DE6910288U - Waelzfraesmaschine mit werkstueckzufuehrvorrichtung. - Google Patents
Waelzfraesmaschine mit werkstueckzufuehrvorrichtung.Info
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Description
Maschinenfabrik
Rudolf Staehely
56 Wuppertal-Barmen
Linderhauser Str. 32
Wälzfräsmaschine mit Weifetückzuführungseinrichtung.
Die Neuerung betrifft eine Wälzfräsmaschine mit Werkstückzuführungseinrichtung,
insbesondere zum 2iubringen , insbesondere für wellenförmige Werkstücke, besitehend aus einem
schrittweise bewegten Magazin und einem achxvenkenden Greifer
zum Transport der Werkstücke in die und aus der Bearbeitungsposition der Maschine.
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Der automatische Werkstückwechsel bei Hochieistungs-Wälzfräsmaschinen
mit vertikaler Aufspannachse verursacht erhebliche Schwierigkeiten, insbesondere
wenn es sich um wellenförmige Werkstücke größerer Längenabmessungen handelt. Es ist an sich bereits
bekannt, Wellenwerkstücke, die in Aufspannung zwischen Körnerspitzen der Fräsmaschine mit Verzahnungen
gefräst werden, in stehender Stellung mittels eines Gliederbandes der Maschine zu- und
abzuführen, wobei Greifervorrichtungen das Werkstück einzeln in und aus der Aufspannachse transportieren.
Als Greifervorrichtung dient in diesem Fall eine drehbare Transportscheibe, welche innerhalb
des Gegenhalterständers vorgesehen ist und das Werkstück in einer Schwenkung aus der Gliederbandhalterung
in die Aufspannstelle bringt. Hierbei können nur Werkstücke kurzer Länge
transportiert werden, weil die Innehaltung genauer AchsParallelität erfahrungsgemäß nicht möglich
ist. Man hat daher auch schon eine andere Ausbildung getroffen, die bekanntlich darin besteht,
daß lange, mit einem Flansch versehene
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Wellenwerlcstücke in hängender Stellung mittels
zweier übereinander angeordneten Transportketten, die die Aufspannaxe der Wälzfräsmaschine kreuzen,
unmittelbar zuzubringen. Auch hierbei tritt aber die Schwierigkeit auf, daß eine Vorzentrierung
des Werkstückes vor dem Eintreten der Einspannspitsen vorgenommen werden muß. Dieser Umstand,
sowie der Zwang, die Transportketten genau der Werkstücklänge anzupassen und ferner der Form des
Wellenflansches entsprechende Hängefächer vorzusehen, verhindern es, Wellenwerkstücke verschiedener
Form und Länge mit derselben Einrichtung zu bearbeiten.
Die Neuerung geht daher von dem Gedanken aus, eine Einrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen,
mittels welcher je nach Betriebserfordernis, Wellenwerkstücke
verschiedener Form und Länge mit ein- und derselben Anlage einer Wälzfräsmaschine
mit Gegenhalteständer zu- und abgeführt werden kann. Aufgabe der Neuerung ist es nun, eine ins-
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besondere hinsichtlich ihrer Einspannweite einfach und schnell umstellbare Magazin-Einrichtung
auszubilden, die in vorteilhafterweise eine genaue, zur Einspannachse achsparallele, bei der
Übergabe spiel- und pendelfreie Halterung aufweist.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß einem in seiner Schwenkebene höhenverlagerbaren
Greifer ein die Werkstücke in Spitzenhalterung aufnehmendes, drehbares Doppeltellermagazin
zugeordnet ist, dessen Spitzen in der Greiferposition in die Freigabestellung steuerbar
sind und dessen oberer Teller auf unterschiedliche Abstandmaße zum unteren Teller verstellbar
ist.
Hierbei sind vorteilhafterweise neuerungsgemäß die Spitzen des oberen Tellers in Richtung des
unteren Tellers federbelastet und fahren mit ihren rückwärtigen bundförmigen Ende in eine
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mitsamt dem oberen Teller höhenverlagerbare Rückzugeinrichtung ein, während die Spitzen des
unteren Tellers sich mit-ihrem rückwärtigen Ende auf einer ringförmigen Gleitkufe abstützen,
die sich beiderseits einer unteren Rückzugeinrichtung anschließt.
unteren Tellers sich mit-ihrem rückwärtigen Ende auf einer ringförmigen Gleitkufe abstützen,
die sich beiderseits einer unteren Rückzugeinrichtung anschließt.
