DE69023216T2

DE69023216T2 - Circular knitting machine.

Info

Publication number: DE69023216T2
Application number: DE69023216T
Authority: DE
Inventors: Shinji Kawase; Toshiyuki Tanaka
Original assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Current assignee: Precision Fukuhara Works Ltd
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1990-12-07
Publication date: 1996-04-18
Anticipated expiration: 2010-12-08
Also published as: DE69023216D1; ES2079452T3; KR0122594B1; EP0436313B1; EP0436313A2; KR910012417A; JPH03185160A; EP0436313A3; JP2700135B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Rundstrickmaschinen und insbesondere eine Doppelgestrick-Rundstrickmaschine mit einer Scheibe, die zum leichteren Entnehmen und Austauschen des Nadelzylinders und der Nadelscheibe über einen ausreichenden Abstand angehoben werden kann.The present invention relates to circular knitting machines and, more particularly, to a double-knit circular knitting machine having a disk that can be raised a sufficient distance to facilitate removal and replacement of the needle cylinder and needle disk.

Allgemein ist die Konstruktion einer Doppelgestrick-Rundstrickmaschine zum leichteren Austauschen des Nadelzylinders und der Platinenscheibe bekannt. Diese bekannte Art einer Strickmaschine umfaßt eine Rundscheibe, die neben einer Öffnung am oberen Ende des Nadelzylinders abgestützt wird, und eine umlaufende Trägerwelle, die an ihrem oberen Ende auf einem Rahmenträgerteil gestützt wird und sich nach unten in eine Stellung neben der runden Öffnung in dem oberen Ende des Nadelzylinders erstreckt. Eine sich vertikal erstreckende Trägerhülse umgibt die Trägerwelle und ist zur Ausführung der vertikalen Bewegung am oberen Ende auf dem Rahmenträgerteil abgestützt. Das untere Ende der Trägerhülse ist an der Scheibe befestigt, um diese zu stützen. Zum Anheben und Absenken der Trägerhülse entlang der Trägerwelle zum Anheben der Scheibe und ihres zugehörigen Scheibennockenhalters ist eine Scheibensteuerung vorgesehen. Derartige Strickmaschinen sind in EP-A-0 413 608 und GB 1256196 beschrieben, in denen eine runde Nadelscheibe eine nach unten gerichtete, mit der Trägerwelle in Eingriff stehende Fläche und eine nach oben gerichtete, mit dem Scheibennockenhalter in Eingriff stehende Fläche hat. Die Nadelscheibe wird nach unten auf einen Flansch gedrückt, der aus einem unteren Bereich der Trägerwelle hervorragt. (EP-A-0 413 608 Priorität: 18. August 1989, Veröffentlichung: 20. Februar 1991). In der Strickmaschine nach EP-A-0 413 608 läßt sich die Scheibe über einen zum Entnehmen und Austauschen des Nadelzylinders ausreichenden Abstand anheben.Generally, the construction of a double knit circular knitting machine for facilitating replacement of the needle cylinder and sinker disk is known. This known type of knitting machine comprises a circular disk supported adjacent an opening in the upper end of the needle cylinder and a rotating support shaft supported at its upper end on a frame support member and extending downward to a position adjacent the circular opening in the upper end of the needle cylinder. A vertically extending support sleeve surrounds the support shaft and is supported on the frame support member at the upper end for vertical movement. The lower end of the support sleeve is attached to the disk to support it. A disk control is provided for raising and lowering the support sleeve along the support shaft to raise the disk and its associated disk cam holder. Such knitting machines are described in EP-A-0 413 608 and GB 1256196 in which a round needle disc has a downwardly directed surface engaging the support shaft and an upwardly directed surface engaging the disc cam holder. The needle disc is pressed downwardly onto a flange which projects from a lower portion of the support shaft. (EP-A-0 413 608 priority: 18 August 1989, publication: 20 February 1991). In the knitting machine according to EP-A-0 413 608 the disc can be moved via a Lift sufficient distance to remove and replace the needle cylinder.

