DE8700438U1 - Perforated brick with grip aid - Google Patents
Perforated brick with grip aidInfo
- Publication number
- DE8700438U1 DE8700438U1 DE8700438U DE8700438U DE8700438U1 DE 8700438 U1 DE8700438 U1 DE 8700438U1 DE 8700438 U DE8700438 U DE 8700438U DE 8700438 U DE8700438 U DE 8700438U DE 8700438 U1 DE8700438 U1 DE 8700438U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- perforated brick
- perforated
- wedge
- pressure stamp
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 title claims description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 208000012880 Finger injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/12—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing parts of the articles by cutting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0256—Special features of building elements
- E04B2002/0258—Gripping or handling aids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
ErI us Baustoffwerke AG
D - 8301 Neufahrn/Ndb.ErI us Baustoffwerke AG
D - 8301 Neufahrn/Ndb.
- 26 098 20/h- 26 098 20/h
\ Lochzigel mit Griffhilfe\ Hole brick with grip aid
Die Erfindung betrifft einen im Strangpressverfahren hergestellten Lochziegel, insbesondere einen Ton-Leichtziegel, mit einer eine Griffhilfe bildenden Vertiefung in mindestens einer Seitenfläche des Lochziegels.The invention relates to a perforated brick produced by extrusion, in particular a lightweight clay brick, with a recess forming a gripping aid in at least one side surface of the perforated brick.
Im Interesse einer notwendigen Rationalisierung werden heute in sehr grossem Ausmaß großformatige Wandbausteine verwendet. Um diese Wandbausteine heim Vermauern einwandfrei handhaben zu können, ist es bereits bekannt, in mindestens einer urd zweckmässigerweise in gegenüberliegenden Seitenflächen jedes Wandbausteins eine Vertiefung vorzusehen, die als Griffhilfe dient und zu diesem Zweck eine senkrecht zur Seitenfläche einspringende Griffläche aufweist. Bei im Gieß- oder Preßverfahren hergestellten Wandbausteinen kann die die Griffhilfe bildende Vertiefung durch eine entsprechende Gestaltung der Gieß- oder Preßform erzeugt werden. Bei im Strangpreßverfahren hergestellten Wandbausteinen, insbesondere Lochziegeln, ist eine solche Herstellungart nicht möglich, da das Rohmaterial hierbei durch ein die Form bestimmendes Mundstück als Strang ausgepresst wird und daher allseitig begrenzte unzusammenhängende Vertiefungen in den Außenflächen des Stranges mittels des Mundstückes nicht erzeugt werden können. Es ist daher bereits eine Vorrichtung zur Ausbildung von Griffhilfen an im Strangpreßverfahren hergestellten Lochziegeln bekannt, die als Schneidvorrichtung ausgebildet ist und einen in Richtung senkrechtIn the interests of necessary rationalization, large-format wall blocks are used today on a very large scale. In order to be able to handle these wall blocks properly when laying bricks, it is already known to provide a recess in at least one and, preferably, in the opposite side surfaces of each wall block, which serves as a gripping aid and for this purpose has a gripping surface that protrudes perpendicularly to the side surface. In the case of wall blocks produced using the casting or pressing process, the recess that forms the gripping aid can be created by a corresponding design of the casting or pressing mold. In the case of wall blocks produced using the extrusion process, in particular perforated bricks, this type of production is not possible, since the raw material is pressed out as a strand through a die that determines the shape, and therefore non-connected recesses that are limited on all sides cannot be created in the outer surfaces of the strand using the die. A device is therefore already known for forming gripping aids on perforated bricks produced using the extrusion process, which is designed as a cutting device and has a direction perpendicular
zur Strangflanke vor- und rückbewegbaren, zu einer geschlossenen Schlinge gebogenen Schneidedraht aufweist (DE-OS 35 41 280). Diese Schneidvorrichtung ist im Preßtakt der Strangpresse gesteuert und drückt den Schneidedraht während einer vorbestimmten Zeit und während der Auspreßbewegung des Stranges in die plastische Strangflanke, so daß ein der herzustellenden Vertiefung entsprechendes Mater i al stück ausgesc hni tt.pn wird. Diese Schneidvorrichtung ist jedoch im Betrieb anfällig und aufgrund der steuerungsmässigen Abstimmung auf den Preßtakt verhaitnismässig teuer.has a cutting wire that can be moved forwards and backwards to the strand flank and bent into a closed loop (DE-OS 35 41 280). This cutting device is controlled in the pressing cycle of the extrusion press and presses the cutting wire into the plastic strand flank during a predetermined time and during the pressing movement of the strand, so that a piece of material corresponding to the depression to be produced is cut out. This cutting device is, however, vulnerable in operation and, due to the control being coordinated with the pressing cycle, relatively expensive.
