DE69104194T2

DE69104194T2 - PLANT FOR MATERIAL CRUSHING.

Info

Publication number: DE69104194T2
Application number: DE69104194T
Authority: DE
Inventors: Per Torp
Original assignee: Niro Separation AS
Current assignee: M&J Denmark AS
Priority date: 1990-03-21
Filing date: 1991-03-20
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: DE69104194D1; EP0521081A1; WO1991014501A1; DK73490D0; JPH0783841B2; ATE111773T1; JPH05505558A; EP0521081B1; DK73490A; DK169378B1; AU7583191A

Abstract

An apparatus for reducing materials comprising knives (3) which are mounted helically about two horizontal and parallel shafts (2). The knives (3) which have two U-shaped blades (8) cooperate with fixed knives (6) which are arranged in the area between the two shafts (2). When the materials to be reduced are introduced from the upperside of the apparatus (1) a reduction of the materials is performed by cooperating knives (3 and 6). The shafts (2) are arranged in such a way that they rotate backwards and forwards partly to ensure a reduction and partly to ensure a redistribution of the material fed to the apparatus. In the apparatus an even material feed is achieved minimizing the energy demand for operating the apparatus.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien, wie organischem Abfall, sehr sperrigem Abfall, wie Kühlschränken, Reifen, Möbel, Baumstümpfen, Abbruchholz oder dergleichen, wobei die Vorrichtung Zerkleinerungseinrichtungen einschließt, bestehend aus U-förmigen Messern, die in einer zur Drehachse für die Wellen senkrechten Ebene liegen und die gleichmäßig entlang und rund um zwei im wesentlichen parallele und horizontale Wellen, die von einem Motor angetrieben werden, der fähig ist, die Wellen in entgegengesetzten Richtungen anzutreiben, und die mit einem gegenseitigen Abstand angeordnet sind, der etwas größer als der doppelte Abstand zwischen dem radialen Außenpunkt eines Messers und der Drehachse ist, angeordnet sind, Antriebseinrichtungen zwischen dem Motor und den Wellen angeordnet sind, das Material den Messern durch einen über den Messern angeordneten Schacht zugeführt wird, die Messer mit zwischen den Wellen auf einem Teil des Rahmens der Vorrichtung zur Materialzerkleinerung feststehend angebrachten Messern zusammenarbeiten, wenn die Wellen in entgegengesetzten Richtungen rotieren, wodurch die Schnittkante der Blätter an der Oberseite der feststehenden Messer aufeinander zu bewegt werden.The present invention relates to a device for shredding materials such as organic waste, very bulky waste such as refrigerators, tires, furniture, tree stumps, demolition wood or the like, the device including shredding means consisting of U-shaped blades lying in a plane perpendicular to the axis of rotation for the shafts and arranged evenly along and around two substantially parallel and horizontal shafts driven by a motor capable of driving the shafts in opposite directions and arranged with a mutual distance slightly greater than twice the distance between the radial outer point of a blade and the axis of rotation, drive means being arranged between the motor and the shafts, the material being fed to the blades through a chute arranged above the blades, the blades cooperating with blades fixedly mounted between the shafts on a part of the frame of the material shredding device when the shafts rotate in opposite directions. rotate, causing the cutting edge of the blades on the top of the fixed blades to move towards each other.

In etlichen Situationen ist eine Zerkleinerung von Materialien wünschenswert. Bei industrieller Verwertung nützlicher Ausgangsmaterialien, wie z. B. Holz, wird ein Überschuß nutzlosen Holzabfalls, einschließlich der Wurzel, anfallen. Das Abfallprodukt kann dem Hersteller größere Entsorgungsprobleme hinterlassen. Darüber hinaus ist es wünschenswert, das Volumen von Haushaltsmüll zu verringern, um den Bedarf an Lagerkapazität zu minimieren. Die Volumenverringerung ist auch wünschenswert in Verbindung mit dem Transport. Darüber hinaus wird oft gewünscht, Abfallmaterialien vor Verbrennung, Kompostierung oder Wiederverwendung dieser Materialien zu zerkleinern.In a number of situations, it is desirable to shred materials. Industrial utilization of useful raw materials, such as wood, will produce a surplus of useless wood waste, including the root. The waste product can leave the manufacturer with major disposal problems. In addition, it is desirable to reduce the volume of household waste in order to minimize the need for storage capacity. Volume reduction is also desirable in connection with transport. In addition, it is often desired to shred waste materials before incineration, composting or reuse of these materials.