Die Scheibe sollte wünschenswerterweise so montiert sein, daß sich der Nadelzylinder durch den oberhalb des Nadelzylinders gebildeten Raum leichter entnehmen läßt. Darüber hinaus muß die Scheibe nach Entnehmen und Austauschen der Bauteile entsprechend der genauen Beschreibungen eingestellt werden. Wünschenswert ist damit eine Scheibe, die sich nicht nur leicht herausnehmen, sondern auch einfach einsetzen und präzise einstellen läßt.The disk should ideally be mounted in such a way that the needle cylinder can be removed more easily through the space created above the needle cylinder. In addition, the disk must be adjusted after removing and replacing the components in accordance with the precise descriptions. A disk that is not only easy to remove, but also easy to insert and adjust precisely is therefore desirable.

Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung einer Rundstrickmaschine, die zum leichteren und schnelleren Austauschen des Nadelzylinders ausgebildet ist und bei der sich die Nadelscheibe ersetzen und genauer einstellen läßt, als es bisher der Fall ist.The object of the present invention is therefore to create a circular knitting machine which is designed for easier and faster replacement of the needle cylinder and in which the needle disk can be replaced and adjusted more precisely than has previously been the case.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist daher eine Strickmaschine vorgesehen mit einem Rahmen, einem zur Ausführung einer Drehbewegung gegenüber dem genannten Rahmen während des Betriebs der genannten Maschine lösbar an dem Rahmen montierten Nadelzylinder, einer von dem Rahmen getragenen, im wesentlichen senkrechten Trägerwelle, einer lösbar an der Trägerwelle befestigten Nadelscheibe, einer die Trägerwelle umgebenden Trägerhülse, einem von der Trägerhülse getragenen Scheibennokkenhalter, mit Steuermitteln zum Anheben und Absenken der Trägerhülse, wobei der Scheibennockenhalter und die Nadelscheibe senkrecht bewegt werden, so daß ein senkrechter Freiraum zwischen der Nadelscheibe und dem Nadelzylinder geschaffen wird, wobei sich die Maschine dadurch kennzeichnet, daß die Trägerwelle an ihrem unteren Ende einen runden abgesetzten Abschnitt aufweist, daß die Nadelscheibe eine den abgesetzten Abschnitt der Trägerwelle fest aufnehmende Öffnung und eine mit der oberen Fläche in Eingriff stehende Trägerwelle und einen mit der Fläche in Eingriff stehenden oberen Scheibennockenhalter aufweist, die bündig zueinander stehen, und daß der genannte senkrechte Freiraum eine seitliche Bewegung des Nadelzylinders in die Strickmaschine hinein und aus ihr hinaus zuläßt.According to the present invention, there is therefore provided a knitting machine comprising a frame, a needle cylinder detachably mounted on the frame for rotation relative to said frame during operation of said machine, a substantially vertical support shaft carried by the frame, a needle disk detachably attached to the support shaft, a support sleeve surrounding the support shaft, a disk cam holder carried by the support sleeve, with control means for raising and lowering the support sleeve, the disk cam holder and the needle disk being moved vertically so as to create a vertical clearance between the needle disk and the needle cylinder, the machine being characterized in that the support shaft has a round stepped portion, that the needle disk has an opening fixedly receiving the stepped portion of the support shaft and a support shaft engaging the upper surface and an upper disk cam holder engaging the surface, which are flush with each other, and that said vertical clearance allows lateral movement of the needle cylinder into and out of the knitting machine.

Die Strickmaschine umfaßt einen Rahmen und eine an dem Rahmen befestigte Auflageplatte. Ein Nadelzylinder wird zur Ausführung der Drehbewegung von der Auflageplatte gestützt und umfaßt Nadeln, die zur Ausführung der vertikalen Bewegung darin gehalten werden. Der Nadelzylinder hat eine runde Öffnung am oberen Ende. Ein Rahmenträger erstreckt sich in einem Abstand über das obere Ende des Nadelzylinders. Eine sich vertikal erstreckende drehbare Trägerwelle wird am oberen Ende auf dem Rahmenträger gestützt und erstreckt sich nach unten in eine Stellung neben der Öffnung in dem oberen Ende des Nadelzylinders. Die Welle ist mit einem diametral abgesetzten Abschnitt versehen.The knitting machine comprises a frame and a support plate attached to the frame. A needle cylinder is supported by the support plate for performing the rotary movement and includes needles held therein for performing the vertical movement. The needle cylinder has a circular opening at the upper end. A frame support extends at a distance above the upper end of the needle cylinder. A vertically extending rotatable support shaft is supported at the upper end on the frame support and extends downward to a position adjacent the opening in the upper end of the needle cylinder. The shaft is provided with a diametrically stepped portion.

