DE69005661T2

DE69005661T2 - Engine mounting for a hermetic cooling compressor.

Info

Publication number: DE69005661T2
Application number: DE1990605661
Authority: DE
Inventors: Daban Pedro Catala
Original assignee: Unidad Hermetica SA
Current assignee: Cubigel SA
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1990-02-06
Publication date: 1994-07-28
Anticipated expiration: 2010-02-07
Also published as: ES2012999A6; BR9000537A; DE69005661D1; EP0382671A2; EP0382671A3; EP0382671B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Aufhängungsanordnung der Motor-Kompressor-Baugruppe innerhalb des Gehäuses eines gekapselten Kühlgerätekompressors.The present invention relates to the suspension arrangement of the motor-compressor assembly within the housing of an enclosed refrigeration compressor.

Background of the invention

Wie es bereits bekannt ist, weist der Einbau der Motor-Kompressor-Einheiten innerhalb des Gehäuses eines gekapselten Kompressors immer das Problem auf, die unvermeidbaren Schwingungen zu dämpfen, die während des Betriebs des Kompressors aufgrund der besonderen Anordnung der Kolben auftreten.As is already known, the installation of the motor-compressor units inside the casing of an encapsulated compressor always presents the problem of damping the unavoidable vibrations that occur during operation of the compressor due to the particular arrangement of the pistons.

Verschiedene Lösungen sind entwickelt worden, um diesen Nachteil zu umgehen. Sie bestehen in einer Federaufhängung der Motor-Kompressor-Baugruppe, so daß die oben genannten Schwingungen durch diesen elastischen Einbau absorbiert werden und nicht an die Gehäusewände übertragen werden und Stöße zwischen den Metallteilen der Anordnung und die entsprechenden Geräusche verursachen können.Various solutions have been developed to overcome this disadvantage. They consist of a spring suspension of the motor-compressor assembly so that the above-mentioned vibrations are absorbed by this elastic mounting and are not transmitted to the housing walls, causing impacts between the metal parts of the assembly and the corresponding noise.

Die meisten der akzeptierten Lösungen beruhen auf dem Einsetzen von Schraubenfedersätzen zwischen dem Gehäuse und der Motor-Kompressor-Baugruppe, die an einem Ende am Kompressorkörper und am entgegengesetzten Ende am Gehäuse oder an Stützen befestigt sind, die dazu vorgesehen sind, den Einbau der Motor-Kompressor-Baugruppe innerhalb des Gehäuses zu erleichtern. Most of the accepted solutions are based on the insertion of coil spring sets between the casing and the motor-compressor assembly, fixed at one end to the compressor body and at the opposite end to the casing or to supports designed to facilitate the installation of the motor-compressor assembly within the casing.

So sind in der US-Patentschrift 3 089 639 (Tecumseh) und den spanischen Patentschriften 304 450 (Thomson), 405 551, 405 603 sowie 405 809 (Danfoss) verschiedene Ausführungsbeispiele dieser Art von Anordnung beschrieben, die auf der Benutzung von Schraubenfedern in geeigneter Anzahl beruhen, welche an ihren Enden in entsprechenden Löchern des Körpers des Motorstators und Löchern in den Sitzen oder Stützen verriegelt sind, welche an den Innenwänden des die Einheit umschließenden Gehäuses vorgesehen sind. Die Löcher im Statorkörper und die Gehäusestützen haben Innenflächen, die den Außenflächen der Federenden entsprechend geformt sind, so daß ein zwangsläufiger Schraubgewindeeingriff erhalten wird.For example, US patent 3 089 639 (Tecumseh) and Spanish patents 304 450 (Thomson), 405 551, 405 603 and 405 809 (Danfoss) describe various embodiments of this type of arrangement based on the use of a suitable number of coil springs which are locked at their ends in corresponding holes in the body of the motor stator and holes in the seats or supports provided on the inner walls of the housing enclosing the unit. The holes in the stator body and the housing supports have inner surfaces shaped to correspond to the outer surfaces of the spring ends so that a positive screw thread engagement is obtained.

