DE6905903U

DE6905903U - DEVICE FOR CONTINUOUS PUNCHING

Info

Publication number: DE6905903U
Application number: DE6905903U
Authority: DE
Original assignee: Alcan Aluminiumwerke GmbH
Current assignee: Novelis Deutschland GmbH
Priority date: 1969-02-14
Filing date: 1969-02-14
Anticipated expiration: 1979-02-15

Description

Alcan Aluminiumwerke GmbH, in Göttingen-WeendeAlcan Aluminumwerke GmbH, in Göttingen-Weende

Vorrichtung zum kontinuierlichen StanzenDevice for continuous punching

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Stanzen von in Abständen aufeinanderfolgenden Öffnungen, beispielsweise Längsschlitzen in bandförmiges Material, ft,B, in Hohlkammerprofile für die Bildung von Rolladenstäben.The present innovation relates to a device for the continuous punching of openings following one another at intervals, for example longitudinal slots in strip-shaped material, ft, B, in hollow chamber profiles for the formation of roller shutter slats.

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Vorrichtungen dieser Art, sogenannte Rollschnittwerkzeuge sind "bekannt. Sie haben den Nachteil, daß die damit hergestellten Schnitte weder in ihrer Sauberkeit den Anforderungen einer wirtschaftlichen Fertigung entsprechen (Nacharbeit!), noch so genau toleriert werden können, daß ihre Verwendung in vielen Bereichen der Technik möglich wäre. In der Regel finden Vorrichtungen der bekannten Art deshalb nur für Grobschnitte und Grobstanzungen Verwendung.Devices of this type, so-called roll cutting tools are "known. They have the disadvantage that the cuts produced in this way neither meet the requirements of economic production in terms of their cleanliness (Reworking!), However precisely they can be tolerated that their use in many areas of technology it is possible. As a rule, devices of the known type are therefore only found for rough cuts and rough punching Use.

Die Schwierigkeit, die bei dem Versuch enge Toleranzen mit RollSchnittwerkzeugen einzuhalten auftreten, haben ihre Ursache in der in Umfangsrichtung in Form einer verschlungenen Epizykloide ablaufenden Relativbewegung zwischen Schneidstempel und Schnittplatte. Diese verschlungene Epizykloide entsteht deshalb, weil der erzeugende Funkt, beispielsweise eine Schneidkante des Stempels, außerhalb der auf dem bandförmigen Material abrollenden Walze, im festen Abstand von deren Mittelpunkt liegt. Der Stempel beschreibt daher mit der in Arbeitsrichtung vorderen Schneidkante nach der eigentlichen abwärtsgerichteten Stanzbewegung eine relativ rückläufige Aufwärtsbewegung und ^M schabt" dabei den zu bearbeitenden Blechstreifen in diesem Bereich mit der Rückseite der Schneidkante noch etwas aus. Dies erschwert die Einhaltung von engen Toleranzen und erfordert zusätzlich die Anordnung von Niederhaltern.The difficulty that occurs when trying to maintain tight tolerances with roller cutting tools is due to the relative movement between the cutting punch and the cutting plate in the circumferential direction in the form of an intertwined epicycloid. This tangled epicycloid arises because the generating point, for example a cutting edge of the punch, lies outside the roller rolling on the strip-shaped material, at a fixed distance from its center. The punch therefore describes a relatively backward upward movement with the cutting edge at the front in the working direction after the actual downward punching movement and ^M "scrapes the metal strip to be processed in this area with the back of the cutting edge. This makes it difficult to maintain tight tolerances and requires additional the arrangement of hold-downs.

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Die an sich schon schwierige Stanzbearbeitung von Einfaohlagen mit Rollschnittwerkzeugen der bekannten Art wird bei der Bearbeitung von Doppelblechen und Mehrfachlagen noch problematischer und ungenauer.The already difficult punching of simple layers with roll cutting tools of the known type becomes even more problematic and imprecise when processing double sheets and multiple layers.

Ziel der vorliegenden Neuerung ist es deshalb, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein Eingliedern des Arbeitsganges "Stanzen" in den Ablauf einer kontinuierlichen Bandfertigung ermöglicht und dabei auch bei Doppelblechen einen sauberen Schnitt in engen Toleranzbereichen garantiert. The aim of the present innovation is therefore to create a device that integrates the operation "Punching" is made possible in the process of continuous strip production, even with double sheets guarantees a clean cut within narrow tolerance ranges.

