DE69106965T2 - Vorrichtung zur Abgasbehandlung. - Google Patents

Vorrichtung zur Abgasbehandlung.

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Description

    1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Abgasbehandlung, die eingesetzt werden kann, um Stickstoffoxide (im folgenden "NOx" genannt) aus dem Abgas eines Dampfkessels, einer Gasturbine, eines Dieselmotors, eines Verbrennungsofens, eines Veraschungsofens o. dgl. zu entfernen.
    • 2. Beschreibung der einschlägigen Technik
  • Fig.7 zeigt ein Stoffflußbild einer herkömmlichen Anlage zur Behandlung von Abgasen aus einem kohle- oder ölbefeuerten Dampfkessel.
  • Der Brennstoff Kohle wird vorübergehend in einem Kohlebunker 1 gelagert und dann einer Kohlefeinmahlanlage 2 zugeführt. Danach wird die Kohle in dieser Kohlefeinmahlanlage 2 zu Körnern mit einem für die Verbrennung in einem Dampfkessel 3 geeigneten Körnerdurchmesser feingemahlen, der im allgemeinen so ist, daß ungefähr 80 % der Kohlekörner ein Sieb der Siebnummer 200 passieren. Dann werden die Körner dem Dampfkessel 3 zugefördert. Wenn der Brennstoff schweres Heizöl ist, wird dieses schwere Heizöl unter Druck durch eine Brennstoff-Pumpe für schweres Heizöl 4 in den Dampfkessel 3 eingespeist.
  • Ein Hochtemperatur-Verbrennungsgas, das durch die Verbrennung des Brennstoffs in einem Verbrennungsofen des Dampfkessels 3 entsteht, gibt Wärme an den Dampfkessel 3 ab für die Dampf zufuhr an eine Turbine, während die Gastemperatur selbst sinkt, und das Gas wird dann bei etwa 350 ºC einer Abgas- Denitriervorrichtung (einer trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung) 5 zugeführt. In dieser Vorrichtung werden schädliche NOx-Komponenten (die NO und NO&sub2; in einem Verhältnis von je etwa 90 % und etwa 10 % enthalten) aus dem Abgas entfernt. Als nächstes wird das Abgas einem Luftvorwärmer 6 zugeleitet, in dem ein Wärmeaustausch zwischen dem Abgas und der Verbrennungsluft stattfindet, so daß die Temperatur des Abgases auf etwa 140 ºC sinkt. Anschließend wird Staub aus dem Abgas mittels eines elektrischen Staubsammlers 7 entfernt. Weiterhin werden in einer Abgas-Entschwefelungsvorrichtung 8 Schwefeloxide (SOx) aus dem Abgas entfernt und das so behandelte Abgas wird dann durch einen Kamin 9 in die Atmosphäre ausgestoßen.
  • Wie oben beschrieben erfolgt die Entfernung von NOx aus dem Abgas durch die Verwendung der trockenarbeitenden Denitriervorrichtung unter Einsatz eines Katalysators.
  • Um NOx aus dem Abgas eines Dampfkessels, einer Gasturbine, eines Verbrennungsofens o. dgl. zu entfernen, wurde bisher die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung benutzt. Bei dieser Art von trockenarbeitender katalytischer Denitriervorrichtung sind jedoch die nachstehend genannten Schwierigkeiten zu lösen:
  • (1) Da ein für das Punktionieren eines Katalysators geeigneter Gastemperaturbereich auf den Temperaturabschnitt zwischen 300 ºC und 400 ºC begrenzt ist, bestehen Einschränkungen hinsichtlich des Aufstellungsortes für die Denitriervorrichtung (üblicherweise wird sie am Auslaß eines Brennstoffvorwärmers im Dampfkessel angeordnet) und somit bestehen Beschränkungen hinsichtlich der Anordnung der Anlage.
  • (2) Wegen der NOx-Entfernung ist es notwendig, Ammoniak in das Abgas einzuleiten. In diesem Fall ist die Reaktion folgende:
  • 4 NO + 4 NH&sub3; + O&sub2; T 4 N&sub2; + 6 H&sub2;O
  • in Teil des Ammoniaks (10 % oder weniger, normalerweise 1 % bis 3 % des zugeführten Ammoniaks) reagiert nicht, verbleibt im Abgas und wird zusammen mit dem Abgas ausgestoßen. Deshalb ist es nötig, Maßnahmen gegen den Ammoniakgeruch zu ergreifen.
