DE1761005A1

DE1761005A1 - Device for producing perforations in sheets or foils, in particular in sheets of postage stamps, and method for producing this device

Info

Publication number: DE1761005A1
Application number: DE19681761005
Authority: DE
Inventors: Luigi Pavesi
Original assignee: De la Rue Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 1967-03-21
Filing date: 1968-03-20
Publication date: 1970-09-24
Also published as: JPS4827275B1; FI48164B; CS150952B2; NO124862B; OA02778A; ES351861A1; DK118701B; CH470261A; BE712454A; NL6804038A; AT287470B; US3525280A; FR1575627A; FI48164C; DK120736B; SE342168B

Description

De la Rue Giori S.A. Lausanne / SchweizDe la Rue Giori S.A. Lausanne / Switzerland

Vorrichtung zur Herstellung von Perforationen in Bogen oder Folien, insbesondere in Briefmarkenbogen, und Verfahren zur Hersteilung dieser VorrichtungDevice for making perforations in sheets or foils, especially in sheet of postage stamps, and methods of manufacture this device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Perforationen in Bogen oder Folien, insbesondere in Briefmarkenbogen, mit gegenläufig zusammenarbeitenden Loch- und Stiftwalzen, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung.The invention relates to a device for producing perforations in sheets or foils, especially in sheets of postage stamps, with perforated and pin rollers working in opposite directions, as well as on a Method of making this device.

Bei der Anbringung von Längs- und Querperforationen in beliebigen Folien, Bändern oder Bogen mittels Loch- und Stiftwalzen stellt sich das Problem, eine exakte, genau aufeinander passende Einteilung und Ausbildung derWhen applying longitudinal and transverse perforations in any film, Ribbons or sheets by means of perforated and pin rollers poses the problem of an exact, precisely matching division and formation of the

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Stiftwalzen mit den zugehörigen Lochwalzen zu erzielen. Wenn die Löcher in bezug auf die Stifte eine zu grosse Toleranz haben, können während der Perforation die Ränder der in die Folien oder Bogen gestanzten Löcher einreissen oder ausfransen. Bei der für eine gute Perforation erforderlichen engen Toleranz jedoch ist es ausserordentlich schwierig, die Lochmafc trizen auf der Lochwalze exakt genug in bezug auf die Stifte der StiftwalzeTo achieve pin rollers with the associated perforated rollers. When the holes have too great a tolerance with regard to the pins, the edges of the holes punched in the foils or sheets can occur during the perforation tear or fray. With the tight tolerance required for a good perforation, however, it is extremely difficult to measure the hole size Trizen on the perforated roller exactly enough in relation to the pins of the pin roller