Dies wird neuerungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vorrichtung aus zwei mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Walzen besteht, deren Umfang, derart profiliert ist, daß sie dem Profil des durchlaufenden Bandmaterials zur Führung desselben angepaßt sind und daß die Walzen an ihrem Umfang die Schneidstempel und die Schnittplatten der Stanzvorrichtung aufweisen, wobei die Schnittplatten gegenüber den Schneidstempeln derart angeordnet und in Umfangsrichtung mit einem solchen Spiel bemessen sind, daß der während des Stanzvorganges in Form einer verschlungenen Epizykloide ablaufenden Relativbewegung zwischen Schnittplatte und Schneidstempel Rechnung getragen ist, und daß der Winkel zwischen der Mittelebene des bandförmigen Materials und der durch den Schnittpunkt der Verbindungslinie zwischen den Walzenmittelpunkten mit der Mittelebene des Materials verlaufenden Tangente an den Walzenaußendurchmesser nur wenige Grad beträgt.This is achieved according to the invention in that the device consists of two with the same circumferential speed There is rotating rollers, the circumference of which is profiled in such a way that they match the profile of the continuous strip material are adapted to guide the same and that the rollers on their circumference, the cutting punch and the cutting plates of the punching device, wherein the cutting plates are arranged in relation to the cutting punches and in Circumferential direction are dimensioned with such a clearance, that the relative movement occurring during the punching process in the form of an intertwined epicycloid between Cutting plate and cutting punch are taken into account, and that the angle between the median plane of the band-shaped Material and that through the intersection of the connecting line between the roll centers and the center plane of the material running tangent to the roller outer diameter is only a few degrees.

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Feiner ist es vorteilhaft, wenn eine Walze mit Schneidstempeln und die benachbarte Walze mit Schnittplatten ausgerüstet ist, wobei es für die Bearbeitung bestimmter Fälle zweckmäßig sein kann auf einer Walze hintereinander wechselweise Schneidstempel und Schnittplatten anzubringen. In jedem Fall ist es jedoch vorteilhaft, daß die beiden Walzen bezogen auf die Mittelebene des durchlaufenden Bandes den gleichen Radius aufweisen und die Oberflächen der \ It is more advantageous if one roller is equipped with cutting punches and the adjacent roller is equipped with cutting plates, it being useful for processing certain cases to alternately mount cutting punches and cutting plates on a roller one behind the other. In any case, however, it is advantageous that the two rollers have the same radius in relation to the center plane of the continuous belt and that the surfaces of the \

beiden Walzen rings um die Schneidstempel und Schnittplatten ] derart gestaltet sind, daß sie das bandförmige Material in diesen Bereichen unter Druck halten. Damit wird verhindert, daß der Stempel bei seiner Aufwärtsbewegung das zu bearbeitende Werkstück anhebt und die bei dem eigentlichen Stanzvorgang erzeugte saubere Oberfläche zerstört. Besonders bei der Bearbeitung von Doppelblechen und Mehrfachlagen hat sich das Zusammenpressen des zu bearbeitenden Werkstoffes zwischen den beiden Walzen als sehr vorteilhaft erwiesen.two rollers around the cutting punches and cutting plates] are designed in such a way that they use the band-shaped material keep pressure in these areas. This prevents the plunger from the lifts the workpiece to be processed and destroys the clean surface produced during the actual punching process. Especially When machining double sheets and multiple layers, compressing the material to be machined between the two rollers has proven to be very advantageous proven.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Schneidstempel der Vorrichtung in radialer Richtung in der sie tragenden Walze verstellbar sind und die Schnittplatten innerhalb ihrer Walze an radial gerichtete Kanäle für- die Abführung des Schnittabfalles angeschlossen sind wobei diese Kanäle mit einer seitlich der Walze angeordneten Absaugvorriohtung in Verbindung stehen.It is also useful if the cutting punch of the device in the radial direction in which it is supporting Roller are adjustable and the cutting plates within their roller on radially directed channels for discharge of the cutting waste are connected, these channels with a suction device arranged on the side of the roller keep in touch.