Ferner ist neuerungsgemäß der Greifer auf einem
an einem Gegenhalterständer verschieblich angeordneten Schlitten angebracht und ist von einem
den Gegenhalterständer umfassenden Lagering getragen.
Es ist weiterhin neuerungsgemäß die vertikale
Tragachse der Teller in einem auf den Gegenhalterständer zustellbaren Tisch angeordnet.
Tragachse der Teller in einem auf den Gegenhalterständer zustellbaren Tisch angeordnet.
Die untere Rückzugzange übergreift sodann neuerungsgemäß
den endseitigen Bund der Spitze mittels in Querrichtung abgefederten Bolzen.
Der Tisch ist neuerungsgemäß mit Gleitstücken
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auf parallellaufenden Führungsstangen gelagert
und ist von einem im Bereich der Längsmitte der Führungsstangen angreifenden Hydraulikantrieb
vers chiebbar.
Die neuerungsgemäße Ausbildung ergibt in baulicher und betrieblicher Hinsicht einen sehr erheblichen
technischen Fortschritt insofern, als ein schnelles Umstellen des Magazines für kürzere
oder längere Werkstücke erzielt ist. Es treten demzufolge beim Umrüsten nur kurze Arbeitsunterbrechungen
ein, was für die Nutzung von den in Betracht kommenden Hoclileistij.ngs-Wälaf ras maschinen
erhebliche Kostenersparnis ergibt. Zudem ist eine einfache programmäßige Steuerung des Magazines
ermöglicht; und es ist eine betriebssichere Ankopplung an die taktgebende Fräsmaschinensteuerung
erreicht. Im übrigen ist die Betriebssicherheit des Magazines zufolge seiner Drehteller gewährleistet;
die Beschickung des Magazines ist einfach durchzuführen. Es ist für die Wellenwerkstücke
selbst bei großer Länge eine exakte achs-
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parallele Halterung des Wellenwerkstückes zur Einspannachse der Präsmaschine gesichert.
Der Greifer ist dabei in seiner Höhenlage so ; einstellbar, daß er die Werkstücke oberhalb deren
\ ' Schwerpunkt erfaßt, wodurch die pendelfreie
I ■ Halterung bei der Übergabe erzielt ist. Zufolge
1 der Verzahnung des Greiferschwenkkreises mit
I dem Teilkreis der Drehteller kann ein Paar von
I Greifern diametral gegenüberliegend angeordnet
I werden, Dies ermöglicht einen schnellen Werkstück-
I wechsel, weil die Übergabe und Übernahme der WeI-
\ len während der Fräsarbeitszeit erfolgen kann,
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I wobei für das Magazin eine hin- und hergehende
I Zustellbewegung vorgesehen ist. Man braucht hier-
ι zu in vorteilhafter Weise lediglich den die ver-
'ξ tikale Tragachse der Teller tragenden Tisch auf
Führungsstangen verschieblich auszubilden. Da
j unter Umständen, d.h. je nach Werkstückdurch-
messern z.B. von Flanschwellen, bei gegebener Teilung der Drehteller Einspannspitzen unbesetzt
bleiben müssen ist eine aus abgefederten^ einen
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Bund übergreifenden Bolzen bestehende Sicherung für das Einfahren der unteren Haltespitze
in die Rückzugzange von weiterem Vorteil.
Auf der Zeichnung ist die Neuerung in einer beispielsweisen Ausbildung dargestellt, und zwar zeigen:
Abb. 1 eine Seitenansicht der neuerungsgemäßen Einrichtung in Verbindung mit einer einen
Gegenhalterständer aufweisenden Hochleistungs-Wälzfräsmaschine
an sich bekannter Bau" Art,
Abb. 2 in größerem Maßstab das Doppelteller-Magazin unter Darstellung der Greifposition
eines am Gegenhalterständer gelagerten Greifers,
Abb, 3 hierzu eine Draufsicht auf den unteren Drehteller,
Abb. 4 einen teilweisen Vertikalschnitt gemäß Linie IV-IV der Abb. 5 durch den Gegenhalterständer
und der Greifervorrichtung,
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Abb. 5 einen Horizontalschnitt hierzu,
Abb. 6 in größeren Maßstab eine Ansicht einer
Greiferausbildung und
Abb. 7 ebenfalls Lm größerem Maßstab die untere Rückzugzange für die Haltespitzijn des
Abb. 7 ebenfalls Lm größerem Maßstab die untere Rückzugzange für die Haltespitzijn des
unteren Drehtellers.