Eine Vorrichtung des oben beschriebenen Typs ist z. B. aus dem US Patent Nr. 3 845 907 bekannt, in der die auf einer Welle angebrachten Messer mit den Messern der anderen Welle zusammenarbeiten. Darüber hinaus offenbart dieses Patent eine Zeit- oder Drehmomentabhängige Umkehr-Fähigkeit des Motors. Jedoch kann eine solche Umkehr nicht bei jeder von der anderen Welle unabhängigen Welle bewirkt werden.A device of the type described above is known, for example, from US Patent No. 3 845 907, in which the knives mounted on one shaft cooperate with the knives on the other shaft. In addition, this patent discloses a time- or torque-dependent Reversibility of the motor. However, such reversal cannot be achieved on each shaft that is independent of the other shaft.

Aus der europäischen Patentanmeldung, veröffentlicht unter Nr. 174 148, ist eine andere Vorrichtung bekannt, in der die Messer mit feststehend angebrachten Messern auf dem Rahmen zusammenarbeiten. Jedoch sind die Wellen nicht für individuelle Rotationsgeschwindigkeiten und Rotationssequenzen ausgelegt. Die Kapazität einer solchen bekannten Vorrichtung ist begrenzt.From the European patent application published under No. 174 148, another device is known in which the knives cooperate with fixed knives on the frame. However, the shafts are not designed for individual rotation speeds and rotation sequences. The capacity of such a known device is limited.

Aus der SE-B-437 477 ist eine Vorrichtung des obigen Typs bekannt. Jedoch schließt diese Vorrichtung nicht U-förmige Messer ein. Diese Vorrichtung leidet unter den selben Nachteilen wie die in EP Nr. 174 148 beschriebene Vorrichtung. Diese Vorrichtung kann als relevantester Stand der Technik angesehen werden. Jedoch kann der Verbraucher nicht sicher sein, daß das Material zerkleinert wird, obwohl es die Vorrichtung passiert hat.From SE-B-437 477 a device of the above type is known. However, this device does not include U-shaped knives. This device suffers from the same disadvantages as the device described in EP No. 174 148. This device can be considered the most relevant prior art. However, the consumer cannot be sure that the material is shredded even though it has passed through the device.

Demgemäß ist das Problem einer effizienten und ökonomischen Zerkleinerung der Materialien nicht in einer zufriedenstellenden Weise gelöst worden.Accordingly, the problem of efficient and economical shredding of the materials has not been solved in a satisfactory manner.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, dieses Problem zu beseitigen und eine Vorrichtung zur effizienten und ökonomischen Zerkleinerung von Materialien zu liefern, ungeachtet des Materials, bestehend aus einer inhomogenen Zusammensetzung, wie z. B. organischem Abfall oder sehr sperrigem Abfall.It is an object of the present invention to eliminate this problem and to provide a device for the efficient and economical shredding of materials, regardless of the material consisting of an inhomogeneous composition, such as organic waste or very bulky waste.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dies erreicht mit einer Vorrichtung des oben erwähnten Typs, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der gegenseitige Abstand zwischen den zwei Wellen ein fester Abstand ist, und daß die Antriebseinrichtungen, angeordnet zwischen dem Motor und den Wellen, ein geeignetes Getriebe für jede der zwei Wellen, einen hydraulischen Motor mit einstellbaren Rotationsgeschwindigkeiten zum Betreiben jeder Welle, eine einstellbare Pumpe zum Versorgen jedes hydraulischen Motors, und Getriebe, durch die der Motor die Pumpen betreibt, die den Fluß durch die hydraulischen Motoren umzukehren vermögen, um jede Welle individuell vorwärts und rückwärts gemäß einer vorbestimmten Sequenz zu drehen, umfassen.According to the present invention, this is achieved with a device of the above-mentioned type, characterized in that the mutual distance between the two shafts is a fixed distance, and in that the drive means, arranged between the motor and the shafts, comprise a suitable gear for each of the two shafts, a hydraulic motor with adjustable rotation speeds for operating each shaft, an adjustable pump for supplying each hydraulic motor, and gears through which the motor operates the pumps capable of reversing the flow through the hydraulic motors to rotate each shaft individually forwards and backwards according to a predetermined sequence.