In jedem Fall ist festgestellt worden, daß die mit den Gehäusestützen in Eingriff stehende Feder immer an Beweglichkeit leidet, die unter der Schwingung der Motor-Kompressor- Baugruppe während des Betriebs Ursache für geringe Bewegungen der Federwindungen ist, welche die Quelle der oben erwähnten Geräusche sind. Das wird verschlimmert durch die Tatsache, daß die Löcher der mit dem Gehäuse verbundenen Stützen an ihrer Öffnung gewöhnlich erweitert oder abgerundet sind, um das Einführen der Feder leichter zu machen, und, da die Feder in einer Zwangslage oder leicht geneigter Lage in das Loch eintritt, verursacht die Schwingung des Ensembles ein Entweichen und Neueinsetzen der letzten Windung der am Loch in Eingriff stehenden Feder, was zu einem Klopfen und/oder Schlagen, dem Ursprung des entstehenden Geräusches führt.In any case, it has been found that the spring engaged with the housing supports always suffers from a lack of mobility, which, due to the vibration of the motor-compressor assembly during operation, causes slight movements of the spring coils, which are the source of the noises mentioned above. This is aggravated by the fact that the holes of the supports connected to the housing are usually widened or rounded at their opening to facilitate the insertion of the spring, and, since the spring enters the hole in a forced or slightly inclined position, the vibration of the assembly causes the escape and reinsertion of the last coil of the spring engaged in the hole, resulting in a knocking and/or banging, the origin of the noise generated.

Eine weitere Lösung, um solches Klopfen oder Schlagen zwischen der Feder und ihrer Abstützung zu vermeiden, ist in der US-Patentschrift 3 849 028 (Sanyo) offenbart, wo das Gewindeloch der Gehäusestützen durch einen gabelförmigen Anschluß ersetzt ist, in welchem das Federende dadurch gehalten ist, daß die Gabel zwischen zwei Schraubenendwindungen eindringt. Es ist klar, daß diese Lösung sehr wenig Verlässlichkeit angesichts der ständigen Vibrationen bietet, denen die Kupplungsbaugruppe ausgesetzt ist.Another solution to avoid such knocking or banging between the spring and its support is disclosed in US Patent 3,849,028 (Sanyo) where the threaded hole of the housing supports is replaced by a fork-shaped connection in which the spring end is held by the fork penetrating between two screw end turns. It is clear that this solution offers very little reliability in view of the constant vibrations to which the clutch assembly is subjected.

Aus dem französischen Dokument FR-A-2 145 999, erteilt an ROBERT BOSCH HAUSGERÄTE G.M.B.H. am 29. Januar 1973, ist eine Motor-Kompressor-Baugruppe insbesondere für eine Kleinkältemaschine bekannt, die durch mehrere Schraubfedern an einer Kapsel hängend angebracht ist, welche an einem Ende in einem Schraubengang und am anderen Ende am oberen Teil einer Stütze befestigt sind. Diese Stütze ist mit einem ihrer Schenkel an der Innenfläche der Kapsel befestigt, während ihr anderer, freier Schenkel geringfügig horizontal ins Innere der Kapsel hineinragt. Im freien Schenkel der Stütze ist ein kreisförmiger Hohlraum vorgesehen, dessen Durchmesser etwa dem Innendurchmesser der Schraubenfeder entspricht. Der Randbereich des Hohlraums ist in einem Stück entsprechend dem Durchmesser der Feder zur Schaffung einer schraubenlinienförmigen Oberfläche geprägt.From the French document FR-A-2 145 999, issued to ROBERT BOSCH HAUSGERÄTE G.M.B.H. on January 29, 1973, a motor-compressor assembly is known, in particular for a small refrigeration machine, which is suspended from a capsule by means of several helical springs, which are fastened at one end in a screw thread and at the other end to the upper part of a support. This support is fastened with one of its legs to the inner surface of the capsule, while its other, free leg projects slightly horizontally into the interior of the capsule. In the free leg of the support there is a circular cavity, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the helical spring. The edge area of the cavity is embossed in one piece according to the diameter of the spring to create a helical surface.

