­ folgend angeordnet, damit die Papierbahn 2 jeweils durch Walzenspalte hindurchgeführt wird, die je durch eine harte und eine elastische Walze begrenzt werden. Auf diese Weise liegt in der einen Hälfte der Walzenspalte eine Seite und in der anderen Hälfte die andere Seite der Papierbahn 2 jeweils an einer elastischen Walze 8 an, so daß beide Bahn­ seiten satiniert werden können. Zur Führung und Streckung quer zur Laufrichtung der Papierbahn 2 sind an Tragwangen 9 gelagerte Leitwalzen 11 vorgesehen.Referring to FIG. 1 a in the course of not presented further Darge paper machine line in-operation continuously operating calender unit 1 is shown for two-sided smoothing (calendering) of a paper web 2 obersei tig an arrow labeled 3 in the calender unit 1 enters in the direction and exits the calender at the bottom in the direction of an arrow labeled 4 . For the purpose of the two-sided satinizing of the paper web 1 are on a calender frame 6 parallel to each other and superimposed hard rollers 7 and elastic rollers 8 vertically slidably mounted. The hard and the elastic rollers are arranged alternately in succession both in the upper and in the lower part of the calender 1 so that the paper web 2 is passed through nips each, which are delimited by a hard and an elastic roller. In this way, in one half of the nips one side and in the other half the other side of the paper web 2 each against an elastic roller 8 , so that both web sides can be satined. Guide rollers 11 mounted on carrying cheeks 9 are provided for guiding and stretching transversely to the running direction of the paper web 2 .
Die Walzen 7 und 8 werden in ihrer Arbeitsstellung von zwei am Boden des Kalandergestells 6 angeordneten Hydraulikzy­ lindern 12 gehalten, welche an den beiden Lagerwangen der untersten Walze 13 angreifen, so daß die Walze 13 in einer vorgegebenen Position gehalten wird. ln den Walzenspalten wird ein Mindestdruck durch das Eigengewicht der in ver­ tikaler Richtung verschiebbar gelagerten Walzen 7 und 8 erzeugt. Dieser Mindestdruck kann mittels eines Walzen­ druckantriebes in Form von zwei an den Lagerwangen der obersten Walze 14 mit einer nach unten gerichteten Kraft angreifenden Hydraulikzylindern 16 erhöht werden. Zu diesem Zweck sind in eine zu den Hydraulikzylindern 16 führende Hydraulikleitung 17 Stellorgane in Form einer durch einen Motor 18 antreibbaren Pumpe 19 und eines Druckregelven­ tils 21 zum Regeln der Belastungskraft der Hydraulikzylin­ der 16 installiert, wobei zum Entlasten der Hydraulikzy­ linder in einer von der Hydraulikleitung 17 abzweigenden Ablaßleitung 22 ein Ventil 23 vorgesehen ist.The rollers 7 and 8 are in their working position of two arranged at the bottom of the calender frame 6 Hydraulikzy alleviate 12 , which act on the two cheeks of the bottom roller 13 , so that the roller 13 is held in a predetermined position. A minimum pressure is generated in the roll nips by the dead weight of the rolls 7 and 8 which are displaceably mounted in the vertical direction. This minimum pressure can be increased by means of a roller pressure drive in the form of two hydraulic cylinders 16 acting on the bearing cheeks of the top roller 14 with a downward force. For this purpose, in a hydraulic line 16 leading hydraulic line 17 actuators in the form of a pump 19 driven by a motor 18 and a pressure regulating valve 21 for regulating the loading force of the hydraulic cylinder 16 are installed, relieving the hydraulic cylinder in one of the hydraulic line 17 branching drain line 22, a valve 23 is provided.