  • (3) Bei Verwendung eines Schwefel (S) enthaltenden Brennstoffs ist im Abgas SO&sub3; enthalten. Dementsprechend reagiert im Temperaturbereich von 300 ºC oder darunter SO&sub3; mit Ammoniak und bildet saures Ammoniumsulfat (Ammoniumhydrogensulfat) was das Problem mit sich bringt, daß eine unterstromig angeordnete Vorrichtung (z.B. ein Luftvorwärmer im Dampfkessel) verstopft. In diesem Zusammenhang lautet die Reaktion für die Bildung von saurem Ammoniumsulfat (Ammoniumhydrogensulfat) folgendermaßen:
  • SO&sub3; + NH&sub3; + H&sub2;O T NH&sub4;HSO&sub4;
  • Um die Bildung von saurem Ammoniumsulfat (Ammoniumhydrogensulfat) zu verhindern, ist es deshalb nötig,dem Abgas im Temperaturbereich von 300 ºC oder darüber Ammoniak zuzuführen, was zur Einschränkung des Betriebes der Anlage führt. Mit anderen Worten, wenn die Abgastemperatur beim Betriebsstart des Dampfkessels 300 ºC oder weniger beträgt, ist die Entfernung von NOx unmöglich.
  • (4) Um die Konzentration von NOx im Abgas nennenswert zu senken, d.h. um das Denitrierverhältnis [(Einlaß-NOx - Auslaß- NOx)/ Einlaß-NOx * 100 (%)] auf 95 % oder mehr zu bringen, ist eine große Menge Katalysator erforderlich, was nicht wirtschaftlich ist.
  • Das heißt, daß der Einsatz einer herkömmlichen trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung das Entfernen von NOx aus dem Abgas erlaubt, aber verschiedene Einschränkungen bezüglich der Gastemperatur u. dgl. mit sich bringt. Aus diesem Grunde ist eine Vorrichtung zur Abgasbehandlung erwünscht, die sich sowohl durch die einfache Auslegung der Anlage als auch die Beständigkeit der Arbeitsweise auszeichnet und wirtschaftlich ist.
    • KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Abgasbehandlung zu schaffen, die in der Lage ist, die vorstehend genannten Schwierigkeiten zu lösen.
  • Eine Vorrichtung zur Abgasbehandlung weist erfindungsgemäß eine trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung auf der oberstromig gelegenen Seite des Abgases und eine Plasma- Denitriervorrichtung auf der unterstromig gelegenen Seite der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung auf.
  • In der vorliegenden Erfindung ist die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung zum wirkungsvollen Entfernen von NOx aus einem NOx in relativ hoher Konzentration enthaltenden Abgas zur Durchführung der Denitrierung des Abgases auf der oberstromig gelegenen Seite des Abgases mit hoher NOx-Konzentration angeordnet Als nächstes wird das Abgas, in dem die NOx-Konzentration durch die Denitrierung in der trokkenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung verringert wurde, durch die Plasma-Denitriervorrichtung denitriert, um NOx wirkungsvoll aus dem Abgas mit relativ niedriger NOx- Konzentration zu entfernen. Demzufolge kann gemäß der Erfindung die Denitrierbehandlung des Abgases insgesamt wirkungsvoll und wirtschaftlich durchgeführt werden.
  • Darüber hinaus wird gemäß der Erfindung das Abgas mittels der Plasma-Denitriervorrichtung ohne Verwendung von Ammoniak zur Verringerung des NOx - Gehalts im Abgas auch dann denitriert, wenn die Temperatur des Abgases zum Zeitpunkt des Betriebsstarts einer Abgasquelle so niedrig ist, daß die Denitrierung mittels der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung unmöglich ist.
  • Die Anordnung der Plasma-Denitriervorrichtung erlaubt es, das Denitrierverhältnis in der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung zu verkleinern, anders als in dem Fall, wo die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung allein angeordnet ist. Diese Konfiguration ermöglicht eine Reduzierung der benötigten Katalysatormenge.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHUNGEN
  • Fig. 1 ist ein Stoffflußbild des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 zeigt ein Diagramm und grafische Darstellungen zur Erläuterung beispielhafter NOx-Konzentrationen und Gastemperaturen im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, wenn als Brennstoff schweres Heizöl verwendet wird;
  • Fig. 3 ist ein Stoffflußbild des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 4 ist eine grafische Darstellung von NOx-Konzentrationen und Gastemperaturen zum Zeitpunkt des Betriebsstarts eines Dampfkessels im vorstehend erwähnten ersten Ausführungsbeispiel und in einem herkömmlichen Fall;
  • Fig. 5 ist eine grafische Darstellung der Katalysatormenge in einer trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung und einer Denitriergeschwindigkeit;
  • Fig. 6 ist eine grafische Darstellung der Beziehung zwischen der NOx-Konzentration und der Denitriergeschwindigkeit in einer Plasma-Denitriervorrichtung; und
  • Fig. 7 ist ein Stoffflußbild einer herkömmlichen Vorrichtung zur Behandlung von Abgas aus einem kohle- oder ölbefeuerten Dampfkessel.
    • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFUHRUNGSFORMEN
  • Die vorliegende Erfindung wird mit Bezug auf Fig. 1 und 2 entsprechend dem ersten Beispiel beschrieben.
  • Im ersten Beispiel wird eine Hybrid-Denitriervorrichtung verwendet, die eine Kombination aus einer trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung 5 und einer Plasma-Denitriervorrichtung 10 aufweist, und diese Art von Hybrid- Denitriervorrichtung kann bei einem Dampfkessel eines in Fig. dargestellten Typs angewendet werden. In Fig. 1 sind für die jeweiligen Teile eines Dampfkessels 3 dieselben Bezugszeichen vergeben wie in Fig. 7, und es wird deshalb auf eine Beschreibung dieser Teile verzichtet.
  • Im ersten Beispiel ist die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung 5, die zum Denitrieren eines Abgases diesem Ammoniak zuführt, zwischen dem Abgasauslaß des Dampfkessels 3 und einem Luftvorwärmer 6 angeordnet. Ferner ist die Plasma-Denitriervorrichtung 10 zwischen einem elektrischen Staubsammler 7 auf der unterstromig gelegenen Seite des Luftvorwärmers 6 und einer Abgas-Entschwefelungsvorrichtung 8 auf der unterstromig gelegenen Seite des elektrischen Staubsammlers 7 angeordnet. Das von der Abgas-Entschwefelungsvorrichtung 8 kommende Abgas wird durch einen Kamin 9 in die Atmosphäre ausgestoßen.
  • Die trockenarbeitende Denitriervorrichtung 5 führt dem Abgas Ammoniak (NH&sub3;) zu, und NOx im Abgas wird zum Beispiel in N&sub2; und H&sub2;O entsprechend der Formel
  • 4 NO + 4 NH&sub3; + O&sub2; T 4 N&sub2; + 6 H&sub2;O
  • mittels eines Katalysators zerlegt, mit dem ein Reaktionsraum der Denitriervorrichtung gefüllt ist.
  • Ferner erzeugt die vorstehend genannte Plasma-Denitriervorrichtung 10 Plasma im Abgas mit Hilfe eines Plasmagenerators, der an eine Quelle hochfrequenten Wechselstroms angeschlossen ist und ein Paar Elektroden aufweist, wodurch NOx im Abgas zum Beispiel in N&sub2; und O&sub2; entsprechend der folgenden Formel
  • 2 NO T N&sub2; + O&sub2;
  • zerlegt wird.
  • In diesem Beispiel wird das vom Dampfkessel 3 ausgestoßene Verbrennungsabgas an die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung 5 abgegeben. Die erste wirkungsvolle Entfernung von NOx aus dem Abgas wird von der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung 5 durchgeführt (z. B. werden 60 % von 100 ppm auf 40 ppm denitriert), die aus dem NOx in relativ hoher Konzentration enthaltenden Abgas NOx wirkungsvoll entfernen kann. Anschließend wird das Abgas zur Plasma-Denitriervorrichtung 10 durch den Luftvorwärmer 6 und den elektrischen Staubsammler 7 hindurch weitergeleitet. In der Plasma-Denitriervorrichtung 10, die aus dem NOx in relativ niedriger Konzentration enthaltenden Abgas NOx wirkungsvoll entfernen kann, wird die zweite, d.h. die endgültige Entfernung von NOx aus dem Abgas wirkungsvoll durchgeführt (z.B. werden 80 % von 40 ppm auf 8 ppm denitriert).
  • Das Abgas, aus dem auf diese Weise NOx entfernt wurde, wird dann einer Behandlung zur SOx-Entfernung in der Abgas- Entschwefelungsvorrichtung 8 unterzogen ünd dann durch den Kamin 9 in die Atmosphäre ausgestoßen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist in Fig.2 ein typisches Beispiel dargestellt, in dem schweres Heizöl in Dampfkessel 3 verbrannt wird.