zu justieren und diese exakte Justierung auch während des Betriebs aufrecht zu erhalten, vor allem, wenn man berücksichtigt, dass Perforierwerke für Briefmarkenbogen beispielsweise 15.000 bis ZO. 000 Stift-Loch-Paare aufweisen. Genauso schwierig ist es, beim Betrieb der gegenläufig und synchron rotierenden Loch- und Stiftwalzen ein mögliches Spiel auszuschalten. Es ist bereits bekannt, die Löcher zur BeStiftung der einen Walze und die Löcher der anderen Walze auf besonderen Perforierbändern anzubringen, die um die Walzen herumgelegt und auf ihnen in genauer Einstellung gegeneinander befestigt werden ( deutsche Patentschrift 1.019.321). Das ermöglicht zwar das Anbringen der Löcher und der Stifte im flachliegenden Zustand der Bänder, so dass die Einteilung der Perforation mit guter Genauigkeit durchgeführt werden kann, es bleibt jedoch das Problem, anschliessend die Bänder hinreichend genau gegeneinander justiert auf den Walzen zu befestigen und jegliches Spiel der Walzen beim Betrieb auszuschliessen. Auch durch andere bekannte Perforierwerke ( italienische Patentschrift 556. 739 und britische Patentschrift 642.705) werden diese Probleme noch nicht optimal gelöst.to adjust and this exact adjustment is also maintained during operation especially when one takes into account that perforating units for sheets of stamps, for example 15,000 to ZO. 000 pin-hole pairs exhibit. It is just as difficult to eliminate any play when operating the perforated and pin rollers rotating in opposite directions and synchronously. It is already known to attach the holes for pinning one roller and the holes for the other roller on special perforating tapes, which are placed around the rollers and attached to them in a precise setting against each other (German patent specification 1.019.321). This allows the holes and the pins to be made in the flat state of the tapes, so that the perforation is also divided good accuracy can be carried out, but the problem remains, then the bands are adjusted with sufficient accuracy against each other on the To fasten the rollers and eliminate any play of the rollers during operation. Other known perforating units (Italian patent specification 556,739 and British patent specification 642,705) also alleviate these problems not yet optimally solved.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung des eingangs beschriebenen Typs derart zu verbessern, dass die Toleranzen der Löcher in bezug auf die Stifte nicht mehr kritisch sind, so dass die Schwierigkeiten einer exakten Justierung von Loch- und Stiftwalze entfallen, und dass trotzdem eine einwandfreie Perforierung erzielt wird.The invention is based on the object of a device of the opening to improve the type described in such a way that the tolerances of the holes in relation to the pins are no longer critical, so that the difficulties There is no need for an exact adjustment of the perforated roller and pin roller, and a perfect perforation is still achieved.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Löcher der Lochwalze grosser ist als der Durchmesser der Stifte der Stiftwalze, derart, dass die Toleranz der LochgrOssen nicht kritisch ist, und dass auf dem Umfang der Lochwalze eine als Lochmatrize dienende und nur durch die Stifte der gegen die Lochwalze abrollenden Stiftwalzc perforierte Materialschicht angeordnet ist.The invention is based on a device of the type described at the outset characterized in that the diameter of the holes of the perforated roller is greater than the diameter of the pins of the pin roller, such that that the tolerance of the hole sizes is not critical, and that on the perimeter the perforated roller has a material layer that serves as a perforation die and is only perforated by the pins of the pin roller rolling against the perforated roller is arranged.

Das Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung, nach welchem zunächst die "The process for the production of this device, according to which first the "

Löcher der Lochwalze, beispielsweise durch Perforation einer dann auf die Walze aufzubringenden flexiblen oder starren Matrize, und die Löcher zur Aufnahme der Stifte im Stiftträger der Stiftwalze mittels bekannter Perforationswerkzeuge in der gewünschten Perforationseinteilung hergestellt und dann die Stifte in den Stiftträger eingesetzt werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher in der Lochwalze bzw. in der auf die Lochwalze aufzubringenden Matrize mit einem grösseren Durchmesser als die Löcher imHoles of the perforated roller, for example by perforating one then on the Roller to be applied flexible or rigid die, and the holes for receiving the pins in the pin carrier of the pin roller by means of known perforation tools produced in the desired perforation division and then the pins are inserted into the pin carrier, is characterized by that the holes in the perforated roller or in the one to be applied to the perforated roller Die with a larger diameter than the holes in the

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Stiftträger hergestellt werden, dass dann auf den Umfang der Lochwalze ein Metallband oder eine dünne Materialschicht, vorzugsweise durch galvanischen Niederschlag, befestigt bzw. aufgebracht und anschliessend die Vorrichtung im Leerlauf betrieben wird, so dass die Stifte der Stiftwalze das Metallband bzw. die dünne Materialschicht auf der Lochwalze perforieren. Pin carriers are made that then on the circumference of the perforated roller a metal band or a thin layer of material, preferably by galvanic precipitation, attached or applied and then the Device is idle so that the pins of the pin roller perforate the metal strip or the thin layer of material on the perforated roller.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteraneprüchen.Further features of the invention emerge from the sub-claims.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen an Aueführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by means of the drawings explained in more detail. Show it:

Figurencharacters

1 u. 2 : je einen Längsschnitt durch eine nur teilweise dargestellte Lochwalze bzw. Stiftwalze,1 and 2: each a longitudinal section through an only partially shown Perforated roller or pin roller,