Die Nadelscheibe wird neben der Öffnung in dem oberen Ende des Nadelzylinders getragen. Die Scheibe hat eine mit der Welle in Eingriff stehende obere Fläche und eine mit einem oberen Scheibennockenhalter in Eingriff stehende Fläche, die im wesentlichen bündig zueinander liegen. Die Öffnung der Nadelscheibe entspricht im wesentlichen dem abgesetzten Abschnitt an der Trägerwelle zur Aufnahme des abgesetzten Abschnitts der Welle durch sie hindurch und zur Unterstützung ihrer Anordnung daran.The needle disk is supported adjacent the opening in the upper end of the needle cylinder. The disk has a shaft-engaging upper surface and an upper disk cam retainer-engaging surface which are substantially flush with each other. The opening of the needle disk substantially corresponds to the stepped portion on the support shaft for receiving the stepped portion of the shaft therethrough and for assisting in its location thereon.

Eine sich senkrecht erstreckende Trägerhülse umgibt den Trägerschaft und wird zur Ausführung der vertikalen Bewegung am oberen Ende an dem Rahmenträger gestützt. Das untere Ende der Trägerhülse ist am Scheibennockenhalter befestigt, um diesen zu tragen. Die Scheibensteuerung hebt die Trägerhülse an und senkt sie ab, um dadurch den an der Trägerhülse befestigten Scheibennockenhalter anzuheben und zu senken. Die Scheibensteuerung läßt sich zur Entnahme und zum Austausch des Nadelzylinders über einen ausreichenden Abstand anheben.A vertically extending carrier sleeve surrounds the carrier shaft and is supported at the upper end on the frame carrier to perform the vertical movement. The lower end of the carrier sleeve is attached to the disc cam holder to support it. The disc control raises and lowers the carrier sleeve to thereby raise and lower the disc cam holder attached to the carrier sleeve. The disc control can be raised a sufficient distance for removal and replacement of the needle cylinder.

Das gleitende Entnehmen der Nadelscheibe wird dadurch erleichtert, daß die obere, mit der Welle in Eingriff stehende Fläche und die mit dem oberen Scheibennockenhalter in Eingriff stehende Fläche im wesentlichen in derselben Ebene liegen, d.h. miteinander fluchten. Zusätzlich wird das erneute Einstellen der Nadelscheibe dadurch erleichtert, daß die Nadelscheibenöffnung zum leichteren Anordnen der Nadelscheibe daran im wesentlichen entsprechend dem abgesetzten Abschnitt der Welle ausgelegt ist.The sliding removal of the needle disk is facilitated by the fact that the upper surface engaging the shaft and the surface engaging the upper disk cam holder are substantially in the same plane, i.e., are aligned with each other. In addition, the readjustment of the needle disk is facilitated by the fact that the needle disk opening is designed substantially to correspond to the stepped portion of the shaft for easier placement of the needle disk thereon.

Zum leichteren Verständnis ist die vorliegende Erfindung beispielhaft anhand der anhängenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:For easier understanding, the present invention is described by way of example with reference to the attached drawings. In them:

Fig. 1 eine vordere, im wesentlichen schematische, senkrechte Schnittdarstellung des oberen Teils einer der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Strickmaschine,Fig. 1 is a front, essentially schematic, vertical sectional view of the upper part of a knitting machine on which the present invention is based,

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Bauteile des Nadelzylinders und der Nadelscheibe,Fig. 2 an enlarged sectional view of the components of the needle cylinder and the needle disk,

Fig. 3 eine vergrößerte und im wesentlichen schematische Schnittdarstellung der lösbar am Trägerschaft befestigten pneumatischen Steuerung, undFig. 3 is an enlarged and essentially schematic sectional view of the pneumatic control system detachably attached to the support shaft, and

Fig. 4 eine horizontale Schnittdarstellung entlang der Linie 4-4 in Fig. 1 zur Darstellung der Richtung der seitlichen Entnahme des Nadelzylinders und der Scheibe.Fig. 4 is a horizontal sectional view taken along line 4-4 in Fig. 1 showing the direction of lateral removal of the needle cylinder and disk.