  • Das Abgas mit NOx = 100 ppm am Auslaß A des Dampfkessels 3 wird auf 60 % [(Pfad I), NOx = 40 ppm (Stelle B)] durch die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung 5 denitriert, die NOx aus dem NOx in relativ hoher Konzentration enthaltenden Abgas wirkungsvoll entfernen kann, und das Gas wird dann aus der Denitriervorrichtung 5 ausgestoßen. Anschließend wird das Gas von 350 ºC auf 140 ºC mittels des Luftvorwärmers 6 gekühlt und dann der Plasma-Denitriervorrichtung 10 zugeführt (Stelle C), die NOx aus dem NOx in relativ niedriger Konzentration enthaltenden Abgas wirkungsvoll entfernen kann. In dieser Vorrichtung 10 wird das Abgas weiter denitriert[( Pfad II), NOx = 8 ppm (Stelle D)], und dann aus der Denitriervorrichtung 10 abgegeben. Wie aus dem Vorstehenden ersichtlich, kann die Hybrid-Denitriervorrichtung, die aus den zwei Denitriervorrichtungen 5 und 10 besteht, ein Denitrierverhältnis von 92 %, d.h. von 100 ppm NOx auf insgesamt 8 ppm, auf wirtschaftliche Weise erreichen.
  • Falls die herkömmliche trockenarbeitende Denitriervorrichtung allein angeordnet ist, wird die Denitrierung im Bereich der Stelle A bis zur Stelle E (Pfad III) entsprechend Fig. 2 mittels der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung durchführt. Wenn ein großes Denitrierverhältnis (z.B. 80 %) mittels der trockenarbeitenden Denitriervorrichtung erreicht werden soll, steigt gemäß Fig. 5 die nötige Katalysatormenge unverhältnismäßig zum Denitrierverhältnis an. Folglich ist viel Katalysator erforderlich. Wenn die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung allein angeordnet ist, ist somit die Katalysatormenge zu groß und die Kosten der Anlage steigen. Darüber hinaus nimmt auch der Platzbedarf für die Aufstellung der Vorrichtung und des Katalysators zu. In einem bestimmten Fall wäre die Aufstellung einer Anlage unmöglich.
  • Dagegen kann im ersten Beispiel der Erfindung die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung 5 das Abgas von 100 ppm NOx auf 40 ppm denitrieren, und daher die Katalysatormenge nennenswert verringert werden, wodurch die Investition für die Anlage gesenkt und ihr Platzbedarf verringert werden können.
  • Andererseits weist gemäß Fig. 6 die Plasma-Denitriervorrichtung das Merkmal auf, mit dem ein hohes Denitrierverhältnis im Bereich einer niedrigen NOx-Konzentration erreicht werden kann. Bei diesem ersten Beispiel wird das Abgas zuerst einer Denitrierbehandlung in der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung 5 unterzogen. Dadurch verringert sich, gemäß Fig.2, die NOx-Konzentration auf beispielsweise 40 ppm. Anschließend wird das Abgas in der Plasma-Denitriervorrichtung 10 weiter denitriert, die zur Nachbehandlung benutzt wird, wodurch NOx aus dem Abgas wirkungsvoll und endgültig entfernt wird.
  • Fig. 4 zeigt NOx-Konzentration und Gastemperaturen zum Zeitpunkt des Betriebsstarts des Dampfkessels. Wie oben beschrieben, kann die Denitrierung in der trockenarbeitenden Denitriervorrichtung bei einer Abgastemperatur von 300 ºC oder darunter nicht durchgeführt werden , damit die Entstehung von saurem Ammoniumsulfat (Ammoniumhydrogensulfat) aus Ammoniak verhindert wird.
  • Deshalb ist, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Zeitabstand zwischen der Kesseleinschaltung und dem Betriebsstart der trokkenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung ( Einleitung von Ammoniak) nötig. Wenn die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung allein angeordnet ist, kann aus diesem Grunde die Nitrierung während dieses Zeitintervalls nicht durchgeführt werden. Das bedeutet, daß die NOx-Konzentration - wie in Fig. 4 durch eine Kurve (i) veranschaulicht - im abzuleitenden Abgas während eines Zeitraums (iii) ansteigt, in dem die Zufuhr von Ammoniak noch möglich gemacht werden sollte.
  • Dagegen wird bei diesem ersten Beispiel die Plasma-Denitriervorrichtung, die kein Ammoniak benutzt, zum Zeitpunkt des Betriebsstarts des Dampfkessels betrieben und daher kann die Entfernung von NOx ab dem Augenblick des Betriebsstarts des Dampfkessels ausgeführt werden. Wie in Fig. 4 durch eine Linie (ii) dargestellt, kann folglich die NOx-Konzentration so gesteuert werden, daß sie während des Betriebs des Dampfkessels unter einem von Umweltschutz-Bestimmungen festgelegten NOx-Wert liegt.
