NO124862B

NO124862B -

Info

Publication number: NO124862B
Application number: NO1048/68A
Authority: NO
Inventors: L Pavesi
Original assignee: De La Rue Giori Sa
Priority date: 1967-03-21
Filing date: 1968-03-19
Publication date: 1972-06-19
Also published as: JPS4827275B1; FI48164B; CS150952B2; OA02778A; ES351861A1; DK118701B; CH470261A; BE712454A; NL6804038A; AT287470B; DE1761005A1; US3525280A; FR1575627A; FI48164C; DK120736B; SE342168B

Description

Anordning for fremstilling av perforering Device for making perforations

i ark eller folier, særlig i frimerkeark, in sheets or foils, especially in stamp sheets,

og fremgangsmåte ved anordningens fremstilling. and method of manufacturing the device.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremstilling av perforeringer i ark eller folier, særlig i frimerkeark, med motlopende samvirkende hull- og stiftvalser, samt en fremgangsmåte ved anordningens fremstilling. The present invention relates to a device for producing perforations in sheets or foils, in particular in stamp sheets, with counter-moving cooperating hole and pin rollers, as well as a method for producing the device.

Ved anbringelse av lengde- og tverrperforeringer i vilkår-lige folier, bånd eller ark ved hjelp av hull- og stiftvalsér oppstår problemet med å frembringe en eksakt, ndyaktig på hverandre fallende inndeling og utformning av stiftvalsene med de tilhdrende hullvalser. Hvis hullene med hensyn til stiftene har en storre toleranse, kan under perforeringen kantene av de i foliene eller arkene utstansede huller rives opp eller bli frynsete. Ved de små toleranser som er påkrevet for en god perforering er det imidlertid meget vanskelig å justere hullmatrisene på hullvalsen noyaktig nok i forhold til stift-valsenes stifter og likeledes å bibeholde denne eksakte justering også under driften, fremfor alt når man tar i betraktning at perforeringsverk for frimerkeark har f.eks. 15.000 til 20.000 stift-hull-par. Like vanskelig er det ved driften av de motlopende og synkront roterende hull- og stiftvalser å eliminere en eventuell dodgang. Det er allerede kjent å anbringe hullene for anordningen av stiftene på den ene valse og hullene på den annen valse på spesielle perforerings-bånd som legges om valsene og festes på disse i noyaktig innstilling i forhånd til hverandre (tysk patent 1.019-321). Derved muliggjores riktignok anbringelsen av hullene og stiftene i båndenes flatt liggende tilstand, slik at inndelingen av perforeringen kan gjennomfores med god noyaktighet, men der gjenstår fremdeles det problem deretter å feste båndene tilstrekkelig noyaktig innbyrdes justert på valsene og å utelukke enhver dodgang for valsene under drift. Heller ikke ved andre kjente perforeringsverk (italiensk patent 556.739 og britisk patent 642.705) loses disse problemer optimalt. When placing longitudinal and transverse perforations in arbitrary foils, tapes or sheets by means of hole and pin rollers, the problem arises of producing an exact, precisely overlapping division and design of the pin rollers with the associated hole rollers. If the holes with respect to the staples have a greater tolerance, during the perforation the edges of the holes punched in the foils or sheets may tear up or become frayed. Due to the small tolerances that are required for a good perforation, however, it is very difficult to adjust the hole matrices on the hole roller precisely enough in relation to the pins of the pin rollers and likewise to maintain this exact alignment also during operation, above all when you take into account that perforation works for stamp sheets has e.g. 15,000 to 20,000 pin-hole pairs. It is just as difficult to eliminate any dead movement during the operation of the oppositely running and synchronously rotating hole and pin rollers. It is already known to place the holes for the arrangement of the staples on one roller and the holes on the other roller on special perforation bands which are placed around the rollers and attached to them in precise alignment in advance to each other (German patent 1.019-321). Thereby, it is true that the placement of the holes and pins in the flat state of the belts is made possible, so that the division of the perforation can be carried out with good accuracy, but there still remains the problem of attaching the belts sufficiently precisely aligned with each other on the rollers and to exclude any dead movement of the rollers during operation . Nor do other known perforation works (Italian patent 556,739 and British patent 642,705) solve these problems optimally.

Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgave å forbedre en anordning av den ovenfor beskrevne art på en slik måte at hullenes toleranser i forhold til stiftene ikke lenger er kritisk, slik at vanskelighetene med en eksakt justering av hull- og stiftvalsen bortfaller og at der allikevel oppnås en feilfri perforering. The basis of the invention is thus the task of improving a device of the type described above in such a way that the tolerances of the holes in relation to the pins are no longer critical, so that the difficulties with an exact adjustment of the hole and pin roller disappear and that where flawless perforation is achieved.

Med utgangspunkt i en anordning av den til å begynne med beskrevne art utmerker oppfinnelsen seg ved at diameteren av hullene i hullvalsen er 4. til 12 % storre enn diameteren av stiftene i stiftvalsen, og at der på hullvalsens omkrets er anordnet et som hullmatrise tjenende materiallag som er blitt perforert ved hjelp av stiftene på den mot hullvalsen avrullende stiftvalse. Based on a device of the kind described at the outset, the invention is distinguished by the fact that the diameter of the holes in the punch roll is 4 to 12% larger than the diameter of the pins in the pin roll, and that a layer of material serving as a hole matrix is arranged on the circumference of the punch roll which has been perforated with the help of the staples on the staple roller unrolling towards the hole roller.

Fremgangsmåten for fremstilling av denne anordning, ifolge hvilken forst hullvalsens huller fremstilles, f.eks. ved perforering av en flexibel eller stiv matrise som deretter skal anbringes på valsen, og hullene for opptak av stiftene i stiftvalsens stift-bærere fremstilles ved hjelp av kjente perforeringsverktoy i den onskede perforeringsinndeling og stiftene deretter settes inn i stift-bærerne, utmerker seg ved at hullene i hullvalsen henholdsvis i den matrise som skal påfores hullvalsen, fremstilles med en storre diameter enn hullene i stiftbæreren, at deretter et metallband eller et tynt materialskikt. festes eller påfores hullvalsens omkrets, fortrinnsvis ved galvanisk avsetning og anordningen deretter drives i tomgang, slik at stiftvalsens stifter perforerer metallbandet henholdsvis det The method for producing this device, according to which the holes of the hole roll are first produced, e.g. by perforating a flexible or rigid matrix which is then to be placed on the roller, and the holes for receiving the staples in the staple roller's staple carriers are made using known perforation tools in the desired perforation division and the staples are then inserted into the staple carriers, is distinguished by the fact that the holes in the hole roll or in the matrix to be applied to the hole roll are made with a larger diameter than the holes in the pin carrier, then a metal band or a thin layer of material. is attached or applied to the circumference of the hole roll, preferably by galvanic deposition and the device is then operated at idle speed, so that the pins of the pin roll perforate the metal band or the

