DE69016861T2 - Verbessertes Element als Empfänger für "Non-Impact"-Druck. - Google Patents

Verbessertes Element als Empfänger für "Non-Impact"-Druck.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Element oder Träger, das bzw. der als Rezeptor für schlagloses Typendrucken verwendet werden kann. Diese Erfindung bezieht sich auch auf ein Element, das schlaglosen Typendruck ausgezeichneter Qualität erzeugt und Maschinen, die verwendet werden, um diesen Druck darauf zu vermitteln, nicht blockiert.
    • Beschreibung des Standes der Technik
  • Schlagloses Typendrucken umfaßt, wie im Stand der Technik gut bekannt ist, solche Operationen wie Elektrostatik-, Tintenstrahl- und Pen-Plotter-Drucker und ähnliche. Schlagloses Drucken impliziert, daß das Druckbild ohne viel Kraftaufwand, wie es beim konventionellen Drucken meist üblich ist, auf den Rezeptor aufgebracht wird. Wenn das Bild also durch Tintenstrahl- oder Pen- Plotter aufgetragen wird, berühren diese Instrumente- kaum die Oberfläche des Rezeptors. Im Falle elektrostatischer Kopien wird gewöhnlich ein elektrostatisches Bild auf den Rezeptor aufgebracht und Toner daran haften gelassen. Die meisten Instrumente, die Tintenstrahl- oder Pen-Plotting-Operationen verwenden, werden gewöhnlich mit Computeroperationen verwendet, und daher erwartet man, daß das schlaglose Drucken schnell und sauber ist. Elektrostatische Operationen werden zum Beispiel verwendet, um Kopien von Zeichnungen und Blaupausen zu machen, und diese müssen ebenfalls schnell durch diese Maschinen hindurchtreten. Weiteres schlagloses Typendrucken umfaßt unter anderem zum Beispiel Magnetographie, Ionographie, thermischen Transfer, Elektrographie und Elektrophotographie. Einige der Träger, die zum Tragen einer Schicht oder von Schichten verwendet werden, die diesen Drucktyp aufnehmen können, sind Papier, Polymere und Kunststoffe, wie zum Beispiel Polyethylenterephthalat und Polystyrole. Schichten werden konventionell auf diese Träger aufgetragen, und diese Schicht nimmt den schlaglosen Druck auf.
  • Das Problem mit den meisten Elementen des Standes der Technik, die in dieser Technik verwendet werden, besteht darin, daß sie entweder dazu neigen, ein Bild von schlechter Qualität zu erzeugen, oder die Vorrichtungen blockieren, die verwendet werden, um das Bild daraufzubringen. Es ist entscheidend, daß eine geringe Neigung besteht, in der geeigneten Vorrichtung zu haften, da die Auftragung des Bildes so schnell erfolgt. Wie bereits bemerkt, bestehen mehrere Träger des Standes der Technik für diesen Rezeptor aus Papier. Papier ist nicht gut haltbar und blockiert häufig die Vorrichtungen, die verwendet werden, um diesen Druck aufzubringen. Polyester und andere Kunststoffe sind haltbarer, neigen jedoch dazu, auf ihrer Oberfläche eine Menge statischer Ladung anzusammeln. Dies bewirkt ebenfalls ein Blockieren in diesen Vorrichtungen, und dies ist nicht tolerierbar.
  • Es ist also ein Ziel dieser Erfindung, ein Element zu erzeugen, das sich als Rezeptor beim schlaglosen Drucken eignet und das Bilder hoher Qualität erzeugt, ohne in den damit verwendeten Vorrichtungen Probleme zu verursachen.
    • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Diese und weitere Ziele werden erreicht, indem ein Filmelement bereitgestellt wird, das sich für schlagloses Drucken eignet, umfassend einen Filmträger mit zwei Seiten und einer antistatischen Schicht auf einer der Seiten, wobei wenigstens die andere Seite dieses Gegenstands eine druckempfängliche Schicht trägt, bestehend im wesentlichen aus einem Bindemittel, einem Weißmittel, einem Abdeckungsmittel, das in einer Menge von wenigstens 0,4 g/m² vorliegt, und einem Vernetzungsmittel für das Bindemittel, wobei das Weißmittel in einer Menge hinzugefügt wird, die ausreicht, in dem Filmelement eine Transmissionsdichte für weißes Licht von wenigstens 0,2 zu erzeugen.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfaßt die antistatische Schicht des Elements dieser Erfindung ein antistatisches Mittel mit Carboxygruppen daran, ein Vernetzungsmittel für das antistatische Mittel, mit Butylmethacrylat modifizierte Polymethacrylatkügelchen und Submikron-Polyethylenkügelchen.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • In der Begleitzeichnung, die einen wesentlichen Teil dieser Offenbarung bildet, ist
  • Fig. 1 ein Querschnitt eines für schlagloses Drucken geeigneten Filmelements mit einer einzigen empfänglichen Schicht.
  • Fig. 2 ist ein Querschnitt eines anderen Filmelements, das auf jeder Seite des Trägers eine empfängliche Schicht aufgetragen hat.
    • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Wir beziehen uns nun spezifisch auf die Zeichnungen, wobei sich gleiche Zahlen in den Zeichnungen auf dieselben Schichten beziehen: Fig. 1 zeigt ein für schlagloses Drucken geeignetes Element innerhalb dieser Erfindung, in dem 1 ein Träger, z.B. formstabiles Polyethylenterephthalat, ist, 2 eine antistatische Schicht ist, die unten ausführlicher beschrieben wird und die auf eine konventionelle Harzsubstratschicht 3 aufgetragen wird. Schicht 4 ist eine weitere konventionelle Harzsubstratschicht, auf die ein dünnes Substrat aus gehärteter Gelatine 5 aufgetragen wurde, auf welche die empfängliche Schicht 6 dieser Erfindung aufgetragen ist. In Fig. 2, die eine andere Ausführungsform des Filmelements veranschaulicht, ist über der antistatischen Schicht 2 eine empfängliche Schicht 7 vorhanden.
  • Es gibt eine Menge polymerer Elemente, die als Träger 1 für das Element dieser Erfindung verwendet werden können. Dazu gehören unter anderem transparente Polyester, Polystyrole und Polyvinylchlorid. Wir bevorzugen Polyester. Ein konventioneller, formstabiler Polyethylenterephthalatfilmträger kann vorzugsweise als Polyesterträger innerhalb des Umfangs der Erfindung verwendet werden. Diese Filme werden im Einzelnen in U.S.-A-2,779,684 beschrieben. Polyester werden gewöhnlich als Polyveresterungsprodukt einer Dicarbonsäure und eines zweiwertigen Alkohols hergestellt, wie in dem oben erwähnten Patent an Alles beschrieben. Da Polyester sehr stabil sind, sind sie die bevorzugten Filme dieser Erfindung. Es ist jedoch äußerst schwierig, eine wäßrige Dispersion auf die Oberfläche eines formstabilen Polyesterträgers aufzutragen. Es ist daher notwendig, direkt auf den Träger eine Substratschicht aufzutragen, um das Auftragen nachfolgender Schichten zu unterstützen. In dieser Erfindung bevorzugen wir die Auftragung der Harzsubstratschichten, wie der modifizierten Mischpolymersubstratzusammensetzungen aus Vinylidenchlorid/Itaconsäure, wie es in U.S.-A-3,567,452 gelehrt wird. Diese Schicht kann vor dem biaxialen Streckschritt, bei dem Formstabilität in die Filmstruktur eingebracht wird, aufgetragen werden; tatsächlich wird dies bevorzugt.