Es ist grundsätzlich auch möglich, die die Griffhilfe bildende Vertiefung nach dem Brennen des Lochziegels durch Schleifen oder Fräsen einzubringen, jedoch ist auch diese Vorgangsweise aufwendig und teuer.In principle, it is also possible to create the recess that forms the grip aid after the perforated brick has been fired by grinding or milling, but this procedure is also complex and expensive.
In beiden vorstehend angegebenen Fällen entsteht aufgrund der Entfernung von Lochziegelmaterial eine Vertiefung, in deren Grund - wenn sie im Sinne einer einwandfreien Handhabung des Lochziegels ausreichend tief bemessen ist - die Lochung freiliegt. Dies sieht jedoch nicht nur unschön aus, was für solche Vermauerungen von Bedeutung ist, bei denen die Griffhilfe im Mauerverbund sichtbar ist, sondern ergibt auch scharfe Grate und Kanten, die zu einer Verletzung der Finger beim Hineingreifen führen können.In both cases mentioned above, the removal of perforated brick material creates a depression, at the bottom of which - if it is sufficiently deep to ensure proper handling of the perforated brick - the hole is exposed. However, this not only looks unsightly, which is important for brickwork in which the gripping aid is visible in the brickwork, but also results in sharp ridges and edges that can lead to finger injuries when reaching into it.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrund, einen im Strangpreßverfahren hergestellten Lochziegel mit Griffhilfe vorzuschlagen, bei dem die die Griffhilfe bildende Vertiefung weitgehend grat- und kantenfrei ist.The invention is therefore based on the object of proposing a perforated brick with a gripping aid produced by the extrusion process, in which the recess forming the gripping aid is largely free of burrs and edges.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die die Griffhilfe bildende Vertiefung an dem Lochziegel eine Eindrückung ist, die im noch plastischen Zustand des Lochziegels, d.h. also vor dessen Brennen, erzeugt wird.To solve this problem, the invention proposes that the recess on the perforated brick forming the gripping aid is an impression that is created when the perforated brick is still in a plastic state, i.e. before it is fired.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, daß ein Freilegen der Ziegel lochung im Grund der die Griffhilfe bildenden Vertiefung vermieden werden kann, wenn der Mantel des Lochziegels nach innen gedrückt wird. Hierdurch tritt lediglich an der eigentlichen Griffläche die Lochung zutage, jedoch in einer Form, daß dort auftretende Grate und Kanten hauptsächlich nach innen vorspringen. Der Grund der Vertiefung bleibt jedoch entsprechend der Außenfläche des Mantels glatt und kantenfrei. Dabei hat sich vorteilhafterweise gezeigt, daß eine normalerweise bei der Herstellung von Eindrückungen an plastischen Körpern zu beobachtende Materialaufwölbung im Umkreis der Eindrückung nicht stattfindet.The invention is based on the idea that exposing the brick hole in the base of the depression forming the gripping aid can be avoided if the casing of the perforated brick is pressed inwards. This means that the hole only becomes visible on the actual gripping surface, but in such a way that any ridges and edges that appear there mainly protrude inwards. The base of the depression, however, remains smooth and edge-free, like the outer surface of the casing. It has been advantageously shown that a bulging of the material that is normally observed when making impressions on plastic bodies does not occur in the area around the impression.
nach innen gedrückte Mantelmaterial in dem Maße aufzunehmen, wie dies zur einwandfreien Ausbildung der Vertiefung erforderlich ist. Die äußere Form des Lochziegels wird somit durch die Eindrückung nicht beeinträchtigt. to absorb the casing material pressed inwards to the extent that is necessary for the proper formation of the depression. The external shape of the perforated brick is therefore not affected by the depression.