Die automatisch arbeitende Hochleistungswälzfräsmaschine 1 trägt auf einem kastenförmigen Bett 1'
einen Hauptständer 2, an welchem der Frässchlitten 3 gelagert ist. Ein dem Hauptständer 2 gegenüber
angeordneter Gegenhalterständer 5 ist durch ein Querhaupt 4- fest verbunden, so daß innerhalb
des so gebildeten Portales auf dem Bett 1' ein Drehtisch 6 und am Gegenhalterständer ein hoch-
und tief fahrbahrer Gegenhalter 7 vorgesehen werden kann. Der Drehtisch 6 als auch der Gegenhalter
7 sind zwecks Aufspannens von Wellenwerk— etücken 8 mit Spitzen 9 bzw. 10 versehen, die
das Werkstück in vertikaler Aufspannachse zentrieren, üblicherweise ist für den Drehungßantrieb
des Werkstückes «line bUohsenförmige Spannzange
oder messerförmiife Mitnehmerschneiden vorgesehen,
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was aber in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Der Wälzfräser 11 ist vermittels seines Schlittens
3 gegen das Werkstück 8 zustellbar.
Für das automatische Zubringen und Abführen der wellenförmigen Werkstücke 8 aus einem schrittweise
drehbaren Magazin (siehe Abbildung 2) ist ein um den Gegenhalterständei." 5 schwenkender
Greifer 12 (siehe Abbildungen 4 und 5). vorgesehen,
dessen Backen 12' zangenartig beweglich und mittels eines hydraulisch betätigten Druckzylinders
12'« gesteuert sind.
Es ist vorzugsweise ein Greiferpaar an einem,
den Gegenhalterständer 5 umfassenden Lagerring geführten verzahnten Ringkörper H in diametraler
Stellung zueinander angebracht. Der Lagerring 13 sitzt an einem am Gegenhalterständer 5 verschieblich
angeordneten Schlitten 15, welcher mittels der Spindel 16 zwecks Veränderung der Schwenkebene des Greifers 12 höhenverlagerbar ist. Die
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Spindel 16 ist motorisch oder hydraulisch antreibbar und kann auch so gesteuert werden, daß
in Abhängigkeit vom Ladetakt ein Absenken des Werkstückes in die Spannvorrichtung und Wiederausheben
möglich ist.
Las der Wälzfräsmaschine 1 bzw. dem zugehörigen Greifern 12 zugeordnete drehbare Magazin (siehe
Abb. 1) besteht aus zwei: in variablem Abstand "W" voneinander angeordneten Tellern 17, 18, die
auf einer vertikalen Tragachse 19 drehfest sitzen, Die Tragachse 19 weist ein Spindelgewinde 20 auf,
auf welchem Spannmuttern 21, 21* schraubbar sind, so daß die Abstandweite W genau einstellbar und
der obere Drehteller 17 festklemmbar ist.
Die labe 17' des oberen Drehtellers ist ferner von einem Lagerauge 23 eines Stützarmes 22 umfaßt,
dessen Ende 22· am Gegenhalterständer 5 befestigt ist und welch letzteres verschieblich
im Hauptteil des Stützarmes 22 geführt ist.
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Die Tragachse 19 ist vertikal auf einem auf den Gegenhalter 5 zustellbaren Tisch 24 angeordnet.
Hierzu weist der ortsfeste Unterbau 25 zwei parallel verlaufende Pührungsstangen 26 auf, auf
denen der Tisch 24 mittels Gleitstücken 27 ver- jk'
schieblich gelagert ist. Ein im Bereich der ;
Iiängsmitte zu den Führungsstangen 26 angreifender
Hydraulikantrieb 28 bewirkt die Verschiebungsbewegung.