Die US-Veröffentlichung US-A-2 145 419, erteilt an A.E. HOPKINS am 31. Januar 1939 offenbart einen Federanker, der an verschiedene Teile unterschiedlicher Maschinen angepaßt ist. Die Befestigung dieser Feder, die so angepaßt ist, daß sie eine unbeabsichtigte Umkehrbewegung vermeidet, geschieht über einen Anschlag, der die Form eines Vorsprungs oberhalb der Oberfläche der Platte, an der er befestigt ist, haben kann.US publication US-A-2 145 419, issued to A.E. HOPKINS on January 31, 1939, discloses a spring anchor adapted to various parts of different machines. The attachment of this spring, which is adapted to avoid inadvertent reversal, is via a stop which may be in the form of a projection above the surface of the plate to which it is attached.

In beiden Fällen ist die Feder durch Reibung an Ort und Stelle gehalten.In both cases, the spring is held in place by friction.

Schließlich hat man in manchen Fällen dazu gegriffen, zwischen der Feder und ihrer Stütze eine Schicht aus Klebstoff oder metallischem Klebemittel einzusetzen, um die Immobilisierung sicherzustellen.Finally, in some cases, it has been resorted to inserting a layer of glue or metallic adhesive between the spring and its support in order to ensure immobilization.

Description of the invention

Mit der Erfindung wird bezweckt, alle oben erwähnten Probleme zu lösen und eine durch und durch stabile und leise Anordnung, beruhend auf der Technik der Aufhängung mittels Schraubenfedern, wie vorstehend erläutert, zu erzielen. Im einzelnen bezieht sich die Erfindung auf den Eingriff der Federn an den Stützen der Gehäuseinnenwände im Hinblick darauf, das Schlagen oder Klopfen zwischen den Elementen zu vermeiden und ferner mit dem Vorteil, daß die Bearbeitung der Stützen außerordentlich vereinfacht ist und mittels einfacher Präge-, Preß- und/oder Stanzvorgänge durchgeführt werden kann.The invention aims to solve all the problems mentioned above and to achieve a completely stable and silent arrangement based on the technique of suspension by means of coil springs as explained above. In particular, the invention relates to the engagement of the springs on the supports of the inner walls of the housing with a view to avoiding knocking or tapping between the elements and further with the advantage that the machining of the supports is extremely simplified and can be carried out by means of simple stamping, pressing and/or punching operations.

Zu diesem Zweck ist in einer Motor-Kompressor-Aufhängung für gekapselte Kühlgerätekompressoren der Bauart, bei der die Motor-Kompressor-Baugruppe durch Schraubenfedern mit einer Stütze verbunden ist, die an den Wänden des Kompressorgehäuses befestigt ist, wobei die Federn an einem Ende in einem Gewindeloch des Kompressorkörpers und an ihrem anderen Ende in einem Gewindeloch der Stütze durch Einschrauben verriegelt sind, gemäß der Erfindung das Stützloch mittels einer Verformung seiner Ränder so gestaltet, daß es ein geschlossenes Schraubenprofil in Form eines einzigen Schraubgewindeganges annimmt, dessen Enden auf unterschiedlichem Niveau nahe beieinander liegen und durch ein kurzes Materialstück miteinander verbunden sind, während ein vorspringender Anschlag an der Stütze, gleichfalls durch Verformung ihres Materials ausgebildet ist, gegen welchen das nach außen gebogene Ende der Feder anstoßen wird, um das Eindringen des Federendes in die Stütze zu begrenzen.For this purpose, in a motor-compressor suspension for enclosed refrigeration compressors of the type in which the motor-compressor assembly is connected by helical springs to a support fixed to the walls of the compressor housing, the springs being locked at one end in a threaded hole of the compressor body and at their other end in a threaded hole of the support by screwing, according to the invention the support hole is designed by deforming its edges so that it assumes a closed helical profile in the form of a single screw thread, the ends of which are close to each other at different levels and connected by a short piece of material, while a projecting stop is formed on the support, also by deforming its material, against which the outwardly bent end of the spring will abut in order to limit the penetration of the spring end into the support.