Zur Beeinflussung der Temperatur, bei der die Satinage er­ folgt, sind die harten Walzen 7 mit einem Heiz- bzw. Kühl­ system 24 ausgestattet, das beispielsweise aus temperatur­ geregelten Wasserkreisläufen besteht und zu dessen unab­ hängiger Temperaturregelung für beide Bahnseiten bei der Satinage Stellorgane in Form eines Temperaturreglers 26 vorgesehen sind.To influence the temperature at which he follows the satin, the hard rollers 7 are equipped with a heating or cooling system 24 , which consists, for example, of temperature-controlled water circuits and for its independent temperature control for both web sides in the satin actuators in the form a temperature controller 26 are provided.
Zur Beeinflussung der Oberflächenfeuchte der beiden Seiten der Papierbahn 2 ist je Bahnseite eine Befeuchtungseinrich­ tung 27 in Form einer an eine Dampfzuleitung 28 angeschlos­ senen Schlitzdüse 29 vorgesehen. Aufbau und Wirkungsweise dieser Schlitzdüse werden anhand der Fig. 2 und 3 näher erläutert.In order to influence the surface moisture of the two sides of the paper web 2 , each side of the web is provided with a dampening device 27 in the form of a slot nozzle 29 connected to a steam supply line 28 . The structure and mode of operation of this slot nozzle are explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.
Die Schlitzdüse 29 erstreckt sich quer zur Laufrichtung (Pfeil 31) über die gesamte Breite der Papierbahn 2. Die Schlitzdüse 29 weist ein Verteilergehäuse 32 auf, in das die Dampfzuleitung 28 einmündet, die an eine nicht darge­ stellte Druckquelle angeschlossen ist.The slot nozzle 29 extends transversely to the running direction (arrow 31 ) over the entire width of the paper web 2 . The slot nozzle 29 has a distributor housing 32 , into which the steam feed line 28 opens, which is connected to a pressure source not shown Darge.
Um Ungleichmäßigkeiten der Papierbahn über ihre Breite und Länge auszugleichen, kann der Massedurchfluß durch die Schlitzdüse im Hinblick auf die Anpassung des Dampfaustra­ ges aus der Schlitzdüse an die Ungleichmäßigkeiten der Pa­ pierbahn selektiv über die Bahnbreite gesteuert werden. Zu diesem Zweck ist der Innenraum des Verteilergehäuses 32 durch einen Steuerkörper 33 in einen ersten Raum 34 und zweiten Raum 36 getrennt. Der Steuerkörper 33 liegt dabei unter einem Neigungswinkel α an einer Begrenzungswand 37 an. Im Bereich der Berührungszone 38 zwischen dem Steuerkörper 33 und der Begrenzungswand 37 sind Durchfluß­ öffnungen 39 vorgesehen, die vorzugsweise im Bereich des Steuerkörpers 33 angeordnet sind. Das flüssige oder gas­ förmige Medium, im vorliegenden Fall Dampf strömt unter Druck durch die Dampfzuleitung 28 in den ersten Raum 34 des Verteilergehäuses 32 und fließt dann durch die Durch­ flußöffnungen 39 in den durch den Steuerkörper 33 abge­ trennten zweiten Raum 36, von wo es durch die Schlitz­ düse 29 zur Papierbahn 2 hin austritt.In order to compensate for irregularities in the paper web over its width and length, the mass flow through the slot nozzle can be selectively controlled over the web width with a view to adapting the steam discharge from the slot nozzle to the irregularities in the paper web. For this purpose, the interior of the distributor housing 32 is separated into a first space 34 and a second space 36 by a control body 33 . The control body 33 bears against a boundary wall 37 at an angle of inclination α . In the area of the contact zone 38 between the control body 33 and the boundary wall 37 , flow openings 39 are provided, which are preferably arranged in the area of the control body 33 . The liquid or gaseous medium, in the present case steam flows under pressure through the steam supply line 28 into the first space 34 of the distributor housing 32 and then flows through the flow openings 39 into the second space 36 separated by the control body 33 , from where it passes through the slot nozzle 29 emerges towards the paper web 2 .
