DE69016526T2 - Process for the production of steel wire grids. - Google Patents
Process for the production of steel wire grids.Info
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zur Herstellung eines Gitters aus Metalldraht, wobei ausgehend von gezogenem Draht aus Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 Gew.-% dieser Draht getempert und aus dem so getemperten Draht ein Gitter gebildet wird. Ein Verfahren zur Gitterherstellung ist bspw. aus der amerikanischen Patentschrift 2.000.788 bekannt.The invention relates primarily to a method for producing a grid from metal wire, whereby starting from drawn steel wire with a carbon content of less than 0.25% by weight, this wire is tempered and a grid is formed from the thus tempered wire. A method for producing a grid is known, for example, from the American patent specification 2,000,788.
In diesem Fall ist unter "Gitter" ein aus Draht gebildetes, Maschen umfassendes Material zu verstehen, das durch Weben, Flechten oder Schweißen gefertigt sein kann. Ferner können die Gitterdrähte an den Stellen, an denen sie sich berühren, zusätzlich mechanisch oder schweißtechnisch verbunden werden.In this case, "grid" is understood to mean a wire-mesh material that can be made by weaving, braiding or welding. Furthermore, the grid wires can be additionally connected mechanically or by welding at the points where they touch each other.
Das gebildete Gitter kann viele Gestalten aufweisen, wie bspw. quadratische, rhombische, hexagonale usw. Gestalt und ist allgemein aus getempertem Weichstahldraht gefertigt.The grid formed can have many shapes, such as square, rhombic, hexagonal, etc., and is generally made of tempered mild steel wire.
Unter "Weichstahldraht" ist ein Stahldraht zu verstehen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 Gew.-% und vorzugsweise weniger als 0,10 Gew.-%. Allgemein wird ein derartiges Gitter aus gezogenem Weichstahldraht mit einem Durchmesser von zwischen 0,3 und 2,5 mm, vorzugsweise 0,5 bis 2 mm, gefertigt."Mild steel wire" means a steel wire with a carbon content of less than 0.25% by weight and preferably less than 0.10% by weight. Generally, such a grid is made from drawn mild steel wire with a diameter of between 0.3 and 2.5 mm, preferably 0.5 to 2 mm.
Der gezogene Weichstahldraht wird durch Reduzieren des Durchmessers eines dickeren Drahtstabs mittels eines Ziehverfahrens erhalten, bis ein gewünschter Durchmesser erhalten wird. Ausgehend von einem Drahtstab mit einem Durchmesser von 5,5 mm bspw. wird das Ziehen in einer Anzahl von Schritten durchgeführt, bis ein Durchmesser von 1,15 mm erhalten wird, was einer Reduktion entspricht von: The drawn mild steel wire is obtained by reducing the diameter of a thicker wire rod by means of a drawing process until a desired diameter is obtained. Starting from a wire rod with a diameter of 5.5 mm, for example, the drawing is carried out in a number of steps until a diameter of 1.15 mm is obtained, which corresponds to a reduction of:
Ein solcher gezogener Draht wird hartgezogener Weichdraht genannt. Die Zugfestigkeit des Drahts wird aufgrund des Ziehverfahrens erhöht, bspw. auf mehr als 800 Newton/mm². Ein derartiger hartgezogener Weichdraht hat den Nachteil, daß er nicht zu einem Gitter verarbeitet werden kann, da der Draht aufgrund des Ziehens seine Flexibilität verloren hat, und infolgedessen die Verarbeitung zu einem Gitter praktisch unmöglich geworden ist. Um die Flexibilität des Drahtes wiederherzustellen, wird der Draht allgemein einer Temperbehandlung unterzogen, deren Einzelheiten nachstehend diskutiert werden. Die angewendete Temperbehandlung ist eine Behandlung des Drahts bei einer Temperatur von ±700ºC, infolgederer der Draht seine Verformbarkeit wiedererlangt. In einem bestimmten Fall wird die Temperbehandlung in einem sogenannten Glockenofen (bell furnace) oder Kesselofen (pot furnace) durchgeführt; in diesem Fall ist die Bearbeitungszeit sehr lang, in der Größenordnung einiger Stunden.Such a drawn wire is called a hard-drawn soft wire. The tensile strength of the wire is increased due to the drawing process, for example to more than 800 Newton/mm2. Such a hard-drawn soft wire has the disadvantage that it cannot be processed into a mesh because the wire has lost its flexibility due to drawing and as a result processing into a mesh has become practically impossible. In order to restore the flexibility of the wire, the wire is generally subjected to an annealing treatment, the details of which are discussed below. The annealing treatment used is a treatment of the wire at a temperature of ±700ºC, as a result of which the wire regains its malleability. In a particular case, the annealing treatment is carried out in a so-called bell furnace or pot furnace; in this case the processing time is very long, on the order of several hours.
