DE368204C

DE368204C - Process for the production of hollow blocks closed on all sides

Info

Publication number: DE368204C
Application number: DET25947D
Authority: DE
Original assignee: HANS TREITEL DIPL ING
Current assignee: HANS TREITEL DIPL ING
Priority date: 1921-10-27
Filing date: 1921-10-27
Publication date: 1923-02-01

Description

Verfahren zur Herstellung allseitig geschlossener Hohlsteine. Es ist bereits mehrfach vorgeschlagen worden, allseitig geschlossene Hohlziegel in der Weise herzustellen, daß bei hohlgepreßten Ziegeln die Forrnrnasse der Außenwandung in der Richtung des Hohlkanals vor oder in diesen gedrückt oder geschmiert wurde. Hierbei hängt aber die verwendete Menge der Formmasse von der Dicke der Wandung des Hohlziegels ab und ist meist zu gering; ferner erhält auch 'die Verschlußmasse mangels genügenden Gegendruckes keine eigentliche Pressung. Abweichend von dem bekannten werden nach dem neuen Verfahren zwei gegenüberliegende Wandungen an dem zu schließenden Ziegelende in einem Zuge mit äußeren Verdickungen gepreßt, die zum Verschluß etwa senkrecht zur Kanalachse ins Innere gegenseitig aufeinandergepreßt werden.Process for the production of hollow blocks closed on all sides. It is has already been proposed several times, hollow brick in the closed on all sides Way to produce that with hollow pressed bricks the mold wetness of the outer wall was pressed or lubricated in the direction of the hollow channel in front of or in this. Here, however, the amount of molding compound used depends on the thickness of the wall of the hollow brick and is usually too low; furthermore, the sealing compound also receives no actual compression due to insufficient counter pressure. Different from the known According to the new process, two opposing walls are placed on the one to be closed Brick end pressed in one go with outer thickenings, which are about to close are mutually pressed against each other perpendicular to the channel axis inside.

Die in Abb. i bis 6 dargestellten Vorrichtungen beziehen sich auf die Ausübung des neuen Verfahrens unter Benutzung von Kurbelpressen, Exzenterpressen, hydraulischen Pressen o. dgl., bei denen der Preßstempel oder die Preßform eine Hin- und Rückbewegung erfährt, während in Abb. 7 und 8 einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes bei Verwendung von ununterbrochen arbeitenden, d. h. Strangpressen, erläutert werden.The devices shown in Fig. I to 6 relate to the practice of the new process using crank presses, eccentric presses, Hydraulic presses o. The like. In which the ram or the die a Experienced back and forth movement, while in Fig. 7 and 8 some embodiments the subject matter of the invention when using continuously working, d. H. Extrusion, will be explained.