Der Steuerkörper 33 ist als reversierbar verformbarer Ma­ terialstreifen ausgebildet und dachförmig gestaltet. Beide Ränder dieses dachartig geformten Steuerkörpers 33 liegen beidseits der Schlitzdüse 29 und parallel zu ihr auf der Begrenzungswand 37 des Verteilergehäuses 32 auf. In der Firstlinie dieses dachartig geformten Steuerkörpers 33 greifen in benachbarten Abschnitten nebeneinander Stell­ organe 41 an, die auf den Steuerkörper 33 einen veränder­ baren Druck ausüben. Die Stellorgane 41 weisen einen an der Oberseite des Verteilergehäuses 32 angeordneten Motor 42 auf, der über ein Getriebe 43 die Gewindestange 44 a eines Gewindetriebes 44 antreibt. Durch Betätigen des Mo­ tors 42 wird über das Getriebe 43 die Gewindestange 44 a in Richtung des Doppelpfeils 46 mehr oder weniger in das Verteilergehäuse 32 hinein- oder herausgedreht. Durch diese Veränderung des Druckes auf den reversierbar verformbaren Steuerkörper 33 ist der Neigungswinkel zwi­ schen dem Steuerkörper und der Begrenzungswand 37 einstell­ bar. Mit der Veränderung des Neigungswinkels ändert sich gleichzeitig auch der Querschnitt der Durchflußöffnungen 39 in der Berührungszone 38 zwischen dem Steuerkörper und der Begrenzungswand. Für drei unterschiedliche Neigungswinkel sind die Verhältnisse in Fig. 3 dargestellt. Eine mittlere Größe der Durchflußöffnungen ergibt sich beim Neigungswin­ kel α 1, der in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien gezeigt ist. Die Höhe der als Durchflußöffnungen 39 vorgesehenen Ausnehmungen im Rand des Steuerkörpers 33 beträgt in diesem Falle h 1. Die Durchflußmenge ist in diesem Fall sowohl nach oben als auch nach unten hin noch veränderbar. Soll die Durchflußmenge vergrößert werden, so muß der Steuerkör­ per 33 entlastet werden, wobei sich ein größerer Neigungs­ winkel α 2 einstellt, der in Fig. 3 mit gestrichelten Linien gezeigt ist. Die Höhe der Durchflußöffnungen stellt sich dabei auf h 2 ein, so daß mehr Dampf durch die Durch­ flußöffnungen in den zweiten Raum 36 und zur Schlitzdüse 29 strömen kann. Durch Erhöhung des Drucks auf den Steuer­ körper 33 bei entsprechender Drehrichtung des Motors 42 wird der Neigungswinkel verkleinert, bis er beispielsweise die Größe des in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien dar­ gestellten Neigungswinkels α 3 erreicht. Die Höhe der Durchflußöffnungen 39 beträgt jetzt nur noch h 3, so daß nur noch sehr wenig Dampf in den zweiten Raum 36 strömen kann. Durch weiteres Belasten des Steuerkörpers 33 können die Durchflußöffnungen sogar ganz geschlossen werden. Auf diese Weise ist eine sehr feinfühlige Einstellung der Durchflußmenge zur Schlitzdüse 29 hin möglich.The control body 33 is formed as a reversibly deformable material strip Ma and roof-shaped. Both edges of this roof-shaped control body 33 lie on both sides of the slot nozzle 29 and parallel to it on the boundary wall 37 of the distributor housing 32 . In the ridge line of this roof-shaped control body 33 act in adjacent sections next to each other actuators 41 , which exert a variable pressure on the control body 33 . The actuators 41 have a motor 42 arranged on the upper side of the distributor housing 32 , which drives the threaded rod 44 a of a screw drive 44 via a gear 43 . By actuating the motor 42 , the threaded rod 44 a in the direction of the double arrow 46 is more or less screwed into or out of the distributor housing 32 via the gear 43 . By this change in pressure on the reversibly deformable control body 33 , the angle of inclination between the control body and the boundary wall 37 is adjustable. As the angle of inclination changes, the cross section of the flow openings 39 in the contact zone 38 between the control body and the boundary wall also changes. The relationships for three different angles of inclination are shown in FIG. 3. An average size of the flow openings results in the inclination angle α 1 , which is shown in Fig. 3 with solid lines. In this case, the height of the recesses provided as flow openings 39 in the edge of the control body 33 is h 1 . In this