Der Anschlag für das Eindringen der Feder kann auf die verschiedenste Weise erhalten werden, beispielsweise durch Prägen eines Zapfens, der von der Oberseite der Stütze vorsteht, durch Stanzen und Anheben eines Lappens des Stützmaterials oder durch eine vorspringende Verformung des Stücks, welches die beiden Enden des Schraubenganges verbindet, der von den Kanten des Lochs in der Stütze bestimmt ist.The stop for the penetration of the spring can be obtained in a variety of ways, for example by stamping a pin protruding from the top of the support, by punching and lifting a tab of the support material or by a protruding deformation of the Piece that connects the two ends of the screw thread determined by the edges of the hole in the support.

Um die Immobilisierung der Federwindungen gemäß der Erfindung zu verbessern, können die Ränder des Lochs in der Stütze, in das die Windungen eingeschraubt sind, mit einem Profil in verschiedenen Gestaltungen ausgebildet sein, beispielsweise geneigte Oberflächen, vorzugsweise symmetrisch, gerade oder gekrümmt, auf denen die Windungen der Feder vorzugsweise von beiden Stützseiten perfekt zu sitzen kommen.In order to improve the immobilization of the spring coils according to the invention, the edges of the hole in the support into which the coils are screwed can be formed with a profile in various shapes, for example inclined surfaces, preferably symmetrical, straight or curved, on which the coils of the spring can sit perfectly, preferably from both sides of the support.

Short description of the drawings

In der beigefügten Zeichnung ist eine praktische Ausführungsform der Erfindung als Beispiel gezeigt. In den Zeichnungen zeigt:In the attached drawing, a practical embodiment of the invention is shown as an example. In the drawings:

Fig. 1 einen Halbschnitt einer gekapselten Kompressorbaueinheit für ein Kühlgerät, in welchem das Aufhängesystem gemäß der Erfindung gezeigt ist;Fig. 1 is a half-section of an encapsulated compressor assembly for a refrigerator in which the suspension system according to the invention is shown;

Fig. 2 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung der Bauelemente, aus denen die Aufhängung besteht;Fig. 2 is a perspective, exploded view of the components that make up the suspension;

Fig. 3 einen Detailschnitt durch den Anschlag zum Begrenzen des Einführens der Feder;Fig. 3 shows a detailed section through the stop for limiting the insertion of the spring;

Fig. 4 entspricht einer Vorderansicht des Stützelements, welches mit den Gehäusewänden des Kompressors in Eingriff gebracht werden soll;Fig. 4 corresponds to a front view of the support element, which is to be engaged with the housing walls of the compressor;

Fig. 5 eine seitliche und geschnittene Ansicht des gleichen Elements der vorhergehenden Fig.;Fig. 5 is a side and sectional view of the same element of the previous figure;

Fig. 6 eine Draufsicht auf das gleiche Stützelement von unten; Fig. 6 a plan view of the same support element from below;

Fig. 7 eine seitliche Ansicht, die den Eingriff der Feder in das Stützelement zeigt;Fig. 7 is a side view showing the engagement of the spring in the support member;

Fig. 8 und 9 Eingriffssektoren und eine Anschlagszone der Feder in möglichen Ausführungsformen in jeweils größerem Maßstab;Fig. 8 and 9 engagement sectors and a stop zone of the spring in possible embodiments in a larger scale;

Fig. 10, 11 und 12 Detailschnitte des Federeingriffssektors, die verschiedene Ausführungsformen des Anschlags für das Eindringen derselben zeigen; undFig. 10, 11 and 12 detail sections of the spring engagement sector showing different embodiments of the stop for the penetration thereof; and

Fig. 13, 14 und 15 Ansichten ähnlich denen der Fig. 4, 5 und 6 für ein mögliches alternatives Ausführungsbeispiel der Stütze.Fig. 13, 14 and 15 are views similar to Fig. 4, 5 and 6 for a possible alternative embodiment of the support.