Während ihrer Rotation werden die Messer eine Zerkleinerung durchführen in der Art eines Durchschneidens und Transportierens der Materialien die auf dem Rahmen der Vorrichtung in einem Beschickungsschacht plaziert sind. Aufgrund der Positionierung der Messer wird das Material ohne die Gefahr, daß eine große Menge von Material von Zeit zu Zeit zwischen die rotierenden Messer und die feststehenden Messer eingeführt wird, gleichmäßig transportiert. Dieser gleichmäßige Transport und die folglich gleichmäßige Zerkleinerung des Materials kann durch Positionierung der Messer um die zwei Wellen in einer zufälligen oder schraubenförmigen Weise gewährleistet werden. Wenn an der Oberseite des Rahmens die Schneidemesser aufeinander zu bewegt werden, transportieren sie das Material, das zerkleinert wird, wenn die Kanten der Schneidemesser mit den feststehenden Messern zusammenarbeiten. So werden in einer wirksamen Weise die Messer dazu beitragen, sicherzustellen, daß das Material zugeführt wird, und eine geeignete Ausführungsform der Messer macht es möglich, die Menge des zugeführten Materials relativ zur Kapazität der Betriebseinrichtung und der Beschickung, die die Messer vertragen, einzustellen.During their rotation, the knives will perform a shredding in the manner of cutting through and transporting the materials placed on the frame of the device into a feed chute. Due to the positioning of the knives, the material is evenly transported without the risk of a large amount of material being introduced from time to time between the rotating knives and the fixed knives. This even transport and the consequent even shredding of the material can be ensured by positioning the knives around the two shafts in a random or helical manner. When at the top of the frame the cutting knives are moved towards each other, they transport the material to be shredded when the edges of the cutting knives cooperate with the fixed knives. Thus, in an effective way the knives will help to ensure that the material is fed, and a suitable embodiment of the knives makes it possible to adjust the amount of material fed relative to the capacity of the equipment and the feed that the knives can handle.

Um zu verhindern, daß die Messer nur eine Spur in das Material schneiden und keinen weiteren Transport ausführen, sind die Betriebseinrichtungen der Vorrichtung in einer solchen Weise angeordnet, daß sie die Wellen in Intervallen individuell in einer zur Rotationsrichtung der Schnittbewegung des Messers entgegengesetzten Richtung drehen. Diese vorwärts und rückwärts gerichtete individuelle Rotation der Wellen wird gemäß einer vorbestimmten Sequenz bewirkt, die in Hinsicht auf das zu zerkleinernde Material bestimmt wird. Diese Rotation kann auch durch eine Messung der Belastung an den Messern eingeleitet werden.In order to prevent the knives from cutting only a track in the material and not carrying out any further transport, the operating means of the device are arranged in such a way that they rotate the shafts individually at intervals in a direction opposite to the direction of rotation of the cutting movement of the knife. This forward and backward individual rotation of the shafts is effected according to a predetermined sequence which is determined with regard to the material to be shredded. This rotation can also be initiated by measuring the load on the knives.

Als ein Beispiel möglicher Sequenzen kann eine Rotation mit 14 Umdrehungen in der Schneidebewegung der Messer, gefolgt von 1 Umdrehung in der entgegengesetzten Richtung und eine Rotation mit 10 Umdrehungen in der Richtung der Schneidebewegung der Messer, gefolgt von 4 Umdrehungen in der entgegengesetzten Richtung, erwähnt werden. Jedoch wird festgestellt, daß jede Kombination von vorwärts- und rückwärtsgerichteten Rotationen möglich ist, aber daß die effizienteste Verwendung der Vorrichtung erreicht wird, wenn die rückwärtsgerichtete Rotation minimiert wird.As an example of possible sequences, a rotation of 14 revolutions in the cutting movement of the knives, followed by 1 revolution in the opposite direction, and a rotation of 10 revolutions in the direction of the cutting movement of the knives, followed by 4 revolutions in the opposite direction, can be mentioned. However, it is noted that any combination of forward and backward rotations is possible, but that the most efficient use of the device is achieved when the backward rotation is minimized.

Es wird festgestellt, daß der Begriff "vorwärts- und rückwärtsgerichtete Rotation" sich auf die Rotation in der Richtung der Schneidebewegung der Messer beziehungsweise ihre Rotation in die entgegengesetzte Richtung bezieht.It is noted that the term "forward and backward rotation" refers to the rotation in the direction of the cutting movement of the knives or their rotation in the opposite direction, respectively.