Abschließend kann gesagt werden, daß der Einsatz der neuerungsgemaßen kontinuierlichen Stanzvorrichtung eineIn conclusion it can be said that the use of the continuous punching device according to the invention is a

I · βI β

ι ^ι ^

.ill '.ill '

Produktionsgeschwindigkeit von 70 bis 80 m/min, erlaubt, während mit Stanzvorrichtungen der bekannten Art, die Fertigungsergebnisse vergleichbarer Qualität liefern, nur Produktionsgeschwindigkeiten bis 15 m/min, erreicht werden können. Production speed of 70 to 80 m / min, allowed, while with punching devices of the known type, which deliver production results of comparable quality, only production speeds of up to 15 m / min can be achieved.

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Neuerung in den Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.An exemplary embodiment of the innovation is given below for further explanation and for better understanding described and explained in more detail in the drawings.

Fig. 1 zeigt eine in der Stanzbewegung teilweise geschnittene Vorderansicht der neuerungegemäßen Vorrichtung;Fig. 1 shows a partially cut in the punching movement Front view of the new improper device;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der neuerungsgemäßen Vorrichtung mit den Antriebszahnrädern und der Absaughvaute;Fig. 2 shows a side view of the inventive device with the drive gears and the Absaughvaute;

Fig. 3 zeigt einen Schnitt in der Ebene III-III der Flg. Ii Fig. 3 shows a section in the plane III-III of Flg. Ii

Fig. k zeigt eine stark vergrößerte rein schematische Darstellung des Bewegungsablaufes beim eigentlichen Stanzvorgang undFIG. K shows a greatly enlarged, purely schematic representation of the sequence of movements during the actual punching process and

Fig· 5 zeigt eine rein schematische Darstellung zur Erläuterung des Winkels (X5 shows a purely schematic illustration to explain the angle (X

Die in Fig. 1 dargestellte Vorderansicht der neuerungs gemäßen Stanzvorrichtung zeigt eine Stempelwalze 1 dieThe illustrated in Fig. 1 front view of the innovation, contemporary punching device shows a stamp roller 1 the

an ihrem Umfang mit einer Anzahl von Schneidstempeln 2 versehen ist. Senkrecht unter dieser Stempelwalze 1 1st eine zweite gleichgroße Walze 3 angeordnet, die an ihrem Umfr g mit einer Anzahl von Schnittplatten 4 ausgestattet ist. Diese Schnittplatten ^ sind in Ausnehmungen der Walze derart eingesetzt, daß ihre Oberseiten genau bündig mit der Oberfläche der sie tragenden Walze sind und ihre Öffnungen mit radialen Kanälen 5 im Walzenkörper in Verbindung stehen.on its circumference with a number of cutting punches 2 is provided. A second roller 3 of the same size is arranged vertically below this stamp roller 1, which is attached to its Survey equipped with a number of cutting plates 4 is. These cutting plates ^ are inserted into recesses of the roller in such a way that their upper sides are exactly flush with the surface of the roller carrying them and their openings with radial channels 5 in the roller body in connection stand.

Zwischen den beiden Walzen 1 und 3 läuft horizontal in Pfeilrichtung das zu bearbeitende bandförmige Material 6 hindurch um von den jeweils mit einer Schnittplatte M- zusammenarbeitenden Schneidstempeln 2 mit in bestimmten Abständen aufeinanderfolgenden Öffnungen 7 versehen zu werden. Im Anschluß an diesen Stanzvorgang durchläuft das mit Öffnungen 7 versehene Bandmaterial 6 einen Richtrollensatz 8 um zur Weiterbearbeitung dann der nächsten Einheit zugeführt zu werden.The strip-shaped material 6 to be processed runs horizontally between the two rollers 1 and 3 in the direction of the arrow through around of the each cooperating with a cutting plate M- Cutting punches 2 to be provided with openings 7 following one another at certain intervals. Following this punching process, the strip material 6 provided with openings 7 passes through a set of straightening rollers 8 to then be fed to the next unit for further processing.