Figur 3 ; den Querschnitt einer modifizierten Ausführungsform einer Lochwalze,Figure 3; the cross section of a modified embodiment of a Perforated roller,

Figur 4 : eine bekannte Vorrichtung zur Veranschaulichung des Standes der Technik undFIG. 4: a known device to illustrate the stand of technology and

Figur 5 : einen Schnitt durch den Umfangsbereich einer weiteren Ausführungsform einer Lochwalze mit einer galvanisch nieder«chlagenen Materialschicht, in vergrössertem Massstab.FIG. 5: a section through the circumferential area of a further embodiment a perforated roller with an electroplated layer of material, on a larger scale.

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Eine bekannte Vorrichtung nach Figur 4 weist eine Lochwalze 1 auf einerA known device according to Figure 4 has a perforated roller 1 on one

eineone

Welle 3 un3X15tiftwalze 2 mit Stiften P auf einer Welle 4 auf, welche in Lagern 7 senkrecht zur Achse der Walze verschiebbar ist. Die Wellen 3 und sind über Zahnräder 5 und 6 derart miteinander gekuppelt, dass beim Antrieb der einen Walze die andere synchron und gegenläufig mitgenommen wird, wobei ein mögliches Spiel weitgehend ausgeschaltet werden muss. ^Shaft 3 and 3X15tiftwalze 2 with pins P on a shaft 4, which in bearings 7 is displaceable perpendicular to the axis of the roller. The shafts 3 and are coupled to one another via gears 5 and 6 in such a way that when driven one roller the other is driven synchronously and in opposite directions, with any possible game having to be largely eliminated. ^

Wenn die gewöhnlich in Löchern des StifttrSgers auf der Stiftwalze eingesetzten Stifte beispielsweise einen Durchmesser von 0, 9 bis 1 mm haben, ist es zur Erzielung einer einwandfreien Perforation erforderlich, dass die im allgemeinen auf einer Matrize der Lochwalze angeordneten Löcher innerhalb einer Toleranz von höchstens 0,02 bis 0,03 mm dem Stiftdurchmesser entsprechen und exakt koaxial zu den Stiften liegen. Das erfordert eine ausserordentlich exakte Ausbildung der Löcher der Lochmatrize und des Stiftträgers sowie der Stifte und eine genaue Einstellung beider Walzen zueinander, was nur sehr schwierig durchzuführen ist.When usually inserted into holes in the pen carrier on the pen roller For example, pins have a diameter of 0.9 to 1 mm, it is necessary to achieve a perfect perforation that the im holes generally arranged on a die of the perforated roller within a tolerance of at most 0.02 to 0.03 mm of the pin diameter and are exactly coaxial with the pins. This requires an extremely precise design of the holes in the perforated die and the Pin carrier and pins and an exact setting of both rollers to each other, which is very difficult to do.

Nach Figur 1 weist daher die Lochwalze 1 gemäss der Erfindung eine Lochmatrize 60 auf, deren Löcher 9 einen Durchmesser haben, der um vorzugsweise vier bis zwölf Prozent grösseTfals der Durchmesser der Stifte P der Stiftwalze 2 nach Figur 2 und deren Toleranzen daher nicht kritisch sind. Auf der Lochmatrize 60 ist ein dünnes Metallband 8, vorzugsweise aus Stahlblech, befestigt, welches erst in der fertig montierten Vorrichtung durchAccording to FIG. 1, the perforated roller 1 according to the invention therefore has a perforated die 60, the holes 9 of which have a diameter that is preferably four to twelve percent larger than the diameter of the pins P of Pin roller 2 according to FIG. 2 and the tolerances thereof are therefore not critical. On the perforated die 60 is a thin metal band 8, preferably made of sheet steel, attached, which only in the fully assembled device through

