DE1087408B

DE1087408B - Coil spring mounting

Info

Publication number: DE1087408B
Application number: DEL31694A
Authority: DE
Inventors: Heinz Schaefer; Manfred Leistner
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1958-11-12
Filing date: 1958-11-12
Publication date: 1960-08-18

Description

Schraubenfederbefestigung Die Erfindung bezieht sich auf eine einfache Befestigung von Schraubenfedern, insbesondere solcher, die zur Aufhängung von Motorkompressoren in Kapseln dienen. .The invention relates to a simple one Fastening of coil springs, especially those used to suspend motor compressors serve in capsules. .

Die Befestigung von Schraubenfedern geschieht im allgemeinen durch Einschrauben ihrer Enden in entsprechend dimensioniertes Gewinde, durch Einhängen in Haken oder Klammern -verschiedener Art u. a. Diese bisher vorgeschlagenen Schraubenfederbefestigungen sind für eine rationelle Fertigung von gekapselten Motorkompressoren zum Teil unbrauchbar, da sie es weder gestatten, die Feder in wenigen Augenblicken zu befestigen,, noch eine Verstellbarkeit der wirksamen Federlänge und damit der Vorspannung zu ermöglichen.The fastening of coil springs is generally done by Screwing their ends into appropriately dimensioned threads by hanging in hooks or brackets - of various types, among others. These previously proposed coil spring mounts are partly useless for the efficient production of encapsulated motor compressors, since they neither allow the spring to be attached in a few moments, nor to enable adjustability of the effective spring length and thus the preload.

Es ist bereits bekannt, zwecks federnder Aufhängung von Maschinenteilen Schraubenfedern zu benutzen, welche an beiden Enden und insbesondere auch etwa in der Mitte zwischen diesen beiden Enden in den betreffenden, abzufedernden Maschinenteilen in entsprechend dimensioniertes Gewinde eingeschraubt sind. Bei dieser Befestigung ist eine in ihren Abmessungen sehr genau festgelegte Feder zu verwenden, welche sich nur in sehr umständlicher und zeitraubender Weise in die abzufedernden Maschinenteile einbringen läßt. Hierbei läßt sich jedoch die wirksame Federlänge und somit auch die Vorspannung nicht verstellen. Ferner besteht die Gefahr, daß sich die Feder während des Betriebes, besonders bei schwingender Beanspruchung, selbsttätig aus der Verschraubung löst.It is already known for the purpose of resilient suspension of machine parts To use coil springs, which at both ends and in particular also approximately in the middle between these two ends in the relevant machine parts to be cushioned are screwed into appropriately dimensioned threads. With this attachment a spring that is very precisely defined in terms of its dimensions must be used only in a very cumbersome and time-consuming way in the machine parts to be cushioned bring in. Here, however, the effective spring length and thus also do not adjust the preload. There is also the risk that the spring off automatically during operation, especially when exposed to vibrations the screw connection loosens.

Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine sichere Befestigung für Schraubenfedern in Haltewinkeln zu schaffen, die es gestattet, die Aufhängung des Motorkompressors in der Kapsel in sehr kurzer Zeit vornehmen sowie die eingespannte wirksame Federlänge verstellen zu können. Dies wird erfindungsgemäß durch einen. U-förmigen Blechstreifen erzielt, dessen Schenkel U-förmige Ausnehmungen haben und über das Ende des von der Schraubenfeder durchsetzten Haltewinkels geschoben werden und dabei gleichzeitig awischen die Windungen der Schraubenfeder ein-;reifen. Um trotz der Steigung der Feder eine gleichmäßige Anlage des Befestigungselementes am Haltewinkel zu ermöglichen, ist jeder U-förmige Ausschnitt des Blechstreifens an seinem Rand mit mindestens einer der Steigung und der Federdrahtstärke ange-:)aßten Aussparung versehen, die von der Feder durch-3etzt werden kann. Im übrigen paßt sich der Blechstreifen wegen seiner geringen Blechstärke leicht der Steigung bzw. dem Haltewinkel an. Das Befestigungs-°_lement ist mittels umgebogener Sicherungslappen in mindestens einer der U-förmigen Aussparungen gegen anbeabsichtigtes Lösen gesichert. Das Umbiegendes, bzw. der Sicherungslappen wird nach dem Einschieben des Befestigungselementes über den Haltewinkel und zwischen die Schraubenfederwindungen vorgenommen. Zum Umbiegen der Sicherungslappen kann ein in die Schraubenfederöffnung von oben her eingeführter konischer Stift dienen, der zur Festlegung der Sicherungslappen in der Schraubenfeder verbleibt und vorteilhaft mit einem der Schraube angepaßten Gewinde versehen ist.It is therefore the object of the invention to provide a secure fastening for coil springs to create brackets that allow the suspension of the motor compressor in the capsule in a very short time as well as the clamped effective spring length to be able to adjust. This is according to the invention by a. U-shaped sheet metal strips achieved, the legs of which have U-shaped recesses and over the end of the the coil spring penetrated bracket are pushed and at the same time The coils of the coil spring wipe in; mature. To despite the slope of the Spring to enable an even contact of the fastening element on the bracket, is each U-shaped cutout of the sheet metal strip at its edge with at least one of the incline and the spring wire thickness - :) ate recess provided that can be enforced by the spring. In addition, the metal strip fits because of its low sheet thickness slightly to the slope or the bracket. The fastening element is in at least one of the U-shaped recesses by means of bent locking tabs secured against accidental loosening. The bent over or the locking tab is after inserting the fastener over the bracket and between the coil spring windings made. Can be used to bend the locking tab a conical pin inserted into the coil spring opening from above is used, which remains to fix the locking tabs in the helical spring and is advantageous is provided with a thread adapted to the screw.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt zum Teil im Schnitt die Anordnung und Befestigung einer Schraubenfeder an dem Beispiel eines hängenden Motorkompressors für Kälteanlagen; in Fig.2 ist das Befestigungselement in Ansicht von oben dargestellt.Fig. 1 shows partially in section the arrangement and attachment of a Helical spring using the example of a hanging motor compressor for refrigeration systems; in Figure 2, the fastening element is shown in a view from above.

Die Feder 1 ist mit ihrem unteren Ende in das Motorkompressorgehäuse 4 eingeschraubt. Das obere Ende der Feder 1 ist durch den Haltewinkel 3 gesteckt, der am Außengehäuse 5 z. B. durch Punktschweißen befestigt ist. Das U-förmige Befestigungselement 2 ist von einer der drei möglichen Seiten über das Ende des Haltewinkels 3 und durch die Windungen der Feder 1 gesteckt. Dieses Aufschieben und Sichern des U-förmigen Blechstreifens erfolgt endgültig erst nach dem Einjustieren des Motorkompressors in die gewünschte Lage gegenüber der Kapselwand, wobei die in dieser Lage gerade innerhalb der Bohrung des Haltewinkels befindlichen Windungen der Feder umfaßt werden. Nach Einjustieren des Motorkompressors in die richtige Lage zur., Außenwand wird als Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen der Sicherungslappen 7 umgebogen. Dies wird hier beispielsweise durch Eindrücken eines konischen Gewindestiftes 6 vorgenommen. Dadurch wird der Sicherungslappen 7 von innen gegen die Feder gedrückt, was eine weitere Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen darstellt. Fig. 2 zeigt das Befestigungselement 2 von oben mit dem Sicherungslappen 7 und den Ausnehmungen 8, wie es auf den Haltewinkel 3 in der Mittelstellung aufgeschoben ist. Es ist möglich, das Befestigungselement 2 von der Stirnseite oder von den Flanken des Haltewinkelendes auf den Haltewinkel 3 zu schieben. Die Ausnehmungen 8 dienen zur besseren Anpassung der federnden Schenkel des Befestigungselementes 2 an die Feder 1 und den Haltewinkel 3.The lower end of the spring 1 is in the motor-compressor housing 4 screwed in. The upper end of the spring 1 is inserted through the bracket 3, on the outer housing 5 z. B. is attached by spot welding. The U-shaped fastener 2 is from one of the three possible sides over the end of the bracket 3 and through the turns of the spring 1 inserted. This sliding up and securing the U-shaped Sheet metal strips are only finally made after the motor compressor has been adjusted in the desired position opposite the capsule wall, in which position it is straight windings of the spring located within the bore of the bracket are included. After adjusting the motor compressor to the correct position in relation to the., Outer wall as a safeguard against unintentional Loosen the locking tabs 7 bent over. This is done here, for example, by pressing in a conical set screw 6 made. As a result, the locking tab 7 is pressed from the inside against the spring, which is a further safeguard against unintentional loosening. Fig. 2 shows the fastening element 2 from above with the locking tab 7 and the recesses 8, as it is pushed onto the bracket 3 in the middle position. It is possible, the fastening element 2 from the end face or from the flanks of the end of the bracket to slide onto the bracket 3. The recesses 8 are used for better adaptation the resilient legs of the fastening element 2 to the spring 1 and the bracket 3.

