DE69022741T2

DE69022741T2 - METHOD AND DEVICE FOR SPLITTING LAMINATED MINERAL BLOCKS.

Info

Publication number: DE69022741T2
Application number: DE69022741T
Authority: DE
Inventors: Bo Mellgren
Original assignee: Jacobsson & Oscarsson Skiffer
Current assignee: Jacobsson & Oscarsson Skiffer
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1996-05-30
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: DE69022741D1; EP0506770B1; SE8904342A; WO1991009715A1; NO180369C; SE464068B; NO913291D0; NO913291L; BR9007944A; SE8904342D0; ES2080292T3; ATE128400T1; NO180369B; PT96309B; AU6974391A; EP0506770A1; PT96309A

Abstract

In a method for cleaving laminated mineral blocks (1) along an interface between two laminae a fluid under pressure is fed to the mineral block to be cleft at at least one place (21) in the boundary region between said two laminae so as to make the fluid penetrating between the laminae and while pressing them apart propagate between the laminae until they are separated by a continuous crack.

Description

TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION AND STATE OF THE ART

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spalten laminierter Mineralblöcke längs einer Zwischenfläche zwischen zwei Lagen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens entsprechend den Oberbegriffen der beigefügten Ansprüchen 1 und 7.The invention relates to a method for splitting laminated mineral blocks along an interface between two layers and to a device for carrying out the method according to the preambles of the appended claims 1 and 7.

Die Definition laminierte Mineralblöcke umfaßt alle Typen fester Mineralien, die durch eine Anzahl von Lagen oder Laminaten zusammengesetzt sind. Diese sind im Laufe der Zeitalter im Erdboden entstanden und können aus diesem zu unterschiedlichen Zwecken, beispielsweise zu Bauzwecken ausgebeutet werden.The definition of laminated mineral blocks includes all types of solid minerals composed of a number of layers or laminates. These have been formed in the earth's soil over the ages and can be mined for various purposes, such as construction.

Die Erfindung befaßt sich spezieller, jedoch nicht ausschließlich mit dem Spalten von Mineralblöcken, die aus Schiefer, speziell Glimmerschiefer und Tonschiefer bestehen. Folglich wird die Erfindung hier beispielsweise in Verbindung mit dem Spalten von Glimmerschiefer beschrieben, um ein Licht auf die verschiedenen Probleme der gegenwärtigen Technik des Spaltens von Mineralblöcken längs einer Zwischenfläche zwischen zwei Lagen zu werfen.The invention is more particularly, but not exclusively, concerned with the splitting of mineral blocks consisting of slate, especially mica slate and clay slate. Accordingly, the invention will be described herein, for example, in connection with the splitting of mica slate in order to shed light on the various problems of the current art of splitting mineral blocks along an interface between two layers.

Glimmerschiefer wird als große Blöcke abgebaut, im allgemeinen in einer offenen Mine, und diese Blöcke erhalten eine Gestalt und Form, die beispielsweise für das Sägen leicht zu handhaben ist. Die Mineralblöcke aus Glimmerschiefer sind durch übereinanderliegende Materiallagen zusammengesetzt, die im wesentlichen parallel zueinander liegen. Der Glimmerschiefer ist sehr hart, aber er kann jedoch längs der Zwischenflächen zwischen zwei Lagen gespalten werden, wobei Oberflächen erzeugt werden, die für das Auge sehr attraktiv sind. Dadurch wird eine Oberfläche mit kleinen Wellen erhalten, die sehr dekorativ ist und verschiedene Arten von Reflexen und visuellen Wahrnehmungen in Abhängigkeit von dem auf sie fallenden Licht und dem Betrachtungswinkel der Glimmerfläche erzeugt. Diese Fläche wird im gewöhnlichen Sprachgebrauch als Spaltfläche bezeichnet.Mica schist is mined as large blocks, generally in an open mine, and these blocks are given a shape and form that is easy to handle, for example, for sawing. The mineral blocks of mica schist are composed of superimposed layers of material that are essentially parallel to each other. The mica schist is very hard, but it can be split along the interfaces between two layers, producing surfaces that are very attractive to the eye. This produces a surface with small undulations that is very decorative and produces different types of reflections and visual perceptions depending on the light falling on it and the angle at which the mica surface is viewed. This surface is called a split surface in common parlance.

Ein Verfahren zur Herstellung einer sogenannten Spaltfläche war das folgende: von Hand wurden mittels eines Hammers beabstandete Metallkeile in das Gebiet zwischen zwei Lagen im wesentlichen parallel zu diesen getrieben. Der laminierte Mineralblock hat eine ausgeprägte Neigung zum Spalten längs der Zwischenflächen zwischen den beiden Lagen, so daß das Eintreiben von Keilen nach innen einen zwischen den beiden Lagen sich ausbreitenden Bruch erzeugt, der schließlich die beiden Lagen vollständig trennt, so daß die beiden Materialstücke mit jeweils einer gewünschten Spaltfläche erzeugt werden. Ein sogenanntes Spalten wurde durchgeführt.One method of producing a so-called cleavage surface was as follows: spaced metal wedges were driven by hand with a hammer into the area between two layers substantially parallel to them. The laminated mineral block has a pronounced tendency to split along the interfaces between the two layers, so that driving wedges inward creates a fracture propagating between the two layers, which eventually separates the two layers completely, thus producing the two pieces of material each with a desired cleavage surface. A so-called splitting was carried out.

Jedoch besitzt dieses Verfahren mehrere Nachteile, nicht nur für die Person, die die Arbeit ausführen muß. Es erfordert nämlich einen erheblichen Kraftaufwand, Keile mittels eines Hammers in den Schieferblock einzutreiben, und die Brüche müssen mit verhältnismäßig kurzen Intervallen ausgeführt werden, was zu einer kurzen wirksamen Arbeitszeit pro Arbeitszyklus führt. Die Hammerschläge auf die Keile erzeugen einen hohen und unangenehmen Geräuschpegel, die Schallschutzmaßnahmen erfordern, und bei Unterlassen solcher Maßnahmen können Verletzungen im Gehörapparat die Folge sein. Weiter wird eine kleine Quartzstaub-Wolke bei jedem Schlag an der Stelle erzeugt, an der der Keil in den Block eingetrieben wird, und da die die Schläge ausführende Person ihren Kopf relativ nahe an dieser Stelle hat, kann sie nicht vermeiden, einen Teil dieses Quartzstaubes einzuatmen. Dies beeinträchtigt über längere Zeit die Gesundheit jener Person.However, this method has several disadvantages, not only for the person who has to carry out the work. It requires a considerable amount of force to drive wedges into the slate block using a hammer, and the breaks must be made at relatively short intervals, which leads to a short effective working time per work cycle. The hammer blows on the wedges generate a high and unpleasant noise level, which requires soundproofing measures, and if not Such measures can result in injuries to the auditory system. Furthermore, a small cloud of quartz dust is generated at the point where the wedge is driven into the block with each blow, and since the person carrying out the blows has his head relatively close to this point, he cannot avoid inhaling some of the quartz dust. This has a detrimental effect on the person's health over a long period of time.