Die Zeichnungen und insbesondere Fig. 1 zeigen ein der vorliegenden Erfindung zugrundeliegendes Ausführungsbeispiel einer Doppelgestrick-Rundstrickmaschine. Eine Auflageplatte 1 wird an den oberen Enden von vorzugsweise drei in gleichen Abständen zueinander stehenden Beinen 2 und 3 abgestützt, von denen nur zwei dargestellt sind. Eine Strickeinheit, allgemein mit 12 bezeichnet, ist auf der Auflageplatte 1 befestigt und dient zur Herstellung einer Rundstrickware, die in der Regel flach auf eine Rolle oder eine andere Aufnahmevorrichtung (nicht gezeigt) gewickelt wird, die unter der Strickeinheit 12 angeordnet ist.The drawings, and in particular Fig. 1, show an embodiment of a double-knit circular knitting machine on which the present invention is based. A support plate 1 is supported at the upper ends of preferably three equally spaced legs 2 and 3, only two of which are shown. A knitting unit, generally designated 12, is attached to the support plate 1 and serves to produce a circular knitted fabric which is usually wound flat onto a reel or other take-up device (not shown) arranged below the knitting unit 12.

Ein erstes großes Antriebsrundrad 4 wird umlaufend in der Auflageplatte 1 gehalten. Der Nadelzylinder 6 befindet sich auf der oberen Seite des Antriebsrades 4 und ruht auf einer austauschbaren Zwischenauflage 5, die sich zwischen dem Antriebsrad 4 und der Auflageplatte 1 befindet. Die Anordnung der Zwischenauflage 5 zwischen dem Antriebsrad 4 und der Auflageplatte 1 erleichtert das Austauschen des Nadelzylinders 6. In herkömmlichen Strickmaschinen werden zum Auswechseln des Nadelzylinders 6 einige Bauteile einschließlich des ersten großen Antriebsrades und des Zwischenrades ausgetauscht. In der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Konstruktion müssen nur der Nadelzylinder 6 und die Zwischenauflage 5 ausgewechselt werden, wenn der Nadelzylinder 6 durch einen Zylinder mit einem anderem Durchmesser ersetzt wird. In der vorliegenden Erfindung kämmt das große Antriebsrad 4 mit dem Antriebsrad 8, das auf der Antriebswelle 7 der Strickmaschine befestigt ist. Eine üblicherweise in der Strickmaschine vorgesehene Stromquelle (nicht gezeigt) versorgt die Maschine mit der zum Drehen der Antriebswelle 7 notwendigen Leistung. Ein zweites Antriebsrad 10 ist an der Spitze der Antriebswelle 7 angebracht und kämmt mit einem zweiten großen Rundrad 9. Die Antriebswelle 7 ist zum Schutz der Welle vor Verschmutzung und anderen schädlichen Einflüssen durch eine zylindrische Schutzvorrichtung 11 abgedeckt.A first large drive wheel 4 is held in rotation in the support plate 1. The needle cylinder 6 is located on the upper side of the drive wheel 4 and rests on a replaceable intermediate support 5 which is located between the drive wheel 4 and the support plate 1. The arrangement of the intermediate support 5 between the drive wheel 4 and the support plate 1 facilitates the replacement of the needle cylinder 6. In conventional knitting machines, in order to replace the needle cylinder 6, some components including the first large drive wheel and the intermediate wheel are replaced. In the construction underlying the present invention, only the needle cylinder 6 and the intermediate support 5 need to be replaced when the needle cylinder 6 is replaced by a cylinder with a different diameter. In the present invention, the large drive wheel 4 meshes with the drive wheel 8 which is mounted on the drive shaft 7 of the knitting machine. A power source (not shown) usually provided in the knitting machine supplies the machine with the power necessary to rotate the drive shaft 7. A second drive wheel 10 is mounted on the tip of the drive shaft 7 and meshes with a second large round wheel 9. The drive shaft 7 is covered by a cylindrical guard 11 to protect the shaft from dirt and other harmful influences.