tynne materialskikt på hullvalsen. thin layers of material on the hole roller.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av f61-gende detaljerte beskrivelse av utforelseseksempler og under henvis-ning til tegningene, hvor fig. 1 og 2 viser lengdesnitt av en bare delvis vist hullvalse henholdsvis stiftvalse, fig. 3 er et tverr-snitt av en modifisert utforelsesform av en hullvalse, fig. 4 er en kjent anordning for å anskueliggjore teknikkens stand og fig. 5 er et snitt gjennom omkretsområdet av en ytterligere utforelsesform av en hullvalse med et galvanisk påfort materialskikt. En kjent anordning vist på vig. 4 har en hullvalse 1 på en aksel 3 og en stiftvalse 2 med stifter P på en aksel 4> som er forskyvbar loddrett på valsens akse i lågere 7. Akslene 3 og 4 er over tannhjul 5 og 6 kob-let sammen på en slik måte at ved driften av den ene valse blir den annen fort med synkront og motlopende, idet en eventuell dodgang i stdrst mulig utstrekning må elimineres. Når de vanligvis i huller i stiftbæreren på stiftvalsen innsatte stifter har f.eks. en diameter på 0,9 mm til 1 mm, er det for oppnåelse av en feilfri perforering påkrevet at de vanligvis på en matrise på hullvalsen anordnede huller svarer til stiftdiameteren innenfor en toleranse på hoyst 0,02 til 0,03 mm og ligger noyaktig koaksialt i forhold til stiftene. Dette krever en overordentlig eksakt utformning av hullene i hullmatrisen og stiftbæreren så vel som av stiftene og en noyaktig innstilling av de to valser i forhold til hverandre, hvilket bare kan gjennomføres med stor vanskelighet. Further features of the invention will be apparent from the following detailed description of exemplary embodiments and with reference to the drawings, where fig. 1 and 2 show longitudinal sections of an only partially shown hole roller and pin roller respectively, fig. 3 is a cross-section of a modified embodiment of a hole roll, fig. 4 is a known device for illustrating the state of the art and fig. 5 is a section through the peripheral area of a further embodiment of a hole roll with a galvanically applied layer of material. A known device shown on Fig. 4 has a hole roller 1 on a shaft 3 and a pin roller 2 with pins P on a shaft 4> which is displaceable vertically on the axis of the roller in bearings 7. The shafts 3 and 4 are connected via gears 5 and 6 in such a way that during the operation of one roller, the other becomes fast synchronously and counter-currently, as any dead movement must be eliminated to the greatest extent possible. When the staples usually inserted into holes in the staple carrier on the staple roller have e.g. a diameter of 0.9 mm to 1 mm, in order to achieve a flawless perforation it is required that the holes usually arranged on a matrix on the hole roller correspond to the pin diameter within a tolerance of at most 0.02 to 0.03 mm and lie exactly coaxially in relation to the staples. This requires an exceedingly exact design of the holes in the hole matrix and the pin carrier as well as of the pins and a precise setting of the two rollers in relation to each other, which can only be carried out with great difficulty.

Ifolge fig. 1 har derfor hullvalsen 1 ifolge oppfinnelsen en hullmatrise 60, hvis huller 9 har en diameter som fortrinnsvis er fra 4 til 12 % storre enn diameteren av stiftene P på stiftvalsen 2 på fig. 2, og hvis toleranser derfor ikke er kritiske. På hullmatrisen 60 er festet et tynt metallbånd 8, fortrinnsvis av stålblikk, som forst i den ferdig monterte anordning perforeres ved hjelp av stiftvalsens stifter P, for hvilket formål det er tilstrekkelig å la anordningen arbeide i tomgang en bestemt tid. På denne måte fremstilles i båndet 8 huller 8a som helt automatisk får en til stiftene P noyaktig tilpasset storrelse. Hullvalsens 1 matrise 60 tjener altså nå bare som stotte for det tynne, elastiske bånd 8 og matrisens 60 huller 9 har bare til oppgave å oppta avfallet ved utstansning av perforeringen i båndet 8 og senere ved normal drift av maskinen avfallet ved utstansningen av de ark som skal perforeres. Som den egent-lige hullmatrise, hvis hull 8a arbeider sammen med stiftene P, tjener According to fig. 1, the hole roll 1 according to the invention therefore has a hole matrix 60, whose holes 9 have a diameter that is preferably from 4 to 12% larger than the diameter of the pins P on the pin roll 2 in fig. 2, and whose tolerances are therefore not critical. Attached to the hole matrix 60 is a thin metal band 8, preferably made of sheet steel, which is first perforated in the fully assembled device by means of the pin roller's pins P, for which purpose it is sufficient to let the device work at idle for a certain time. In this way, holes 8a are produced in the band 8, which are automatically sized exactly to the pins P. The matrix 60 of the hole roll 1 thus now only serves as a support for the thin, elastic band 8 and the holes 9 of the matrix 60 only have the task of receiving the waste when punching the perforations in the band 8 and later during normal operation of the machine the waste when punching the sheets that must be perforated. As the actual hole matrix, whose holes 8a work together with the pins P, serves

båndet 8. the band 8.