Ein weiterer Nachteil dieses Spaltverfahrens besteht in dem anfallenden, verhältnismäßig großen Materialabfall. Unschöne Marken auf den sich ergebenden Spaltflächen werden dort gebildet, wo die Keile in den Block eingetrieben worden sind, was dazu führt, daß gesägt werden muß und später ein Kantenabschnitt verworfen. Die Verwendung von Keilen resultiert auch in sehr langen Hebelarmen, wenn der Bruch relativ weit in den Materialblock sich ausgebreitet hat, wobei sich die Hebelarme mit der Ausbreitung des Bruches von dem treibenden Keil zum gegenüber liegenden Ende des Materialblockes vergrößern. Diese langen Hebelarme führen zu einer latenten Gefahr zur Bildung von Brüchen quer zu den beiden Lagen, so daß der Materialblock wiederholt Rissen in dieser Richtung unterworfen wird, so daß Teile oder in einigen Fällen sogar der gesamte ins Auge gefaßte Schiefer verworfen werden muß.Another disadvantage of this splitting process is the relatively large amount of waste material that is produced. Unsightly marks are formed on the resulting split surfaces where the wedges have been driven into the block, which means that sawing must be carried out and a section of the edge later discarded. The use of wedges also results in very long lever arms when the fracture has spread relatively far into the block of material, with the lever arms increasing as the fracture spreads from the driving wedge to the opposite end of the block of material. These long lever arms lead to a latent risk of fractures forming across the two layers, so that the block of material is repeatedly subjected to cracks in this direction, meaning that parts or in some cases even the entire slate in question must be discarded.

Die Verwendung von treibenden Schlagwerkzeugen mit Keilen zum Spalten von Schieferblöcken ist bekannt, aber es hat sich ergeben, daß diese die Gefahr der zuletzt erwähnten Risse noch erhöhen, weil die treibenden Schlagwerkzeuge nicht mit ausgleichenden Kräften und dem notwendigen Gefühl gehandhabt werden, wenn die Keile von Hand geschlagen werden.The use of driving impact tools with wedges for splitting slate blocks is known, but it has been found that these increase the risk of the last-mentioned cracks because the driving impact tools are not handled with compensating forces and the necessary feeling when the wedges are struck by hand.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der in der Einleitung erwähnten Art sind aus GB-A-1 377 597 bekannt, in welcher eine Vorrichtung zum Spalten von Tonschiefer durch Zufuhr von Wasser unter Druck zu einem zwischen zwei benachbarten Lagen eines Tonschiefers lokalisierten Bruch beschrieben ist. Ein Materialblock wird in einem Gehäuse plaziert, welches Umfangsdichtungen aufweist, die eine Flüssigkeitsdichtung zwischen dem Gehäuse und dem Äußeren schaffen, so daß ein leichter Unterdruck um den Block herum erhalten wird, um die Spaltkräfte effektiver zu machen. Weiter wird ein poröser Schaum sehr kleiner Dichte in direkten Kontakt mit dem innerhalb des Gehäuses zu spaltenden Block gebracht, um die Leakagen zu reduzieren, die auftreten werden, sobald die von dem unter Druck stehenden Medium geschaffene Front eine der Kanten des zu spaltenden Blockes erreicht hat, so daß der seitliche Mediumstrom in der Trennung zwischen den beiden Lagen reduziert werden kann. Es wird angegeben, daß die Ausbreitung des Druckmediums schnell geschehen soll, um dies zu erreichen, ist es notwendig, daß relativ hohe Drucke eingesetzt werden, wenn das Druckmedium aufgebracht wird, um das Spalten zu erreichen, und in der Praxis ist es hier eine Frage des Schneidens und nicht des Auseinanderpressens der beiden benachbarten Lagen. Es ist demzufolge bei der Verwendung einer Vorrichtung und eines Verfahrens nach GB-A-1 377 797 nicht möglich, ein Spalten zu erreichen, das zu den gewünschten schönen natürlichen sogenannten Spaltflächen führt, wie das beim Spalten laminierter Mineralblöcke von Hand mit Hilfe eines Keils oder Hammers oder Metallkeilen erhalten wird. Weiterhin ist diese Vorrichtung und dieses Verfahren relativ kompliziert, speziell weil der Mineralblock in ein Gehäuse zu plazieren ist, um das Vakuum zu erzeugen.A method and apparatus of the kind mentioned in the introduction are known from GB-A-1 377 597, in which an apparatus for splitting slate by supplying water under pressure to a fracture located between two adjacent layers of slate is described. A block of material is placed in a housing having peripheral seals which create a liquid seal between the housing and the exterior so that a slight negative pressure is maintained around the block to make the splitting forces more effective. Furthermore, a porous foam of very low density is brought into direct contact with the block to be split inside the housing to reduce the leakages which will occur once the front created by the pressurized medium has reached one of the edges of the block to be split so that the lateral flow of medium in the separation between the two layers can be reduced. It is stated that the spreading of the pressure medium should be rapid, to achieve this it is necessary that relatively high pressures be used when applying the pressure medium to achieve the splitting and in practice it is a question of cutting rather than forcing apart the two adjacent layers. It is therefore not possible using an apparatus and method according to GB-A-1 377 797 to achieve a splitting which results in the desired beautiful natural so-called split surfaces as is obtained when splitting laminated mineral blocks by hand with the aid of a wedge or hammer or metal wedges. Furthermore this apparatus and method is relatively complicated, especially because the Mineral block is to be placed in a housing to create the vacuum.