Wie gezeigt, umfaßt die Strickmaschine 12 einen Zylindernadelbereich 13, einen Scheibennadelbereich 14 und die üblichen Garnträger (nicht gezeigt). Der Zylindernadelbereich 13 umfaßt eine Vielzahl in der äußeren Peripherie des Nadelzylinders 6 ausgebildeter Nadelnuten und eine runde Öffnung an dessen oberem Ende. Zylindernadeln (nicht gezeigt) sind zur Ausführung der vertikalen Gleitbewegung entlang der ausgebildeten Nuten befestigt. Die die Nadeln betätigenden Nocken sind zur Steuerung der Bewegung der Nadelzylinder 6 während des Strickvorgangs an der Innenfläche eines Nockenhalters 15 angebracht. Der Nockenhalter 15 wird von dem oberen Teil eines runden Nockenringes 16 getragen, der an der Auflageplatte 1 befestigt ist.As shown, the knitting machine 12 includes a cylinder needle section 13, a disk needle section 14 and the usual yarn carriers (not shown). The cylinder needle section 13 includes a plurality of needle grooves formed in the outer periphery of the needle cylinder 6 and a round opening at the upper end thereof. Cylinder needles (not shown) are attached for performing the vertical sliding movement along the formed grooves. The cams operating the needles are attached to the inner surface of a cam holder 15 for controlling the movement of the needle cylinders 6 during the knitting operation. The cam holder 15 is supported by the upper part of a round cam ring 16 which is attached to the platen 1.

Der Scheibennadelbereich 14 umfaßt eine Scheibenvorrichtung mit einer Scheibe 17 mit darin ausgebildeten Nuten. Scheibennadeln (nicht gezeigt) sind zur Ausführung der radialen Gleitbewegung entlang den ausgebildeten Scheibennuten in den Scheibennuten angeordnet. Die die Scheibennadel betätigenden Nocken stützen sich auf der unteren Fläche eines Scheibennockenhalters 18 ab und steuern die Bewegung der Scheibennadeln. Der Nadelzylinder 6 und die Scheibe 17 werden mit derselben Geschwindigkeit angetrieben. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Scheibe 17 mit Bolzen 21 an der ebenen Unterseite eines diametrisch vergrößerten Abschnitts 20a einer hohl ausgebildeten Trägerwelle 20 befestigt. Die Scheibe 17 umfaßt eine mit der Welle in Eingriff stehende obere Fläche 17a, die mit dem unteren Ende des abgesetzten Abschnitts 20b am unteren Ende der Trägerwelle 20 in Eingriff steht, und eine mit dem Scheibennockenhalter in Eingriff stehende Fläche 17b. Die Fläche 17a der Nadelscheibe 17, die mit dem unteren Teil der Trägerwelle 20 in Eingriff steht, fluchtet mit der mit dem oberen Scheibennockenhalter in Eingriff stehenden Fläche 17b ausgebildet, die die obere Fläche begrenzt. Die genaue Einstellung der Nadelscheibe 17 erfolgt, wenn die Scheibe 17 auf der Trägerwelle 20 befestigt wird. Die Öffnung der Nadelscheibe entspricht in etwa der des diametrisch klein abgesetzten Abschnitts der Trägerwelle 20. Die Größe des abgesetzten Abschnittes 20b der Trägerwelle 20 ist unabhängig von der nominalen Größe etwa 10 mm groß.The disk needle section 14 comprises a disk device having a disk 17 with grooves formed therein. Disk needles (not shown) are arranged in the disk grooves for performing the radial sliding movement along the disk grooves formed. The disk needle actuating cams are supported on the lower surface of a disk cam holder 18 and control the movement of the disk needles. The needle cylinder 6 and the disk 17 are rotated at the same speed driven. As shown in Fig. 2, the disk 17 is secured by bolts 21 to the flat underside of a diametrically enlarged portion 20a of a hollow support shaft 20. The disk 17 includes a shaft-engaging upper surface 17a which engages the lower end of the stepped portion 20b at the lower end of the support shaft 20, and a disk cam holder-engaging surface 17b. The surface 17a of the needle disk 17 which engages the lower part of the support shaft 20 is formed flush with the upper disk cam holder-engaging surface 17b which defines the upper surface. The precise adjustment of the needle disk 17 is accomplished when the disk 17 is secured to the support shaft 20. The opening of the needle disk corresponds approximately to that of the diametrically small stepped section of the carrier shaft 20. The size of the stepped section 20b of the carrier shaft 20 is approximately 10 mm, regardless of the nominal size.