  • Wie oben beschrieben sind bei diesem Beispiel die trockenverarbeitende katalytische Denitriervorrichtung 5 und die Plasma-Denitriervorrichtung 10 auf der oberstromig bzw. auf der unterstromig gelegenen Seite angeordnet, wodurch durch den Einsatz der beiden Denitriervorrichtungen 5 und 10 NOx aus dem Abgas wirkungsvoll entfernt werden kann und die Katalysatormenge in der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung 5 auch verringert werden kann. Hinzu kommt, daß selbst bei niedriger Abgastemperatur zum Zeitpunkt des Betriebsstarts des Dampfkessels die erforderliche Entfernung von NOx durchgeführt werden kann.
  • Das zweite Beispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben.
  • Dieses zweite Beispiel unterscheidet sich dadurch vom ersten Beispiel, daß die Plasma-Denitriervorrichtung 10 im Kamin 9 angeordnet ist.
  • Auch beim zweiten Beispiel wird das Verbrennungsabgas aus dem Dampfkessel 3 wie beim ersten Beispiel zuerst einer NOx- Entzugsbehandlung (erste Stufe) durch die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung 5 unterzogen. Anschließend wird das Abgas durch den Luftvorwärmer 6, den elektrischen Staubsammler 7 und die Abgasentschwefelungsvorrichtung B hindurch zur im Kamin 9 angeordneten Plasma-Denitriervorrichtung 10 geleitet. In dieser Plasma-Denitriervorrichtung 10 wird die endgültige Entfernung (zweite Stufe) von NOx durchgeführt.
  • Die Benutzung der Plasma-Denitriervorrichtung 10 wird durch die Gastemperatur nicht eingeschränkt und kann daher, wie in diesem zweiten Beispiel, im Kamin angeordnet werden. Weiterhin kann beim zweiten Beispiel dieselbe Funktion und derselbe Effekt wie beim ersten Beispiel erzielt werden und zusätzlich ermöglicht dieses zweite Beispiel die Verringerung des Platzbedarfs.
  • Die vorliegende Erfindung bietet folgende Vorteile:
  • (1) Die Erfindung nutzt die Eigenschaft der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung, NOx aus dem NOx in relativ hoher Konzentration enthaltenden Abgas wirkungsvoll zu entfernen, und die Eigenschaft der Plasma-Denitriervorrichtung, NOx aus dem NOx in relativ niedriger Konzentration enthaltenden Abgas wirkungsvoll zu entfernen. Die Anordnung der trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung auf der oberstromig gelegenen Seite und der Plasma- Denitriervorrichtung auf der unterstromig gelegenen Seite ermöglicht die Schaffung der wirtschaftlichen Vorrichtung, die das Abgas in einem hohen Denitrierverhältnis behandeln (NOx entfernen) kann und die sich durch Stabilität und Unkompliziertheit ihres Betriebs auszeichnet.
  • (2) Gemäß der Erfindung kann die benötigte Katalysatormenge verringert werden, anders als bei einer separat angeordnetentrockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung. Folglich kann die Größe der Vorrichtung reduziert werden.
  • (3) Selbst wenn die Abgastemperatur so niedrig ist, daß die trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung nicht betrieben werden kann, kann die gewünschte und notwendige Denitrierung durch die Plasma-Denitriervorrichtung durchgeführt werden

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Abgasbehandlung mit einer trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte trockenarbeitende katalytische Denitriervorrichtung auf der oberstromig gelegenen Seite des Abgases und eine Plasma-Denitriervorrichtung auf der unterstromig gelegenen Seite der genannten trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung angeordnet sind.
2. Vorrichtung zur Abgasbehandlung nach Anspruch 1, bei der ein Luftvorwärmer und ein elektrischer Staubsammler zwischen der genannten trockenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung und der genannten Plasma-Denitriervorrichtung angeordnet sind.
3. Vorrichtung zur Abgasbehandlung nach Anspruch 1, bei der ein Luftvorwärmer, ein elektrischer Staubsammler und eine Abgas-Entschwefelungsvorrichtung zwischen der genannten trokkenarbeitenden katalytischen Denitriervorrichtung und der genannten Plasma-Denitriervorrichtung angeordnet sind.
4. Vorrichtung zur Abgasbehandlung nach Anspruch 1 oder 3, bei der die genannte Plasma-Denitriervorrichtung in einem Kamin angeordnet ist.
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