Die DE-A-906 072 beschreibt ein Verfahren zum Trennen laminierter Mineralblöcke mittels eines Druckmediums. Dieses Verfahren dient nur zum Spalten von Mineralblöcken, die im wesentlichen zur Erfüllung einer speziellen Funktion und nicht in erster Linie zum Erreichen eines besonderen Aussehens verwendet werden, und es ist notwendig, mit so hohen Drücken für das Druckmedium zum Spalten zu arbeiten, daß die gewünschten schönen natürlichen sogenannten Spaltflächen nicht erreichbar sind, sondern diese Flächen durch die Schneidwirkung des Druckmediums beschädigt werden.DE-A-906 072 describes a method for separating laminated mineral blocks using a pressure medium. This method is only used to split mineral blocks that are essentially used to fulfill a special function and not primarily to achieve a special appearance, and it is necessary to work with such high pressures for the pressure medium for splitting that the desired beautiful natural so-called split surfaces cannot be achieved, but these surfaces are damaged by the cutting effect of the pressure medium.

BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abhilfe für die oben erwähnten Nachteile bekannter Verfahren und Vorrichtungen zum Spalten laminierter Mineralblöcke längs einer Zwischenfläche zwischen zwei Lagen zu schaffen, indem ein Verfahren und eine Vorrichtung entwickelt werden, die ein effizientes vollständiges Spalten erlauben, die von den Arbeitsbedingungen her akzeptabel sind, minimalen Materialabfall erzeugen und dennoch geeignet sind, die gewünschten schönen natürlichen sogenannten Spaltflächen zu gewinnen.The invention is based on the object of providing a remedy for the above-mentioned disadvantages of known methods and devices for splitting laminated mineral blocks along an interface between two layers by developing a method and a device which allow efficient complete splitting, which are acceptable in terms of working conditions, generate minimal material waste and are nevertheless suitable for obtaining the desired beautiful natural so-called split surfaces.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und eine Vorrichtung entsprechend den beigefügten unabhängigen Ansprüchen 1 und 7 erfüllt.According to the invention, this object is achieved by a method and a device according to the appended independent claims 1 and 7.

Die Merkmale des kennzeichnenden Teils des neuen Anspruchs 1 machen es möglich, das unter Druck stehende Medium zum Spalten eines laminierten Mineralblocks längs einer Zwischenfläche zwischen zwei Lagen mit einem solch niedrigen Druck anzuwenden, daß die gewünschten schönen natürlichen sogenannten Spaltflächen erhalten werden, weil das unter einem niedrigen Druck stehenden Medium dank der Dichtung längs der äußeren Begrenzungswände des Mineralblocks in Höhe des Übergangs zwischen den beiden Lagen es zu Wege bringt, sich zwischen den Lagen auszubreiten und sie auseinander zu drücken, so daß die Druckkräfte auf die beiden Lagen sehr nahe der Ausbreitungsfront des so geschaffenen Bruches einwirken.The features of the characterizing part of the new claim 1 make it possible to use the pressurized medium for splitting a laminated mineral block along an interface between two layers at such a low pressure that the desired beautiful natural so-called split surfaces are obtained, because the medium under low pressure, thanks to the seal along the outer boundary walls of the mineral block at the level of the transition between the two layers, manages to spread between the layers and push them apart, so that the compressive forces act on the two layers very close to the propagation front of the fracture thus created.

Die Vorrichtung nach Anspruch 7 kann zum Spalten laminierter Mineralblöcke längs einer Zwischenfläche zwischen zwei Lagen benutzt werden, wodurch die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst wird. Dies wird erreicht durch die Tatsache, daß Elemente aus im wesentlichen ebenen und für das unter Druck stehende Medium im wesentlichen undurchlässigen Materialstücken zum Abdichten des Mineralblocks längs seiner Außenwände in Höhe des Übergangs zwischen den beiden Lagen angeordnet sind, daß eine Kraft entwickelnde Vorrichtung zum Unterdrucksetzen der ebenen Materialstücke angeordnet ist, um die Materialstücke gegen die beiden Lagen beiderseits des Übergangs zwischen den beiden Lagen längs wenigstens des Hauptteils der Begrenzungswände des Mineralblocks zu pressen, wobei das Materialstück in dem Gebiet des Zuführortes für das Medium eine Öffnung hat und die Zuführmittel eine Mediumleitung aufweisen, die in die Öffnung sich öffnet, und wobei die Teile des die Offnung umgebenden Materialstücks so angeordnet sind, daß sie mit der Peripherie der Mediumleitung dichtend verbunden sind. Somit kann das Verfahren nach Anspruch 1 in einer wirksamen Weise durch Verwendung dieser Vorrichtung durchgeführt werden, so daß es möglich ist, niedrige Drucke für das Druckmedium zu verwenden und die durch das Spalten der laminierten Mineralblöcke erhaltenen Spaltflächen aufgrund der Dichtwirkung der ebenen Materialstücke und der Art und Weise, wie diese an dem laminierten in Arbeit befindlichen Mineralblock angebracht sind, nicht zu beschädigen.The device according to claim 7 can be used for splitting laminated mineral blocks along an intermediate surface between two layers, thereby solving the problem underlying the invention. This is achieved by the fact that elements made of substantially flat and substantially impermeable to the pressurized medium pieces for sealing the mineral block are arranged along its outer walls at the level of the transition between the two layers, that a force-generating device for pressurizing the flat material pieces is arranged in order to press the material pieces against the two layers on either side of the transition between the two layers along at least the main part of the boundary walls of the mineral block, wherein the material piece has an opening in the region of the feed location for the medium and the feed means comprise a medium line opening into the opening, and wherein the parts of the material piece surrounding the opening are arranged so that that they are sealingly connected to the periphery of the medium line. Thus, the method according to claim 1 can be carried out in an effective manner by using this device, so that it is possible to use low pressures for the pressure medium and not to damage the split surfaces obtained by splitting the laminated mineral blocks due to the sealing effect of the flat pieces of material and the way in which they are attached to the laminated mineral block in process.

Weder das Gehör noch der Zustand der Lungen der das Spalten durchführenden Person werden beschädigt, da weder Lärm noch Staubwolken durch das Spalten erzeugt werden.Neither the hearing nor the lung condition of the person performing the splitting are damaged, since neither noise nor dust clouds are generated by the splitting.