Die Abb. i a bis 3 a zeigen wagerechte Querschnitte durch die Vorrichtung nach Abb. i bis 3 in der Ebene der Wandverdickungen während verschiedener Arbeitsstufen. ' Bei der Vorrichtung gemäß Abb. i ist auf einen Preßtisch z eine Preßform 2 aufgesetzt, die zur Aufnahme von einem ö er mehreren Ziegeln bestimmt ist. Nachdem das erforderliche plastische Formgut nz in die Form gebracht ist, wird der Abstreifdeckel3 unter Belassung der seitlichen Spalte w auf die Form 2 aufgesetzt und der Preßdorn q. unter beliebigem Druck in bekannter Weise in die Form gepreßt. Hierbei wird das in der Form befindliche Preßgut gemäß Abb. 2 verteilt, wobei auch die zwischen Form 2 und Abstreifdeckel 3 befindliche Lücke w ausgefüllt wird. Hierauf wird der Preßdorn .l herausgezogen, bis er mit dem Abstreifdeckel3 bündig ist (vgl. Abb. 3). Somit ist zunächst ein Hohlziegel hergestellt, bei dem jedoch die durch den Dornaustritt erzeugte Öffnung noch nicht verschlossen ist (Abb. 2a). Der Verschluß erfolgt in der Weise, daß das in den oberen Lücken w der Form vorhandene Preßgut, das die Fertigstärke der Ziegelwand um ein Mehrfaches nach außen verdickt, mittels ner Stopfer 5 (Abb. 3 und 3a) nach innen gepreßt wird. Die Stopfer 5 selbst dringen hierbei nur bis etwa an das Außenmal? des Ziegels, aber nicht darüber hinaus in den Ziegel hinein; später werden sie in ihre äußere Anfangsstellung wieder zurückgezogen.Figs. I a to 3 a show horizontal cross-sections through the device according to fig. i to 3 in the plane of the wall thickening during different work stages. 'In the device according to Fig. I, a press mold 2 is placed on a press table z, which is intended to accommodate one or more bricks. After the required Plastic molding material nz is brought into the mold, the Abstreifdeckel3 is left the lateral column w placed on the form 2 and the press mandrel q. under any Pressure in a known manner in the Pressed shape. Here the in The pressed material located in the form according to Fig. 2 distributed, with the between the form 2 and wiper cover 3 located gap w is filled. Then the press mandrel is .l pulled out until it is flush with the wiper cover3 (see Fig. 3). Consequently a hollow brick is first made, but in which the exit through the mandrel The opening created is not yet closed (Fig. 2a). The closure takes place in in such a way that the pressed material present in the upper gaps w of the mold, which is the final thickness the brick wall thickened several times to the outside by means of a tamper 5 (Fig. 3 and 3a) is pressed inwards. The stopper 5 itself only penetrate up to this point about the outside mark? of the brick, but not beyond that into the brick; later they are withdrawn to their outer starting position.

Der nunmehr fertiggepreßte Hohlziegel wird dann mittels eines Ausstoßstempels 6 aus der Form zweckmäßig sogleich auf einen Trockenrahmen 7 geschoben (Abb. 4), nachdem zuvor der Preßdorn ,4 und der Abstreifdeckel 3 entfernt worden sind.The now finished pressed hollow brick is then pressed by means of an ejector 6 expediently immediately pushed out of the mold onto a drying frame 7 (Fig. 4), after the press mandrel 4 and the stripping cover 3 have been removed.

Die geschilderten Arbeitsvorgänge können unter Benutzung nur einer (Revolver-) Presse oder mit mehreren Pressen einzeln oder gruppenweise ausgeführt werden. Zudem wird es zweckmäßig sein, eine größere Anzahl von Ziegeln in einer gemeinsamen Form gleichzeitig zu lochen, zu drücken, auszustoßen und hierbei auch zugleich auf Maß nachzuschneiden.The operations described can be performed using only one (Revolver) press or with several presses individually or in groups will. It will also be useful to have a larger number of bricks in one common shape to punch, press, eject and at the same time cut to size at the same time.

Um die durch die Stopfer 5 nach innen gepreßte Verschlußmasse an der Verschlußfuge noch stärker zu pressen, könnte auch die Forme durch einen nach der Verschlußseite etwas zugespitzten Deckel 8 (Abb.5) abgeschlossen werden. Die hierdurch an dem Ziegel verbleibende ungerade Stirnfläche muß später durch Nachschneiden geglättet werden. Um zu verhindern, daß bei sehr dünnen Wandstärken durch das Hineindrücken der äußeren Materialwulste ze benachbarte Teile der Ziegelwandung mit nach innen gedrückt werden, werden in solchen Fällen die gefährdeten Wandungsteile dadurch verstärkt, daß die äußeren Materialwulste breiter als zur Verschlußwand erforderlich ausgebildet werden. Beim Eindrücken der Stopfers bleibt alsdann ein Wulstteil z- unverändert stehen (Abb. 6) und verstärkt somit während des Stopfens die gefährdete Wandung. Beim Ausstoßen des Ziegels werden dann dies- Wulstreste als Abfall abgestreift.To the pressed by the tamper 5 inward sealing compound on the Pressing the sealing joint even harder could also change the shape one after the other Closure side slightly tapered cover 8 (Fig.5) to be completed. The result The uneven face remaining on the brick must later be smoothed by trimming will. To prevent very thin walls from being pushed in the outer beads of material ze adjacent parts of the brick wall with inward are pressed, the endangered wall parts are in such cases reinforced that the outer beads of material wider than required to the closure wall be formed. When the stopper is pressed in, a bead part then remains stand unchanged (Fig. 6) and thus reinforce the endangered area during the plugging process Wall. When the brick is ejected, this bead residue is then stripped off as waste.