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die Stifte P der Stiftwalze perforiert wird, wozu es genügt, die Vorrichtung eine Zeit lang im Leerlaufbetrieb arbeiten zu lassen. Auf diese Weise werden im Band 8 die Löcher 8a erzeugt, die ganz automatisch eine den Stiften P exakt angepasste Grosse erhalten. Die Matrize 60 der Lochwalze 1 dient also nunmehr lediglich als Auflage für das dünne, elastische Band 8, und fc die Löcher 9 der Matrize 60 haben nur noch die Aufgabe, den Stanzabfallthe pins P of the pin roller is perforated, for which it is sufficient to use the device idling for a while. In this way, the holes 8a are created in the band 8, which automatically one of the pins P get exactly adjusted size. The die 60 of the perforated roller 1 is used so now only as a support for the thin, elastic band 8, and fc the holes 9 of the die 60 only have the task of removing the punching waste

bei der Perforation des Bandes 8 und spater beim normalen Betrieb der Maschine den Stanzabfall der zu perforierenden Bogen aufzunehmen. Als eigentliche Lochmatrize, deren Löcher 8a mit den Stiften P zusammen arbeiten, dient das Band 8.during the perforation of the belt 8 and later during normal operation of the Machine to collect the punching waste from the sheets to be perforated. As the actual punch die, the holes 8a of which work together with the pins P, tape 8 is used.

Im Beispiel nach Figur 1 ist die Matrize 60 mittels eines Befestigungsringes 17 auf dem Walzenkörper 13 der Lochwalze 1 festgespannt, welche mittels Befestigungsorganen 14 auf der Hohlwelle 10 angebracht ist. Die Oeffnungen 9 der Matrize 60 münden auf deren Unterseite in einem gemeinsamen Zwischenraum bzw. in gemeinsamen, achsenparallelen Nuten zwischen der UnterflSche der Matrize 60 und der Umfang s fläche des Walzenkörpers 13. Dieser Zwischenraum bzw. diese Nuten sind über hinreichend gross bemessene Oeffnungen 12 im Mantel des Walzenkörpers 13 mit dem hohlen Inneren des Walzenkörpers und über Bohrungen 10a mit dem Inneren 10 der Hohlwelle 3 verbunden, welche über eine Leitung 11 an eine Absaugvorrichtung angeschlossen ist. Auf diese Weise kann der Stanzabfall beimIn the example according to Figure 1, the die 60 is by means of a fastening ring 17 clamped firmly on the roller body 13 of the perforated roller 1, which is attached to the hollow shaft 10 by means of fastening elements 14. the Openings 9 of the die 60 open on its underside in a common space or in common, axially parallel grooves between the lower surface of the die 60 and the circumferential surface of the roller body 13. This gap or these grooves are about sufficiently large openings 12 in the jacket of the roller body 13 with the hollow interior of the roller body and via bores 10a with the interior 10 of the hollow shaft 3 connected, which via a line 11 to a suction device connected. In this way, the punching waste when

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Perforieren des Bandes 8 sowie spater beim Perforieren der Bogen, wie durch einen Pfeil angedeutet, durch die Löcher 9, 12 und 10a abgesaugt und entfernt werden.Perforating the band 8 and later when perforating the sheet, such as indicated by an arrow, sucked through the holes 9, 12 and 10a and removed.

