Vorrichtung zum rotierenden Stanzen von flexiblen Bahnen wie Papier,
schwacher Karton, Folien od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum rotierenden
Stanzen von flexiblen Bahnen wie Papier, schwacher Karton, Folien od. dgl. mit einer
Trägerwalze für das einen Teil des Umfanges derselben bedeckende Schnittwerkzeug
und zwei Gegendruckwalzen, zwischen denen die zu stanzende Bahn hindurchläuft, und
einer Zurichtung zum Höhenausgleich der Schnittkanten des Werkzeuges. Mit einer
solchen Vorrichtung kann ein Bandstreifen intervallweise im Durchlaufverfahren bestanzt
werden. Es ist aber nicht möglich, damit eine lückenlose Bearbeitung zu erreichen,
es sei denn, das Schnittwerkzeug würde den gesamten Umfang der Trägerwalze bedecken
(deutsche Patentschrift 635 364). Solche Vollzylinderwerkzeuge mit Stanzlinien
auf dem ganzen Umfang sind sehr kostspielig und sehr aufwendig in der Herstellung;
sie sind sehr leicht einer Beschädigung ausgesetzt, erlauben keine direkte Zurichtung
und lassen sich nur schwer aufbewahren. Man hat deshalb für die intervallweise Bestanzung
das Schnittwerkzeug gesondert von der Trägerwalze hergestellt und mit dieser lösbar
verbunden. Dabei sind bei einer bekannten Ausführung Stahllinien in einem bereits
vorgeforinten Guß- oder Blechmantel eingesetzt und dort vernietet oder verlötet
(belgische Patentschrift 606 840). Mit diesem Schnittwerkzeug lassen sich
kleinforinatige Ausschnitte mit geschlossenen Stanzlinien nicht herstellen, und
damit ein sauberer Stanzschnitt erzielt werden kann, müssen die Schneidlinien nach
dem Aufspannen des Mantels nochmals überarbeitet werden. Eine eventuelle Zurichtung,
d. h., ein Ausgleich bei zu hoch- oder zu tiefliegender Schnittkante kann
nur auf der Gegendruckwalze erfolgen.Device for rotating punching of flexible webs such as paper, weak cardboard, foils od. The like. The invention relates to a device for rotating punching of flexible webs such as paper, weak cardboard, foils od. The like. With a carrier roller for part of the circumference thereof covering cutting tool and two counter-pressure rollers, between which the web to be punched runs, and a preparation for leveling the height of the cutting edges of the tool. With such a device, a strip of tape can be punched at intervals in a continuous process. However, it is not possible to achieve complete machining with it, unless the cutting tool would cover the entire circumference of the carrier roller (German patent 635 364). Such full cylinder tools with punching lines on the whole circumference are very expensive and very complex to manufacture; they are very easily exposed to damage, do not allow direct dressing and are difficult to store. The cutting tool has therefore been manufactured separately from the carrier roller for the interval-wise punching and is releasably connected to it. In a known embodiment, steel lines are used in an already preformed cast or sheet metal jacket and riveted or soldered there (Belgian patent specification 606 840). With this cutting tool, small-format cutouts with closed punching lines cannot be made, and so that a clean punching cut can be achieved, the cutting lines must be reworked after the cover has been stretched. Any finishing, d. In other words, if the cut edge is too high or too low, it can only be compensated for on the counter-pressure roller.