Eine besondere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jedes Messer zwei hintereinander angeordnete und im wesentlichen U-förmige Blätter umfaßt, daß die radial äußeren und vorderen Teile der zwei Blätter, in der Rotationsrichtung der Schneidebewegung der Messer gesehen, als im wesentlichen tangential orientierte Keile gebaut sind, daß der Abstand zwischen der Rotationsachse und dem Keil des vorderen Blatts kürzer als der Abstand zwischen der Rotationsachse und dem Keil des nachfolgenden Blatts ist und daß die radial äußere Kontur des nachfolgenden Blatts im wesentlichen einem Segment einer spiralförmigen Linie um die Rotationsachse entspricht.A particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that each knife comprises two successively arranged and essentially U-shaped blades, that the radially outer and front parts of the two blades, seen in the direction of rotation of the cutting movement of the knives, are constructed as essentially tangentially oriented wedges, that the distance between the axis of rotation and the wedge of the front blade is shorter than the distance between the axis of rotation and the wedge of the following blade, and that the radially outer contour of the following blade essentially corresponds to a segment of a spiral line around the axis of rotation.

Mit dieser Konstruktion der Messer verhindert die U-Form der beiden aufeinanderfolgenden Blätter eine "Überbeschickung" der Vorrichtung und somit eine Überlastung der Vorrichtung. Jedes der beiden U-förmigen Messer ist fähig, die Menge an Material zu transportieren und zu zerkleinern, die durch die Öffnung des U-förmigen Schneideblatts bestimmt wird. Da der vordere Teil des Schneideblatts auch keilförmig ist, wird anfangs ein Spalten des Materials durchgeführt, bevor die Schneidebewegung der Messer beginnt.With this design of the knives, the U-shape of the two consecutive blades prevents "over-feeding" of the device and thus overloading of the device. Each of the two U-shaped knives is able to transport and chop the amount of material determined by the opening of the U-shaped cutting blade. Since the front part of the cutting blade is also wedge-shaped, a splitting of the material is initially carried out before the cutting movement of the knives begins.

Dadurch wird nur eine gleichmäßige Beschickung erteilt, die die Lebensdauer der Maschine verlängert und den Energiebedarf verringert. Darüber hinaus wird festgestellt, daß die unterschiedlichen radialen Positionierungen der beiden Keile der Schneideblätter es ermöglichen, eine effizientere Zerkleinerung des Materials für jede Rotation der Welle durchzuführen, als es mit einem Blatt mit keilförmigem Punkt, im wesentlichen in der gleichen Weise wie der keilförmige Punkt des nachfolgenden Blatts positioniert, mögliche wäre. Die Effizienz der Messer wird erhöht, da eine Säuberung und Wiederverteilung des Materials erfolgen, wenn die Welle rückwärts rotiert wird. Die Wiederverteilung des Materials innerhalb der Vorrichtung wird in einer sehr effizienten Weise durchgeführt, da die äußere Kontur des nachfolgenden Blatts spiralförmig und gegebenenfalls gerippt ist. Diese Form stellt sicher, daß das Material nicht "rollen" wird, wie es der Fall sein würde, wenn die äußere Kontur glatt und kreisrund um die Rotationsachse wäre.This provides only a uniform feed, which extends the life of the machine and reduces energy requirements. In addition, it is found that the different radial positioning of the two wedges of the cutting blades makes it possible to carry out a more efficient shredding of the material for each rotation of the shaft than would be possible with a blade with a wedge-shaped point positioned in substantially the same way as the wedge-shaped point of the following blade. The efficiency of the knives is increased since cleaning and redistribution of the material takes place when the shaft is rotated backwards. The redistribution of the material within the device is carried out in a very efficient manner since the outer contour of the following blade is spiral and possibly ribbed. This shape ensures that the material will not "roll" as would be the case if the outer contour were smooth and circular around the axis of rotation.

Die Erfindung wird nun unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter erläutert, worinThe invention will now be further explained with reference to the accompanying drawings, in which

Fig. 1 einen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt,Fig. 1 shows an elevation of a device according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Messers ist, das einen Teil einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 bildet,Fig. 2 is a side view of a knife forming part of a device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht durch das in Fig. 2 gezeigte Messer entlang der Ebene III-III ist,Fig. 3 is a sectional view through the knife shown in Fig. 2 along the plane III-III,

Fig. 4 ein Querschnitt durch das in Fig. 2 gezeigte Messer entlang der Ebene IV-IV ist,Fig. 4 is a cross-section through the knife shown in Fig. 2 along the plane IV-IV,

Fig. 5 eine graphische Darstellung ist, die die Betriebseinrichtung der Vorrichtung veranschaulicht, undFig. 5 is a diagram illustrating the operation of the device, and

Fig. 6 eine Ansicht ist, die drei mögliche Betriebssequenzen für die Wellen der Vorrichtung veranschaulicht.Fig. 6 is a view illustrating three possible operating sequences for the shafts of the device.