Vom Tisch 24 ist auch noch ein Getriebe 29 getragen, mittels welchem die Tragachse 19 schritt- j
weise gedreht werden kann- i
Auf den beiden Drehtellern 17, 18 sind in Lager- |
büchsen 30 bzw. 31 <?-ie zum Einspannen der Wellen- \
Werkstücke 8 dienenden Spitzen 32 bzw. 33 ange- |
ordnet. Die Spitzen 33 des oberen Tellers 17 sind in Richtung auf den unteren Teller 18 federbelastet,
vgl. Abb. 2 Druckfeder 34. Ihr mit einem Bund 35 besetztes Ende ragt frei aus der
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Haltebüchse 31 vor. Pur die im Bereich der Bewegungsbahn
vorstehenden Enden der Spitzen 33 ißt am Stützarm 22 eine Rückzugzange 3(5 vorgesehen.
Diese besteht im wesentlichen aus einem Hydraulikzylinder 37, der den Rückzug der ih
übergabesteilung in die Zange eingefahrenen
Spitze bewirkt.
Die auf dem unteren Teller 18 vorgesehenen Spitzen 32 besitzen ebenfalls auf dem Ende ihres
Schaftes einen Bund 35'» jedoch fehlt hier eine Belastungsfeder. Die Enden der Spitzen 32 setzen
sich unter ihrem Eigengewicht auf eine ringförmige Gleitkufe 38, die auf der Oberseite des
Tisches 24 angeordnet ist. In der Übergabeposition des Werkstückes an den Greifer ist die
Gleitkufe 38 unterbrochen und an dieser Stelle eine Rückzugzange 39 (siehe Abb. 7) vorgesehen.
Auch diese besteht im wesentlichen aus einem Hydraulikzylinder 40, welcher die Zange gegen
die Wirkung der Druckfeder 41 zurückzieht. Das
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Maul der Zange 39 weist in Querrichtung abgefederte Bolzen 42 auf, die den Bund 35' übergreifen.
Hierdurch wird beim Einlaufen eines Spitzenendes ein schnäpperartiges Ausweichen
: der Zangenbacken (Bolzen 42) bewirkt.
Zur Steuerung des Magazines und der Greifer sind Elektrohydraulische Steuerungsmittel vorgesehen,
und zwar sind durch Endschalter betätigte Magnetventile in den Druckölleitungen angeordnet. Derartige Endschalter sind für die
Schrittdrehbewegung der Magazinteller als vom Ende der Spitze 33 betätigte Drucktas^eirischalter
"A"; für die Rückzugstellung der Spitzen 32, •\ als von einem Anschlagstift 43 beaufschlagte
« Drucktastschalter B bzw. B1 und für die Schwenk-
bewegung der Greifer als Anschlagschalter C, C1
vorgesehen (vgl. Abb, 2 und 5)»
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung
ist folgende: Anhand der Abbe 1 ist die Relativstel-
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lung des Magazines zur Wälzfräsraaschine ersichtlich.
Diese Grundstellung zeigt das Magazin in zurückgefahrener Lage, so daß ein Wellenwerkstück
8 in einen Greifer 12 freitragend gefaßt, und der andere Greifer beim in Bearbeitungestellung
der Präsmaschine aufgespannten Werkzeug liegt. Hierbei ist der eine Greifer in Klemmstellung
seiner Backen und der andere in Öffnungsstellung
derselben gehalten.
Beispielsweise kann zufolge dieser Öffnungsstellung das aufgespannte Werkstück auch mehr oder
weniger weit in eine zwecks kraftschlüssiger Auf-
nähme im Drehtisch 6 vorgesehenen Spannbüchse
j· abgesenkt werden.