Mit Hilfe dieser Befestigungsweise kann man nicht nur die Lage eines federnd aufzuhängenden Bauelementes einjustieren, sondern auch nach Belieben in einem gewissen Bereich die Federvorspannung variieren.With the help of this method of fastening you can not only determine the location of one Adjust the resiliently suspended component, but also as desired in vary the spring preload within a certain range.

Der Motorkompressor ist vorteilhaft in drei Haltewinkeln aufgehängt. Beim Einjustieren der Aufhängungen besteht außer der Höhenverstellbarkeit von je einer Federdrahtstärke noch die Möglichkeit der Höhenverstellung durch Einsetzen des Befestigungselementes von zwei weiteren Seiten. Hierdurch läßt sich in kurzer Zeit durch wenige Handgriffe der Motorkompressor schnell in die richtige Lage bringen.The motor compressor is advantageously suspended in three brackets. When adjusting the suspensions, there is also the height adjustability of each a spring wire thickness still the possibility of height adjustment by inserting of the fastening element from two other sides. This can be used in a short Time to quickly bring the motor compressor into the correct position with just a few simple steps.

Die Verwendung von doppelt U-förmigen Befestigungselementen für Schraubenfedern in der nach der Erfindung vorgeschlagenen Art ist nicht auf die Aufhängung von Motorkompressoren beschränkt, vielmehr läßt sich ein solches Befestigungselement für Schraubenfedern auch zur federnden Aufhängung anderer Maschinen oder Werkzeuge verwenden.The use of double U-shaped fasteners for coil springs in the type proposed according to the invention is not on the suspension of motor compressors limited, but can be such a fastener for coil springs can also be used to suspend other machines or tools.

Claims

PATENT CLAIMS. 1. Coil spring fastening in the hole of a Bracket, characterized by a U-shaped sheet metal strip (2), the legs of which Have U-shaped recesses and pass through the end of the helical spring (1) Bracket (3) are pushed and at the same time between the windings engage the coil spring.

2. coil spring attachment according to claim 1, characterized characterized in that at least one of the U-shaped recesses has a locking tab (7) is arranged, which after assembly to secure the fastening element (2) is bent.

3. coil spring fastening according to claim 1 and 2, characterized in that that the fastening element (2) on the side facing the spring (1) with at least. a recess (8) adapted to the spring pitch and wire thickness is provided.

4. Helical spring fastening according to claim 2, characterized in that a conical pin (6) is inserted into the end of the helical spring (1) which extends to the bracket (3) and bends the locking tab (7).

5. Coil spring mounting according to claim 4, characterized in that the pin (6) is known per se Way is provided with one of the helical spring (1) adapted thread. Into consideration Printed publications: German Patent No. 205 300; U.S. Patents No. 2,265,629; 2,760,772.