  • Die antistatische Schicht 2, die auf eine Seite des Trägers für die empfängliche Schicht dieser Erfindung aufgetragen wird, ist für die Verwendung dieses Elements in Instrumenten, die für schlagloses Bedrucken verwendet werden, entscheidend. Wir bevorzugen die Verwendung der antistatischen Beschichtung von U.S.-A- 4,225,665 oder U.S.-A-4,859,570. Das Beschichtungsgewicht der antistatischen Beschichtung beträgt 15 mg/dm² oder weniger, vorzugsweise im Bereich von 7 bis 10 mg/dm². Ein bevorzugtes Element innerhalb der Grenzen dieser Erfindung umfaßt einen Polyesterträger, auf den wenigstens eine permanente antistatische Schicht aufgetragen ist, die im wesentlichen aus dem Reaktionsprodukt von
  • (1) einem wasserlöslichen, elektrisch leitenden Polymer mit integral an das Polymer funktionell gebundenen Carboxygruppen,
  • (2) gegebenenfalls einen hydrophoben, Carboxygruppen enthaltenden Polymer und
  • (3) einem polyfunktionell substituierten Aziridin, worin das Wasserstoffatom an einem Kohlenstoffatom des Aziridinrings durch einen Alkylsubstituenten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen Arylsubstituenten mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen substituiert ist, wobei die antistatische Schicht ein Beschichtungsgewicht von 7 bis 10 mg/dm² hat, besteht.
  • Diese antistatische Schicht 2, die während dessen Herstellung auf den Polyesterf ilmträger aufgetragen werden kann, wird gewöhnlich auf eine konventionelle Harzsubstratschicht aufgetragen. Nach diesen Beschichtungen wird ein Wärmebehandlungsschritt angewandt, um die Spannung in dem Träger zu entfernen, vergleichbar dem Tempern (Kühlen) von Glas. Alle diese Schritte sind konventionell und gut bekannt und werden gelehrt, wie in U.S.-A-2779684 und U.S.-A-4859570 oben beschrieben. Die verschiedenen Komponenten, Substituenten und Verfahrensschritte sind ebenfalls gut bekannt und werden in der Literatur U.S.-A-4859570 gelehrt. Alternative antistatische Schichten oder Elemente, die im Stand der Technik gut bekannt sind, können jedoch in dieser Erfindung-verwendet werden. Dazu gehören die in der oben dargelegten U.S.-A-4,225,665 beschriebenen, die eine antistatische Schicht beschreibt, die im wesentlichen aus einem leitenden Polymer mit Carboxygruppen, einem hydrophoben Polymer mit Carboxygruppen und einem polyfunktionellen Aziridin-Vernetzungsmittel besteht, und in U.S.-A- 4,301,239, die einen energiebehandelten Film mit einer wäßrigen Dispersion eines kohlenstoffgefüllten Polyacrylats im Gemisch mit einem polyfunktionellen Aziridin beschreibt. Wie gut bekannt ist, ist es ebenfalls üblich, teilchenförmige Stoffe und Aufrauhmittel zu der antistatischen Schicht hinzuzufügen. Tatsächlich wird bevorzugt, polymere Kügelchen, z.B. Polymethylmethacrylat, mit Butylmethacrylat modifizierte Polymethacrylatkügelchen usw. und aus Submikronteilchen bestehende Stoffe, z.B. Polyethylenkügelchen usw., zu dieser Schicht hinzuzufügen, um ihre Transporteigenschaften zu verbessern.
  • Die Zubereitung der wäßrigen Dispersion, die sich zum Beschichten der empfänglichen Schichten für schlagloses Drucken 6 und 7 dieser Erfindung eignet, besteht im wesentlichen aus einem Bindemittel, einem Weißmittel, einem Abdeckungsmittel und einem Vernetzungsmittel für das Bindemittel. Diese Bestandteile sind alle wichtig, um eine empfängliche Schicht zu erhalten, die in dieser Erfindung adäquat funktioniert.
  • Bindemittel, die verwendet werden, um diese Schichten aufzutragen, sind solche, die in Wasser dispergierbar sind, und umfassen unter anderem Gelatine und Polyvinylalkohol. Wir bevorzugen die Verwendung von Gelatine. Verschiedene Netz- und Dispersionsmittel können ebenfalls vorhanden sein, um die Herstellung dieser Schicht zu unterstützen.