Die Vorrichtung zur Ausbildung der Griffhilfe weist einen im wesentlichen senkrecht zu der Seitenfläche des Lochziegels bewegbaren Druckstempel auf, der einen 30 in die Seitenfläche in deren noch plastischem Zustand ^ eindrückbaren, die Form der Griffhilfe bestimmenden I Formkörper trägt.The device for forming the gripping aid has a pressure stamp which can be moved essentially perpendicularly to the side surface of the perforated brick and which carries a shaped body which can be pressed into the side surface in its still plastic state and which determines the shape of the gripping aid.
a Die Betätigung des Druckstempels zur Erzeugung von 35 Form und Grosse der Vertiefung bedarf keiner steuerungs-a The operation of the pressure stamp to produce the 35 shape and size of the depression does not require any control
massigen Abstimmung auf die Stranggeschwindigkeit, wie das bei der eingangs geschilderten Schneidvorrichtung der Fall ist. Vielmehr bestimmt sich die Form und Grosse der Vertiefung ausschließlich nach dem an dem Druckstempel befestigten Formkörper und dessen Eindrücktiefe. Die Eindrückung kann deshalb grundsätzlich zu einem beliebigen Zeitpunkt nach dem Auspressen des Stranges und sogar noch nach dem Ablängen des Stranges zu einzelnen Lochziegeln stattfinden. Zweckmässig ist es jedoch, den Druckstempel an einer Ablängvorrichtung anzuordnen, die den aus einer Strangpresse austretenden Strang taktweise gesteuert zu Lochziegeln ablängt,und dabei den Druckstempel durch eine Schaltung im Takt der Ablängvorrichtung gesteuert zu bestätigen.moderate adjustment to the speed of the strand, as is the case with the cutting device described at the beginning. Rather, the shape and size of the depression are determined exclusively by the molded body attached to the pressure stamp and its depth of impression. The impression can therefore basically take place at any time after the strand has been pressed out and even after the strand has been cut to length into individual perforated bricks. However, it is advisable to arrange the pressure stamp on a cutting device that cuts the strand emerging from an extrusion press into perforated bricks in a controlled cycle, and to control the pressure stamp by means of a circuit in the cycle of the cutting device.
Vorteilhafterweise ist der Formkörper keilförmig ausgebildet und weist eine senkrecht zur Seitenfläche des Lochziegels gerichtete erste Keilfläche sowie eine im Winkel dazu gerichtete zweite Keilfläche auf, die eine parallel zur Seitenfläche verlaufende Kante bilden. Die senkrecht zur Seitenfläche des Lochziegels stehende Keilfläche dient zur Ausbildung der eigentlichen Griffläche, die von den Fingern unterfasst werden kann. Die dazu geneigte zweite Keilfläche ist diejenige, die den Mantel des Lochziegels anschließend an die Griffläche nach innen drückt, ohne ihn zu beschädigen. Aufgrund der Keilform läuft der Grund der Eindrückung gleichmässig in die Seitenfläche des Lochziegels aus.The shaped body is advantageously wedge-shaped and has a first wedge surface directed perpendicular to the side surface of the perforated brick and a second wedge surface directed at an angle to it, which form an edge running parallel to the side surface. The wedge surface that is perpendicular to the side surface of the perforated brick serves to form the actual gripping surface that can be grasped by the fingers. The second wedge surface that is inclined towards it is the one that presses the casing of the perforated brick inwards against the gripping surface without damaging it. Due to the wedge shape, the bottom of the indentation runs evenly into the side surface of the perforated brick.
Die von den beiden Keilflächen gebildete Schneidkante kann durch ein Messer gebildet sein, das an der ersten Keilfläche des Formkörpers anliegtlund auch über die von den beiden Keilflächen gebildete Kants ibersteht. Weiterhin 1st nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsföfm vorgesehen, zwei Formkörper der geschilderten Art mit ihren zweiten Keüflächen einander zugewendet gemeinsamThe cutting edge formed by the two wedge surfaces can be formed by a knife that rests on the first wedge surface of the molded body and also protrudes beyond the edge formed by the two wedge surfaces. Furthermore, according to a particularly advantageous embodiment, two molded bodies of the type described are jointly connected with their second wedge surfaces facing each other.