Der Präser 11 der Maschine wird nun vorgeschoben, er fräst die vorgesehene Zahn= oder Nuten=
form im Wäzfräsverfahren ein, wobei das Werkstück
; kontinuierlich gedreht wird. Dies ist des offenen
j Greifers wegen möglich. Nach Beendigung der Präs-
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arbeit geht der Fräser zurück, das in Ladestellung gehaltene Werkstück wird von dem Greifer eingespannt
und nun erfolgt durch einen Steuerimpuls der Programmsteuerung das Schwenken der Greifer
um 180°. Bewirkt wird das Schwenken mittels eines Elektromotors 44- der über die Welle 46 ein in die
Verzahnung des Ringes 14 eingreifendes Ritzel treibt. Die Schwenkung der Greifer wird gestoppt
durch die Endschalter G bzw. 0·, die Drehrichtung ist abwechselnd rechts- oder linksdrehend. Hierbei
wird gleichzeitig ein Wellenwerkstück 8 aus und ein anderes in die Aufspannstellung getragen.
In der magazinseitigen Übergabesteilung angelangt,
ist das fertige Werkstück freiliegend gehalten (siehe Abb. 1). Durch die Programmsteuerung wird
nun das Heranfahren des Magazines bewirkt» Die Spitzen 32, 33 der beiden Teller 17, 18 sind
hierbei in zurückgezogener Lage und treten achsgenau zu den Körnerbohrungen des Werkstückes in
die Übergabestellung gemäß Abb. 2. Hierauf werden
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die Spitzen 32, 33 einander genähert, was durch entsprechende Steuerung der Hydraulikzylinder 37,
40 bewirkt wird. Nach öffnen der Greiferbacken
erfolgt ein Zurückfahren des Magazines und anschließend ein Drehungsschritt der Teller 17, 18,
demzufolge ein bearbeitetes Werkstück beiseite und ein neues unbearbeitetes Wellenwerkstück in
die Vorschubebene gebracht wird. Durch Zustellen des Magazines wird nun letzteres in die Greifer
in die Übergabeposition eingeführt. Der Greifer wird geschlossen und die Spitzen 32, 33 zurückgezogen.
Alsdann tritt das Magazin wieder zurück und der Ladezyklus ist beendet.
Neuerungswesentlich ist es, daß die oben beschriebene Einrichtung ohne Umbau und ohne erheblichen
Zeitaufwand sowohl für Wellenwerkstücke verschiedener Länge, als auch Formgebung, z. B.
Planschwellen, umgestellt werden kann. Dies geschieht in folgender Weise: Zum Zwecke der passenden Spitzenweite für die Halterung der Werkstücke
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wird die ^pannmutter 21 gelöst und vermittelst
der Stellmutter 21· der obere Teller 17 in entsprechenden
Abstand "W" vom unteren Teller 18 gebracht. Die Rückzugzange 36 folgt dieser Einstellung,
da der Arm 22· am Gegenhalterständer in einer lotrechten Führung gleitend gehalten
ist.
Man kann nun auch die Schwenkebene der Greifer 12 beliebig höhenverlagern. Hierzu ist mittels
der Spindel 16 (s. Abb. 4 und 5) der Schlitten 15 in der Höhe längs des Gegenhalterständers 5
verschieblich. Die Spindel (ElS ist vorzugsweise als Schraubspindel ausgebildet und wird entsprechend
verstellt. Die Einstellung der Höhenlage der Schwenkebene richtet sich nach der
Einstellung des oberen Tellers 17 des Magazines und wird so bemessen, daß der Schwerpunkt des
Werkstückes unterhalb der Einspannung durch den Greifer 12 liegt.
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Die Be- und Entladung des Magazines erfolgt auf einfache Weise. Aus dem nach gewisser Arbeitszeit
um einen größeren Winkel gedrehten Magazin, welches alsdann auf dem freiliegendem Sektor
mit bearbeitenden Werkstücken gefüllt ist, wird durch Anheben der Werkstücke gegen den Druck
der oberen Spitzen deren federndes Zurückweichen bewirkt. Dann wird das betreffende Werkstück
aus seiner Einspannachse ausgewinkelt und herausgenommen, gegebenenfalls auf ein Transportband
oder dergleichen weggelegt, so daß es an seine Weiterverarbeitungsstelle gebracht werden kann. Das
Einsetzen der neuen unbearbeiteten Werkstücke geschieht in entsprechend umgekehrter
Handlungsweise. Man erfaßt mit dem am oberen Werkstückende angebrachten Zentrierkörner die
obere Spitze und drückt dieselbe federnd zurück. Unter Einwinkein des Wellenwerkstückes setzt
man letzteres dann mit seinem unteren Ende bzw. mit der Körnerbohr;ing derselben auf die untere
Einspannspitze und läßt den Pederdruck der oberen Spitze auswirken, wobei das Werkstück achsgenau
zentriert und eingespannt wird.