  • Weißmittel gibt es ebenfalls unzählige, dazu gehören anorganische Salze und Pigmente, wie zum Beispiel TiO&sub2;. Wir bevorzugen das Hinzufügen von TiO&sub2; in einer Menge, die ausreicht, um in dem Filmelement eine Transmissionsdichte für weißes Licht von wenigstens 0,2 und vorzugsweise 0,3 oder darüber zu erzeugen. Die Menge des Weißmittels, das in dem Filmelement vorhanden ist, wenn eine einzelne empfängliche Schicht zugegen ist, kann von 0,2 bis 2,0 g/m2 und vorzugsweise von 0,3 bis 0,5 g/m² sowie am meisten bevorzugt 0,4 g/m² betragen. Die Menge des Weißmittels, das in dem Filmelement vorhanden ist, wenn zwei empfängliche Schichten zugegen sind, kann von 0,1 bis 1,0 g/m² und vorzugsweise von 0,25 bis 0,35 g/m² sowie am meisten bevorzugt 0,3 g/m² für jede der Schichten betragen. Eine Aufschlämmung des Weißmittels kann chargenweise oder durch in-line-Injektion direkt vor dem Auftragen der Rezeptorschicht(en) auf den Träger hinzugefügt werden.
  • Abdeckungsmittel sind in den empfänglichen Schichten 6 und 7 dieser Erfindung ebenfalls erforderlich. Dabei handelt es sich um konventionelle Abdeckungsmittel, wie zum Beispiel Siliciumdioxid, Reisstärke und Polymethylmethacrylatkügelchen. Die mittlere Teilchengröße der Abdeckungsmittel sollte im Bereich von 2-10 um liegen, und sie werden gewöhnlich in einem Bereich von 0,4 bis 1,2 g/m² und vorzugsweise in einem Bereich von 0,70 bis 0,90 g/m², wobei 0,80 g/m² am meisten bevorzugt werden, zu der empfänglichen Schicht gegeben.
  • Ein Vernetzungsmittel ist in den empfänglichen Schichten 6 und 7 erforderlich, um für deren notwendige Härtung zu sorgen. Alle konventionellen und gut bekannten Vernetzungs- und Härtemittel, die im Stand der Technik mit den hier beschriebenen Bindemitteln verwendet werden, sind geeignet. Wenn Gelatine verwendet wird, bevorzugen wir die Verwendung von Formaldehyd und Chromalaun in Kombination, um eine gute, harte Oberfläche darauf zu erhalten. Die Härtemittel sollten in einem Bereich von 3 bis 20 mg/g des Bindemittels (z.B. Gelatine) und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 18 mg/g des Bindemittels vorhanden sein.
  • In bevorzugten Elementen, die diese Erfindung repräsentieren, bevorzugen wir die Verwendung von 0,003 bis 0,010 (0,076 bis 0,254 mm) formstabilem Polyethylenterephthalatfilm, auf dessen beide Seiten ein dünnes Substrat einer Harzsubstratschicht aufgetragen wurde. Auf eine dieser Seiten wird eine antistatische Schicht, die gemäß den Lehren von U.S.-A-4,225,665 oder U.S.-A-4,859,570 hergestellt wurde, in einer Beschichtungsstärke von 7 bis 10 mg/dm² aufgetragen. Auf wenigstens einer Seite des Trägers wird die empfängliche Schicht für schlagloses Drucken auf ein konventionelles, gehärtetes Substrat aus Gelatine oder die antistatische Schicht aufgetragen. Das gesamte Trockenauftragungsgewicht der druckempfänglichen Schicht liegt im Bereich von 4,0 bis 5,9 g/m².
    • Beispiele
  • Die folgenden Beispiele, in denen die Prozentangaben gewichtsbezogen sind, veranschaulichen die Erfindung, schränken sie jedoch nicht ein. Die empfängliche Schicht wird vorzugsweise nach dem beschriebenen Verfahren aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
  • 1. Herstellen einer wäßrigen Dispersion von Gelatine photographischer Qualität in Wasser (ca. 7% Gelatine). Unter Rühren 30 Minuten erwärmen auf 130ºF (55ºC).