case, the flow rate can still be changed both upwards and downwards. If the flow rate is to be increased, the control body must be relieved by 33 , a larger inclination angle α 2 being established, which is shown in FIG. 3 with broken lines. The height of the flow openings adjusts itself to h 2 , so that more steam can flow through the flow openings into the second space 36 and to the slot nozzle 29 . By increasing the pressure on the control body 33 with a corresponding direction of rotation of the motor 42 , the angle of inclination is reduced until it reaches, for example, the size of the angle of inclination α 3 shown with dash-dotted lines in FIG. 3. The height of the flow openings 39 is now only h 3 , so that very little steam can still flow into the second space 36 . By further loading the control body 33 , the flow openings can even be completely closed. In this way, a very sensitive adjustment of the flow rate to the slot nozzle 29 is possible.
Gemäß Fig. 2 sind in benachbarten Abschnitten entlang der Länge der Schlitzdüse 29 mehrere Stellorgane 41 zur Ein­ stellung des Neigungswinkels des Steuerkörpers 33 zur Be­ grenzungswand 37 vorgesehen. Auf diese Weise kann der Nei­ gungswinkel a in benachbarten Abschnitten des Steuerkör­ pers 33 unterschiedlich eingestellt werden, so daß die Durchflußmenge vom ersten Raum 34 in den zweiten Raum 36 und die Schlitzdüse 29 über die Breite der Papierbahn 2 entsprechend den von der Papierbahn bzw. von einer noch zu beschreibenden Meßeinrichtung vorgegebenen Anforderun­ gen unterschiedlich eingestellt werden kann. Damit ergeben sich quer zur Laufrichtung (Pfeil 31) der Papierbahn 2 ver­ teilte separate Befeuchtungszonen 47 a bis 47 d, denen beispielsweise ein in Fig. 2 durch Pfeile P angedeutetes mögliches Mengenprofil des gegen die Papierbahn 2 gerich­ teten Befeuchtungsmittels bzw. Dampfes zugeordnet ist, das durch unterschiedliche Betätigung der Stellorgane 41 ein­ gestellt werden kann.According to Fig. 2 of the slot 41 to a position the angle of inclination of the control body 33 to Be grenzungswand 29 are provided a plurality of actuators 37 in adjacent sections along the length. In this way, the Nei supply angle A can be set differently pers 33 in adjacent portions of the Steuerkör, so that the flow from the first chamber 34 into the second space 36 and the slot 29 across the width of the paper web 2 in accordance with the of the paper web and from a measuring device to be described given requirements can be set differently. This results in the cross-machine direction (arrow 31) of the paper web 2 ver said separate Befeuchtungszonen 47 a to 47 d, which is associated with, for example, an indicated in Fig. 2 by arrows P possible quantity profile against the paper web 2 court ended humidifying or vapor, that can be set by different actuation of the actuators 41 .
Zur Überwachung der Eigenschaften, in diesem Fall der Glätte der Papierbahn 2 sind dem Kalanderwerk 1 jeweils im Bereich des Papierbahneinlaufes sowie des Papierbahn­ austritts Glättemeßeinrichtungen 48 zugeordnet, welche die Papierbahn 2 beidseitig sektoriell, d. h. im Bereich meh­ rerer quer zur Laufrichtung (Pfeil 31) der Papierbahn 2 verteilter Meßabschnitte 49 a bis 49 d überwachen. Die den einzelnen Meßabschnitten 49 a bis 49 d zugeteilten Meßorgane 51 der Glättemeßeinrichtung 48 sind bekannt beispielsweise als optisches Glättemeßgerät, System K. L. der Firma Lippke GmbH & Co. KG.In order to monitor the properties, in this case the smoothness of the paper web 2 , the calender 1 is assigned smoothness measuring devices 48 in the area of the paper web inlet and the paper web outlet, which measure the paper web 2 on both sides in a sectoral manner, that is to say in the area transverse to the running direction (arrow 31 ) Monitor paper web 2 of distributed measuring sections 49 a to 49 d . The individual measurement sections 49 a to 49 d allocated measuring members 51 of the Glättemeßeinrichtung 48 are known, for example as an optical Glättemeßgerät, KL system of the company Lippke GmbH & Co. KG.