Eine derartige diskontinuierliche Temperbehandlung ist in dem Sinne nachteilig, daß sie Spezialbehandlungen, eine teuere Einrichtung, lange Wartezeiten, Aneinanderhaften getemperter Drahtwindungen aufgrund zwischen den Windungen auf der Spule vorhandener Ziehseifenreste, Probleme für das Personal während des Abwickelns mit der Möglichkeit von Drahtbruch, Zwischenlagerung usw. zur Folge hat.Such discontinuous tempering treatment is disadvantageous in that it requires special treatments, expensive equipment, long waiting times, sticking of tempered wire turns due to residues of drawing soap present between the turns on the spool, problems for the personnel during unwinding with the possibility of wire breakage, intermediate storage, etc.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehend erwähnten Nachteile auszuschließen und ein Verfahren bereitzustellen, das einerseits eine größere Zeiteinsparung mit sich bringt und andererseits die vorstehend genannten Nachteile des Zusammenhaftens und folglichen Drahtbruchs vermindert.It is the object of the present invention to eliminate the above-mentioned disadvantages and to provide a method which, on the one hand, results in greater time savings and, on the other hand, reduces the above-mentioned disadvantages of sticking together and consequent wire breakage.
Hierzu ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Draht fortlaufend von einer Spule gezogen, durch eine Tempervorrichtung geführt und hierauf zu einem Gitter verarbeitet wird. Tatsache ist, daß gefunden wurde, daß es sehr wohl möglich ist, Draht in einem fortlaufenden Verfahren von einer Spule zu ziehen, ihn durch eine Tempervorrichtung zu führen, wobei die zum Tempern erforderliche Verweilzeit eingestellt wird, und hieraufhin den so flexibel gemachten Draht fortlaufend zu einem Gitter zu verarbeiten.For this purpose, the invention is characterized in that the wire is continuously drawn from a coil, passed through a tempering device and then processed into a grid. The fact is that it has been found that it is quite possible to draw wire in a continuous process from a coil, to pass it through a tempering device, whereby the dwell time required for tempering is set, and then to continuously process the wire thus made flexible into a grid.
Durch den Einbau eines fortlaufenden Temperschritts in das Verfahren zur Gitterherstellung wird eine sehr beträchtliche Vereinfachung des Verfahrens kombiniert mit sehr großer Zeiteinsparung und beträchtlich vermindertem Risiko von Drahtbruch erhalten.By incorporating a continuous annealing step into the grid manufacturing process, a very considerable simplification of the process is obtained combined with very large time savings and considerably reduced risk of wire breakage.
Im Zusammenhang mit der Erfindung wird ferner auf die amerikanische Patentschrift 1.984.335 verwiesen, die ebenfalls ein Verfahren beschreibt, bei welchem Drahtmaterial fortlaufend getempert wird, um dem Draht Verformbarkeitseigenschaften zu verleihen. Anschließend an diese Wärmebehandlung wird der Draht dann in einem oder mehreren Schritten gesäubert und mit einer Zinkbeschichtung versehen. Diese Druckschrift beschreibt nicht, daß der Draht anschließend an die Temperbehandlung einer Behandlung zur Bildung eines Gitterprodukts unterzogen werden kann.In connection with the invention, reference is also made to American patent specification 1,984,335, which also describes a process in which wire material is continuously tempered in order to give the wire malleability properties. Following this heat treatment, the wire is then cleaned in one or more steps and provided with a zinc coating. This document does not describe that the wire can be subjected to a treatment to form a mesh product following the tempering treatment.