Die Stifte P der Stiftwalze nach Figur 2 sind iry6 ie Löcher eines StifttrSgers 61 eingesetzt, der auf dem Umfang eines zweiteiligen Walzenkörpers 20, mittels der Ringe 35 befestigt ist. Die beiden Hälften 20 und 30 des Walzenkörpers, der mittels der Befestigungsorgane 14 auf der Welle 4 gehalten wird, sind leicht konisch ausgebildet, so dass sie sich jeweils in Richtung auf die andere HSlfte etwas verjüngen, und mit Hilfe eines Spannbolzens 25 axial gegeneinander pressbar. Die inneren Enden der Stifte P liegen auf dem Umfang der Walzenkörper 20, 30 auf. Die Zweiteiligkeit des Walzenkörpers erleichtert die Auswechselung eines zerbrochenen Stiftes P. In einer besonderen Ausführungsform sind die beiden Walzenkörper 20 und 30 getrennt von den die Befeetigungsringe 35 für den Stiftträger 61 tragenden Flansche ausgebildet, relativ zum Stiftträger 61 drehbar und in ihrem Mantel mit Löchern versehen, die sich beim normalen Betrieb der Maschine nicht in Flucht mit den Stiften befinden. Zur Auswechselung eines gebrochenen Stiftes braucht dann die eine oder die andere Hälfte des Walzenkörpers nur soweit gedreht zu werden, dass sich eine Oeffnung unter dem zerbrochenen Stift befindet, so dass dieser durch die Oeffnung des Walzenkörpers hindurch ms hohle Innere dieses Körpers gedrückt werden kann. Es ist dann zur Auswechselung <um*s Stiftes keine Demontage der Stiltwa] ?.e erfordor-The pins P of the pin roller according to FIG. 2 are iry6 ie holes of a pin carrier 61 used, which is on the circumference of a two-part roller body 20, is attached by means of the rings 35. The two halves 20 and 30 of the roller body, which is held by means of the fastening members 14 on the shaft 4 are slightly conical so that they are each in the direction Taper slightly to the other half, and with the help of a clamping pin 25 axially pressable against each other. The inner ends of the pins P rest on the circumference of the roller bodies 20, 30. The two-part structure of the roller body facilitates the replacement of a broken pin P. In a particular embodiment, the two roller bodies 20 and 30 are separate of the flanges carrying the fastening rings 35 for the pin carrier 61 formed, rotatable relative to the pin carrier 61 and provided with holes in their jacket that do not fit into the normal operation of the machine Escape with the pins. To replace a broken pen then one or the other half of the roller body only needs to be turned so far that an opening is under the broken one Pin is located so that it can be pressed through the opening of the roller body ms hollow interior of this body. It is then for replacement <um * s pin no dismantling of the stiltwa]? .e required

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Im Beispiel nach Figur 3 ist das nur als dickerer Strich angedeutete, auf dem Umfang der Lochwalze 60 mit den Löchern 9 liegende Metallband 8 auf der einen Seite 55 mit einer Schraube 56 und einer Klemmbacke 57 am Rande des sektorförmig ausgebildeten Walzenkörpers 58 befestigt, wahrend das andere Ende 51 des Bandes 8 um eine in Pfeilrichtung drehbare Spann- ^ rolle 54 geschlungen und mittels einer Schraube 53 und eines KlemmorgansIn the example according to FIG. 3, this is only indicated as a thick line the circumference of the perforated roller 60 with the holes 9 lying metal strip 8 on one side 55 with a screw 56 and a jaw 57 on Edge of the sector-shaped roller body 58 attached while the other end 51 of the band 8 is looped around a tensioning roller 54 rotatable in the direction of the arrow and by means of a screw 53 and a clamping member

52 an der Spannrolle 54 blockiert ist. Mit 59 ist der während der Drehung der Walze in Richtung des Pfeiles A zu perforierende Bogen bezeichnet, welcher von ansich bekannten Greifern wahrend des Passierens des Perforationswerkes gehalten wird.52 is blocked on the tensioning roller 54. At 59 he's on the turn the roller in the direction of arrow A denotes sheets to be perforated, which are known as grippers while passing the perforation unit is held.

Wenn mit Metallbändern 8 auf dem Umfang der Lochwalze gearbeitet wird, lasst sich im allgemeinen nicht der gesamte Umfang der Lochwalze als Perforationsmatrize verwenden, da ein kleiner Teil des Umfanges zur beid-" seitigen Befestigung bzw. Einspannung des Bandes benötigt wird. Da zurWhen working with metal strips 8 on the circumference of the perforated roller, In general, the entire circumference of the perforated roller cannot be used as a perforation die, since a small part of the circumference is used for both " lateral fastening or clamping of the tape is required. There for