Description of preferred embodiments

Die in den Zeichnungen gezeigte Aufhängung ist von der Art, bei der eine Feder R an ihrem einen Ende in das mit Gewinde oder entsprechend der Außenfläche des Federendes gestaltete Loch A einer Stütze S eingeschraubt ist, die an der Innenseite der Wände des Gehäuses C einer Motor-Kompressor-Baugruppe eingebaut ist, während das entgegengesetzte Ende in eine Öffnung O eingreift, die im Körper des Stators E der Einheit so ausgebildet ist, daß sie gleichfalls an die Außenfläche des Federendes angepaßt ist.The suspension shown in the drawings is of the type in which a spring R is screwed at one end into the hole A, threaded or shaped to match the external surface of the spring end, of a support S fitted to the inside of the walls of the casing C of a motor-compressor assembly, while the opposite end engages in an opening O formed in the body of the stator E of the assembly so as to also match the external surface of the spring end.

Gemäß der Erfindung ist das Loch A in der Metallplattenstütze S, in das die Drähte der Schraubenf eder R eingeschraubt werden sollen, so geformt, daß es ein Schraubenprofil hat, welches sich über einen einzigen Gewindegang oder eine einzige Windung 1 erstreckt. Zu diesem Zweck ist der Rand des Lochs ohne ein Einschneiden der Metallplatte der Stütze so verformt, daß er eine zunehmend in Umfangsrichtung geneigte Oberfläche zwischen zwei entgegengesetzten Stellen 2, 3 an seinem Umfang annimmt, die nahe beieinander, aber in axialer Richtung des Lochs voneinander getrennt liegen und durch eine kurze, dazwischenliegende Materialbahn 3a der Platte verbunden sind (siehe Fig. 4 und 5.)According to the invention, the hole A in the metal plate support S, into which the wires of the helical spring R are to be screwed, is shaped so that it has a screw profile which extends over a single thread or turn 1. For this purpose, the edge of the hole is deformed, without cutting the metal plate of the support, to assume an increasingly circumferentially inclined surface between two opposite points 2, 3 on its circumference which are close to each other but separated from each other in the axial direction of the hole and are connected by a short, intermediate sheet of material 3a of the plate (see Fig. 4 and 5.)

Der Rand 1 des Lochs A ist vorteilhafterweise mindestens an einer Kante abgeschrägt oder verjüngt, entweder zu einer geneigten Oberfläche, wie in Fig. 5 und 8 zu sehen ist oder zu einer bogenförmigen oder lediglich abgestuften Gestalt, die in durchgezogenen bzw. gestrichelten Linien in Fig. 9 zu sehen ist. Dies hat den Zweck, das Eindringen der Windungen der Feder R zu erleichtern.The edge 1 of the hole A is advantageously bevelled or tapered at least on one edge, either to an inclined surface as can be seen in Figs. 5 and 8 or to an arcuate or merely stepped shape, which can be seen in solid and dashed lines respectively in Fig. 9. This has the purpose of facilitating the penetration of the coils of the spring R.

Wie in Fig. 2 bis 9 gezeigt, ist ein Zapfen 4 aus dem Material der Stütze S so herausgeprägt, daß er von deren Oberseite in kurzer Entfernung vom Rand des Lochs A vorsteht und das nach außen gebogene Ende 5 der Feder R daran anstoßen wird, wenn die Feder in das Loch eingesetzt wird, um die Eindringlänge des in das Loch A in der Stütze S eingesetzten Federendes zu begrenzen. Allerdings kann der fragliche Anschlag auch allein durch Anheben eines vertikalen Lappens 6 (Fig. 10), eines geneigten Lappens 7 (Fig. 11) oder unter einer tiefen Verformung im Materialband 3a geschaffen sein, welche die beiden Enden 2, 3 des Schraubgewindegangs 1 des Loches A verbindet, wodurch in derselben ein vorspringender Winkel 3b geschaffen wird (Fig. 12).As shown in Figs. 2 to 9, a pin 4 is stamped out of the material of the support S so that it projects from the top of the latter a short distance from the edge of the hole A and the outwardly bent end 5 of the spring R will abut against it when the spring is inserted into the hole, in order to limit the length of penetration of the spring end inserted into the hole A in the support S. However, the stop in question can also be created solely by raising a vertical tab 6 (Fig. 10), an inclined tab 7 (Fig. 11) or by a deep deformation in the band of material 3a connecting the two ends 2, 3 of the screw thread 1 of the hole A, thereby creating a projecting angle 3b in the same (Fig. 12).