Hinsichtlich der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einzusetzenden Tempervorrichtung kann bspw. ein Bad geschmolzenen Metalls, bspw. ein herkömmliches Bleibad, gewählt werden.With regard to the tempering device to be used in the method according to the invention, a bath of molten metal, for example a conventional lead bath, can be selected.
Vorteilhafterweise ist die Tempervorrichtung jedoch eine Vorrichtung zum Erwärmen von Draht mittels Induktion. Das Erwärmen von Stahldraht mittels Induktion hat den Vorteil, daß dies eine berührungsfreie Behandlung ist, durch welche aufgrund der kleinen Masse eines einzelnen Drahtes ein sehr kurzer Zyklus des Erwärmens, Auf-Temperatur-Haltens und Abkühlens erhalten werden kann, was für einen schnellen Fortschritt des gesamten Verfahrens sehr vorteilhaft ist.Advantageously, however, the tempering device is a device for heating wire by induction. Heating steel wire by induction has the advantage that it is a contact-free treatment, through which, due to the small mass of a single wire, a very short cycle of heating, temperature maintenance and cooling can be obtained, which is very advantageous for rapid progress of the entire process.
Wenn Erwärmen mittels Induktion gewählt wird, wird die angelegte Frequenz allgemein im Bereich von 1 bis 450 kHz liegen, insbesondere im Bereich von 10 bis 100 kHz .If heating by induction is chosen, the applied frequency will generally be in the range of 1 to 450 kHz, in particular in the range of 10 to 100 kHz.
Geeigneterweise wird ein Schutzgas, wie Wasserstoff oder Stickstoff, bei der Induktionserwärmung zugegen sein, um Oxidation des Drahtes in der Tempervorrichtung zu verhindern.Suitably, a protective gas such as hydrogen or nitrogen will be present during induction heating to prevent oxidation of the wire in the annealing device.
Wie vorstehend erwähnt, kann in dem Verfahren zur Gitterherstellung bspw. mittels mechanischer Bearbeitung oder Schweißen für eine Verbindung der das Gitter bildenden Drähte an deren Kreuzungspunkten gesorgt werden.As mentioned above, in the process for producing the grid, the wires forming the grid can be connected at their intersection points, for example by means of mechanical processing or welding.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere in dem Fall vorteilhaft, daß die Gitterdrähte durch Schweißen miteinander verbunden werden. Insbesondere in jenen Fällen, in denen das Erwärmen mittels Induktion unter Anwendung eines Schutzgases stattgefunden hat, wird ein Draht erhalten, der auf der Oberfläche sehr wenig oder vorzugsweise nicht oxidiert ist. Infolgedessen wird sehr gute Schweißeigenschaft erhalten.The method according to the invention is particularly advantageous in the case where the grid wires are connected to one another by welding. In particular in those cases in which the heating has taken place by means of induction using a protective gas, a wire is obtained which has very little or preferably no oxidation on the surface. As a result, very good welding properties are obtained.
Sehr vorteilhafterweise wird das Verfahren zur Gitterherstellung gemäß der vorstehend beschriebenen Erfindung von der Aufbringung einer Deckschicht aus Metall oder einer Metallegierung, bspw. einer Deckschicht aus Zink, auf das Gitter gefolgt.Very advantageously, the method for producing a grid according to the invention described above is followed by the application of a covering layer of metal or a metal alloy, for example a covering layer of zinc, to the grid.
Alternativ kann das gebildete Gitter zusätzlich mit einer Deckschicht aus Kunststoffmaterial, bspw. Polyvinylchlorid, versehen werden.Alternatively, the grid formed can be additionally provided with a covering layer made of plastic material, e.g. polyvinyl chloride.