Erzielung einer sich über den ganzen Umfang der Lochwalze erstreckenden, kontinuierlichen Perforationseinteilung entweder die beiden Bandenden ganz exakt aneinandergelegt oder aber sich überlappend befestigt werden müssen, was wegen der im allgemeinen nur sehr geringen Lochabstände kaum möglich ist und ausserdem, bei einer Ueberlappung der Bandenden, eine ungünstig grosse, durch die Stifte zu perforierende Materialdicke bedeuten würde, sieht die Erfindung als weitere Ausführungsform vor, denAchievement of an extending over the entire circumference of the perforated roller, continuous perforation division either the two ends of the tape are placed exactly against one another or fastened with an overlap must, which is hardly possible because of the generally only very small hole spacing and, in addition, if the ends of the tape overlap, would mean an unfavorably large material thickness to be perforated by the pins, the invention provides as a further embodiment, the

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Umfang der Lochwalze bzw. der Lochmatrize mit einer kontinuierlichen geeigneten dünnen Materialschicht zu bedecken. Diese kontinuierliche Materialschicht kann dann vorteilhafterweise eine kontinuierliche Perforationseinteilung erhalten. Diese Materialschicht, die zwar genügend fest, jedoch weich genug sein muss, damit sie durch die Stifte perforierbar ist, kann beispielsweise aus Weicheisen bestehen, durch Chromatisieren oder aber durch galvanischen Niederschlag erzeugt werden. Der galvanische Niederschlag kann aus einer im Anodenbad erzeugten Kupferschicht oder aber vorteilhafterweise aus einer niedergeschlagenen Nickelschicht bestehen, die vorzugsweise eine Dicke von 0, 05 bis 0, 1 mm hat. Auf Figur 5 ist die Form der nach einer galvanischen Behandlung der Lochmatrize M der Lochwalze niedergeschlagene Materialschicht G schematisch dargestellt. Die Löcher H in der Matrize M werden dabei nicht vollständig ausgefüllt, sondern es werden nur die äusseren Kanten und gegebenenfalls die oberen Bereiche der Innenwände der Löcher H mehr oder weniger stark mit einer Materialschicht bedeckt. Anschliessend wird die Umfangsfläche der so behandelten Lochmatrize M abgeschliffen, beispielsweise mittels geeigneter Schleifwerkzeuge, so dass eine glatte zylindrische Fläche S entsteht. Wenn dann, wie breits beschrieben, beim anfänglichen Leerlaufbetrieb der Vorrichtung die Stifte P der Stiftwalze mit der Lochwalze zusammenarbeiten, wird das überschüssige niedergeschlagene Material im Bereich der Lihliur H ausgestanzt bzw. weggebrochen, so dass anschliessund dii- galvanischePerimeter of the perforated roller or the perforated die with a continuous suitable thin layer of material to cover. This continuous layer of material can then advantageously receive a continuous perforation division. This layer of material, although strong enough, however has to be soft enough so that it can be perforated by the pins, can for example consist of soft iron, by means of chromating, or else generated by galvanic precipitation. The galvanic deposit can be made from a copper layer produced in the anode bath or, advantageously consist of a deposited nickel layer, which preferably has a thickness of 0.05 to 0.1 mm. On Figure 5 is the The shape of the material layer G deposited after a galvanic treatment of the perforated matrix M of the perforated roller is shown schematically. the Holes H in the die M are not completely filled, but only the outer edges and, if necessary, the upper ones Areas of the inner walls of the holes H covered more or less with a layer of material. Then the circumferential surface of the treated Perforated die M is ground off, for example by means of suitable grinding tools, so that a smooth cylindrical surface S is created. if then, as already described, during the initial idling operation of the device, the pins P of the pin roller cooperate with the perforated roller, the excess precipitated material in the area of the lihliur H punched out or broken away so that subsequent and galvanic

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Schicht G, genauso wie das Metallband 8, die exakt der Stiftgrosse angepassten Perforationen aufweist. Der Stanzabfall wird wieder, wie beschrieben, mittels einer Absaugvorrichtung durch die ins Innere der Lochwalze führenden Verbindungskanäle entfernt.Layer G, just like the metal strip 8, which is precisely adapted to the size of the pen Has perforations. The punching waste is again, as described, by means of a suction device through the inside of the perforated roller leading connection channels removed.