Die Person muß nur die Funktion der für das Spalten verwendeten Vorrichtung überwachen. Weiter wird die Notwendigkeit häufiger Brüche beseitigt, da die Arbeit für die beteiligte Person nicht körperlich schwer ist.The person only has to monitor the operation of the device used for splitting. Furthermore, the need for frequent breaks is eliminated, since the work is not physically difficult for the person involved.

Es kann in gewissen Fällen notwendig sein, einen kleinen anfänglichen Bruch vor der Druckmediumzugabe anzuwenden, beispielsweise durch einen Keil, jedoch wird selbst in einem derartigen Fall der Oberflächenteil, der von dem Keil beschädigt wird und abgeschnitten werden muß, wesentlich kleiner sein, als wenn mehrere Keile zur Erzeugung einer Spaltung eingetrieben werden müssen. In einigen Fällen kann der anfängliche Bruch weggelassen werden und jeder Materialabfall als Ergebnis der Keilmarkierungen kann vollständig eliminiert werden.It may be necessary in certain cases to apply a small initial break prior to the addition of pressure medium, for example by a wedge, but even in such a case the portion of the surface damaged by the wedge and having to be cut off will be considerably smaller than if several wedges have to be driven in to produce a split. In some cases the initial break can be omitted and any material waste as a result of the wedge marks can be completely eliminated.

Es sollte betont werden, daß das erfindungsgemäße Spalten durch Auseinanderdrücken zweier Lagen und nicht durch Schneiden in einer Ebene parallel zu diesen Lagen durchgeführt wird. Ein derartiges Schneiden, das mechanisch beispielsweise durch Sägen oder durch Einspeisen eines Mediums, das unter sehr hohem Druck steht, wie beispielsweise gemäß GB-A-1 377 597 und DE-A-906 072 durchgeführt werden könnte, würde nicht zu den gewünschten Spaltflächen mit kleinen Wellen führen.It should be emphasized that the splitting according to the invention is carried out by pushing two layers apart and not by cutting in a plane parallel to these layers. Such cutting, which could be carried out mechanically, for example by sawing or by feeding a medium under very high pressure, as for example according to GB-A-1 377 597 and DE-A-906 072, would not lead to the desired split surfaces with small waves.

Das Medium besteht vorteilhafterweise aus Wasser und es ist möglich, Wasser unter einem überraschend niedrigen Druck von beispielsweise etwa 2 bar zuzuführen und dennoch ein Spalten zu erreichen, da das Wasser seinen Weg durch den Mineralblock sucht, während es die beiden Lagen auseinander drückt. Die Möglichkeiten, die sich durch Anwendung dieses niedrigen Druckes ergeben, führen dazu, daß der Mediumstrom zu den auf jeder Seite des erhaltenen Bruches gebildeten Oberflächen sehr mäßig ist und demzufolge Beschädigungen dieser vermieden werden.The medium is advantageously water and it is possible to supply water under a surprisingly low pressure of, for example, about 2 bar and still achieve cracking as the water seeks its way through the mineral block while forcing the two layers apart. The possibilities offered by the use of this low pressure mean that the flow of medium to the surfaces formed on either side of the fracture obtained is very moderate and consequently damage to these is avoided.

Weitere Vorteile und bevorzugte Eigenschaften der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung und den anderen beigefügten Ansprüchen hervor.Further advantages and preferred features of the invention will become apparent from the following description and the other appended claims.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen folgt als Beispiel eine detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wie auch des Verfahrens, welches mit dieser ausgeführt werden kann. Es zeigen:With reference to the accompanying drawings, a detailed description follows, by way of example, of a preferred embodiment of the device according to the invention as well as of the method which can be carried out with it. In the drawings:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung des bisher benutzten Verfahrens zum Spalten laminierter Mineralblöcke;Fig. 1 is a perspective view for explaining the previously used method for splitting laminated mineral blocks;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 2 is a perspective view of a preferred embodiment of the device according to the invention;

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht eines Schnittes einer Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Betrieb;Fig. 3 is an enlarged side view of a section of a detail of the device according to Fig. 1 in operation;

Fig. 4 eine perspektivische von schräg oben genommene Darstellung einer Einzelheit aus Fig. 3, wobei der Materialblock in der Vorrichtung transparent markiert ist; undFig. 4 is a perspective view taken obliquely from above of a detail from Fig. 3, with the block of material in the device marked transparently; and

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht eines Schnittes zur Erläuterung, wie ein Mineralblock erfindungsgemäß durch Ausbreitung von Wasser zwischen zwei Lagen gespalten wird.Fig. 5 is a schematic side view of a section to explain how a mineral block is split according to the invention by spreading water between two layers.

BRIEF DESCRIPTION OF THE STATE OF THE ART

Fig. 1 zeigt schematisch, wie ein Glimmerschieferblock in Stemplatten gespalten oder getrennt wird. Der Schieferblock 1 wird gewöhnlich senkrecht zur Ausdehnung der verschiedenen Lagen gesägt, so daß er im wesentlichen glatte Begrenzungswände erhält. Die Stärke eines derartigen Blocks 1 beträgt normalerweise 30 cm und ein derartiger Block enthält eine große Anzahl von beispielsweise 50 Lagen. Schieferplatten mit einer Stärke von etwa 10 - 40 mm werden üblicherweise verlangt, so daß aus mehereren Lagen bestehende Platten aus dem Schieferblock gespalten werden müssen. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit werden nur die Zwischenflächen dargestellt, längs deren er gespalten werden muß. Es ist notwendig, Meißel oder Keile 2 zwischen Lagen im wesentlichen bei halber Stärke des Blockes einzutreiben, um das Auftreten von schief auf den Block einwirkenden Bruchkräften zu verhindern. Mehrere Meißel werden beabstandet längs wenigstens einer Begrenzungswand des Blockes eingeschlagen. Die Figur zeigt, wie solche Meißel noch in dem Block verbleiben, während ein in den Block eingetriebener Meißel weggenommen ist, um die beschädigende Markierung 3 zu erläutern, die hinter dem Meißel verbleibt. Durch das Schlagen der Meißel in den Block wird ein Bruch 4 sich längs der Zwischenfläche zwischen zwei Lagen, zwischen die die Meißel in den Block eingetrieben worden sind, ausbreiten. Ein Spalten des Schieferblocks 1 wird auf diese Weise erreicht. Wenn dieses Spalten stattgefunden hat, können die beiden erhaltenen Schieferblockteile wiederum bezüglich ihrer Stärke durch Eintreiben von Meißeln zwischen zwei Lagen halbiert werden.Fig. 1 shows schematically how a mica slate block is split or separated into slabs. The slate block 1 is usually sawn perpendicular to the extent of the various layers so that it receives substantially smooth boundary walls. The thickness of such a block 1 is normally 30 cm and such a block contains a large number of, for example, 50 layers. Slate slabs with a thickness of about 10 - 40 mm are usually required so that slabs consisting of several layers have to be split from the slate block. For the sake of clarity, only the intermediate surfaces along which it must be split are shown. It is necessary to drive chisels or wedges 2 between layers substantially at half the thickness of the block in order to prevent the occurrence of fracture forces acting obliquely on the block. Several chisels are driven in spaced apart along at least one boundary wall of the block. The figure shows such chisels still remaining in the block, while a chisel driven into the block is removed to illustrate the damaging mark 3 remaining behind the chisel. By striking the chisels into the block, a fracture 4 will propagate along the intermediate surface between two layers between which the chisels have been driven into the block. Splitting of the slate block 1 is achieved in this way. When this splitting has taken place, the two resulting slate block parts can again be halved in thickness by driving chisels between two layers.