Sowohl die beiden Walzen 1 und 3 als auch der Bichtrollensatz 8 sind in einer Lagerplatte 9 gelagert, die, wie in Fig. 2 gezeigt, zusammen mit einer dazu parallel angeordneten zweiten Lagerplatte Io auf einer Grundplatte befestigt ist. Zwischen den beiden Lagerplatten 9 und Io sindBoth the rollers 1 and 3 as well as the imaging roller set 8 are mounted in a bearing plate 9, which, as shown in Fig. 2, together with a parallel to it arranged second bearing plate Io is attached to a base plate. Between the two bearing plates 9 and Io are

auf zueinander parallelen Wellen 12 und 13 dicht neben on parallel shafts 12 and 13 close next

einander jeweils zwei schrägverzahnte Stirnräder IA und bzw. 15 und 17 angeordnet, die miteinander in Eingriff stehen. Die Zahnräder selbst sind dabei untereinander sotwo helical gears IA and each other and 15 and 17, respectively, which are engaged with each other. The gears themselves are like this with one another

zusammengesetzt, daß sie einen pfeilverzahnten Zahnradsatz ergeben. Auch sind in den Zeichnungen nicht dargestellte Einrichtungen vorhanden, die es ermöglichen durch gegeneinander Versetzen der einzelnen Zahnräder jegliches Zahnspiel in dem Zahnradsatz auszuschalten.composed that they have a herringbone gear set result. There are also devices, not shown in the drawings, which enable them to act against one another Move the individual gears to eliminate any backlash in the gear set.

Außer den beiden Zahnrädern lA und l6 sitzt auf der Welle 12 der Vorrichtung noch die Stempelwalze 1, die in diesem Ausführungsbeispiel für die Bearbeitung von einem Hohlkammerprofil 18 an ihrem Umfang mit einer entsprechenden Nut versehen ist. Auch die auf die Welle 13 aufgesetzte Walze 3 ist an ihrem Umfang zur Aufnahme des Hohlprofiles entsprechend ausgebildet.In addition to the two gears lA and l6, the stamp roller 1 is also seated on the shaft 12 of the device in this exemplary embodiment for the processing of a hollow chamber profile 18 on its circumference with a corresponding one Groove is provided. The roller 3 placed on the shaft 13 is also on its periphery for receiving the hollow profile trained accordingly.

Im zu bearbeitenden Bereich 6 des Hohlkammerprofiles ist die Walze 1 mit schmalen Schneidstempeln 2 und die Walze 3 der Vorrichtung mit Schnittplatten ^ ausgestattet, wie dies bereits in der Beschreibung zur Fig. 1 erläutert wurde. Während der Bearbeitung fällt dann der ausgestanzte Sohnittabfall des Hohlkammerprofiles 18 in den Innenraum 19 <ier Walze 3 um anschließend durch eine dicht an der Walzt 3 anliegenden Absaugvorrichtung 2o abtransportiert zu werden. In the area 6 of the hollow chamber profile to be machined, the roller 1 is equipped with narrow cutting punches 2 and the roller 3 of the device is equipped with cutting plates, as has already been explained in the description of FIG. During the processing, the punched-out waste material of the hollow chamber profile 18 then falls into the interior 19 <ier roller 3 in order to be subsequently transported away by a suction device 2o lying close to the roller 3 .

In Fig. 3 ist im stark vergrößerten Maßstab dieIn Fig. 3 is on a greatly enlarged scale

-Arbeitsweise-der ^wmgvtiirig; ηιη pgjg fei_3or> -Working-the ^ wmgv tiirig ; ηιη pgjg fei_3or>

Rolladenstäbe verwendeten Hohlkammerprofiles 18 gezeigt. Die Oberseite des Hohlkammerteiles des Profiles 18 wirdRoller shutter slats used hollow chamber profile 18 shown. The top of the hollow chamber part of the profile 18 is

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dab«i im Moment des Stanzvorganges von der Walze 1 und die Unterseite des Hohlkammerteiles von der Walze 3 allseitig umschlossen. Während dieses Umschließen des Hohlkammerteiles durch die beiden Walzen 1 und 3 ohne Anwendung von Druckkräften durchgeführt wird, ist der zu bearbeitende Bereich 6 des Profiles um den Schneidstempel 2 herum im Moment des Stanzvorganges einem bestimmten Preßdurck ausgesetzt. Dies gestattet wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt die Bearbeitung von Doppelblechen, ohne daß ein Abheben der Blechlagen voneinander befürchtet werden muß Der Schneidstempel 2 der Walze 1 tritt bei seiner Stanzbewegung nur um den Bruchteil eines Millimeters in die Schnittplatte ^ der Walze 3 ein, wobei der ausgestanzte Schnittabfall 21 durch den Kanal 5 in. <ien Innenraum 19 des Rades 3 hineinfällt und wie im vorangegangenen beschrieben abgesaugt werden kann.dab «i at the moment of the punching process from the roller 1 and the Underside of the hollow chamber part of the roller 3 on all sides enclosed. During this enclosure of the hollow chamber part by the two rollers 1 and 3 without the use of Compressive forces is carried out, the area to be machined 6 of the profile is around the cutting punch 2 at the moment the punching process exposed to a certain pressing pressure. This is possible as in the present exemplary embodiment shown the processing of double sheets without fear of the sheet layers lifting from one another The punch 2 of the roller 1 occurs in its punching movement only by a fraction of a millimeter the cutting plate ^ of the roller 3, the punched out Section waste 21 through the channel 5 in the interior 19 of the wheel 3 falls into it and can be suctioned off as described above.