Um das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren auch unter Benutzung von Strangpressen o. dgl. ausführen zu können, könnte z. B. folgender Weg eingeschlagen werden Im Mundstück 9 (Abb. 7) einer gebräuchlichen Schneckenpresse wird mittels des Dornes io ein Hohlstrang erzeugt, der jedoch in Abständen der gewünschten Ziegellänge mit äußeren Wulsten ii versehen wird. Diese Wulste können beispielsweise so hergestellt werden, daß unmittelbar an der Austrittsstelle des Stranges aus dem Mundstück entsprechende Kaliberwalzen 12 mit dem Strange abrollen und hierbei die gewünschten Wulste formen. Diese Wulste stellen das Formgut dar, welches an den Schnittflächen, die bei dem bekannten späteren Zerschneiden des Stranges in Einzelziegel entstehen, zur Bildung der Abschlußwände benötigt wird. Zu diesem Zwecke müssen die @Vulste ii vor dem Schneiden zum Beispiel mittels der glatten Walzen 13 oder entsprechender zu bestimmten Zeitpunkten drückender Stempel o. dgl. von zwei gegenüberliegenden Seiten in das Innere des Stranges hinein- und aneinandergepreßt werden. Hierdurch erhält man einen Hohlstrang, der in bestimmten Abständen durch Querwände unterbrochen ist, die sich aus den von außen nach innen gedrückten Wulsten ii gebildet haben. An diesen Stellen muß der Strang dann in Einzelziegel zertrennt werden, was z. B. mit den bekannten, selbsttätigen Abschneidvorrichtungen bewirkt werden könnte.In order to be able to carry out the process forming the subject of the invention using extrusion presses or the like, z. B. The following route is taken In the mouthpiece 9 (Fig. 7) of a conventional screw press, a hollow strand is produced by means of the mandrel io, which is, however, provided with outer beads ii at intervals of the desired brick length. These beads can be produced, for example, in such a way that corresponding caliber rollers 12 roll with the bar directly at the point where the strand emerges from the mouthpiece, thereby forming the desired beads. These bulges represent the molded material which is required at the cut surfaces that are created in the known later cutting of the strand into individual bricks to form the end walls. For this purpose, the bulges ii must be pressed into the interior of the strand from two opposite sides and pressed against one another, for example by means of the smooth rollers 13 or corresponding punches or the like that press at certain times before cutting. This gives a hollow strand which is interrupted at certain intervals by transverse walls which have formed from the bulges ii pressed from the outside inwards. At these points, the strand must then be severed into individual bricks, which z. B. could be effected with the known, automatic cutting devices.