I det på fig. 1 viste eksempel er matrisen 60 fastspent til hullvalsens 1 valselegeme 13 ved hjelp av en festering 17, idet valsen er anbragt på den hule aksel 10 ved hjelp av festeorganer 1/j. Matrisens 60 åpninger 9 munner på undersiden ut i et felles mellomrom henholdsvis i felles, akseparallelle spor mellom matrisens 60 under-side og valselegemets 13 omkretsflate. Dette mellomrom henholdsvis disse spor er over tilstrekkelig stort dimensjonerte åpninger 12 i valselegemets 13 mantel forbundet med det hule indre av valselegemet og over boringer 10a forbundet med det indre 10 av den hule aksel 3 som over en ledning 11 er tilkoblet en avsugningsinnretning. På denne måte kan avfallet fra utstansningen ved perforeringen av båndet 8 så vel som senere under perforeringen av arkene som antydet med en pil, suges bort gjennom hullene 9, 12 og 10a og fjernes. In that in fig. In the example shown in 1, the matrix 60 is clamped to the roller body 13 of the hole roller 1 by means of a fastening ring 17, the roller being placed on the hollow shaft 10 by means of fastening means 1/j. The openings 9 of the matrix 60 open on the underside into a common space or into common, axis-parallel grooves between the underside of the matrix 60 and the circumferential surface of the roller body 13. This space and these tracks are connected to the hollow interior of the roller body 13 via sufficiently large openings 12 in the roller body 13 and via bores 10a connected to the interior 10 of the hollow shaft 3 which is connected via a line 11 to a suction device. In this way, the waste from the punching during the perforation of the band 8 as well as later during the perforation of the sheets as indicated by an arrow, can be sucked away through the holes 9, 12 and 10a and removed.

Stiftvalsens stifter P på fig. 2 er satt inn i hullene i en stiftbærer 6l som er festet på omkretsen av et todelt valselegeme 20, 30 ved hjelp av ringer 35- De to halvdeler 20 og 30 av valselegemer, som holdes på akselen 4 ved hjelp av festeorganer 14, er utformet svakt koniske, slik at de i hvert tilfelle konvergerer svakt i retning av den annen halvdel og kan ved hjelp av en spennbolt 25 presses aksialt mot hverandre. De indre ender av stiftene P ligger an mot valselegemenes 20, 30 omkrets. Valselegemets inndeling i to deler letter utskiftning av en brukket stift P. Ved en spesiell utforelsesform er de to valselegemer 20 og 30 utformet adskilt fra flensene som bærer festeringene 35 for stiftbæreren 6l, dreibart i forhold til stiftbæreren 6l og i sin mantel forsynt med huller som ved normal drift av maskinen ikke flukter med stiftene. For utskifting av en brukket stift behover man da bare å dreie den ene eller den annen halvdel av valselegemet så langt at en åpning befinner seg under den brukne stift, slik at denne kan trykkes inn i det hule indre av valselegemet gjennom åpningen i legemet. Det er i dette tilfelle ikke nodvendig med demontering av stiftvalsen for utskifting av en stift. The staple roller's staples P in fig. 2 are inserted into the holes of a pin carrier 6l which is fixed on the circumference of a two-part roller body 20, 30 by means of rings 35- The two halves 20 and 30 of roller bodies, which are held on the shaft 4 by means of fastening means 14, are designed slightly conical, so that in each case they converge slightly in the direction of the other half and can be pressed axially against each other by means of a tension bolt 25. The inner ends of the pins P abut against the circumference of the roller bodies 20, 30. The division of the roller body into two parts facilitates the replacement of a broken pin P. In a special embodiment, the two roller bodies 20 and 30 are designed separately from the flanges that carry the fastening rings 35 for the pin carrier 6l, rotatable in relation to the pin carrier 6l and in its casing provided with holes which during normal operation of the machine does not align with the pins. To replace a broken pin, one only needs to turn one or the other half of the roller body so far that an opening is located under the broken pin, so that this can be pressed into the hollow interior of the roller body through the opening in the body. In this case, it is not necessary to dismantle the pin roller to replace a pin.