Die Glättemeßeinrichtungen 48 sind steuerungsmäßig über einen Rechner 52 mit dem Druckregelventil 21 für die Hy­ draulikzylinder 16, mit dem Temperaturregler 26 für das Heiz- bzw. Kühlsystem 24 und mit Steuergliedern 53 für die Stellorgane 41 der Befeuchtungseinrichtungen 27 verknüpft. Dabei sind die Meßorgane 51 der Glättemeßeinrichtung 48 steuerungsmäßig den einzelnen Stellorganen 41 der Befeuch­ tungseinrichtung 27 derart zugeteilt, daß die Befeuchtungs­ zonen 47 a bis 47 d der Befeuchtungseinrichtung 27 und die Meßabschnitte 49 a bis 49 d der Glättemeßeinrichtung 48 je­ weils gleichen Breitenabschnitten der Papierbahn 2 ent­ sprechen.The smoothing measuring devices 48 are linked in terms of control via a computer 52 to the pressure control valve 21 for the hydraulic cylinders 16 , to the temperature controller 26 for the heating or cooling system 24 and to control members 53 for the actuators 41 of the humidifying devices 27 . Here, the measuring members 51 of the Glättemeßeinrichtung 48 in terms of control to the individual actuators 41 of the humidifying processing device 27 allocated so that the humidifying zones 47 a to 47 of the moistening device 27 and the measurement portions 49 a d to 49 of Glättemeßeinrichtung d 48 per weils same width portions of the paper web 2 correspond.
Die Glättemeßeinrichtungen 48 dienen als Istwertgeber für die Glätte der Papierbahn 2 nach der bzw. vor der Satinage. Ihre Meßwerte werden in den Rechner 52 eingegeben, der auch die zugehörigen Sollwerte von einem Sollwertgeber 54 erhält. Die Istwerte der einlaufseitigen Glättemeßeinrichtung 48 werden als Störgröße auf die vom Rechner 52 ermittelte Regelgröße aufgeschaltet. Auf diese Weise werden dem Rech­ ner 52 während des Betriebes des Kalanders kontinuierlich Meßwerte der Glättemeßeinrichtungen 48 zugeführt. Sowie sich Glätteunterschiede der Papierbahn 2 quer zu deren Laufrichtung ergeben, was durch die entsprechenden, den einzelnen Meßabschnitten 49 a bis 49 d zugeordneten Meßor­ gane 51 registriert wird, werden die jeweils bezüglich ihrer Glätte vom Sollwert abweichenden Breitenabschnitte der Papierbahn im Bereich der den jeweiligen Meßabschnit­ ten 49 a bis 49 d zugeordneten Befeuchtungsabschnitte 47 a bis 47 d entsprechend der Regelabweichung mehr oder weniger befeuchtet, was durch gezieltes Betätigen der Stellorgane 41 in der einen oder anderen Richtung erreicht wird. Für den Fall, daß die Glätte erhöht werden soll, was im Aus­ führungsbeispiel gemäß Fig. 2 die Meßabschnitte 49 a und 49 c betrifft, wird die Papierbahn 2 in den entsprechenden Befeuchtungszonen 47 a und 47 c stärker befeuchtet als dies in den Befeuchtungszonen 47 b und 47 d der Fall ist, was durch die unterschiedliche Pfeillänge P des dargestellten Mengenprofils angedeutet ist.The smoothness measuring devices 48 serve as actual value transmitters for the smoothness of the paper web 2 after or before the calendering. Your measured values are entered into the computer 52 , which also receives the associated setpoints from a setpoint generator 54 . The actual values of the smoothness measuring device 48 on the inlet side are applied as a disturbance variable to the controlled variable determined by the computer 52 . In this way, the compute ner 52 continuously supplied measured values of the smoothness measuring devices 48 during the operation of the calender. As well as to smoothness differences of the paper web 2 transversely give to their running direction, which organs by corresponding to the individual measurement sections 49 a to 49 d associated messor registers 51 each with respect to its smoothness deviates from the desired value range sections of the paper