Die Nachteile dieser Art Spaltung sind oben im einzelnen erörtert worden.The disadvantages of this type of division have been discussed in detail above.

DETAILED DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vereinfacht perspektivisch in Fig. 2 dargestellt. Die Vorrichtung besitzt ein Bett 5, das durch beabstandete Rollen 6 gebildet ist, die so angeordnet sind, daß sie einen längs der Zwischenfläche zwischen zwei Lagen zu spaltenden Mineralblock 1 tragen. Das Bett 5 wird durch Kraft entwickelnde Mittel 7 in der Form von Hydraulikzylindern von einem auf dem Boden ruhenden Gestell 8 getragen. Das Bett kann angehoben und abgesenkt werden durch Verlängern bzw. Verkürzen der Hydraulikzylinder 7.A preferred embodiment of the device according to the invention is shown in simplified perspective in Fig. 2. The device has a bed 5 which is formed by spaced rollers 6 which are arranged in such a way that they move a mineral block 1 to be split along the interface between two layers. The bed 5 is supported by force-generating means 7 in the form of hydraulic cylinders from a frame 8 resting on the floor. The bed can be raised and lowered by lengthening or shortening the hydraulic cylinders 7.

Weiter besitzt die Vorrichtung ein Rahmenwerk 9 sowie zweite Kraft entwickelnde Mittel 10, ebenfalls in der Form eines Hydraulikzylinders, die so angeordnet ist, daß sie zwischen dem Rahmenwerk 9 und einer Druckplatte 11 wirkt, die an einem Ende der Kraft entwickelnden Mittel so angeordnet ist, daß die Platte 11 gegen die Oberseite des Mineralblocks 1 gedrückt wird und dadurch den Block zwischen der Druckplatte 11 und den Rollen 6 des Bettes 5 einklemmt und fixiert. Der Mineralblock 1 kann auf diese Weise in einer im wesentlichen festen Lage während des Spaltprozesses gehalten werden. Jedoch erlauben die Kraft entwickelnden Mittel 10 vorzugsweise eine kleine Bewegung von einigen mm des Mineralblocks in vertikaler Richtung durch Gegendruck gegen die Druckplatte 11 während des Eindringens von Medium in den Mineralblock 1 und des geringen Separierens der Mineralblockteile, die beiderseits der in Rede stehenden Spaltfläche lokalisiert sind.The device further comprises a framework 9 and second force developing means 10, also in the form of a hydraulic cylinder, arranged to act between the framework 9 and a pressure plate 11 arranged at one end of the force developing means so that the plate 11 is pressed against the top of the mineral block 1 and thereby clamps and fixes the block between the pressure plate 11 and the rollers 6 of the bed 5. The mineral block 1 can thus be held in a substantially fixed position during the splitting process. However, the force developing means 10 preferably allow a small movement of a few mm of the mineral block in the vertical direction by counter pressure against the pressure plate 11 during the penetration of medium into the mineral block 1 and the slight separation of the mineral block parts located on either side of the splitting surface in question.

Zwei Lineale 12 in Form quadratischer im wesentlichen paralleler und sich in einer horizontalen Ebene erstreckender Balken sind auf dem Rahmenwerk 9 aufeinander zu und voneinander weg beweglich angeordnet. Diese Lineale 12 sind jedoch nicht vertikal beweglich. Die Bewegungen der Lineale werden durch dritte Kraft entwickelnde Mittel 13 erreicht, die zwischen dem Rahmenwerk 9 und dem jeweiligen Lineal wirken, wobei diese Mittel ebenfalls die Form von Hydraulikzylinder besitzen. Die dritten Kraft entwickelnden Mittel 13 werden zweckmäßig gemeinsam von einem einzigen Befehl gesteuert. Ein Dichtelement in der Form eines Gummistreifens 14 ist an der auf das andere Lineal, d.h. den Mineralblock 1 zuweisenden Fläche jedes Lineals befestigt (vgl. insbesondere Fig. 4). Der Gummistreifen 14 hat hier die gleiche Breite wie das jeweilige Lineal 12, könnte jedoch auch wesentlich schmaler sein, wenn eine sehr direkte Bruchausbreitung erwartet wird, da es nur notwendig ist, daß er auf jede Seite des gebildeten Bruches drückt. Es wäre möglich, den Anpreßdruck der Kraft entwickelnden Mittel 13 zu reduzieren, wenn der Streifen schmaler wäre.Two rulers 12 in the form of square, substantially parallel beams extending in a horizontal plane are arranged on the framework 9 so as to be movable towards and away from each other. These rulers 12 are, however, not vertically movable. The movements of the rulers are achieved by means 13 developing third forces which act between the framework 9 and the respective ruler, these means also having the form of hydraulic cylinders. The third forces developing means 13 are conveniently controlled jointly by a single command. A sealing element in the form of a rubber strip 14 is attached to the surface of each ruler facing the other ruler, ie the mineral block 1 (see in particular Fig. 4). The rubber strip 14 here has the same width as the respective ruler 12, but could also be considerably narrower if a very direct fracture propagation is expected, since it is only necessary that it presses on each side of the fracture formed. It would be possible to reduce the contact pressure of the force developing means 13 if the strip were narrower.