Ill · · < < lt.··Ill · · < < lt.··
an dem Druckstempel anzuordnen, so daß eine zu ihrer Mittellinie symmetrische Vertiefung erzeugt werden kann. Die Vertiefung liegt hierbei zweckmässigerweise auch symmetrisch zur Mittelebene des Lochziegels, so daß hierdurch eine Griffhilfe geschaffen ist, die ein Erfassen des Lochziegels von beiden Seiten ermöglicht.to be arranged on the pressure stamp so that a depression symmetrical to its center line can be created. The depression is also conveniently located symmetrically to the center plane of the perforated brick so that a grip aid is created which enables the perforated brick to be grasped from both sides.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus weiteren Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigon:Further advantages and features of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment based on the accompanying drawings and from further subclaims. The drawings show:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung in deren Zuordnung zu einem Lochziegel;Fig. 1 is a schematic side view of a device according to the invention in its association with a perforated brick;
Fig. 2 eine Draufsicht, gesehen in Richtung der Pfeile H-II in Fig. 1 auf einen Druckstempel einschließlich Formkörper der Vorrichtung, undFig. 2 is a plan view, seen in the direction of arrows H-II in Fig. 1, of a pressure stamp including the mold body of the device, and
Fig. 3 Seitenansicht eines erfindungsgemässen Lochziegels und Teilschnitt im Bereich der Griffhilfe des Lochziegels. Fig. 3 Side view of a perforated brick according to the invention and partial section in the area of the grip aid of the perforated brick.
Die Fig. 1 zeigt in strichpunktierter Darstellung den Querschnittsumriß eines Stranges 1, der aus einer nicht dargestellten Strangpresse in Richtung senkrecht zur Zeichenebene ausgepresst wird. Dem Strang 1 ist eine nicht dargestellte AbI ä'ngvorricht'.ing zugeordnet, die während des Preßtaktes synchron den Strang 1 begleitet und diesen zu einzelnen Lochziegeln ablängt. Eine nähere Erläuterung der Strangpresse und der dieser nachgeschalteten Ablängvorrichtung 1st an dieser Stelle nicht erforderlich, weil diese Einrichtungen allgemein bekannter Stand der Technik sind.Fig. 1 shows in dash-dotted representation the cross-sectional outline of a strand 1 which is pressed out of an extrusion press (not shown) in a direction perpendicular to the plane of the drawing. A cutting device (not shown) is assigned to the strand 1, which synchronously accompanies the strand 1 during the pressing cycle and cuts it into individual perforated bricks. A more detailed explanation of the extrusion press and the cutting device connected downstream of it is not necessary at this point because these devices are generally known as state of the art.
An der - nicht gezeigten - Ablängvorrichtung ist ein U-förmiger Rahmen 2 aus Vierkantrohr befestigt, der - wiie aus Fig. 1 ersichtlich ist - den Strang 1 von oben her übergreift, so daß seine beiden Schenkel 3 von den Seitenflächen 4 des Stranges 1 etwa gleichen Abstand haben. An jedem Schenkel 3 ist höhenverstellbar ein im Ganzen mit 5 bezeichneter Druckstempel befestigt, der im wesentlichen aus einem pneumatischen Zylinder 6 * und einer am freien Ende der Kolbenstange befestigten Stempelplatte 7 besteht. An der Stempelplatte 7 ist ein im Ganzen mit 8 bezeichneter Formkörper durch eine Verschraubung austauschbar befestigt, der durch den pneumatischen Zylinder 6 relativ zur zugeordneten Seitenfläche 4 des Stranges 1 vor- und zurückbewegt werden kann Um zu verhindern, daß der Formkörper 8 sich um die Längsachse das Zylinders 6 verdrehen kann, ist die Kolbenstange uns Tylinders 6 eine Doppel-KoIbenstange (siehe Fig. 2).A U-shaped frame 2 made of square tubing is attached to the cutting device (not shown) which, as can be seen from Fig. 1, overlaps the strand 1 from above so that its two legs 3 are at approximately the same distance from the side surfaces 4 of the strand 1. A pressure stamp, designated as a whole by 5, is attached to each leg 3 in a height-adjustable manner and essentially consists of a pneumatic cylinder 6 * and a stamp plate 7 attached to the free end of the piston rod. A molded body, designated as a whole by 8, is interchangeably attached to the stamp plate 7 by a screw connection and can be moved forwards and backwards by the pneumatic cylinder 6 relative to the associated side surface 4 of the strand 1. In order to prevent the molded body 8 from rotating about the longitudinal axis of the cylinder 6, the piston rod and cylinder 6 are a double piston rod (see Fig. 2).