In Abb.8 ist eine Vorrichtung wiedergegeben, bei der das Verfahren gemäß der Erfindung gleichfalls unterBenutzung einer Strangpresse zur Ausführung gelangt. Bei dieser Vorrichtung wird aus dem Mundstück 14 über den Dorn 15 ein Hohlstrang gepreßt, dessen Wandstärke an zwei gegenüberliegenden Seiten so dick ist, wie die gewünschte Wandung des Hohlziegels zuzüglich der erforderlichen W ulsthöhe. Unmittelbar an der Austrittstelle des Stranges sind zwei gegenüberliegende Querstopfer 16 angebracht, die um die Wulsthöhe etwa senkrecht auf den Strang gedrückt werden können. Befinden sich die Stopfer i6 in der inneren (gezeichneten) Stellung, so wird aus dem hierdurch verjüngten Mundstück ein Strang mit der gewünschten Wandstärke des Hohlziegels gepreßt. In bestimmten Zwischenräumen, die der Länge des Ziegels entsprechen, werden die Stopfer 16 nach außen gezogen und erweitern somit das Mundstück um die Wulstdicke. Es tritt nun ein Strangstück mit verdickter Wandung aus dem Mundstück heraus und gelangt unter die Stopfer, die nach entsprechendem Vorschub des verdickten Stranges wieder in die Schließstellung nach innen gedrückt werden und hierbei die bisher außerhalb der Ziegeloberfläche befindliche (in der Zeichnung) punktierte Wulstmasse unmittelbar hinter dem Dorn nach innen quetschen. In dieser inneren Stellung verbleiben sie, bis sich das eben beschriebene Spiel wiederholt. Der auf diese Weise erzeugte Hohlstrang mit eingepreßten Querwänden wird ebenfalls mit an sich bekannten Schneidevorrichtungen in der Mitte dieser Querwände zu einzelnen Ziegeln zerschnitten.In Fig.8 a device is shown in which the process according to the invention also using an extruder to carry out got. In this device, the mouthpiece 14 becomes a hollow strand via the mandrel 15 pressed, the wall thickness of which is as thick on two opposite sides as the desired wall of the hollow brick plus the required bead height. Direct Two opposite cross stoppers 16 are attached at the exit point of the string, which can be pressed approximately vertically onto the strand around the bead height. Are located if the pusher i6 is in the inner (shown) position, this becomes tapered mouthpiece pressed a strand with the desired wall thickness of the hollow brick. In certain gaps, which correspond to the length of the brick, the Plug 16 pulled outwards and thus expand the mouthpiece by the bead thickness. A strand piece with a thickened wall now emerges from the mouthpiece and gets under the tamper, which after the corresponding advance of the thickened strand be pressed inwards again into the closed position and this has been the case so far dotted bead mass located outside the brick surface (in the drawing) Squeeze inwards immediately behind the mandrel. Remain in this inner position until the game just described repeats itself. The one created in this way Hollow strand with pressed-in transverse walls is also made with cutting devices known per se in cut into individual bricks in the middle of these transverse walls.

Da bei den gebräuchlichen Preßschnecken das Auspressen des Preßgutes nicht stets mit gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgt, so wäre es in diesem Falle erforderlich, die Bewegung der Stopfer in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit zu bewirken, und zwar z. B. dadurch, daß man die Stopfer 16 in gleicher Weise wie die Schneiddrähte der bekannten Schneidevorrichtung mit dem Strange mitgehen läßt oder durch die bekannten Meßwalzen steuert.Since with the common screw presses the pressing out of the pressed material does not always take place at a constant speed, it would be in this case required, the movement of the pusher as a function of the strand speed to effect, namely z. B. by having the pusher 16 in the same way as lets the cutting wires of the known cutting device go along with the strand or controlled by the known measuring rollers.

Sollen die Stopfer regelmäßig bewegt werden, so wäre es erforderlich, die Geschwindigkeitsänderungen des Stranges auszugleichen. Dies könnte z. B. in der Weise geschehen, daß, ein Auslaßschieber 17 (Abb. 8) den Preßdruck im Inneren der Presse dadurch regelt, daß bei zu hohem oder zu niedrigem Preßdruck der Schieber jeweils mehr geöffnet oder geschlossen wird. Das bei der Regelung entweichende Gut wird zweckmäßig durch den Kanal 18 wieder in den Schneckentrichter zurückgeführt., Da die Stranggeschwindigkeit von der Höhe des Preßdruckes abhängig ist, so ist also auf diese Weise eine Regelung der Stranggeschwindigkeit möglich. Die Einstellung des Regelungsschiebers kann sowohl von Hand erfolgen oder von derStranggeschwindigkeit abgeleitet werden.If the pusher is to be moved regularly, it would be necessary to to compensate for the changes in speed of the strand. This could e.g. Am the way that an outlet valve 17 (Fig. 8) reduces the pressure inside the press regulates that the slide when the pressure is too high or too low is opened or closed more each time. The good that escapes from the regulation is expediently returned to the screw hopper through channel 18., Since the strand speed is dependent on the level of the pressing pressure, so is in this way it is possible to regulate the strand speed. The setting the control slide can be done either by hand or by the line speed be derived.