Es ist natürlich auch möglich, zuerst eine Zinkschicht auf den Gitterstahl aufzubringen und anschließend eine Kunststoffdeckschicht. Allgemein werden derartige Deckschichten aufgebracht, um das Gitter während des Gebrauchs vor Korrosion zu schützen, während sie ferner das dekorative Erscheinungsbild des Gitters verbessern.It is of course also possible to first apply a zinc layer to the steel mesh and then a plastic top layer. Generally, such top layers are applied to protect the mesh from corrosion during use, while also improving the decorative appearance of the mesh.
Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung zum Bilden eines Gitters aus Stahldraht, welche wenigstens umfaßt eine oder mehrere Drahtspulen, Drahtführungsmittel und eine Gitterbildungsvorrichtung.The invention further relates to a device for forming a grid from steel wire, which at least comprises one or more wire coils, wire guide means and a grid forming device.
Eine derartige Einrichtung ist bspw. aus der vorstehend genannten amerikanischen Patentschrift 2.000.788 bekannt.Such a device is known, for example, from the above-mentioned American patent specification 2,000,788.
Erfindungsgemäß umfaßt nun eine derartige Vorrichtung ferner eine Tempervorrichtung, durch welche der von einer Spule gezogene Draht zur fortlaufenden Ausführung einer Wärmebehandlung an dem Draht geführt wird. Wie vorstehend erwähnt, wird durch Einbau einer derartigen Tempervorrichtung eine sehr beträchtliche Beschleunigung des gesamten Gitterbildungsverfahrens erhalten, wobei darüber hinaus das Risiko von Drahtbruch während des gesamten Verfahrens beträchtlich vermindert wird.According to the invention, such a device further comprises a tempering device through which the wire drawn from a spool is guided for continuously carrying out a heat treatment on the wire. As mentioned above, by incorporating such a tempering device, a very considerable acceleration of the entire grid formation process is obtained, and moreover the risk of wire breakage during the entire process is considerably reduced.
Insbesondere wird die Tempervorrichtung in der vorstehend beschriebenen Einrichtung von einem Mittel zum Kühlen des Drahtes gefolgt, bspw. unter Verwendung einer von einem Kühlmittel wie Wasser gekühlten Kühlrolle. Falls gewünscht, kann die Zugfestigkeit des Drahtes durch beschleunigtes Kühlen des Drahtes weiter beträchtlich erhöht werden. Abschreckalterung mit kaltem Wasser kann bspw. die Zugfestigkeit auf 600 bis 700 N/mm² erhöhen bei einer Längung von einigen 15 %. Diese Erhöhung der Zugfestigkeit und Abnahme der Längung setzt nur während des Alterns oder einige Zeit nach der Bildung des Gitters ein.In particular, the tempering device in the device described above is followed by a means for cooling the wire, for example using a cooling roll cooled by a coolant such as water. If desired, the tensile strength of the wire can be further increased considerably by accelerating cooling of the wire. Quench ageing with cold water, for example, can increase the tensile strength to 600 to 700 N/mm² at an elongation of some 15%. This increase in tensile strength and decrease in elongation only occurs during ageing or some time after the formation of the lattice.
Die in der Einrichtung enthaltene Tempervorrichtung kann bspw. ein herkömmliches Bad geschmolzenen Metalls sein, wie ein Bleibad, oder ein Fließbett; mit großem Vorteil ist die Tempervorrichtung jedoch eine Induktionstempervorrichtung, wobei das Erwärmen des durch eine derartige Tempervorrichtung geführten Drahts bei einer Frequenz von zwischen 1 und 450 kHz, insbesondere von zwischen 10 und 100 kHz stattfindet.The tempering device included in the device can be, for example, a conventional bath of molten metal, such as a lead bath, or a fluidized bed; however, the tempering device is most advantageously an induction tempering device, the heating of the wire passed through such a tempering device taking place at a frequency of between 1 and 450 kHz, in particular between 10 and 100 kHz.