Da zur Erzielung qualitativ hochwertiger Schnitte eine genaue Justierung der Stempel 2 gegenüber den Schnittplatten nötig ist, muß für die Stempel 2 eine Verstellmöglichkeit nach allen Sichtungen vorgesehen werden. Diese Verstellmöglichkeit, die auch für das Nachschleifen der Stempel von Bedeutung ist, kann beispielsweise durch die Anordnung von Exzentereinrichtungen und dgl. oder, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur schematisch angedeutet, durch verdrehbare Ringe und Ver schraubungen gegeben sein.As a precise adjustment of the punch 2 with respect to the cutting plates to achieve high quality cuts is necessary, an adjustment option must be provided for the stamp 2 after all sightings. This adjustment option, which is also important for the regrinding of the punch, can for example through the arrangement of eccentric devices and the like. Or, as indicated only schematically in the present embodiment, by rotatable Rings and screw connections be given.

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In Fig. ^ ist dann zur Verdeutlichung der Relativbewegung zwischen Schneidstempel und Schnittplatte eine stark verzerrte schematische Darstellung der einzelnen Phasen des Eintauchvorganges des Stempels 2 durch das zu bearbeitende Material 6 hindurch in die Schnittplatte k hinein dargestellt. Jeder Punkt des Stempels 2 beschreibt dabei, wie in der Beschreibungseinleitung bereits erwähnt, die Figur einer verschlungenen Epizykloide. In der Fig. ¹J- selbst werden nur die zwei wichtigsten Punkte des Stempels, nämlich seine Vorderkante sowie seine Hinterkante betrachtet.In Fig. ^ Then to clarify the relative movement between the cutting punch and cutting plate, a strongly distorted schematic representation of the individual phases of the immersion process of the punch 2 through the material 6 to be processed into the cutting plate k is shown. Each point of the stamp 2 describes, as already mentioned in the introduction to the description, the figure of an intertwined epicycloid. In FIG. ¹ J- itself only the two main points of the stamp, namely its leading edge and its trailing edge are considered.

Der von oben kommende, mit Strich-Punkt-Linien dargestellte Stempel 2 setzt auf dem zu bearbeitenden Bandmaterial 6 auf und schneidet dann die in Arbeitsrichtung hintere Kante 23 des Bandmaterials 6 in der gewünschten Form aus. (Strich-Strich-Linie). Danach erreicht der Stempel 2 die mit Punkten dargestellte untere Todpunktlage seines Weges, die in der Praxis nur Bruchteile von Millimetern innerhalb der Öffnung der Schnittplatte k liegt. Bei der nun folgenden Aufwärtsbowegung "schabt" die rechte Kante des Stempels 2 die in Arbeitsrichtung vordere Kante 2k des zu bearbeitenden Materials 6 aus, um dann, wie mit Strich-Punkt-Punkt-Linien dargestellt ihren Weg auf der Epizykloide nach oben fortzusetzen. Dieses sehr kritische "Ausschaben" des Stempels 2 bei seiner Aufwärtsbewegung bereitete bisher bei der Konstruktion kontinuierlicher Stanzvorrichtungen sehr große Schwierigkeiten.The punch 2 coming from above, shown with dash-dot lines, is placed on the strip material 6 to be processed and then cuts the rear edge 23 of the strip material 6 in the working direction in the desired shape. (Dash-dash line). Then the punch 2 reaches the lower dead center position of its path, shown with dots, which in practice lies only fractions of a millimeter within the opening of the cutting plate k. In the upward movement that now follows, the right edge of the punch 2 "scrapes" the front edge 2k of the material 6 to be processed in the working direction, in order to then continue its way up the epicycloid, as shown with dash-dot-dot lines. This very critical "scraping" of the punch 2 during its upward movement has so far caused very great difficulties in the construction of continuous punching devices.