Wie in Fig. 1 gezeigt, wird die Trägerwelle 20 drehbar von oberen und unteren Lagervorrichtungen 22 und 23 abgestützt, die an oberen und unteren Teilen der sich vertikal erstreckenden Trägerhülse in der Form einer Zylinderträgerhülse 19b gehalten werden, die die Trägerwelle 20 umgibt. Das zweite große Rad 9 wird am oberen Ende der Trägerwelle 20 durch eine Sicherungsmutter 25 befestigt, die mit einer sich durch sie hindurch erstrekkenden Sicherung 24 versehen ist. Das obere Ende der Trägerhülse 19b wird zur Ausführung der vertikalen Bewegung gegenüber dem Rahmenträger 27 getragen. Das untere Ende der Trägerhülse 19a ist am Scheibennockerhalter 18 befestigt.As shown in Fig. 1, the support shaft 20 is rotatably supported by upper and lower bearing devices 22 and 23 which are held on upper and lower parts of the vertically extending support sleeve in the form of a cylinder support sleeve 19b surrounding the support shaft 20. The second large wheel 9 is secured to the upper end of the support shaft 20 by a lock nut 25 provided with a lock 24 extending therethrough. The upper end of the support sleeve 19b is supported relative to the frame support 27 for vertical movement. The lower end of the support sleeve 19a is secured to the disc cam holder 18.

Wie gezeigt, ist die Trägerhülse 19b vertikal in einem äußeren Zylinder 27a verschiebbar, der sich von einem Rahmenträger 27 nach unten erstreckt. Der Rahmenträger 27 ist an einem oberen Teil diametrisch vergrößert und an einem äußeren Zylinderträgerrahmen 28 befestigt. Der äußere Zylinderträgerrahmen 28 wird von drei Trägern 31, 32 und 33 gehalten, die mit der Auflageplatte 1 in Eingriff stehen, von denen in Fig. 1 nur zwei gezeigt werden.As shown, the support sleeve 19b is vertically displaceable in an outer cylinder 27a which extends from a frame support 27 extends downwards. The frame support 27 is diametrically enlarged at an upper part and is secured to an outer cylinder support frame 28. The outer cylinder support frame 28 is held by three supports 31, 32 and 33 which engage the support plate 1, only two of which are shown in Fig. 1.

Die Scheibensteuerung 29, 26 mit einem Rückhalter 26a zur Vermeidung einer senkrechten Bewegung dient zum Anheben und Absenken der Trägerhülse 19b. Durch diese Bewegung werden die an dem Trägerschaft 20 befestigte Scheibe 17 und der an der Trägerhülse 19b befestigte Scheibennockenhalter 18 angehoben und abgesenkt, so daß die Scheibe 17 über einen zur Entnahme und zum Austauschen des Nadelzylinders 6 ausreichenden Abstand angehoben wird. Die Scheibensteuerung umfaßt ein Antriebsrad 29, das mit dem Rad 26 und einer vom Rahmenträger 27 getragenen vertikalen Welle 30 ineinandergreift. Das Rad 26 wird am oberen Ende der Trägerhülse 19b getragen und bewirkt das Anheben und Absenken der Trägerhülse.The disk control 29, 26 with a retainer 26a to prevent vertical movement serves to raise and lower the carrier sleeve 19b. This movement raises and lowers the disk 17 attached to the carrier shaft 20 and the disk cam holder 18 attached to the carrier sleeve 19b so that the disk 17 is raised a distance sufficient for removal and replacement of the needle cylinder 6. The disk control includes a drive wheel 29 which meshes with the wheel 26 and a vertical shaft 30 carried by the frame carrier 27. The wheel 26 is carried at the upper end of the carrier sleeve 19b and causes the carrier sleeve to be raised and lowered.