Fließbett-Tempervorrichtungen sind bekannt und u.a. in der europäischen Patentveröffentlichung 0 181 653 der Anmelderin der vorliegenden Anmeldung beschrieben.Fluidized bed tempering devices are known and are described, inter alia, in the European patent publication 0 181 653 of the applicant of the present application.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden, in welchen:The invention will be described below with reference to the attached drawings, in which:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Gitters aus Stahldraht zeigt;Figure 1 shows a schematic side view of an apparatus for producing a steel wire mesh;
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Induktionstempervorrichtung zeigt, wie sie zur Behandlung mehrerer Drähte bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden kann; undFigure 2 shows a schematic representation of an induction tempering device as it can be used to treat several wires in the method according to the invention; and
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III-III' in Figur 2 zeigt.Figure 3 shows a section along the line III-III' in Figure 2.
In Figur 1 ist dargestellt, daß Drähte 1 von Drahthaltern 2, bspw. Haspeln oder Spulen, gezogen werden, und über Führungsmittel 3 durch eine Tempervorrichtung 5 geleitet und daraufhin über eine Kühlrolle 6 einer Gitterbildungsvorrichtung 4 zugeführt werden. Die Gitterbildungsvorrichtung 4 kann eine Webvorrichtung sein, sie kann jedoch auch eine Vorrichtung zur Gitterbildung mittels Schweißen sein.Figure 1 shows that wires 1 are drawn from wire holders 2, e.g. reels or spools, and are guided via guide means 3 through a tempering device 5 and then fed via a cooling roller 6 to a grid forming device 4. The grid forming device 4 can be a weaving device, but it can also be a device for forming grids by means of welding.
Die Tempervorrichtung 5 kann eine herkömmliche Tempervorrichtung sein, bspw. ein Bleibad, eine Fließbett-Tempervorrichtung, ein Strahlungsofen oder vorzugsweise eine von einem Induktionsgenerator erregte Tempervorrichtung, die nachfolgend eingehender beschrieben wird.The tempering device 5 can be a conventional tempering device, for example a lead bath, a fluidized bed tempering device, a radiant furnace or preferably a tempering device excited by an induction generator, which is described in more detail below.
In Figur 2 ist ein Induktionsofen zur Behandlung einer großen Anzahl von Drähten 1 dargestellt, der aus Keramikrohren 7 besteht, deren Anzahl der Anzahl von Drähten entspricht, und um welche die Windungen der Induktionsspule 8 gewickelt sind. Die Windungen der Spule 8 werden durch ein Netzwerk 9 mit Hochfrequenz erregt, dessen Funktionsweise im Rahmen der vorliegenden Anmeldung nicht diskutiert werden wird, jedoch für den Fachmann klar ist; wie dem auch sei, das Netzwerk 9 unterscheidet sich nicht von herkömmlichen Netzwerkstypen zum Erregen derartiger Induktionsspulen.Figure 2 shows an induction furnace for treating a large number of wires 1, which consists of ceramic tubes 7, the number of which corresponds to the number of wires, around which the turns of the induction coil 8 are wound. The turns of the coil 8 are excited at high frequency by a network 9, the operation of which will not be discussed in the context of the present application, but is clear to the person skilled in the art; in any event, the network 9 does not differ from conventional types of networks for exciting such induction coils.
Figur 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie III-III', wobei die Keramikrohre 7 und die diese durchlaufenden Drähte 1 deutlich dargestellt sind und die Spulenwindungen mit 8 bezeichnet sind. Natürlich kann die Anzahl der Rohre und die Größe der Induktionsspule gemäß der gewünschten Kapazität eines derartigen Temperofens variiert werden. Die Induktionsspule 8 ist bspw. ein gewickeltes Kupferrohr eines Querschnitts von 6 x 8 mm mit einer Innenhöhe von 24 mm (Abmessung A) und einer Breite von 540 mm (Abmessung B) in Figur 3, in welche 33 Keramikrohre 7 einer Größe von 11 x 15 mm gepaßt sind.Figure 3 shows a section along the line III-III', where the ceramic tubes 7 and the wires 1 running through them are clearly shown and the coil turns are designated 8. Of course, the number of tubes and the size of the induction coil can be varied according to the desired capacity of such a tempering furnace. The induction coil 8 is, for example, a wound copper tube with a cross section of 6 x 8 mm with an internal height of 24 mm (dimension A) and a width of 540 mm (dimension B) in Figure 3, into which 33 ceramic tubes 7 with a size of 11 x 15 mm are fitted.