web in the area of the respective Meßabschnit th 49 a to 49 d associated Befeuchtungsabschnitte 47 a, which is achieved by selectively actuating of the actuators 41 in the one or other direction to 47 moistened d corresponding to the control deviation more or less. In the event that the smoothness is to be increased, which relates to the measuring sections 49 a and 49 c in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the paper web 2 is moistened more strongly in the corresponding humidification zones 47 a and 47 c than in the humidification zones 47 b and 47 d is the case, which is indicated by the different arrow length P of the quantity profile shown.
Für den Fall, daß die Glätte insgesamt, d. h. gleichmäßig über die Breite der Papierbahn 2 angehoben werden soll, können durch entsprechende Ansteuerung der Hydraulikzylin­ der 16 und/oder der Heiz- bzw. Kühlsysteme 24 Walzendruck und/oder Walzentemperatur erhöht bzw. im umgekehrten Fall vermindert werden.In the event that the overall smoothness, that is to say uniformly across the width of the paper web 2 , can be increased by appropriate control of the hydraulic cylinder 16 and / or the heating or cooling systems 24 roller pressure and / or roller temperature or in the reverse case can be reduced.

Claims (14)

1. Verfahren zum Glätten der Oberfläche einer Papierbahn durch Kalandrieren und Befeuchten, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit (Glätte) der Papierbahn über die Bahn­ breite ermittelt wird und daß bei ungleichförmiger Glätte die Papierbahn über ihre Breite ungleichmäßig befeuchtet wird.1. A method for smoothing the surface of a paper web by calendering and moistening, characterized in that the roughness (smoothness) of the paper web is determined across the web width and that in the case of non-uniform smoothness, the paper web is moistened unevenly over its width.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glätte an definierten Breitenabschnitten der Papier­ bshn gemessen wird und daß die Breitenabschnitte höherer Rauhigkeit stärker und die Breitenabschnitte geringerer Rauhigkeit schwächer befeuchtet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the smoothness at defined width sections of the paper bshn is measured and that the latitudes are higher Roughness stronger and the width sections less Roughness can be moistened less.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glätte auf beiden Seiten der Pa­ pierbahn gemessen wird, und daß in Abhängigkeit von den gewonnenen Meßwerten die Papierbahn an der entsprechenden Bahnseite sektoriell gesondert befeuchtet wird.3. The method according to claims 1 and / or 2, characterized characterized in that the smoothness on both sides of the Pa pierbahn is measured, and that depending on the measurements obtained the paper web at the corresponding Web side is moistened separately by sector.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befeuchtung die Papierbahn mit Dampf beaufschlagt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that for moistening the paper web with Steam is applied.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der gemessenen Bahnrauhigkeit zusätzlich Druck und/oder Temperatur des Kalanderwerkes gesteuert werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that depending on the measured Path roughness additionally pressure and / or temperature of the Calendering can be controlled.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glätte vor und nach dem Kalandrie­ ren der Papierbahn gemessen wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that the smoothness before and after the calender ren of the paper web is measured.  