Die Vorrichtung besitzt weiter eine Platte 15, die so angeordnet ist, daß sie gegen eine Begrenzungswand des Mineralblocks, die im wesentlichen senkrecht zu der Audehnung der Lineale sich erstreckt, gepreßt wird. Vierte Kraft entwickelnde Mittel 16 in Form eines Hydraulikzylinders sind dazu angeordnet, daß sie zwischen einer Platte 15 und einem Teil 18 wirken, welches durch Streckschrauben 17 bezüglich des übrigen Teils des Rahmenwerks befestigbar ist. Die dem Mineralblock 1 zugewandte Oberfläche der Platte 15 ist mit eine Düse 19 (vgl. auch Fig. 10) versehen, welche aus einem Gummistreifen 20 besteht, der sich im wesentlichen horizontal erstreckt und eine Öffnung aufweist. Eine Leitung für unter Druck stehendes Medium in Form eines Wasserschlauches 22 wird durch die Platte und zur Öffnung 21 der Düse 19 geführt. Das Ende des Schlauches ist in Fig. 3 angedeutet. Die Einrichtung zur Zufuhr von Wasser durch die Leitung 22 ist in den Figuren nicht dargestellt und dies kann in beliebiger an sich bekannter Weise bewerkstelligt werden.The device further comprises a plate 15 arranged to be pressed against a boundary wall of the mineral block which extends substantially perpendicular to the extension of the rulers. Fourth force developing means 16 in the form of a hydraulic cylinder are arranged to act between a plate 15 and a part 18 which can be secured to the rest of the framework by means of stretching screws 17. The surface of the plate 15 facing the mineral block 1 is provided with a nozzle 19 (see also Fig. 10) which consists of a rubber strip 20 which extends substantially horizontally and has an opening. A line for pressurized medium in the form of a water hose 22 is led through the plate and to the opening 21 of the nozzle 19. The end of the hose is indicated in Fig. 3. The device for supplying water through the line 22 is not shown in the figures and this can be accomplished in any known manner.

Der Gummistreifen 20 erstreckt sich längs der gesamten Breite des Mineralblocks bis zu den Gummistreifen der beiden Lineale, so daß die Gummistreifen 14 und 20 bis auf die Öffnung 21 eine wasserdichte Begrenzung des Mineralblocks 1 längs der drei begrenzenden Wände des Mineralblocks über eine Fläche bilden, die vertikal der Breite der Streifen entspricht. Es kann sichergestellt werden, daß die Gummistreifen 14, dicht mit den Gummistreifen 20 verbunden sind, und zwar durch Einstellung der Streckschrauben 17. Fig. 4 zeigt, wie eine Platte 15 mit dem Streifen 20 zwischen die Lineale 12 eingefügt wird, jedoch können die Lineale 12 so angeordnet werden, daß sie über die Endkante des Blocks nicht vorstehen und die Länge des Streifens 20 kann bis auf ein geeignetes Ausmaß vergrößert werden, um die Vorrichtung an Mineralbiöcke unterschiedlicher Breiten anzupassen.The rubber strip 20 extends along the entire width of the mineral block up to the rubber strips of the two rulers, so that the rubber strips 14 and 20, except for the opening 21, form a watertight boundary of the mineral block 1 along the three boundary walls of the mineral block over an area that corresponds vertically to the width of the strips. It can be ensured that the rubber strips 14 are tightly connected to the rubber strips 20 by adjusting the stretching screws 17. Fig. 4 shows how a plate 15 with the strip 20 is inserted between the rulers 12, but the rulers 12 can be arranged so that they do not protrude beyond the end edge of the block and the length of the strip 20 can be increased to a suitable extent in order to adapt the device to mineral blocks of different widths.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird jetzt unter Bezugnahme auf die Figuren 3 - 5 beschrieben. Ein längs der Zwischenfläche zwischen zwei Lagen zu spaltenden Mineralblock kann an mehreren Stellen sein, um den Mineralblock in mehrere Steinpiatten zu trennen, wobei der Mineralblock zunächst geschnitten wird, daß er gleichmäßige seitliche Begrenzungswände in der Form gemäß Fig.2 erhält. Dieser Block wird dann auf das von den Rollen 6 gebildete Bett abgelegt und die zweiten Kraft entwickelnden Mittel 10 werden betätigt, um den Mineralblock bezüglich des Bettes 5 zu fixieren. Die Kraft entwickelnden Mittel 7 werden danach so betätigt, daß das Bett 5 in vertikaler Richtung bezüglich der mit den Gummistreifen 14 versehenen Lineale und der Düse 19 bewegt wird. Diese Bewegung findet bis zu einer Position, an der eine erste Zwischenfläche, längs der zu spalten ist, in einer horizontalen Ebene ungefähr in der Mitte zwischen der Oberkante und der Unterkante der Gummistreifen 14 liegt. Wenn diese Position erreicht ist, werden die dritten Kraft entwickelnden Mittel 13 betätigt, um die Lineale 12 aufeinander zu zu bringen, so daß die Gummistreifen 14 dichtend gegen die beiden Lagen des Mineralblocks an jeder Seite des Übergangs zwischen beiden Lagen drücken. Die vierten Kraft entwickelnden Mittel 16 werden danach betätigt, um die Düse 19 in dichtende Druckanlage gegen den Mineralblock beiderseits des gleichen Lagenübergangs zu pressen. Es ist möglich, den Mineralblock mit einem kleinen Anfangsbruch 24 an der Stelle zu versehen, die genau gegenüber der Öffnung 21 der Düse lokalisiert werden soll. Ein derartiger Anfangsbruch 24 ist in Fig. 3 erläutert und unterstützt die Einleitung des angestrebten Spaltbruches. Alle Lagen der oberen von dem Mineralblock abzuspaltenden Platten sind in dieser Figur dargestellt, während für den Rest nur die Grenzlagenflächen dargestellt sind, längs denen gespalten werden soll. Wasser unter einem vergleichsweise niedrigen Druck wird danach der Öffnung 21 zugeführt (Experimente haben gezeigt, daß Drücke von unter 2 bar in einigen Fällen ausreichen). Jedoch können höhere Drücke wie etwa 10 bar erforderlich sein, um die Bruchbildung einzuleiten. Das Wasser dringt in den Anf angsbruch 24 ein und wird durch die Gummistreifen 20 und 14 am Entweichen vom Mineralblock gehindert. Das Wasser wird folglich Kräfte in eine Richtung entwickeln, die im wesentlichen senkrecht zu den Ebenen der beiden Lagen weist, und zunehmend die beiden Lagen bei Ausbreitung eines Bruches auseinanderdrücken, der schnell mit Wasser in Richtung gegen das Ende 25 des Mineralblocks 1 gefüllt wird, welches der Öffnung 21 gegenüberliegt. Fig. 5 zeigt, wie das stattfindet. Dementsprechend werden die Hebelarme während dieses Auseinanderdrückens sehr klein sein, da das Wasser den gebildeten Bruch kontinuierlich ausfüllt und in dem Bereich der jeweils aktuellen Bruchfront im Sinne des Auseinanderdrückens wirkende Kräfte entwickelt. Das Risiko zufälliger Abriße ist daher sehr klein. Aufgrund der kleinen Hebelarme ist es auch möglich, den Mineralblock an einer gewünschten Stelle, d.h. auch so zu spalten, daß die Mineralbiockteile, die auf beiden Seiten des gebildeten Bruches lokalisiert sind, wesentlich unterschiedliche Stärke haben.The operation of the device described above will now be described with reference to Figures 3 - 5. A mineral block to be split along the interface between two layers can be in several places in order to separate the mineral block into several stone plates, the mineral block being first cut so that it receives uniform lateral boundary walls in the shape according to Figure 2. This block is then placed on the bed formed by the rollers 6 and the second force developing means 10 are actuated in order to fix the mineral block with respect to the bed 5. The force developing means 7 are then actuated in such a way that the bed 5 is moved in a vertical direction with respect to the rulers provided with the rubber strips 14 and the nozzle 19. This movement takes place up to a position at which a first interface, along the to be split lies in a horizontal plane approximately midway between the upper edge and the lower edge of the rubber strips 14. When this position is reached, the third force developing means 13 are actuated to bring the rulers 12 towards each other so that the rubber strips 14 press sealingly against the two layers of the mineral block on each side of the transition between the two layers. The fourth force developing means 16 are then actuated to press the nozzle 19 into sealing pressure contact against the mineral block on both sides of the same layer transition. It is possible to provide the mineral block with a small initial fracture 24 at the point which is to be located exactly opposite the opening 21 of the nozzle. Such an initial fracture 24 is illustrated in Fig. 3 and assists in initiating the desired split fracture. All layers of the upper plates to be split from the mineral block are shown in this figure, while for the rest only the boundary layer surfaces along which splitting is to take place are shown. Water under a comparatively low pressure is then supplied to the opening 21 (experiments have shown that pressures of less than 2 bar are sufficient in some cases). However, higher pressures such as 10 bar may be required to initiate fracture formation. The water penetrates into the initial fracture 24 and is prevented from escaping from the mineral block by the rubber strips 20 and 14. The water will thus develop forces in a direction substantially perpendicular to the planes of the two layers and will increasingly push the two layers apart in propagation of a fracture which will rapidly be filled with water towards the end 25 of the mineral block 1 opposite the opening 21. Fig. 5 shows how this takes place. Accordingly, the lever arms during this pushing apart will be very small, as the water continuously fills the fracture formed and develops forces in the area of the current fracture front that act to push it apart. The risk of accidental breakage is therefore very small. Due to the small lever arms, it is also possible to split the mineral block at a desired location, ie in such a way that the mineral block parts located on both sides of the fracture formed have significantly different strengths.