Im folgenden wird ein Vergleichstest beschrieben werden, in welchem die Zufestigkeit eines sogenannten kesselgetemperten Drahtes eines Durchmessers von 4,5 mm mit der Zugfestigkeit eines bei mittlerer Frequenz getemperten Drahtes des gleichen Durchmessers verglichen wurde. Zur Durchführung des diskontinuierlichen Temperzyklus wurde ein elektrischer Glockenofen verwendet, in welchen eine Ladung mit einem Gesamtgewicht von 4500 kg eingebracht wurde. Die Temperatur der Drahtladung mußte 700ºC erreichen; hierzu wurde die Temperatur des Ofens am oberen Ende auf 900ºC und am Boden auf 925ºC festgesetzt.In the following, a comparative test will be described in which the tensile strength of a so-called kettle-annealed wire with a diameter of 4.5 mm was compared with the tensile strength of a wire of the same diameter annealed at medium frequency. To carry out the discontinuous annealing cycle, an electric bell furnace was used in which a charge of a total weight of 4500 kg. The temperature of the wire charge had to reach 700ºC; for this purpose the temperature of the furnace was set at 900ºC at the top and 925ºC at the bottom.
In dem beigefügten Graph A ist der Zeit-Temperatur-Verlauf innerhalb des Glockenofens aufgetragen, wobei die Bezugszeichen die Meßposition innerhalb des Ofens bezeichnen.The attached graph A shows the time-temperature curve within the bell furnace, where the reference symbols indicate the measuring position within the furnace.
Es ist klar zu ersehen, daß sich die gesamte Wärmebehandlung über einen Zeitraum von mehr als 12 Stunden erstreckt, wobei die zum adäquaten Tempern erforderliche Temperatur von 700ºC für 6 Stunden aufrechterhalten wurde.It is clear that the entire heat treatment lasted for more than 12 hours, with the temperature required for adequate tempering of 700ºC being maintained for 6 hours.
In einem nachfolgenden Test wurde der gleiche Typ Draht unter Einsatz von Erwärmen mittels Induktion fortlaufend getempert, wobei zum Rekristallisieren des Ferrits in dem Draht in kurzer Zeit auf etwa 720ºC erwärmt wurde. Die Dauer der Behandlung hängt von der Geschwindigkeit der nach der Tempervorrichtung folgenden Bearbeitungsmaschine ab; wenn bspw. eine Hexagonalgitter-Maschine mit einer Flecht- oder Webgeschwindigkeit von 6 m/min eingesetzt wird, so wird ein Induktionsofen bspw. einer Länge von ±1 m verwendet, wobei die Wärmebehandlungsdauer etwa 10 Sekunden beträgt. Allgemein dauert die Temperbehandlung nicht mehr als einige Minuten und vorzugsweise weniger als 1 Minute, noch vorzugsweiser weniger als 20 Sekunden. Anstelle der Erwärmung mittels Induktion ist es ebenso möglich, ein Bleibad, eine Fließbett-Tempervorrichtung oder einen Strahlungsofen zu verwenden.In a subsequent test, the same type of wire was continuously annealed using induction heating, heating to about 720ºC in a short time to recrystallize the ferrite in the wire. The duration of the treatment depends on the speed of the processing machine following the annealing device; for example, if a hexagonal lattice machine with a braiding or weaving speed of 6 m/min is used, an induction furnace, for example, with a length of ±1 m, is used, with the heat treatment time being about 10 seconds. Generally, the annealing treatment lasts no more than a few minutes, and preferably less than 1 minute, even more preferably less than 20 seconds. Instead of induction heating, it is also possible to use a lead bath, a fluidized bed annealer or a radiant furnace.