Beim Entfernen des Preßdornes aus der diesen umschließenden Ziegelmasse bildet sich leicht eine schädliche Luftleere im Ziegelhohlraum. Dies zu verhindern, kann man sich verschiedener bekannter Mittel bedienen. Zum Beispiel könnte an der vorderen Stirnfläche des Dornes ein schlanker, kegelförmiger Zapfen angebracht werden, der die Ziegelmasse beim Einpressen durchdringt, beim Zurückziehen des Dornes sich sogleich abhebt und einen Luftzutritt von außen gestattet. Das in der Ziegelwandung verbleibende kleine Loch ist bekanntlich nicht nur nicht nachteiig, sondern dient zugleich für die leichte Abführung der beim Trocknen im Ziegelinneren sich bildenden Dämpfe. Es könnte aber auch zu dem gleichen Zwecke in gleichfalls bekannter Weise der Dorn der Länge nach durchbohrt sein, so daß der Luftzutritt beim Abziehen aus dem Dorn selbst erfolgt. Um ein Verstopfen des Luftkanals hierbei zu verhindern, könnte, wie bekannt, an der Stirnfläche des Dornes eine Art Ventilplatte angeordnet sein, die sich beim Pressen schließt, aber beim Abziehen durch den Druck einer kleinen Feder oder durch das sich bildende Vakuum selbst von der Mündung des Luftkanals abhebt. Auch bei den in Abb. 7 und 8 veranschaulichten Arbeitsweisen können Kerne ro bzw. 15 mit Lutfkanälen Anwendung finden.When removing the press mandrel from the brick mass surrounding it A harmful air void easily forms in the brick cavity. To prevent this various known means can be used. For example, the a slender, conical pin is attached to the front face of the mandrel, which penetrates the brick mass when it is pressed in, and when the mandrel is withdrawn immediately lifts off and allows air access from the outside. That in the brick wall remaining small hole is known not only not detrimental, but serves at the same time for the easy removal of the inside of the brick when it dries Fumes. But it could also serve the same purpose in an equally well-known manner the mandrel must be pierced lengthways so that air can be admitted when pulling it off the mandrel itself takes place. To prevent the air duct from clogging, As is known, a type of valve plate could be arranged on the end face of the mandrel that closes when pressed, but when pulled off by the pressure of a small Spring or through the vacuum itself from the mouth of the air duct takes off. Cores ro or 15 with air ducts are used.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Process for the production of hollow bricks closed on all sides, in which the initially open end of the brick is closed by pressing in the side walls, characterized in that the hollow brick with the initially open end and thickenings of opposite walls is pressed in one go by such an amount that the thickened ones are thickened by the subsequent pressing against one another Wall places a closed stone end of at least the desired cross-sectional dimensions is formed.

2. The method according to claim z, characterized in that the hollow brick with an open end and the wall thickenings with the help of a suitable mold together with the press cover and press mandrel is pressed and after removal of the mandrel the after outside protruding wall thickenings up to the closure of the cavity in the open end of the brick are pressed against each other (Fig. i to 3).

3. The method according to claim z and 2, characterized in that after the removal of the mandrel the press cover through a wedge-shaped end plate (8) is replaced so that the afterwards pressed against each other Mass of the thickenings due to the deflection at the wedge surfaces an additional Experiencing pressure across the direction of that compression. q.

Method according to claim = to 3, characterized in that when the thickenings are pressed against one another part of it (v, Fig. 6) as external stiffening of the brick wall against undesired Indentation remains.

5. The method according to claim r, characterized in that that the opposite, thickened wall parts in one move with the continuous pressing of a hollow brick strand (to be divided crosswise) and in the same steps are pressed together for the purpose of forming the transverse walls.

6. Procedure according to claims r and 5, characterized in that the hollow strand together with the wall thickenings is produced by means of appropriately shaped rollers and a core (Fig. 7).

7th Method according to claims z and 5, characterized in that the wall thickenings generated by temporarily widening the compression mouthpiece and immediately by moving it towards each other the movable mouthpiece parts (z6) against each other in order to form the transverse wall be pressed.