Bei der Herstellung der Vorrichtung nach der Erfindung geht man so vor, dass zunächst die Lochwalze bzw. deren Lochmatrize sowie die Stiftwalze bzw. deren Stiftträger in bekannter Weise mit einer Perforationseinteilung versehen werden. Nur werden die Löcher der Lochmatrize bzw. der Lochwalze entsprechend grosser als die Löcher des Stiftträgers gemacht, und nach der Montage der Lochwalze wird auf deren Umfang entweder ein Metallband 8, das vorzugsweise eine Dicke von 0, 08 bis 0, 1 mm haben kann, oder aber eine Materialschicht G, vorzugsweise durch galvanischen Niederschlag, aufgebracht. Die Perforationen im Metallband 8 oder in der Materialschicht G werden dann beim anfanglichen Leerlaufbetrieb der Vorrichtung allein durch die Stifte P der Stiftwalze erzeugt.In the manufacture of the device according to the invention, the procedure is as follows: that first the perforated roller or its perforated matrix and the pin roller or its pin carrier in a known manner with a perforation division be provided. The only difference is that the holes in the perforated die or the perforated roller are made correspondingly larger than the holes in the pin carrier, and After mounting the perforated roller, either a metal strip 8, which can preferably have a thickness of 0.08 to 0.1 mm, is placed on its circumference, or a material layer G, preferably applied by electroplating. The perforations in the metal strip 8 or in the material layer G are then generated solely by the pins P of the pin roller during the initial idling operation of the device.

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Claims

PATENT CLAIMS

1. Device for producing perforations in sheets or foils, especially in sheets of postage stamps, with perforated and pin rollers working in opposite directions, characterized in that the diameter of the holes (9th H) of the perforated roller (I ₁ M) is greater than the diameter eier pins (P) of the pin roller [Z) in such a way that the tolerance of Lo <. 1 size is not critical, and that on the circumference of the hole size t-ir.i- ils hole die serving and only through the pins (P) that against the lo ·. . I -, - λ a izc from rolling pin roller perforated material layer (8, G) jngcbr; uiu is.

2. Apparatus according to claim I ₁ thereby geker.nzeichne. '': < ,? s the diameter of the holes (9, H) is four to two percent larger than d <; r the diameter of the pins (P).

3. Device "according to claim 1 or 2, characterized in that the material layer consists of a metal strip (8), preferably of a steel sheet, which preferably has a thickness of 0.08 to 0.1 mm.

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4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the material layer from one applied to the circumference of the perforated roller, for example by chromating or by galvanic deposition Layer (G), for example made of copper or nickel, and preferably has a thickness of 0.05 to 0.1 mm.

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the material layer consists of a soft iron layer.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the roller body of the pin roller (1) from two axially against each other displaceable, conical halves (20,30), on the circumference of which the perforated pin carrier (61) is attached.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the conical Halves of the pin roller body can be rotated relative to the pin carrier and are provided with holes through which any broken pins can be used Replacements can be pushed through when they drop through the holes in the roller body are in alignment with these pins.

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8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the perforations (8a) of the belt (8) or the material layer (G) via the openings (9, P) of the perforated roller or the perforated die, via openings (12) of the roller body and the interior of the perforated roller, are connected to a suction device.

9. A method for manufacturing a device according to claim 1, according to which first the holes of the perforated roller, for example by perforation a flexible or rigid die to be applied to the roller, and the holes for receiving the pins in the pin carrier of the pin roller are made in the desired perforation division by means of known perforation tools and then the pins are inserted into the pin carrier, characterized in that the holes in the perforated roller or in the die to be applied to the perforated roller have a cast diameter as the holes are made in the pin carrier that then on the Perimeter of the perforated roller a metal band or a thin material i.cLirht, preferably by Glavanic precipitation, attached or applied

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and ^ finally, the device will be troubled at idle, so that the

Pins of the pin roller the metal strip or the thin material layer on the Perforate the perforated roller.

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