Auf dem Gebiet der Rotationsdruckmaschinen ist es bekannt, eine Werkstückbahn
zur kontinuierlichen Bearbeitung über einen Fornizylinder zu führen, der nur teilweise
auf seinem Umfang mit einer Druckform besetzt ist. Es werden dann zwei Druckzylinder
angewendet, und die Bahn wird über eine Schlaufe zweimal an den Formzylinder herangeführt
(deutsche Auslegeschrift 1096 373). In the field of rotary printing presses, it is known to guide a workpiece path for continuous processing over a mold cylinder, which is only partially occupied on its circumference with a printing forme. Two pressure cylinders are then used, and the web is brought up to the forme cylinder twice via a loop (German Auslegeschrift 1096 373).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsstanze zu
schaffen, mit der eine lückenlose Bahnstanzung möglich ist, wobei ein rasch auswechselbares,
leicht und preiswert herstellbares, jegliche Stanzarbeit exakt ausführendes Werkzeug
benutzt werden kann.The invention is based on the object of a rotary die cutter
create, with which a gap-free web punching is possible, whereby a quickly exchangeable,
Tool that is easy and inexpensive to manufacture and precisely performs any punching work
can be used.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das Schnittwerkzeug
aus einer dünnen Platte aus flexiblem Werkstoff besteht, aus der die Schnittlinien
erhaben herausgearbeitet sind, und die auf der Trägerwalze lösbar aufgespannt ist
daß ferner die Zurichtung zwischen dem Schnittwerkzeug und der Trägerwalze angebracht
ist, wobei die Anzahl der der Trägerwalze zugeordneten Gegendruckwalzen dem Verhältnis
des Umfangs der Trägerwalze zur Länge des Schnittwerkzeuges entspricht, und die
Werkstückbahn zur kontinuierlichen Bearbeitung über alle Gegendruckwalzen geführt
ist und, wie beim Drucken bekannt, zwischen jeweils zwei Gegendruckwalzen eine um
mindestens eine Führungswalze gelegte Schlaufe bildet. Zur leichten Justierung ist
die Lagerung mindestens einer der Führungswalzen verstellbar ausgebildet.To solve this problem, the invention provides that the cutting tool
consists of a thin sheet of flexible material from which the cutting lines are made
are raised, and which is releasably clamped on the carrier roller
that the dressing is also attached between the cutting tool and the carrier roller
is, wherein the number of counter-pressure rollers assigned to the carrier roller is the ratio
of the circumference of the carrier roller corresponds to the length of the cutting tool, and the
Workpiece path for continuous processing guided over all counter pressure rollers
is and, as is known in printing, between each two counter-pressure rollers one to
forms at least one guide roller laid loop. For easy adjustment is
the storage of at least one of the guide rollers is designed to be adjustable.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
in einer Ansicht dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing
shown in one view and is described in more detail below.
Auf eine Trägerwalze 1 ist über die Hälfte ihres Umfanges ein
Schnittwerkzeug 2 lösbar aufgespannt. Diametral einander gegenüberliegend sind zwei
Gegendruckwalzen 3 vorgesehen, über die eine Werkstückbahn 4 aus Papier oder
Karton läuft. Die Gegendruckwalzen 3 liegen mit der über sie laufenden Werkstückbahn
4 an den Stellen A und B an der Trägerwalze 1 an.A cutting tool 2 is releasably clamped onto a carrier roller 1 over half of its circumference. Two counter-pressure rollers 3 are provided diametrically opposite one another, over which a workpiece web 4 made of paper or cardboard runs. The counter-pressure rollers 3 rest with the workpiece web 4 running over them at points A and B on the carrier roller 1 .
Auf der einen Seite der Trägerwalze 1 ist die Werkstückbahn
4 in Form einer Schlaufe von der Trägerwalze 1 abgehoben. Hierzu sind zwei
Führungswalzen 5 vorgesehen, die im Abstand voneinander angeordnet sind und
über die die Werkstückbahn 4 geführt ist. Die Länge der Schlaufe muß genau dem Umfang
der Trägerwalze 1 oder einem vollen Vielfachen desselben entsprechen. Der
Weg der Werkstückbahn 4 von der Stelle A bis zur Stelle C und von
hier bis zur Stelle B entspricht jeweils der abgewickelten
Länge
des Schnittwerkzeuges 2. Zur Regelung der Länge der Schlaufe ist die eine Führungswalze
5, wie durch den Pfeil 6 veranschaulicht ist, verstellbar ausgebildet.
Zwischen dem Schnittwerkzeug 2 und der Oberfläche der Trägerwalze 1 ist eine
Zurichtung angeordnet.On one side of the carrier roller 1 , the workpiece web 4 is lifted from the carrier roller 1 in the form of a loop. For this purpose, two guide rollers 5 are provided which are arranged at a distance from one another and over which the workpiece path 4 is guided. The length of the loop must exactly correspond to the circumference of the carrier roller 1 or a full multiple thereof. The path of the workpiece path 4 from point A to point C and from here to point B corresponds in each case to the unwound length of the cutting tool 2. To regulate the length of the loop, one guide roller 5, as illustrated by arrow 6 , is adjustable educated. A dressing is arranged between the cutting tool 2 and the surface of the carrier roller 1.