- Io -- Io -

• * β• * β

- Io -- Io -

Wird nun aber, wie in Fig. 5 dargestellt, der Winkelt zwischen der Mittelebene des bandförmigen Materials 6 und der durch den Schnittpunkt 25 der Verbindungslinie zwischen den Walzenmittelpunkten mit der Mittelebene des Materials verlaufenden Tangente an den Walzenaußendurchmesser nur im Bereich weniger Grade, also sehr klein gehalten und beträgt die Eintauchtiefe des Stempels 2 in die Schnittplatte k nur Bruchteile von Millimetern, so wird die Schleife der in Pig. k gezeigten verschlungenen Epizykloide derartig schmal, daß die relativ rückläufige Bewegung des Stempels 2, also das "Ausschaben" der Kante 24- durch den Stempel praktisch unerheblich.ist.If, however, as shown in FIG. 5, the angle between the center plane of the strip-shaped material 6 and the tangent to the outer diameter of the roller running through the intersection 25 of the connecting line between the roller centers and the center plane of the material is only in the range of a few degrees, i.e. very small and if the depth of immersion of the punch 2 in the cutting plate k is only fractions of a millimeter, the loop becomes that in Pig. k is so narrow that the relatively backward movement of the punch 2, that is, the "scraping" of the edge 24- by the punch, is practically insignificant.

Wird nun außerdem die Schnittplatte in Umfangsrichtung mit einem solchen Spiel bemessen, daß der noch verbleibenden minimalen Relativbewegung Rechnung getragen ist und wird der Schneidstempel gegenüber der Schnittplatte noch entsprechend justiert, so lassen sich mit einer etwa um den Faktor 5 höheren Produktionsgeschwindigkeit Stanzungen hoher Qualität herstellen.Now also the cutting plate in the circumferential direction dimensioned with such a game that the remaining minimal relative movement is and is taken into account the cutting punch is still adjusted accordingly with respect to the cutting plate, so can be around the Factor 5 higher production speed Produce high quality die cuts.

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690590$ ι690 590 $ ι

Claims

t 9 ti ψ * It »· β - 11 - Protection of claims V /

1. Device for the continuous punching of successive openings at intervals, for example of longitudinal slots in strip-shaped material, for example in hollow chamber profiles for the formation of roller shutter slats, characterized in that the device consists of two rollers (1, 3) rotating at the same circumferential speed exists whose circumference is profiled in such a way that they are adapted to the profile of the continuous strip material (18, 6) for guiding the same and that the rollers (1, 3) on their circumference, the cutting punches (2) and the cutting plates ( k) of Have punching device, wherein the cutting plates (^) are arranged opposite the cutting punches (2) and dimensioned in the circumferential direction with such play that the relative movement between the cutting plate (4) and cutting punch (22) occurring during the punching process in the form of an entangled epicycloid (22) 2) is taken into account and that the angle (of) between the median plane of the band-shaped material s and the tangent running through the intersection (25) of the connecting line between the roller centers with the center plane of the material to the roller outer diameter is only a few degrees.

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2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surfaces of the two rollers (1, 3) around the punch (2) and cutting plates (4-) like this are designed so that they keep the strip-shaped material (6) under pressure in these areas.

3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the two rollers (i, 3)> in relation to the central plane of the continuous belt (6), have the same radius.

k » Device according to one of claims 1 to 3> characterized in that the pitch circle of the involute toothed gears (1Λ, 15, 16, 17) driving the rollers (1, 3) is tangential to the center plane of the continuous strip material (6).

5. Device according to one of Claims 1 to ^, characterized in that the cutting plates (^) are connected to radially directed channels (5) for the removal of the cut waste (21) within the roller (3) carrying them, and these channels (5) with a lateral de · "" - ,! ze (3) arranged suction device (2o) are connected.

6. Device according to one of claims 1 to 5> characterized in that the cutting punch (2) the device can be adjusted in the radial direction in the V / alze (1) carrying them.

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7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device in the Production line is installed, in which the continuous strip material (18, 6) receives its shape.