Fig. 1 veranschaulicht einen Aufriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, von oben gesehen. Die Vorrichtung 1 umfaßt zwei parallele und horizontale Wellen 2. Die Wellen 2 sind mit Messern 3 versehen. Die Messer 3 sind auf den Wellen 2 durch Klammerflanscheinrichtungen 4 befestigt, so daß jedes Messer 3 in einer zur Rotationsachse 5 senkrechten Ebene läuft. Die Messer 3, die Gegenstand einer detaillierteren Erläuterung weiter unten sein werden, arbeiten mit unteren Messern 6 zusammen, die feststehend auf Querträgern 7 angebracht sind, die einen Teil des Rahmens 1 der Vorrichtung bilden. Die Messer 6 sitzen zwischen den zwei Wellen, so daß eine Zerkleinerung des Materials durch die rotierenden Messer 3 durchgeführt wird, die von der Oberseite her an den feststehenden Messern 6 vorbei rotieren. Die Zerkleinerung des Materials wird so in dem Bereich zwischen den zwei Wellen 2 und an der oberen Seite der feststehenden Messer 6 durchgeführt.Fig. 1 illustrates an elevation of a device according to the invention, seen from above. The device 1 comprises two parallel and horizontal shafts 2. The shafts 2 are provided with blades 3. The blades 3 are fixed to the shafts 2 by clamping flange means 4 so that each blade 3 runs in a plane perpendicular to the axis of rotation 5. The blades 3, which will be the subject of a more detailed explanation below, cooperate with lower blades 6 fixedly mounted on crossbeams 7 which form part of the frame 1 of the device. The blades 6 are located between the two shafts so that crushing of the material is carried out by the rotating blades 3 which rotate from the top past the fixed blades 6. The crushing of the material is thus carried out in the area between the two shafts 2 and on the upper side of the fixed blades 6.

Um eine effiziente und wirtschaftliche Zerkleinerung der Materialien sicherzustellen, sind die rotierenden Messer 3 schraubenförmig entlang jeder der zwei Wellen 2 angeordnet. Da die Wellen in entgegengesetzten Richtungen rotieren, wodurch sie die Messer 3 an der oberen Seite der feststehenden Messer 6 aufeinander zu führen, wird das Material in den Raum und in die Zerkleinerungszone gezogen. Diese Materialzufuhr findet in einer mäßigen Geschwindigkeit aufgrund der schraubenförmigen Position der Messer 3 statt. Dies stellt eine gleichmäßige Verteilung der Belastung der Vorrichtung sicher, und so bestehen keine Erfordernisse für einen hohen Effekt, momentan große Überlastungen zu handhaben.To ensure efficient and economical crushing of the materials, the rotating blades 3 are arranged helically along each of the two shafts 2. As the shafts rotate in opposite directions, thereby guiding the blades 3 on the upper side of the fixed blades 6 towards each other, the material is thrown into the space and into the crushing zone. This material feed takes place at a moderate speed due to the helical position of the knives 3. This ensures an even distribution of the load on the device and so there is no need for a high effect to momentarily handle large overloads.

Um eine effiziente Zerkleinerung wie auch eine gleichmäßige Versorgung mit Material sicherzustellen, sind die Messer, wie unten unter Bezug auf Fig. 2-4 erläutert, konstruiert. Jedes Messer 3 umfaßt zwei hintereinander angeordnete, im wesentlichen U-förmige Messerblätter 8. Die radial äußeren und vorderen Teile 9 der beiden Blätter, in der Rotationsrichtung 10 der Schneidebewegung der Messer 3 gesehen, sind mit im wesentlichen tangential orientierten Keilen 12 angeordnet. Diese Keilform erleichtert das Durchdringen der Messer und das anfängliche Zerkleinern des Materials. Darüber hinaus besitzt jedes der beiden Blätter 8 eine Kante 11, die entlang der Innenseite des U-förmigen Blatts verläuft. Der Abstand von der Rotationsachse 5 zum Keil 12 auf dem führenden Blatt, in Rotationsrichtung gesehen, ist kürzer als der Abstand von der Rotationsachse 5 zum Keil 12 an dem nachfolgenden Blatt. Hierdurch wird sichergestellt, daß jedes der beiden Blätter 8 zur Zerkleinerung des Materials beiträgt und gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung der Belastung erreicht wird, da der Zerkleinerungsprozess in zwei getrennten Arbeitsgängen stattfindet, wobei jeder durch jedes der beiden Blätter 8 durchgeführt wird. Zusammen mit der schraubenförmigen Positionierung der Messer 3 wird dies zur Minimierung des zum Betreiben der Vorrichtung benötigten Effekts beitragen.In order to ensure efficient shredding as well as a uniform supply of material, the knives are designed as explained below with reference to Fig. 2-4. Each knife 3 comprises two substantially U-shaped knife blades 8 arranged one behind the other. The radially outer and front parts 9 of the two blades, seen in the direction of rotation 10 of the cutting movement of the knives 3, are arranged with substantially tangentially oriented wedges 12. This wedge shape facilitates the penetration of the knives and the initial shredding of the material. In addition, each of the two blades 8 has an edge 11 which runs along the inside of the U-shaped blade. The distance from the axis of rotation 5 to the wedge 12 on the leading blade, seen in the direction of rotation, is shorter than the distance from the axis of rotation 5 to the wedge 12 on the following blade. This will ensure that each of the two blades 8 contributes to the crushing of the material and at the same time an even distribution of the load is achieved, since the crushing process takes place in two separate operations, each carried out by each of the two blades 8. Together with the helical positioning of the knives 3, this will contribute to minimising the effect required to operate the device.