Die Wasserzufuhr zur Düse 19 wird unterbrochen und die Kraft entwickelnden Mittel 16 und 13 werden so betätigt, daß die Dichtstreifen von dem Mineralblock 1 wegbewegt werden, wenn der Bruch sich längs der gesamten fraglichen Zwischenfläche ausgebreitet hat und das Spalten daher abgeschlossen ist. Danach werden die Kraft entwickelnden Mittel 7 betätigt, um das Bett 5 und damit den Mineralblock in vertikaler Richtung zu einer Position zu bewegen, die zur Ausführung der nächsten Spaltung geeignet ist, wonach die oben beschriebenen Arbeitsschritte zu dessen Realisierung wiederholt werden. In dieser Weise kann beispielsweise 30 mm von der Oberseite des Mineralblocks mit einer Spaltung längs der Zwischenfläche zwischen zwei Lagen begonnen werden und der Mineralblock kann graduell aufwärts bewegt werden, während das Spalten dünner Platten vom unteren Teil des Mineralblocks stattfindet, bis der Block nur noch aus solchen dünnen Platten besteht.The water supply to the nozzle 19 is interrupted and the force developing means 16 and 13 are operated so that the sealing strips are moved away from the mineral block 1 when the fracture has spread along the entire interface in question and the splitting is therefore completed. Thereafter, the force developing means 7 are operated to move the bed 5 and thus the mineral block in a vertical direction to a position suitable for carrying out the next split, after which the operations described above are repeated for its realization. In this way, for example, 30 mm from the top of the mineral block, a split along the interface between two layers can be started and the mineral block can be gradually moved upwards while the splitting of thin plates takes place from the lower part of the mineral block until the block consists only of such thin plates.

Es wäre beispielsweise möglich, ein anderes Medium als Wasser zum Spalten des Mineralblocks zuzuführen, beispielsweise irgendeine andere Flüssigkeit oder selbst ein Gas unter gewißem Überdruck. Es muß jedoch bemerkt werden, daß der Druck des zugeführten Mediums niedrig sein muß, damit das Spalten durch Auseinanderdrücken der beiden Lagen und nicht durch Schneiden längs einer Ebene in der Zwischenfläche zwichen den beiden Lagen realisiert wird.It would be possible, for example, to use a medium other than water to split the mineral block, for example any other liquid or even a gas under a certain excess pressure. However, it must be noted that the pressure of the medium supplied must be low so that the splitting is achieved by pushing the two layers apart and not by cutting along a plane in the interface between the two layers.