I eksemplet på fig. 3 er det bare med en tykkere strek antydede og på hullvalsens 60 omkrets med hullene 9 liggende metallbånd 8 på den ene side 55 festet med en skrue 56 og en klembakke 57 til kanten av det sektorformet utformede valselegeme 58, mens den annen ende 51 av båndet 8 er lagt rundt en i pilretningen dreibar spennrulle 54 og blokkert ved hjelp av en skrue 53 og et klemorgan 52 til spennrullen 54. Henvisningstallet 59 betegner det ark som skal perforeres under valsens dreining i pilens A retning, hvilket ark holdes av i og for seg kjente gripere under passeringen gjennom per-foreringsverket. In the example of fig. 3, the metal band 8 lying on the circumference of the hole roller 60 with the holes 9 on one side 55 is only indicated by a thicker line and is attached with a screw 56 and a clamping jaw 57 to the edge of the sector-shaped roller body 58, while the other end 51 of the band 8 is placed around a tension roller 54 rotatable in the direction of the arrow and blocked by means of a screw 53 and a clamping device 52 to the tension roller 54. The reference number 59 denotes the sheet which is to be perforated during the rotation of the roller in the direction of the arrow A, which sheet is held by itself known grippers during the passage through the perforating plant.

Når det arbeides med metallbånd 8 på hullvalsens omkrets, er det.vanligvis ikke mulig å anvende hele hullvalsens omkrets som perforeringsmatrise, fordi en liten del av omkretsen er nodvendig for feste henholdsvis innspenning av båndet på begge sider. Da det for oppnåelse av en kontinuerlig perforeringsinndeling som strekker seg over hele hullvalsens omkrets, er nodvendig at begge båndender er lagt noyaktig mot hverandre eller festet ved overlapping, hvilket på grunn av den vanligvis meget lille hullavstand neppe er mulig og dessuten en overlapping av båndendene ville bety en uheldig stor materialtykkelse som skal perforeres ved stiftene, er der ifolge oppfinnelsen som en ytterligere utforelsesform anordnet at hullvalsens henholdsvis hullmatrisens omkrets belegges med et kontinuerlig egnet tynt materialskikt. Dette kontinuerlige materialskikt kan deretter med fordel få en kontinuerlig perforeringsinndeling. Dette materialskikt, som riktignok er tilstrekkelig fast, men må være mykt nok for at det skal kunne perforeres ved hjelp av stiftene, kan f.eks. bestå, av mykt jern, være fremstilt ved kromatisering eller også ved galvanisk belegg. Det galvaniske belegg kan bestå av et kobberbelegg fremstilt i et anodebad eller også med fordel av et avsatt nikkelskikt som fortrinnsvis har en tykkelse på 0,05 til 0,1 mm. på fig. 5 er skjematisk vist formen av materiakskiktet G som er avsatt etter galvanisk behandling av hullvalsens hullmatrise M. Hullene H i matrisen M fylles i dette tilfelle ikke helt ut, men bare de ytre kanter og eventuelt de- ovre områder av hullenes H innvendige vegger blir mer eller mindre sterkt belagt med et materialskikt. Deretter slipes om-kretsflaten av den således behandlede hullmatrise M, f.eks. ved hjelp av egnet slipeverktdy, slik at der oppstår en glatt, sylindrisk flate S. Når deretter, som allerede beskrevet, stiftvalsens stifter T ved innledende tomgangsdrift av anordningen samarbeider med hullvalsen, blir det overskytende avsatte materiale i området for hullene H stanset ut henholdsvis brukket av, slik at deretter det galvaniske skikt G på samme måte som metallb<a>ndet 8 har perforeringer som er noyaktig tilpasset stiftdimensjonene. Stanseavfallet blir igjen som beskrevet, fjernet ved hjelp av en avsugningsanordning gjennom for-bindelseskanalene som forer inn i det indre av hullvalsen. When working with metal band 8 on the circumference of the hole roll, it is not usually possible to use the entire circumference of the hole roll as a perforation matrix, because a small part of the circumference is necessary for fixing or clamping the band on both sides. Since in order to achieve a continuous perforation division that extends over the entire circumference of the hole roll, it is necessary that both belt ends are laid exactly against each other or fixed by overlapping, which due to the usually very small hole distance is hardly possible and moreover an overlapping of the belt ends would means an unreasonably large thickness of material to be perforated at the pins, according to the invention as a further embodiment it is arranged that the circumference of the hole roller or the hole matrix is coated with a continuous layer of suitable thin material. This continuous layer of material can then advantageously be given a continuous perforation division. This layer of material, which is admittedly sufficiently firm, but must be soft enough so that it can be perforated with the help of the staples, can e.g. consist of soft iron, be produced by chromatization or also by galvanic coating. The galvanic coating can consist of a copper coating produced in an anode bath or also with the advantage of a deposited nickel layer which preferably has a thickness of 0.05 to 0.1 mm. on fig. 5 schematically shows the shape of the material layer G which is deposited after galvanic treatment of the hole matrix M of the hole roll. The holes H in the matrix M are not filled in completely in this case, but only the outer edges and possibly the upper areas of the inner walls of the holes H become more or less heavily coated with a layer of material. Next, the peripheral surface of the thus treated hole matrix M is ground, e.g. with the help of a suitable grinding tool, so that a smooth, cylindrical surface S is created. Then, as already described, the staple roller's pins T during initial idle operation of the device cooperate with the hole roller, the excess deposited material in the area of the holes H is punched out or broken off, so that then the galvanic layer G, in the same way as the metal band 8, has perforations that are precisely adapted to the pin dimensions. The punching waste is again, as described, removed by means of a suction device through the connection channels which lead into the interior of the hole roll.