Die radial äußere Kontur des nachfolgenden Blatts folgt einer spiralförmigen Linie um die Rotationsachse 5, wobei das radial äußerste Teil an dem Keil angeordnet ist. Das Risiko des Quetschens des Materials gegen die äußere Kontur 13 wird hierdurch minimiert. An dem nachfolgenden Teil 14 des Blatts 3, in Rotationsrichtung gesehen, trägt ein entgegengesetzt orientiertes U-förmiges Blatt 15 mit einer Kante 16 zur Zerkleinerung bei, wenn die Welle in die entgegengesetzte Richtung 10 der Schneidebewegung des Messers rotiert. Bei der entgegengesetzt orientierten Bewegung, die primär dazu dient, das Material, das sich zwischen den zwei Wellen befindet, wieder zu verteilen, ist das Blatt 15, das auch mit einem keilförmigen Punkt 17 ausgestattet ist, in der Lage, das sich innerhalb des Rahmens der Vorrichtung 1, aber in dem Bereich außerhalb der zwei Wellen 2 befindliche Material zu zerkleinern.The radially outer contour of the following blade follows a spiral line around the rotation axis 5, with the radially outermost part being arranged on the wedge. The risk of crushing the material against the outer contour 13 is hereby minimized. On the following part 14 of the blade 3, seen in the direction of rotation, an oppositely oriented U-shaped blade 15 with an edge 16 contributes to the shredding when the shaft rotates in the opposite direction 10 of the cutting movement of the knife. During the oppositely oriented movement, which primarily serves to redistribute the material located between the two shafts, the blade 15, which is also provided with a wedge-shaped point 17, is able to shred the material located within the frame of the device 1, but in the area outside the two shafts 2.

Die äußere Kontur 13 kann gerippt oder glatt sein. Wenn sie gerippt ist, wird ein besserer Kontakt mit dem Material erreicht und so eine bessere Wiederverteilung. Jedes Messer ist auf einer Welle 2 montiert, indem ein Anschlag 18 in Kontakt mit einem Flansch 4 gebracht und daran durch Bolzen 19 befestigt wird (s. Fig. 1). Falls ein Messer bricht, wird es leicht ersetzt. Es ist auch möglich, die Vorrichtung für eine andere Messeranzahl pro Welle, als die gezeigte Anordnung mit neun Messern pro Welle, umzustellen. Die Wellen 2 und die feststehend angebrachten Messer 6 sind auf einem Teil des Rahmens der Vorrichtung angebracht, der eine unabhängige Einheit darstellt, die leicht vom verbleibenden Teil der Vorrichtung 1 entfernt werden kann. Zur Wartung ist es nur nötig, diese Einheit zu ersetzen, womit die Vorrichtung betriebsbereit ist.The outer contour 13 can be ribbed or smooth. If it is ribbed, better contact with the material is achieved and thus better redistribution. Each knife is mounted on a shaft 2 by bringing a stop 18 into contact with a flange 4 and securing it thereto by bolts 19 (see Fig. 1). If a knife breaks, it is easily replaced. It is also possible to convert the device for a different number of knives per shaft than the arrangement shown with nine knives per shaft. The shafts 2 and the fixed knives 6 are mounted on a part of the frame of the device which constitutes an independent unit which can be easily removed from the rest of the device 1. For maintenance it is only necessary to replace this unit, which makes the device ready for operation.