Eine antriebsluftzuführende Vorrichtung, allgemein mit 35 gekennzeichnet (Fig. 3), ist zur Zufuhr von Luft in die Trägerwelle 20 vorgesehen. Wie gezeigt, ist die Trägerwelle 20 hohl ausgebildet und umfaßt einen hohl ausgebildeten Abschnitt 20c (Fig. 2), durch den Luft hindurchgepreßt werden kann. Fig. 3 zeigt detaillierter, daß die antriebsluftzuführende Vorrichtung 35 eine feststehende vertikale Welle 36, ein oberes Gehäuse 37 zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse, ein Lager 38 an einem luftzuführenden Einlaß und ein unteres Lagergehäuse 39 mit einem luftabführenden Auslaß umfaßt. Die Welle 36 wird an ihrem oberen Ende durch ein Lager 38 gehalten. Das Lager 38 ist an einem Deckel 34 befestigt. Das untere Lagergehäuse 39 umfaßt ein Lager 40. Das obere Gehäuse 37 enthält einen elektrischen Anschluß 42, der über eine Feder 41 unter Vorspannung gehalten wird. Der elektrische Anschluß 42 steht mit der Spitze der feststehenden vertikalen Welle 36 in Verbindung. Fig. 1 zeigt im unteren Teil der feststehenden senkrechten Welle 36 eine Lampe 43 und einen Umformer 44. Der Umformer 44 ist an der feststehenden vertikalen Welle 36 befestigt. Dreht sich die Antriebswelle 20, dann dreht sich auch das Lagergehäuse 39 um die feststehende senkrechte Welle 36. Der Mitnehmer 45 (Fig. 3) verhindert, daß sich die senkrechte Welle 36 dreht.A drive air supply device, generally indicated at 35 (Fig. 3), is provided for supplying air to the support shaft 20. As shown, the support shaft 20 is hollow and includes a hollow section 20c (Fig. 2) through which air can be forced. Fig. 3 shows in more detail that the drive air supply device 35 includes a fixed vertical shaft 36, an upper housing 37 for receiving the electrical connections, a bearing 38 at an air supply inlet, and a lower bearing housing 39 with an air exhaust outlet. The shaft 36 is supported at its upper end by a bearing 38. The bearing 38 is attached to a cover 34. The lower bearing housing 39 includes a bearing 40. The upper housing 37 contains an electrical connection 42 which is kept under pre-tension by a spring 41. The electrical connection 42 is connected to the tip of the fixed vertical shaft 36. Fig. 1 shows a lamp 43 and a converter 44 in the lower part of the fixed vertical shaft 36. The converter 44 is attached to the fixed vertical shaft 36. When the drive shaft 20 rotates, the bearing housing 39 also rotates about the fixed vertical shaft 36. The driver 45 (Fig. 3) prevents the vertical shaft 36 from rotating.

Soll die Maschen- oder Nominalgröße der Strickmaschine geändert werden, wird die Nadelscheibe 17 zur Schaffung eines Freiraums zum Entnehmen des Nadelzylinders angehoben. Das erfolgt durch Drehen der vertikalen Welle 30 mit Hilfe eines Werkzeugs, beispielsweise eines Sechskantschlüssels. Dreht sich die vertikale Welle 30, treibt sie das mit dem Antriebsrad 29 ineinandergreifende Zylinderrad 26 drehend an. Drehen sich die Räder, wird die Nadelscheibe 17 um etwa 10 mm nach oben bewegt, so daß oberhalb des Nadelzylinders 6 ein Freiraum entsteht.If the stitch or nominal size of the knitting machine is to be changed, the needle disk 17 is raised to create a free space for removing the needle cylinder. This is done by rotating the vertical shaft 30 using a tool, such as a hexagon wrench. When the vertical shaft 30 rotates, it drives the cylinder wheel 26, which meshes with the drive wheel 29, to rotate. When the wheels rotate, the needle disk 17 is moved upwards by approximately 10 mm, so that a free space is created above the needle cylinder 6.