7. Vorrichtung zum Glätten der Oberfläche einer Papier­ bahn mittels eines Kalanderwerkes und einer diesem zuge­ ordneten Befeuchtungseinrichtung für die Papierbahn, da­ durch gekennzeichnet, daß dem Kalanderwerk (1) eine unter­ schiedliche Meßabschnitte (49 a bis 49 d) quer zur Laufrich­ tung (31) der Papierbahn (2) erfassende Glättemeßeinrich­ tung (48) zugeordnet ist, deren Meßorgane (51) steuerungs­ mäßig mit selektiv auf separate Befeuchtungszonen (47 a bis 47 d) der Papierbahn einwirkenden Stellorganen (41) der Be­ feuchtungseinrichtung (27) verbunden sind.7. Apparatus for smoothing the surface of a paper web by means of a calender and a dampening device assigned to it for the paper web, characterized in that the calender ( 1 ) has a different measuring sections ( 49 a to 49 d ) transversely to the direction of rotation ( 31 ) the paper web ( 2 ) detecting Glättemeßeinrich device ( 48 ) is assigned, the measuring elements ( 51 ) control moderately with selectively acting on separate humidification zones ( 47 a to 47 d ) of the paper web acting actuators ( 41 ) of the humidifying device ( 27 ).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Meßorgane (51) und Stellorgane (41) derart miteinander verbunden sind, daß die diesen jeweils zuge­ ordneten Meßabschnitte (49 a bis 49 d) und Befeuchtungszonen (47 a bis 47 d) jeweils gleichen Breitenabschnitten der Pa­ pierbahn (2) entsprechen.8. The device according to claim 7, characterized in that each measuring members ( 51 ) and actuators ( 41 ) are connected to each other such that the respectively assigned measuring sections ( 49 a to 49 d ) and humidification zones ( 47 a to 47 d ) each correspond to the same width sections of the paper web ( 2 ).
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und/oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtungseinrichtung (27) eine sich quer zur Laufrichtung (31) der Papierbahn (2) er­ streckende Schlitzdüse (29) aufweist, die mittels der Stellorgane (41) mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium über ihre Breite selektiv bzw. zonen­ weise beschickbar ist.9. Device according to claims 7 and / or 8, characterized in that the moistening device ( 27 ) has a transversely to the running direction ( 31 ) of the paper web ( 2 ) he extending slot nozzle ( 29 ) by means of the actuators ( 41 ) with a gaseous or liquid medium can be loaded selectively over its width or zones.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüse (29) eine Dampfzuleitung (28) aufweist.10. The device according to claim 9, characterized in that the slot nozzle ( 29 ) has a steam feed line ( 28 ).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kalanderwerk (1) zwei jeweils eine Seite der Papierbahn (2) beaufschlagende Befeuchtungsein­ richtungen (27) zugeordnet sind. 11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the calender ( 1 ) are assigned two each one side of the paper web ( 2 ) acting humidification devices ( 27 ).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kalanderwerk (1) beide Seiten der Papierbahn (2) überwachende Glättemeßeinrichtungen (48) zugeordnet sind.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the calender ( 1 ) on both sides of the paper web ( 2 ) monitoring smoothness measuring devices ( 48 ) are assigned.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eingangsseitig und ausgangsseitig des Kalanderwerkes (1) Glättemeßeinrichtungen (48) vorgesehen sind.13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that smoothness measuring devices ( 48 ) are provided on the input side and output side of the calender unit ( 1 ).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättemeßorgane (51) zusätzlich steuerungsmäßig mit Stellorganen (21 bzw. 26) eines Wal­ zendruckantriebes (16) und/oder eines Walzen-Heiz- bzw. Kühlsystems (24) des Kalanderwerkes (1) in Wirkverbindung stehen.14. The device according to any one of claims 7 to 13, characterized in that the smoothing measuring elements ( 51 ) additionally in terms of control with actuating elements ( 21 or 26 ) of a roller pressure drive ( 16 ) and / or a roller heating or cooling system ( 24 ) of the calender ( 1 ) are in operative connection.
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