Beim kontinuierlichen Bearbeiten der Werkstückbahn 4, die von einer
Vorratsrolle abläuft, wälzt sich das auf der Trägerwalze 1 angeordnete Schnittwerkzeug
2 gegen die beiden um 1801 gegeneinander versetzten Gegendruckwalzen
3 ab. Die Bahn 4 wird, nachdem sie an der Stelle A zwischen der ersten
Gegendruck-walze 3 und der Trägerwalze 1 intervallweise bestanzt worden
ist, von der Trägerwalze 1 abgezogen und um die beiden Führungswalzen
5 geführt. Wenn sich die Hälfte der Trägerwalze 1 mit dem auf ihr
befestigten Werkzeug 2 gegen die erste Gegendruckwalze 3 abgerollt hat, befindet
sich der Anfang des bearbeiteten Abschnittes der Bahn - 4 genau auf der Hälfte
des Weges zur zweiten Gegendruckwalze 3 an der Stelle C. An der Stelle
B zwischen der zweiten Gegendruckwalze 3 und der Trägerwalze 1 beginnt
nunmebr der weitere Bearbeitungsvorgang, so daß durch das Abrollen der halben Oberfläche
der Trägerwalze 1 durch das Schnitt-"verkzeug 2 der bisher unbearbeitete
Teil der Bahn 4 bestanzt wird.During the continuous processing of the workpiece web 4, which runs off a supply roll, the cutting tool 2 arranged on the carrier roll 1 rolls against the two counter-pressure rolls 3 offset from one another by 1801. The web 4 is, after it has been at the point A between the first counter-pressure roll 3 and the carrier roller 1 at intervals bestanzt subtracted from the carrier roll 1 and passed around the two guide rollers. 5 When half of the carrier roller 1 with the tool 2 attached to it has rolled against the first counter-pressure roller 3 , the beginning of the processed section of the web - 4 is exactly halfway to the second counter-pressure roller 3 at point C. At the Point B between the second counter-pressure roller 3 and the carrier roller 1 now begins the further processing process, so that the previously unprocessed part of the web 4 is punched by the rolling of half the surface of the carrier roller 1 through the cutting tool 2.
Es kann erwünscht sein, daß beim Durchlaufen von der Bearbeitungsstelle
A bis zur Bearbeitungsstelle B ein längerer Zeitraum verstreicht, wenn z.
B. neben dem Stanzen gleichzeitig gedruckt werden und die Farbe antrocknen soll.
Um dies zu erreichen, kann der schlaufenfönnige Weg der Werkstückbahn 4 vervielfacht
sein. Bei einer großen Schlaufe läßt sich innerhalb derselben z. B. eine Farbauftragvorrichtung
anordnen.It may be desirable that a longer period of time elapses when passing through from the processing point A to the processing point B, if z. B. be printed at the same time next to the punching and the color should dry. In order to achieve this, the loop-shaped path of the workpiece path 4 can be multiplied. With a large loop can be within the same z. B. arrange a paint application device.
Der für die Bearbeitung benutzte Teil der. Trägerwalze 1, also
die Länge des Schnittwerkzeiiges 2, muß nicht notwendig, wie in der Zeichnung dargestellt,
die Hälfte des Umfanges der Trägerwalze 1 betragen. Der Walzenumfang kann
vielmehr in beliebi g viele gleiche Teile aufgeteilt und einer dieser Teile
kann als Werkzeug ausgebildet sein. Die Anzahl der Gegendruckwalzen 3 muß
dann der Teilung der Trägerwalze 1 entsprechen, um eine fortlaufende Bearbeitung
zu ermöglichen.The part of the. Carrier roller 1, that is to say the length of the cutting tool 2, need not necessarily be half the circumference of the carrier roller 1 , as shown in the drawing. The roll peripheral rather can in beliebi g many equal parts divided and one of these parts can be designed as a tool. The number of counter-pressure rollers 3 must then correspond to the pitch of the carrier roller 1 in order to enable continuous processing.