Die die Nadelscheibe 17 an der Trägerwelle 20 haltenden Bolzen 21 werden dann entfernt und die Nadelscheibe 17 und der Nadelzylinder 6 als eine Einheit (Fig. 4) entnommen. Vorher wird zusätzlich die Luftzufuhr 35 durch Lösen der Mutter 46 am luftabführenden Ende und Herunterziehen der Einheit (Fig. 3) entfernt.The bolts 21 holding the needle disk 17 to the support shaft 20 are then removed and the needle disk 17 and the needle cylinder 6 are removed as a unit (Fig. 4). Before this, the air supply 35 is also removed by loosening the nut 46 at the air-discharging end and pulling the unit down (Fig. 3).

Die vorliegende Erfindung bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Vorrichtungen nach dem Stand der Technik. Es lassen sich nicht nur der Nadelzylinder 6 und die Nadelscheibe 17 ohne Kettenzug entfernen, sondern auch die Nadelscheibe 17 ist leicht umstellbar. Da sowohl die mit der Welle in Eingriff stehende obere Fläche 17a als auch die obere mit dem Scheibennockenhalter in Eingriff stehende Fläche 17b im wesentlichen miteinander fluchten, wird die Entnahme des Nadelzylinders 6 erleichtert. Zusätzlich wird die Nadelscheibe 17 beim Zusammenbau problemlos eingesetzt, da die Nadelscheibenöffnung zur Erleichterung der Anordnung der Nadelscheibe 17 im wesentlichen entsprechend dem abgesetzten Abschnitt der Trägerwelle 20 zur Aufnahme des abgesetzten Abschnitts der Welle 20 dadurch ausgelegt ist.The present invention offers several advantages over other prior art devices. Not only can the needle cylinder 6 and the needle disk 17 not only can the needle disk 17 be removed without a chain hoist, but the needle disk 17 is also easily repositioned. Since both the upper surface 17a engaging with the shaft and the upper surface 17b engaging with the disk cam holder are substantially flush with each other, the removal of the needle cylinder 6 is facilitated. In addition, the needle disk 17 is easily inserted during assembly because the needle disk opening is designed to substantially correspond to the stepped portion of the support shaft 20 to accommodate the stepped portion of the shaft 20 to facilitate the arrangement of the needle disk 17.

Claims

1. Circular knitting machine with

a frame (1, 27, 28),

a needle cylinder (6) detachably mounted on said frame for performing a rotational movement relative to said frame during operation of said machine,

a substantially vertical support shaft (20) carried by said frame,

a needle disk (17) detachably attached to said carrier shaft (20),

a carrier sleeve (19b) surrounding said carrier shaft (20),

a disc cam holder (18) carried by said carrier sleeve (19b), and

Control means (26, 29) for raising and lowering said support sleeve (19b), whereby said disc cam holder (18) and said needle disc (17) are moved vertically to create a vertical clearance between said needle disc (17) and said needle cylinder (6),

characterized,

that the carrier shaft (20) has a round stepped section (20b) at its lower end,

that the needle disk (17) has an opening (17c) which firmly receives the stepped portion (20b) of said carrier shaft (20) and an upper carrier shaft supporting surface (17a) and a surface (17b) which engages upper disk cam holder means, both surfaces being flush with one another, and

that the vertical play allows a lateral movement of the needle cylinder (6) into and out of the knitting machine.

2. Circular knitting machine according to claim 1, in which the control means (26, 29) for moving the support sleeve (19b) comprise a mechanism (26) surrounding the support sleeve (19b) which is rotatable for raising and lowering the support sleeve (19b).

3. Circular knitting machine according to claim 2, in which the control means comprise a drive mechanism (29) which engages the first-mentioned mechanism (26) and transmits a rotary movement to the first-mentioned mechanism (26) at the desired times.

4. A circular knitting machine according to claim 3, further including a retaining device (26a) for preventing vertical movement of the first-mentioned mechanism (26).

5. A circular knitting machine according to claim 1, in which the detachable needle cylinder assembly comprises a gear ring (4) mounted on said frame and a support (5) connected to the gear ring (4) and projecting inwardly therefrom to the center thereof.

6. Circular knitting machine according to claim 5, in which the needle cylinder (6) is supported by the said support (5) and extends upwards therefrom.

7. A circular knitting machine according to claim 1, further including an air guide device (36) for directing compressed air for removing fibers through or out of said support shaft.