Der Druckstempel 5 ist an dem zugeordneten Schenkel i des Rahmens 2 über einen Winkel 9 befestigt, der durch lediglich angedeutete Schrauben an dem Schenkel 3 festgeschraubt ist. Die Schrauben durchsetzen zwei nicht gezeigte Langlöcher in der an dem Schenkel 3 anliegenden Platte des Winkels 9, die so verlaufen, daß der gesamte Druckstempel 5 nach dem Lösen der Schrauben zum Strang 1 hin oder von diesem weg verstellt werden kann.The pressure stamp 5 is attached to the associated leg i of the frame 2 via an angle 9, which is screwed to the leg 3 by screws that are only indicated. The screws pass through two elongated holes (not shown) in the plate of the angle 9 that is adjacent to the leg 3, which run in such a way that the entire pressure stamp 5 can be adjusted towards or away from the strand 1 after loosening the screws.
Der Formkörper 8 besteht, wie aus Fig. 2 hervorgeht, aus zwei Einzel-Formkörpern 81 von identischem Aufbau. Die Formkörper 81 besitzen angenähert Keilform, wobei Pine erste Keilfläche 82 senkrecht zur Seitenfläche 4 des Stranges 1 gerichtet 1st, während die zweite Keilfläche 83, die tatsächlich eine zylindrisch konvex gekrümmte Fläche ist, dazu unter einem Winkel verläuft. An derThe molded body 8 consists, as can be seen from Fig. 2, of two individual molded bodies 81 of identical construction. The molded bodies 81 have an approximately wedge shape, with the first wedge surface 82 being directed perpendicularly to the side surface 4 of the strand 1, while the second wedge surface 83, which is actually a cylindrically convex curved surface, runs at an angle to it.
I I t · I I · ·I I t · I I · ·
ill I ··ill I ··
it··: &igr; · ·it··: &igr; · ·
I I Il · ·I I Il · ·
••••I Il IH I' '··· >· > 1)»
••••I Il IH I''
ist ein an seiner Schneidkante mit einer7
is a cutting edge with a
An dem querverlaufenden Steg des Rahmens 2 sind zwei Magnetventile 12 befestigt, die über entsprechende Zu- bzw. Ableitungen 13,14,die in Fig. 1 nur angedeutet sind, mit den Pneumatikzylindern 6 in Verbindung stehen. Die Magnetventile 12 sind, ohne daß dies näher dargestellt ist, durch die Taktsteuerung der Ablängvorrichtung gesteuert und gehen jeweils gleichzeitig den Zustrom bzw. Abstrom von Druckluft zu bzw. von den Pneumatikzylindern 6 frei.Two solenoid valves 12 are attached to the transverse web of the frame 2 and are connected to the pneumatic cylinders 6 via corresponding supply and discharge lines 13, 14, which are only indicated in Fig. 1. The solenoid valves 12 are controlled by the timing control of the cutting device, without this being shown in more detail, and simultaneously release the inflow and outflow of compressed air to and from the pneumatic cylinders 6.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung ist fölgende:The mode of operation of the device according to the invention is following:
2020
Zunächst werden in Abhängigkeit von der Querschnittsgrösse des Stranges 1 geeignet bemessene Formkörper 8 ausgewählt und an den Stempelplatten 7 der Druckstempel 5 festgeschraubt. Daraufhin werden die Druckstetnpel 5 in einer solchen Höhenlage an den Schenkeln 3 des Rahmens ?. verschraubt, daß die Formkörper 8 weitgehend mittig in der in der Seitenfläche 4 des Stranges 1 ausgebildeten Mörteltasche 41 angeordnet sind. Noch vor dem endgültigen Festziehen der Verschraubung wird dann die Eindringtiefe der Formkörper 8 in die Seitenfläche 4 durch Verstellung des Winkels 9 mittels der nicht gezeigten Langlöcher festgelegt und dann die Verschraubung endgültig fixiert.First, depending on the cross-sectional size of the strand 1, suitably dimensioned moldings 8 are selected and screwed onto the stamping plates 7 of the pressure stamps 5. The pressure stamps 5 are then screwed onto the legs 3 of the frame ? at such a height that the moldings 8 are arranged largely centrally in the mortar pocket 41 formed in the side surface 4 of the strand 1. Before the screw connection is finally tightened, the depth of penetration of the moldings 8 into the side surface 4 is then determined by adjusting the angle 9 using the elongated holes (not shown) and then the screw connection is finally fixed.
Mit jedem Presstakt der nicht gezeigten Strangpresse wird der Strang 1 um eine weiteres Stück aus öexi Mundstück aus-With each pressing cycle of the extrusion press (not shown), strand 1 is extended by another piece from the öexi mouthpiece.