  • 2. Hinzufügen eines Abdeckungsmittels (vorzugsweise SiO&sub2; mit einer mittleren Teilchengröße von 4 um) als Aufschlämmung von 17 g SiO&sub2; in 100 g H&sub2;O.
  • 3. Hinzufügen von Tensid (vorzugsweise Polystep B-27, bezogen von Stepan Chemical Co.), 0,06 g/g Gelatine.
  • 4. Hinzufügen von 16 g Formaldehyd und 5 mg Chromalaun als Netzmittel pro g Gelatine.
  • 5. Hinzufügen von TiO&sub2; als Weißmittel (0,14 g/g Gelatine).
  • Auf einen oben beschriebenen Polyethylenterephthalatfilm auftragen und diese Zusammensetzung bis zu einem Gesamtbeschichtungsgewicht von 4,0 bis 5,9 g/m² trocknen.
    • Beispiel 1
  • Drei Proben (3) empfängliche Schicht wurden nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt. Verschiedene Abdeckungsmittel (SiO&sub2;, Reisstärke, PMMA, d.h. Polymethylmethacrylatkügelchen) und TIO&sub2;-Weißmittel mit 1,9 g/m&sub2; wurden verwendet. Zu Kontrellzwecken wurde eine weitere Probe, aber ohne Weißmittel, hergestellt. Die Transmissionsdichte jeder Probe wurde mit Hilfe eines MacBeth-TR927-Instruments (MacBeth Co.) gemessen. Die Messungen mit weißem Licht waren wie folgt: Probe Abdeckungsmittel Transmissionsdichte Reisstärke D-Kontrolle
  • Jede Probe wurde unter Verwendung eines Apple-Laserwriter-Instruments (Apple Computer Co., CA) auf Wirksamkeit getestet. Im Falle der Proben A-C ergab jede ein sehr befriedigendes Ergebnis hinsichtlich Bilddichte und Klarheit. Im Falle der Probe D, der Kontrolle, war dieses Bild unbefriedigend.
    • Beispiel 2
  • In diesem Beispiel wurde ein Filmträger (0,004" (0,10 mm) formstabiler Polyethylenterephthalatfilm) auf beiden Seiten mit einer konventionellen Harzsubstratschicht beschichtet. Auf einer Seite wurde die antistatische Schicht von U.S.-A-4,859,570 aufgetragen. Auf der anderen Seite wurde ein dünnes, gehärtetes Substrat aus Gelatine aufgetragen. Die empfängliche Schicht wurde aus folgendem hergestellt:
  • 1. Lösung von 7% photographischer Gelatine ----------- 40000 g
  • 2. Abdeckungsmittel (17 g SiO&sub2; in 100 g Wasser) ----- 3000 g
  • 3. Tensid (Polystep B-27) --------------------------------- 1200 g
  • 4. Formaldehyd (4% wäßrige Lösung) -------------------- 1200 g
  • 5. Chromalaun (3,3% wäßrige Lösung) ------------------- 400 g
  • 6. Weißmittel (13 g TiO&sub2;-Aufschlämmung in 100 g Wasser) 13000 g
  • Dieses Gemisch wurde gründlich gerührt und auf den Träger auf die Gelatinesubstratbeschichtung aufgetragen und bis zu einem Gesamtbeschichtungsgewicht von 5,0 g/m² getrocknet. Die Transmissionsdichte dieses Elements für weißes Licht betrug 0,40.
  • Proben dieser Beschichtung wurden dann durch Verarbeiten durch einen Tintenstrahlplotter und einen Pen-Plotter sowie durch Anfertigen von Kopien von großen Zeichnungen (z.B. Blaupausen) mit Hilfe eines elektrostatischen Kopierers Xerox 3080 (Xerox Corp., Stamford, CT) analysiert. Diese Proben führten in diesen Instrumenten zu ausgezeichneten Ergebnissen. Die Proben bewegten sich schnell innerhalb des Systems jedes Instruments, und nicht eine einzige Blockierung wurde festgestellt. Die Qualität der Bilder war hoch und scharf, und keines der Bilder verwischte. Außerdem konnte man mit Bleistift oder Kugelschreiber auf das Filmelement dieser Erfindung schreiben, und es konnte sogar ein Bild von einer Schreibmaschine aufnehmen.