Die folgenden Tabellen geben die Unterschiede der Zugfestigkeit in Abhängigkeit von der Temperart für einen herkömmlichen Drahttyp an. 1. 0,81 mm Durchmesser vor Tempern bei mittlerer Frequenz Zugfestigkeit (N/mm²) Längung (100 mm) 2. 0,81 mm Durchmesser nach Tempern bei mittlerer Frequenz (22 kHz) Zugfestigkeit (N/mm²) Längung (100 mm) 3. 0,81 mm Durchmesser, tiegelgetempert, 700ºC, 6 Stunden Zugfestigkeit (N/mm²) Längung (100 mm)The following tables show the differences in tensile strength depending on the tempering type for a conventional wire type. 1. 0.81 mm diameter before tempering at medium frequency Tensile strength (N/mm²) Elongation (100 mm) 2. 0.81 mm diameter after tempering at medium frequency (22 kHz) Tensile strength (N/mm²) Elongation (100 mm) 3. 0.81 mm diameter, crucible annealed, 700ºC, 6 hours Tensile strength (N/mm²) Elongation (100 mm)
Wie sich aus den vorstehenden Tabellen ergibt, kann als Folge der Art des Temperns des Drahtes eine beträchtliche Verbesserung der Zugfestigkeit beobachtet werden.As can be seen from the tables above, a significant improvement in tensile strength can be observed as a result of the type of wire annealing.
Aus Vorstehenden ergibt sich, daß der Anstieg der Zugfestigkeit mit einer kleinen Abnahme der Längung vor Bruch gekoppelt ist.From the above it follows that the increase in tensile strength is coupled with a small decrease in elongation before failure.
Wie vorstehend erwähnt, kann die Zugfestigkeit zusätzlich erhöht werden, indem an dem getemperten Draht eine Abschreckbehandlung mit kaltem Wasser durchgeführt wird; die Längung nimmt bei diesem Prozeß ab.As mentioned above, the tensile strength can be further increased by subjecting the tempered wire to a cold water quenching treatment; the elongation decreases during this process.
Anschließend an die Temperbehandlung wird der Stahldraht in bekannter Weise zu einem Drahtgitter verarbeitet, wonach das Drahtgitter einer Beschichtungsbehandlung unterzogen wird, bspw. einer Beschichtung mit einer Metallschicht, wie einer Zinkschicht oder einer Zinklegierungsschicht, und/oder einer Beschichtung mit einer Kunststoffschicht, wie Polyvinylchlorid.Following the tempering treatment, the steel wire is processed into a wire mesh in a known manner, after which the wire mesh is subjected to a coating treatment , for example a coating with a metal layer, such as a zinc layer or a zinc alloy layer, and/or a coating with a plastic layer, such as polyvinyl chloride.
Das Beschichten mit einer Metallschicht oder Metallegierungsschicht anschließend an den Gitterbildungsprozeß hat den Vorteil, daß die Kreuzungspunkte der Drähte, die bspw. mittels Schweißen oder einer mechanischen Bearbeitung verstärkt worden sind, von einer Zinkdeckschicht umhüllt werden, was zu einer weiteren Verstärkung der Verbindung führt.Coating with a metal layer or metal alloy layer following the grid formation process has the advantage that the crossing points of the wires, which have been reinforced by welding or mechanical processing, for example, are covered by a zinc coating, which leads to further strengthening of the connection.
im Fall von Gittern eines aus dem Stand der Technik bekannten Typs, welche bspw. ausgehend von einem fortlaufend getemperten Draht gefertigt sind, der anschließend an die Temperbehandlung galvanisiert worden ist, wie dies in der amerikanischen Patentschrift 1.984.335 beschrieben ist, und dann zu einem Gitter verarbeitet wurden, ist die Verbindung oder der Kreuzungspunkt oder die Torsion der Drähte nicht mit einer Zinkdeckschicht umhüllt. Die erfindungsgemäßen Gitter unterscheiden sich von dieser Art von Gittern des Standes der Technik klar durch die Tatsache, daß die Verbindung, der Kreuzungspunkt oder die Torsion der Drähte von einer Zinkdeckschicht umhüllt ist.In the case of grids of a type known from the prior art, which are manufactured, for example, from a continuously tempered wire which has been galvanized after the tempering treatment, as described in American Patent 1,984,335, and then processed into a grid, the connection or crossing point or twist of the wires is not coated with a zinc coating. The grids according to the invention clearly differ from this type of prior art grids by the fact that the connection, crossing point or twist of the wires is coated with a zinc coating.
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