Fig. 5 zeigt, daß über ein geeignetes Getriebe 20 jede der zwei Wellen 2 durch separate Betriebseinrichtungen in Form von hydraulischen Motoren 21 mit einstellbaren Rotationsgeschwindigkeiten betrieben werden kann. Die hydraulischen Motoren 21 werden durch einstellbare Pumpen 22 gespeist, die über Getriebe 23 von einer Maschine 24 betrieben werden. Die Maschine 24 kann eine Diesel-betriebene Maschine sein oder ein oder mehrere Elektromotoren. In dem Kreislauf, der das hydraulische Öl von einem Behälter 25 zu den hydraulischen Motoren 21 führt, ist ein Druckschalter 26 vor jedem der Motoren (21) eingesetzt worden. Dadurch wird es möglich, die Überlastung zu messen, die auf die Messer 3 einwirkt, und diese Messung wird für die Regulierung der Rotationsgeschwindigkeit der Wellen 2 durch Volumenregulierung verwendet. Die Rotationsgeschwindigkeit wird in zwei Geschwindigkeitsschritten reguliert, jedoch kann die Regulierung auch kontinuierlich sein. Durch Einstellen der Pumpen 22 ist es möglich, die Flußrichtung in dem hydraulischen Kreislauf, der jeden der Motoren 21 antreibt, umzukehren. Auf diesem Weg ist es möglich, jede Welle 2 vorwärts und rückwärts gemäß einer vorbestimmten Sequenz rotieren zu lassen. Hierdurch wird eine Zerkleinerung durch Rotation in die eine Richtung und Wiederverteilung des Materials durch Rotation in die entgegengesetzte Richtung erreicht. Die vorbestimmte Sequenz wird gemäß dem zu zerkleinernden Material ausgewählt. Der Motor treibt auch eine Pumpe 27 für die sekundären Funktionen der Vorrichtung an, die nicht im Detail erklärt werden, da es nicht nötig ist, um die vorliegende Erfindung zu verstehen.Fig. 5 shows that, via a suitable gear 20, each of the two shafts 2 can be operated by separate operating devices in the form of hydraulic motors 21 with adjustable rotation speeds. The hydraulic motors 21 are fed by adjustable pumps 22 which are operated by a machine 24 via gears 23. The machine 24 can be a diesel-powered machine or one or more electric motors. In the circuit that carries the hydraulic oil from a tank 25 to the hydraulic motors 21, a pressure switch 26 has been inserted before each of the motors (21). This makes it possible to measure the overload acting on the blades 3 and this measurement is used for regulating the rotation speed of the shafts 2 by volume regulation. The rotation speed is regulated in two speed steps, but the regulation can also be continuous. By adjusting the pumps 22 it is possible to reverse the flow direction in the hydraulic circuit that drives each of the motors 21. In this way it is possible to make each shaft 2 rotate forwards and backwards according to a predetermined sequence. Hereby, crushing by rotation in one direction and redistribution of the material by rotation in the opposite direction is achieved. The predetermined sequence is selected according to the material to be crushed. The motor also drives a pump 27 for the secondary functions of the device, which will not be explained in detail since it is not necessary to understand the present invention.

Fig. 6 beschreibt drei Beispiele von Sequenzen für jede der zwei Wellen 2. In jedem der drei Beispiele beschreiben die untersten Teile der graphischen Darstellungen die Rotation der Wellen in der Richtung 10 für die Schneidebewegung der Messer, während die obersten Teile der graphischen Darstellung die Rotation in die entgegengesetzte Richtung beschreiben. In dem ersten Beispiel ist die Zeitverzögerung t1 und t2 5 bzw. 20 Sekunden. In dem anderen Beispiel sind die Zeitverzögerungen t3 und t4 5 bzw. 40 Sekunden. In dem dritten Beispiel ist die Zeitverzögerung t5 und t6 5 bzw. 40 Sekunden. Auch wenn die drei Beispiele keine Überlappung von Perioden zeigen, in denen die zwei Wellen gleichzeitig in der zu der Schneidebewegung der Messer entgegengesetzten Richtung rotieren, ist diese Situation möglich.Fig. 6 describes three examples of sequences for each of the two shafts 2. In each of the three examples, the lowest parts of the graphs describe the rotation of the shafts in the direction 10 for the cutting movement of the knives, while the upper parts of the graphs describe the rotation in the opposite direction. In the first example, the time delays t1 and t2 are 5 and 20 seconds, respectively. In the other example, the time delays t3 and t4 are 5 and 40 seconds, respectively. In the third example, the time delays t5 and t6 are 5 and 40 seconds, respectively. Even though the three examples do not show an overlap of periods in which the two shafts simultaneously rotate in the direction opposite to the cutting movement of the knives, this situation is possible.