• «• «
gepresst. Zugleich bewegt sich die nicht gezeigte Ablängvorrichtung, an der der Rahmen 2 befestigt ist, mit dem | Strang 1 mit, so daß jeweils ein Lochziegel von dem Strang ' 1 abgelängt wird. Die Steuerung der Druckstempel 5 erfolgt B durch die Steuerung der Ablängvorrichtung in der Weise, daß zugleich mit der Mitbewegung der Ablängvorrichtung die Magnetventile 12 die Zufuhr von Druckluft zu den Pn?&ugr;matikzylindern fi öffnen* so ddß durch die Kolbenstangen die Formkörper 8 ausgefahren werden und um das vorbestimmte Maß in die Seitenfläche 4 des noch plastischen Stranges eindringen. Aufgrund der schmalen und gezahnten Schneidkante 84 jedes Messers 85 entsteht in jeder Seitenfläche 4 ein Paar von Grifflächen 20 (Fig. 3), die jeweils senkrecht zur Seitenfläche 4 einspringen. Durch die einander zugewendeten Keilflächen 83 der beiden Einzel-Formkörper 81 wird nach einem gewissen Eindringen des Messers 85 der Mantel des Stranges nach innen gedruckt, wobei das verdrängte Material örtlich in die im Steininneren befindliche Lochung ausweichen kann. Außerdem entsteht, wie aus der rechten Darstellung in Fig. 3 hervorgeht, in der Mitte der so gebildeten Eindrückung 21 ein mehr uder weniger grosser Wulst 22, der durch eine teilweise Verdrängung des Materials zwischen die einander zugewendeten Keilflächen 83 der Formkörper 81 gebildet wird.pressed. At the same time, the cutting device (not shown) to which the frame 2 is attached moves with the strand 1 so that one perforated brick is cut from the strand 1 at a time. The pressure stamps 5 are controlled by controlling the cutting device in such a way that, at the same time as the cutting device moves, the solenoid valves 12 open the supply of compressed air to the pneumatic cylinders fi so that the molded bodies 8 are extended by the piston rods and penetrate the side surface 4 of the still plastic strand by the predetermined amount. Due to the narrow and serrated cutting edge 84 of each knife 85, a pair of gripping surfaces 20 (Fig. 3) is created in each side surface 4, each of which protrudes perpendicularly to the side surface 4. After a certain penetration of the knife 85, the facing wedge surfaces 83 of the two individual mold bodies 81 cause the casing of the strand to be pressed inwards, whereby the displaced material can locally escape into the holes in the interior of the stone. In addition, as can be seen from the right-hand illustration in Fig. 3, a more or less large bead 22 is created in the middle of the impression 21 thus formed, which is formed by a partial displacement of the material between the facing wedge surfaces 83 of the mold bodies 81.
Claims (1)
D - 8301 Neufahrn/Ndb.Erlus Building Materials AG
D - 8301 Neufahrn/Ndb.
dadurch gekennzeichnet,in particular lightweight clay bricks, with a recess forming a gripping aid in at least one side surface of the perforated brick,
characterized,
daß die Vertiefung symmetrisch zu der zwischen den
Lochflächen liegenden Mittelebene des Lochziegels2. Perforated brick according to claim 1, characterized in
that the depression is symmetrical to the one between the
Perforated surfaces lying center plane of the perforated brick
Anspruch 1 oder 2 in einer Soitenfläche eines im3. Device for forming a gripping aid according to
Claim 1 or 2 in a soitary area of a
in deren noch plastischem Zustand eindrückbaren, diecharacterized by a pressure stamp (5) which is movable substantially perpendicular to the side surface (4) of the perforated brick (1) and which has a
in their still plastic state, which can be pressed
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8700438U DE8700438U1 (en) | 1987-01-10 | 1987-01-10 | Perforated brick with grip aid |
| EP87118556A EP0276447A1 (en) | 1987-01-10 | 1987-12-15 | Hollow blocks with gripping aids, and apparatus for making them |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8700438U DE8700438U1 (en) | 1987-01-10 | 1987-01-10 | Perforated brick with grip aid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8700438U1 true DE8700438U1 (en) | 1987-06-19 |
Family
ID=6803512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8700438U Expired DE8700438U1 (en) | 1987-01-10 | 1987-01-10 | Perforated brick with grip aid |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0276447A1 (en) |
| DE (1) | DE8700438U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8813600U1 (en) * | 1988-10-29 | 1988-12-15 | Hebel GmbH Holding, 8089 Emmering | Cuboid brick |