Das Schnittwerkzeug 2 besteht aus einer biegsamen Metallplatte von
0,6 bis 1,5 mm Dicke, aus der die Stanzform erhaben herausgearbeitet
ist. Zum - Aufspannen des Schnittwerkzeuges 2 auf der Walze 1
sind
an beiden Enden der streifenförmigen Platte freie Randstreifen vorgesehen, die über
die eigentliche Stanzfläche vorstehen und mit Einrichtungen zum Befestigen der Platte,
z. B. mit Löchern versehen sind. Wenn das Schnittwerkzeug 2 nach dem Aufspannen
Stellen aufweist, an denen die Stanzlinien nicht genUend oder zu tief in die Werkstückbahn
4 eindringen, kommt die Zurichtung zum Zuge. es werden dann jene Stellen an der
Unterseite des Schnittwerkzeuges 2 z. B. unterlegt oder unterklebt. Vielfach genügt
die Unterlage eines dünnen Papierstreifens. Das Schnittwerkzeug 2 kann nachgeschärft
und Beschädigungen können nach dem Abnehmen mit Leichtigkeit dadurch wieder ausgebessert
werden, daß entweder die Platte von der Rückseite her getrieben oder ein neuer Plattenteil
eingesetzt wird.The cutting tool 2 consists of a flexible metal plate 0.6 to 1.5 mm thick, from which the stamping form is raised. For - clamping the cutting tool 2 on the roller 1 free edge strips are provided at both ends of the strip-shaped plate, which protrude beyond the actual punching surface and with devices for attaching the plate, for. B. are provided with holes. If, after clamping, the cutting tool 2 has points at which the punching lines do not penetrate sufficiently or too deeply into the workpiece path 4, the dressing comes into play. there are then those places on the underside of the cutting tool 2 z. B. underlaid or glued under. In many cases, a thin strip of paper is sufficient. The cutting tool 2 can be resharpened and damage can easily be repaired after removal by either driving the plate from the rear or inserting a new plate part.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin,
daß eine kontinuierliche, lückenlose und genaue Bearbeitung einer Werkstückbahn
möglich ist mit einem einfachen, billig und schnell herstellbaren Werkzeug. Die
Maschine läßt sich sehr schnell umstellen, denn das Schnittwerkzeug kann rasch ausgewechselt
werden. Insbesondere läßt sich ein einwandfreies Stanzen mit in sich geschlossenen
Stanzlinien erreichen. Die Aufbewahrung der im ab-Crenommenen Zustand flachen Schnittwerkzeuge
nimmt wenig Raum in Anspruch; die Werkzeuge sind relativ unempfindlich. Ein entscheidender
Vorteil liegt darin, daß die Zurichtung zwischen dem Schnittwerkzeug und der Trägerwalze
angeordnet werden kann; denn hier läßt sich die zu korrigierende Stelle rasch und
leicht auffinden, und es ergibt sich die Möglichkeit, daß die Gegendruckwalze einen
anderen Durchmesser aufweist als die Trägerwalze, so daß beim gegenseitigen Abrollen
stets neue Berührungsstellen auftreten und eine Beschädigung der Gegendruckwalze
durch das Schnittwerkzeug im Laufe der Zeit vermieden wird.The advantages achieved with the invention are in particular:
that a continuous, gapless and precise machining of a workpiece path
is possible with a simple, cheap and quickly producible tool. the
The machine can be changed over very quickly because the cutting tool can be changed quickly
will. In particular, perfect punching can be done with self-contained
Achieve punch lines. The storage of the flat cutting tools when removed
takes up little space; the tools are relatively insensitive. A crucial one
The advantage is that the dressing between the cutting tool and the carrier roller
can be arranged; because here the point to be corrected can be quickly and
easy to find, and there is a possibility that the back pressure roller one
has a different diameter than the carrier roller, so that when they roll off against each other
always new points of contact occur and damage to the counter-pressure roller
is avoided by the cutting tool over time.