Es wäre weiterhin möglich, Dichtelemente an dem Ende 25 des Mineralblocks vorzusehen, so daß der Mineralblock im wesentlichen ganz herum abgedichtet ist, es würde dann jedoch notwendig sein, gewisse Ausflußöffnungen für das Medium in der Nähe dieses Endes vorzusehen.It would also be possible to provide sealing elements at the end 25 of the mineral block so that the mineral block is essentially sealed all the way around, but it would then be necessary to provide certain outflow openings for the medium near this end.

Der durch die Vorrichtung zu spaltende Block kann natürlich in vollständig unterschiedlichen Formen erscheinen als diejenige, die in den Figuren dargestellt ist, und an der Vorrichtung werden dann die entsprechenden Modifikationen vorzunehmen sein. Es ist jedoch vorteilhaft, daß der Materialblock glatte Begrenzungswände aufweist, aber dies ist nicht absolut notwendig, sondern es wäre auch denkbar, irgendeine andere Art von Dichtelementen vorzusehen, beispielsweise irgendeine Art von Dichtpaste, die auf den und längs des Mineralblocks aufgesprüht werden kann.The block to be split by the device can, of course, appear in completely different shapes from that shown in the figures and the device will then have to be modified accordingly. It is, however, advantageous that the block of material has smooth boundary walls, but this is not absolutely necessary, and it would also be conceivable to provide some other type of sealing elements, for example some type of sealing paste that can be sprayed onto and along the mineral block.

Es wäre auch denkbar, irgendeine andere Art von Mitteln als die Dichtelemente vorzusehen, um dem entgegenzuwirken, daß das Medium aus dem Mineralblock an seinen Begrenzungswenden austritt, ehe der zusammenhängende Bruch gebildet wird.It would also be conceivable to provide some other type of means than the sealing elements to counteract the medium escaping from the mineral block at its boundary turns before the continuous fracture is formed.

Es wäre auch möglich, das Medium an mehreren Stellen längs der Peripherie des Mineralblocks zuzuführen, und die Zufuhr vom Medium an einer kurzen Seite des Mineralblocks, wie in Fig. 2 dargestellt, sollte keinesfalls als Begrenzung der Erfindung angesehen werden, da der Ort oder die Orte der Zufuhr genauso gut an einer größeren Seite des Blockes lokalisiert sein könnten.It would also be possible to supply the medium at several locations along the periphery of the mineral block, and the supply of the medium on a short side of the mineral block, as shown in Fig. 2, should in no way be considered as a limitation of the invention, since the location or locations of supply could just as well be located on a larger side of the block.

Die oben gegebenen Informationen bezüglich des Druckes des Mediums sind nur Beispiele und beschränken nicht die Erfindung.The information given above regarding the printing of the medium is only examples and does not limit the invention.

Claims

1. A method for splitting laminated mineral blocks (1) along an interface between two layers, in which a medium under pressure is supplied to the mineral block so that the mineral block is split at at least one point (24) of the boundary region between the two layers, the medium being caused to penetrate between the layers and to spread between them, forcing them apart until they have been separated by a continuous fracture, characterized in that during the supply of the medium and before the continuous fracture is formed, sealing means (14, 20) which are essentially impermeable to the medium are provided along the outer boundary walls of the mineral block at the level of the transition between the two layers in order to counteract the escape of the medium from the block at its outer boundary walls, the mineral block being sealed accordingly before the supply of the medium planes which form substantial, preferably right angles with the layer planes, so that the mineral block is provided with outer boundary walls which have flat surfaces to facilitate the application of the sealing means (14, 20) thereto, wherein the sealing is achieved by pressing substantially flat pieces of material (14, 20) which press against the two layers on each side of the transition along at least the main part of the boundary walls of the mineral block.

2. Method according to claim 1, characterized in that the supplied medium is a liquid.

3. Method according to claim 2, characterized in that the supplied medium is water.

4. Process according to claim 2 or 3, characterized in that the liquid is supplied under a low pressure, preferably between 1.5 and 2.5 bar.

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mineral block to be split consists of mica schist.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mineral block is provided with an initial fracture (24) at the point or points of the medium addition before the medium is added.

7. Device for splitting laminated mineral blocks along an intermediate surface between two layers with means (22) for supplying pressurized medium to at least one point (21) in the boundary region between the two layers and with means (14, 20) for counteracting an escape of the medium from the mineral block (1) at its outer boundary walls (23), characterized in that the counteracting means have one or more elements (14, 20) which are essentially impermeable to medium and are arranged so that they seal the mineral block along its outer boundary walls at the level of the transition between the two layers, that the elements consist of essentially flat pieces of material (14, 20), that the device comprises force developing means (13, 16) arranged to press the planar pieces of material against the two layers on each side of the transition between them along at least the major part of the boundary walls of the mineral block, that the piece of material (20) which acts on the region of the medium supply point has an opening (21), that the supply means comprise a medium line (22) which opens into the opening and that the parts of the piece of material surrounding the opening are arranged to be sealingly connectable to the periphery of the medium line.

8. Device according to claim 7, characterized in that the material pieces consist of flat rubber sheets or strips.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that it comprises a device (7) arranged to cause, after splitting the mineral block along an interface between two layers, a movement of the mineral block (1) and the medium feed point (21) relative to each other in a direction substantially perpendicular to the extension of the layers in order to move the pressure medium feed point to a boundary region between another pair of layers in order to make several splits of the same mineral block.

10. Device according to claims 7 and 9, characterized in that it comprises a bed (5) on which the mineral block (1) is to lie with the layer planes substantially parallel thereto, such that the force-developing device (13, 16) is arranged is that after completion of the splitting along the interface between two layers it removes the sealing material pieces (14, 20) from the mineral block, and that the device (7) for the relative movement is arranged so that after this removal it causes a vertical movement of the bed (5) on the one hand and of the sealing material pieces (14, 20) and the medium feed point (21) on the other hand relative to each other in order to bring the material pieces and the medium feed point into a position for splitting the mineral block along an interface between another pair of layers of the mineral block.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the supply means (22) supply a liquid to the boundary region between the two layers.

12. Device according to claim 11, characterized in that the liquid is water and that the supply means supplies water under a low pressure, preferably between 1.5 and 2.5 bar.