| EP0467074A2 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | UNIPOR-ZIEGEL MARKETING GmbH | Apparatus and process for making bricks |
| FR3042145A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-14 | Wienerberger | BILATERAL PUNCHING DEVICE FOR BUILDING ELEMENT |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132809A1 (en) * | 1991-10-02 | 1993-04-22 | Hebel Ag | Device for producing grip pockets in porous concrete blocks - has movable gouging tool and gouging ring whose cover surface runs parallel to tool and is closed by cover |
| DE9209601U1 (en) * | 1992-07-17 | 1992-10-22 | Erlus Baustoffwerke Ag, 8301 Neufahrn | Cutting device on an extrusion press for the production of perforated bricks |
| DE19715950C2 (en) * | 1997-04-16 | 2000-10-26 | Bauer Ernst & Sohn Gmbh Co Kg | Device and method for producing a stone and stone which can be produced therewith |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4137288A (en) * | 1973-08-17 | 1979-01-30 | Lingl Corporation | Apparatus for the production of ceramic plates with ornamental shapes |
| FR2310202A2 (en) * | 1975-05-09 | 1976-12-03 | Schaeffer Successeurs Sarl Ets | Mfg. insulated construction element - by attaching insulating plate to brick using rapid setting adhesive |
| DE3541280A1 (en) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Erlus Baustoffwerke | Wall block with gripping aid and extrusion process and unit for producing the same |
-
1987
- 1987-01-10 DE DE8700438U patent/DE8700438U1/en not_active Expired
- 1987-12-15 EP EP87118556A patent/EP0276447A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8813600U1 (en) * | 1988-10-29 | 1988-12-15 | Hebel GmbH Holding, 8089 Emmering | Cuboid brick |
| EP0467074A2 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | UNIPOR-ZIEGEL MARKETING GmbH | Apparatus and process for making bricks |
| DE4023007A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-23 | Unipor Ziegel Marketing Gmbh | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A BRICK |
| EP0467074A3 (en) * | 1990-07-19 | 1992-07-29 | Unipor-Ziegel Marketing Gmbh | Apparatus and process for making bricks |
| FR3042145A1 (en) * | 2015-10-09 | 2017-04-14 | Wienerberger | BILATERAL PUNCHING DEVICE FOR BUILDING ELEMENT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0276447A1 (en) | 1988-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2112916B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MECHANICAL PRODUCTION OF BRICKS WITH AT LEAST ONE SURFACE SIMILAR TO HANDMOLDING BRICKS | |
| DE8700438U1 (en) | Perforated brick with grip aid | |
| CH466957A (en) | Method and device for the manufacture of filter inserts | |
| DE1071040B (en) | Method and apparatus for making carpets and other pile products | |
| DE1302430B (en) | ||
| EP0467074A2 (en) | Apparatus and process for making bricks | |
| DE368204C (en) | Process for the production of hollow blocks closed on all sides | |
| DE1684003C3 (en) | Method and device for the production of ceramic split tiles with a roughened surface | |
| DE514030C (en) | Process for the production of artificial teeth | |
| DE3219173C1 (en) | Method for punching out plates of any shape from an extruded piece made of clay | |
| DE2019977C3 (en) | Support and removal device for extruded compacts in the form of rods, tubes or strips made of plastic ceramic material | |
| DE2230424C2 (en) | Device for the production of ventilation tiles | |
| DE3149610C2 (en) | Method of making a slab from concrete | |
| DE617795C (en) | Process for the production of tile-like patterned floor coverings from rubber | |
| DE9116751U1 (en) | Device for manufacturing a brick | |
| DE2111492C (en) | Method and apparatus for the manufacture of straps with a rough surface structure | |
| DE1241248B (en) | Device for fastening a cutting blade in a longitudinal groove of a rotating cutting cylinder | |
| DE98143C (en) | ||
| DE168437C (en) | ||
| DE742814C (en) | Machine for roughening plates made of non-metallic material | |
| DE2529322C2 (en) | Process for rounding the cut edges of unfired raw bricks | |
| DE142547C (en) | ||
| DE572612C (en) | Process for the production of a plaster base | |
| DE1584738A1 (en) | Process for the production of a ceramic hollow body and system for the implementation of this process | |
| DE721484C (en) | Process for the production of stamps for embossing types with a recessed alignment mark |