    • Beispiel 3
  • Beispiel 2 wurde mit den folgenden Ausnahmen wiederholt: Die antistatische Schicht der folgenden Rezeptur:
  • leitfähiges Polymer (1): 100 Teile eines Copolymers des Natriumsalzes von Styrolsulfonsäure mit Maleinsäureanhydrid in einem Stoffmengenverhältnis von 3:1, 5%ige wäßrige Lösung,
  • hydrophobes Polymer (2): 20 Teile eines Copolymers aus Styrol (43%) /Butylmethacrylat (45%) /Butylacrylat (4%) /Methacrylsäure (8%),
  • polyfunktionelles substituiertes Aziridin (3): 12 Teile Pentaerythrittri[β-(N-2-methylaziridinyl)propionat]
  • hat ein Trockenbeschichtungsgewicht im Bereich von 7 bis 10 mg/dm², bezogen auf das Gewicht des leitfähigen Polymers (1), die Seite mit der antistatischen Schicht des Elements wurde mit der halben Menge der Zusammensetzung, die zur Beschichtung der empfänglichen Schicht verwendet wurde, beschichtet, und die andere Hälfte der Zusammensetzung für die empfängliche Schicht wurde auf der der antistatischen Schicht gegenüberliegenden Seite au das gehärtete Gelatinesubstrat aufgetragen. Das Beschichtungsgewicht jeder der empfänglichen Schichten betrug 5,3 mg/m². Ähnliche Ergebnisse wie in Beispiel 2 beschrieben wurden erhalten, als das Filmelement durch einen Tintenstrahlplotter, einen Pen-Plotter und elektrostatische Kopierer, die in Tabelle 1 unten aufgeführt sind, verarbeitet wurde. Tabelle 1 Modelle der Xerox Corp.¹ Shacoh-Modelle¹ Ideal-Modelle¹ Océ-Modell¹
  • ¹ Bilder wurden auf der empfänglichen Schicht des Elements gegenüber der Seite der antistatischen Schicht gebildet.

Claims (15)

1. Filmelement, das sich für schlagloses Drucken eignet, umfassend einen Filmträger mit zwei Seiten und einer antistatischen Schicht auf einer der Seiten, wobei wenigstens die andere Seite dieses Gegenstands eine druckempfängliche Schicht trägt, bestehend im wesentlichen aus einem Bindemittel, einem Weißmittel, einem Abdeckungsmittel, das in einer Menge von wenigstens 0,4 g/m² vorliegt, und einem Vernetzungsmittel für das Bindemittel, wobei das Weißmittel in einer Menge hinzugefügt wird, die ausreicht, in dem Filmelement eine Transmissionsdichte für weißes Licht von wenigstens 0,2 zu erzeugen.
2. Element gemäß Anspruch 1, worin die antistatische Schicht ein antistatisches Mittel mit Carboxygruppen daran, ein Vernetzungsmittel für das antistatische Mittel, mit Butylmethacrylat modifizierte Polymethacrylatkügelchen und Submikron-Polyethylenkügelchen umfaßt.
3. Element gemäß Anspruch 1, worin die antistatische Schicht im wesentlichen aus dem Reaktionsprodukt von
(1) einem wasserlöslichen, elektrisch leitenden Polymer mit integral an das Polymer funktionell gebundenen Carboxygruppen und
(2) einem polyfunktionell substituierten Aziridin, worin das Wasserstoffatom an einem Kohlenstoffatom des Aziridinrings durch einen Alkylsubstituenten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen Arylsubstituenten mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen substituiert ist, wobei die antistatische Schicht Beschichtungsgewicht von 15 mg/dm² oder weniger hat,
besteht.