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Das beschriebene Be- und Entladen kann natürlich einzeln nach jeder Schrittdrehung erfolgen, was
bei kurzen Arbeitszeiten zweckroll ist. Es können aber auch abschnittweise mehrere Werkstücke hintereinarider
aus- und eingeladen werden, so daß kleine Bedienungsperson mehrere Magazine warten
kann.
Claims (6)
1.) Wälzfräsmaschine mit Werkstückzuführungseinrichung, insbesondere
für wellenförmige Werkstücke, bestehend aus einem schrittweise bewegten Magazin und einem schwenkendem
Greifer zum Transport der Werkstücke in die und aus der Arbeitsposition der Maschine, dadurch gekennzeichnet,
daß dem in seiner Schwenkebene höhenverlagerbaren Greifer (12) ein die Werkstücke (8) in Spitzenhalterung
aufnehmendes, drehbares Doppeltellermagazin (17,18) zugeordnet ist, deren Spitzen (32,33) in der
Greifposition in die Freigübestellung steuerbar sind
und dessen oberer Teller (17) auf unterschiedliche Abstandmaße (W) zum unteren Teller (18) verstellbar ist.
2.) Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen (33) des oberen Tellers (17) in Richtnng
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des unteren Tellers (18) federbelastet sind und mit ihrem rückwärtigen, bundförmigen Ende (35) in eine mitsamt
dem oberen Teller höhenverlagerbare Rückzugeinrichtung (36) einfahren, während die Spitzen (32)
des unteren Tellers (18) sich mit ihrem rückwärtigen
Ende (35') auf einer ringförmigen Gleitkufe (38) abstützen, die sich beiderseits einer unteren Rückzug-
•5 einrichtung (39) anschließt.
3.) Maschine nach Anspruch 1, daduruch gekennzeichnet, daß der Greifer (12) auf einem am Gegenhalterständer (5)
verschieblieh angeordneten Schlitten (15) sitzt und
von einem den Gegenhalterständer (5) umfassenden Lagerring (13) getragen ist.
4.) Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Tragachse (19) der Teller (17,18)
in einem auf den Gegenhalterständer (5) zustellbaren. Tisch (24) angeordnet ist.
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5.) Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Tückzugzange (39) den endse^tigen Bund
(35') der Spitze (32) mittels in Querrichtung abgefederter
Bolzen (42) übergreift.
6.) Maschine nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (24) mit Gleitstücken (27) auf parallellaufenden
Führungsstangen (26) lagert und von einem im Bereich der Längsmitte der Führungsstangen angreifenden
Hydiaulikantrieb (28) verschiebbar ist.
§9102 8815.7.71
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696910288 DE6910288U (de) | 1969-03-14 | 1969-03-14 | Waelzfraesmaschine mit werkstueckzufuehrvorrichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696910288 DE6910288U (de) | 1969-03-14 | 1969-03-14 | Waelzfraesmaschine mit werkstueckzufuehrvorrichtung. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6910288U true DE6910288U (de) | 1971-07-15 |
Family
ID=34087124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19696910288 Expired DE6910288U (de) | 1969-03-14 | 1969-03-14 | Waelzfraesmaschine mit werkstueckzufuehrvorrichtung. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6910288U (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19829366A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Stefan Gleis | Verfahren zur Bereitstellung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
-
1969
- 1969-03-14 DE DE19696910288 patent/DE6910288U/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19829366A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Stefan Gleis | Verfahren zur Bereitstellung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
DE19829366C2 (de) * | 1998-07-01 | 2000-06-29 | Stefan Gleis | Verfahren zur Bereitstellung von fertigungsbezogenen Daten in einer Serienfertigung von Fertigungsobjekten, insbesondere von Kraftfahrzeugen |
US6615094B2 (en) | 1998-07-01 | 2003-09-02 | Stefan Gleis | Method for providing manufacturing-related data in large-scale production of manufactured objects, especially automobiles |
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