Ved fremstilling av anordningen ifolge oppfinnelsen går When manufacturing the device according to the invention goes

man slik frem at: forst forsynes hullvalsen henholdsvis dennes hull- is carried out in such a way that: first the hole roll is supplied, respectively its holes

matrise så vel som stiftvalsen henholdsvis dennes stiftbærer på matrix as well as the pin roller or its pin carrier on

kjent måte med en perforeringsinndeling. Men hullene i hullraatrisen henholdsvis hullvalsen blir g/jcirt tilsvarende storre enn hullene i stiftbæreren og etter montering av hullvalsen påfores på dennes om- known manner with a perforation division. But the holes in the hole matrix or the hole roller are made correspondingly larger than the holes in the pin carrier and after mounting the hole roller is applied to its

krets enten et metallbånd 8 som fortrinnsvis kan ha en tykkelse på circuit either a metal band 8 which can preferably have a thickness of

0,08 til 0,1 mm, eller et materialskikt G fortrinnsvis ved galvanisk avsetning. Perforeringene i metallbandet 8 eller i materialskiktet G frembringes deretter ved innledende tomgangsdrift av anordningen 0.08 to 0.1 mm, or a material layer G preferably by galvanic deposition. The perforations in the metal band 8 or in the material layer G are then produced during initial idle operation of the device

bare ved hjelp av.stiftene P på stiftvalsen. only with the help of the pins P on the pin roller.

Claims

1. Device for the production of perforations in sheets or foils, particularly in stamp sheets, with opposing co-operating hole and pin rollers, characterized in that the diameter of the hole-

len (9, H) in the hole roll (1, M) are 4 to 12% larger than the diameter of the pins (P) in the pin roll (2), and that there is a layer of material serving as a hole matrix (8,. G) on the circumference of the hole roll ) which has been perforated with the help of the pins (P) on the pin roll unrolled towards the hole roll..

2. Device according to claim 1, characterized in that the material layer consists of a metal strip (8), preferably of sheet steel, which preferably has a thickness of 0.08 to 0.1 mm.

3. Device according to claim 1, characterized in that the material layer consists of a on the circumference of the hole roll, e.g. by chromatization or galvanic deposition applied layer (G), e.g. of copper or nickel and preferably has a thickness of 0.05 to 0.1 mm......

4. Device according to claim 1, characterized in that the material layer consists of a coating of soft iron.

5. Procedure for the production of a device according to claim 1, according to which the holes of the hole roller are produced, e.g. by perforating a flexible or rigid matrix which is then applied to the roller, and the holes for receiving the pins in the pin carrier of the pin roller are produced using known perforation tools in the desired perforation division and then the pins are inserted into the pin carrier, characterized in that the holes in the hole roller or in the matrix which is to be applied to the hole roll, is produced with a larger diameter than the holes in the pin carrier, that a metal band or a thin layer of material is then attached or applied to the circumference of the hole roll, preferably by galvanic deposition, and that the device is then operated at idle so that the pins of the pin roll perforate the metal band or the thin layers of material on the hole roller.