Das Material wird an der Oberseite der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zugeführt, die geeignet ist für die Zerkleinerung von Abfall, wie z. B. Kühlschränken, Reifen, organischem Abfall, Möbeln oder dergleichen. Während dieses Prozesses rotieren die zwei Wellen 2 gemäß einer vorbestimmten Sequenz. So ist es für einen Betreiber möglich, die Steuerung der Rotation der Wellen zu übernehmen, wenn anomale Bedingungen während der Zerkleinerung auftreten.The material is fed to the top of the device shown in Fig. 1, which is suitable for shredding waste such as refrigerators, tires, organic waste, furniture or the like. During this process, the two shafts 2 rotate according to a predetermined sequence. Thus, it is possible for an operator to take control of the rotation of the shafts if abnormal conditions occur during shredding.

Claims

1. Device (1) for shredding materials such as organic waste, very bulky waste such as refrigerators, tires, furniture, tree stumps, demolition wood or the like, the device including shredding devices consisting of U-shaped blades (3) lying in a plane perpendicular to the axis of rotation for the shafts and arranged evenly along and around two substantially parallel and horizontal shafts (2) driven by a motor (24) capable of driving the shafts (2) in opposite directions and arranged at a mutual distance slightly greater than twice the distance between the radial outer point (9) of a blade (3) and the axis of rotation (5), drive devices (20, 21, 22, 23) arranged between the motor (24) and the shafts (2), the material is fed to the blades through a shaft arranged above the blades, the Knives (3) cooperate with knives (6) fixedly mounted between the shafts (2) on a part (7) of the frame of the material-crushing device when the shafts rotate in opposite directions, whereby the cutting edge (11) of the blades (8) on the upper side of the fixed knives (6) are moved towards each other, characterized in that the mutual distance between the two shafts (2) is a fixed distance and that the drive means comprise a suitable gear (20) for each of the two shafts (2), a hydraulic motor (21) with adjustable rotation speeds for operating each shaft (2), an adjustable pump (22) for supplying each hydraulic motor (21), and gears (23) through which the motor (24) operates the pumps (22) capable of reversing the flow through the hydraulic motors (21) to rotate each shaft individually forwards and backwards according to a predetermined sequence.

2. Device according to claim 1, characterized in that each knife (3) comprises two successively arranged and substantially U-shaped blades (8), that the radially outer and front parts (9) of the two blades, seen in the direction of rotation (10) of the cutting movement of the knives, are constructed as substantially tangentially oriented wedges (12), that the distance between the axis of rotation (5) and the wedge (12) of the front blade (8) is shorter than the distance between the axis of rotation (5) and the wedge (12) of the following blade (8) and that the radially outer contour (13) of the following blade (8) essentially corresponds to a segment of a spiral line around the axis of rotation (5).

3. Device according to claim 2, characterized in that the two following blades on the rear part (14), seen in the direction of rotation (10) of the cutting movement of the knives (3), have an oppositely oriented U-shaped edge (16) which cooperates in the shredding of material during rotation against the direction (10) for the cutting movement of the knives (3).

4. Device according to claim 1, characterized in that the following sheet has a ribbed outer surface.

5. Device according to claim 1, characterized in that 8 to 15, preferably 9 to 12 knives (3) are used for a shaft (2) with a length of 3 meters.

6. Device according to claim 1, characterized in that the shafts (2) and the fixed knives (6) comprise an independent unit which can be removed and/or replaced during maintenance or reconstruction of the device.

7. Device according to claim 1, characterized in that the blades of the two shafts are arranged offset relative to each other and that a helical line formed by the blades around the two shafts is arranged substantially symmetrically with respect to a vertical plane lying halfway between the two shafts.

8. Device according to claim 1, characterized in that the drive means (20, 21, 22, 23) are intended to rotate the shafts (2) according to individual rotation speeds and rotation sequences.

9. Device according to claim 1, characterized in that a hydraulic circuit comprises pressure switches (26) which measure the load on the knives (3), and that the Rotation speed is controlled step by step according to signals from the pressure switches (26).

10. Device according to claim 1, characterized in that the drive means (20, 21, 22, 23) for manual intervention are arranged in the predetermined sequence.