Die Verformung der Wände des Lochs A kann so bewirkt werden, daß der Schraubgewindegang, den die Ränder des Lochs bilden, im vorderen Teil enden (Fig. 1 und 14) oder mit dem gleichen Ergebnis im hinteren Teil, wie bei dem in Fig. 13 bis 15 dargestellten Ausführungsbeispiel.The deformation of the walls of the hole A can be effected in such a way that the screw thread formed by the edges of the hole ends in the front part (Figs. 1 and 14) or, with the same result, in the rear part, as in the embodiment shown in Figs. 13 to 15.

Auf die gleiche Weise kann die Stütze S, wie bereits aus den bekannten Ausführungsbeispielen bekannt, ein unabhängiges Element darstellen, welches an einer Schulter lösbar in Eingriff steht und an der Innenwandf läche des Gehäuses C befestigt ist oder aus einem einzigen Stück besteht, welches mit den Gehäusewänden fest direkt verbunden ist.In the same way, the support S, as already known from the known embodiments, can represent an independent element which is releasably engaged on a shoulder and is fastened to the inner wall surface of the housing C or consists of a single piece which is firmly connected directly to the housing walls.

In jedem der wiedergegebenen Fälle wird der Vorteil erhalten, daß die Federdrähte im Schraubgewindegang 1 des Loches A fest gehalten werden, ohne daß Gefahr besteht, daß die normale Vibration aufgrund der Hin- und Herbewegung des Kompressorkolbens sie entweichen läßt, so daß jede Art von Schlagen oder Klopfen vermieden ist. In each of the cases shown, the advantage is obtained that the spring wires in the screw thread 1 of the hole A must be held firmly without the risk that the normal vibration due to the reciprocating movement of the compressor piston could cause them to escape, thus avoiding any kind of knocking or knocking.

Ein weiterer Vorteil besteht in der Ausbildung der Stütze S, die hinsichtlich des Kompressorgehäuses C entweder fest oder lösbar ist, weil sie mittels einfacher Präge- und Preßvorgänge ohne zusätzliches Bearbeiten erhalten werden kann, wodurch die Herstellungskosten beträchtlich gesenkt werden.A further advantage is the design of the support S, which is either fixed or detachable with respect to the compressor housing C, because it can be obtained by means of simple stamping and pressing operations without additional machining, thus considerably reducing the manufacturing costs.

Claims

1. Motor-compressor suspension for encapsulated refrigerator compressors of the type in which the motor-compressor assembly is connected by helical springs (R) to a support (S) which is either firmly or detachably connected to the walls of the housing (C) of the assembly, the spring (R) being screwed at one end into a threaded hole (O) of the compressor body (E) and at its other end into a threaded hole in the support (S), the hole (A) being provided with a deformation of the hole edge, characterized in that this edge (1) has a closed screw profile in the form of a single screw thread, the closely adjacent ends (2, 3) of which are spaced apart from one another in the axial direction of the opening (A) and are connected to one another by a short material strip (3a), that a projecting stop is provided on the support (S). (4) is also formed by deformation of the material of the support, against which the outwardly bent end (5) of the spring (3) abuts in order to limit the penetration length of the suspension spring (R) into the support (S).

2. Suspension according to claim 1, characterized in that the stop for limiting the penetration length of the spring (R) is formed by forming a protrusion (4) which projects beyond the upper end face of the support (S).

3. Suspension according to claim 1, characterized in that the stop for limiting the penetration length of the spring (R) is formed by punching out and raising a tab (6) of the material of the support.

4. Suspension according to claim 1, characterized in that the stop for limiting the penetration length of the spring (R) is formed by a projecting deformation (3b) of the material web (3a) which connects the two ends (2, 3) of the screw thread defined by the edge (1) of the opening (A) in the support.

5. Suspension according to claims 1 to 4, characterized in that at least one of the edges of the opening (A) for the suspension spring (R) in the support (S) is arranged in an inclined surface, either straight or curved, in order to promote the introduction and fixing of the spring coils.