4. Element gemäß Anspruch 1, worin die Transmissionsdichte des Filmelements wenigstens 0,3 beträgt.
5. Element gemäß Anspruch 1, worin das Abdeckungsmittel in einer Menge von 0,4 bis 1,2 g/m² vorhanden ist.
6. Element gemäß Anspruch 1, worin der Filmträger formstabiles Polyethylenterephthalat ist.
7. Element gemäß Anspruch 1, worin das Bindemittel aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Gelatine und Polyvinylalkohol besteht.
8. Element gemäß Anspruch 7, worin das Bindemittel Gelatine ist.
9. Element gemäß Anspruch 1, worin das Weißmittel TiO&sub2; ist.
10. Element gemäß Anspruch 1, worin das Abdeckungsmittel aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Siliciumdioxid, Reisstärke und Polymethylmethacrylatkügelchen besteht, wobei das Abdeckungsmittel eine mittlere Teilchengröße von 2 bis 10 um hat.
11. Element gemäß Anspruch 7, worin das Vernetzungsmittel für das Bindemittel eine Kombination von Formaldehyd und Chromalaun ist.
12. Filmelement, das sich für schlagloses Drucken eignet, umfassend einen formstabilen Polyesterfilmträger, der auf jeder Seite mit einer Harzhaftschicht versehen ist, mit einer Dicke von 76,2 um bis 254 um (0,003 bis 0,010"), worauf auf einer harzbeschichteten Seite des Films wenigstens eine permanente antistatische Schicht aufgetragen ist, die im wesentlichen aus dem aus dem Reaktionsprodukt von
(1) einem wasserlöslichen, elektrisch leitenden Polymer mit integral an das Polymer funktionell gebundenen Carboxygruppen und
(2) einem polyfunktionell substituierten Aziridin, worin das Wasserstoffatom an einem Kohlenstoffatom des Aziridinrings durch einen Alkylsubstituenten mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einen Arylsubstituenten mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen substituiert ist, wobei die antistatische Schicht Beschichtungsgewicht, bezogen auf das Gewicht des leitenden Polymers (1), von 7 bis 10 mg/dm² hat,
besteht, und auf der anderen harzbeschichteten Seite des Films in dieser Reihenfolge ein dünnes Substrat aus gehärteter Gelatine und eine druckempfängliche Schicht, die im wesentlichen aus
(1) einem Gelatine-Bindemittel,
(2) einem TiO&sub2;-Weißmittel in einer Menge von 0,2 bis 2,0 g/m², um eine Transmissionsdichte für weißes Licht von 0,2 bis 0,42 zu erzielen,
(3) einem Abdeckungsmittel, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Siliciumdioxid, Reisstärke und Polymethylmethacrylatkügelchen besteht, in einer Menge von 0,4 bis 1,2 g/m² und
(4) einem Vernetzungsmittel für das Gelatine-Bindemittel aus Formaldehyd und Chromalaun in einer Menge von 3 bis 20 mg/g des Gewichts des Gelatine-Bindemittels besteht,
aufgetragen ist, wobei das Gesamttrockenbeschichtungsgewicht der druckempfänglichen Schicht 4,0 bis 5,9 g/m² beträgt.
13. Filmelement gemäß Anspruch 1, worin über der antistatischen Schicht auch eine druckempfängliche Schicht vorhanden ist.
14. Filmelement gemäß Anspruch 12, worin über der antistatischen Schicht auch eine druckempfängliche Schicht vorhanden ist, wie sie in Anspruch 12 definiert ist.
15. Filmelement gemäß Anspruch 12, worin die antistatische Schicht im wesentlichen aus dem Reaktionsprodukt von
(1) einem wasserlöslichen, elektrisch leitenden Polymer gemäß Anspruch 12,
(2) einem hydrophoben Polymer, das Carboxygruppen enthält, sowie
(3) einem polyfunktionell substituierten Aziridin-gemäß Anspruch 12 besteht.
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