DE68907387T2 - Polybutylenteryphthalat-Harzzusammensetzung und Formteil daraus. - Google Patents
Polybutylenteryphthalat-Harzzusammensetzung und Formteil daraus.Info
- Publication number
- DE68907387T2 DE68907387T2 DE89306696T DE68907387T DE68907387T2 DE 68907387 T2 DE68907387 T2 DE 68907387T2 DE 89306696 T DE89306696 T DE 89306696T DE 68907387 T DE68907387 T DE 68907387T DE 68907387 T2 DE68907387 T2 DE 68907387T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polybutylene terephthalate
- terephthalate resin
- resin composition
- olefin
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- -1 Polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 19
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical group O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polybutylenterephthalat- Harz-Zusammensetzung, insbesondere betrifft sie eine Polybutylenterephthalat-Harz-Zusainmensetzung, die ausgezeichnete Wärmeschrumpf-Widerstands- und Gas-Hinderungs-Eigenschaften aufweist und dementsprechend nützlich ist als Verpackungsmaterial für Lebensmittel.
- Ein geformter Körper der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist ausgezeichnet im Widerstand gegen Wärmeschrumpfung und Lösungmittel, in Gas-Hinderungs-Eigenschaften und ohne Geschmack und Geruch. Dementsprechend ist er nützlich als Verpackungsmaterial, insbesondere als Lebensmittelbehälter.
- Bisher wurden verschiedene Polymere als Lebenmittelverpackungsmaterialien verwendet, wie für eine Flasche oder einen Sack.
- Ein Polybutylenterephthalat-Harz ist insbesondere ein ausgezeichnetes Verpackungsmaterial für Lebensmittel, da es ausgezeichnet im Widerstand gegen Wärme und Lösungsmittel ist, ohne Geschmack und ohne Geruch und dementsprechend wird der Geschmack und der Geruch des Lebensmittels nicht beeinträchtigt, wenn dieses in Kontakt mit dem Lebensmittel kommt und ist weiterhin geeignet als Verpackungsmaterial in bezug auf die Verarbeitbarkeit und die mechanische Festigkeit. Dennoch weist ein Polybutylenterephthalat-Harz nicht immer ausreichende Hinderungseigenschaften gegen Sauerstoff oder Kohlendioxidgas auf, obwohl es anderen Polyolef inen in den Gas-Hinderungseigenschaften überlegen ist.
- Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben die weitere Verbesserung der Gas-Hinderungs-Eigenschaften von einem Polybutylenterephthalat-Harz eifrig studiert, ohne dessen ausgezeichnete Eigenschaften zu beeinträchtigen und haben gefunden, daß die angestrebte Zusammensetzung erhalten werden kann durch Abmischen eines speziellen Olefin-Vinylalkohol-Copolymers mit einem Polybutylenterephthalat-Harz. Die vorliegende Erfindung wurde auf der Basis dieser Entdeckung vervollständigt.
- Insbesondere macht die vorliegende Erfindung eine Polybutyleneterephthalat-Harz-Zusammensetzung verfügbar, die 50 - 95 Gew.-% eines Polybutyleneterephthalat-Harzes und 5 - 50 Gew.-% eines Olefin-Vinyl-Alkohol-Copolymers umfaßt, wobei das Olefin-Vinyl- Alkohol-Copolymer einen Olefingehalt von 25 - 45 Mol.-% aufweist und einen geformten Körper aus demselben, wie einen Film, eine Folie oder einen Behälter.
- Das Polybutylenterephthalat gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Polyester, das Butylenterephthalat-Einheiten als hauptsächliche wiederkehrende Einheiten umfassen. Genauer gesagt ist es ein Polyester, das hergestellt wird durch Kondensation von 1,4-Butandiol mit Terephthalsäure oder einem niederem Alkoholester desselben. Alternativ kann es ein Copolyester sein, das hauptsächlich Butylenterephthalat-Einheiten umfaßt.
- Die Grenzviskosität des Polybutylenterephthalat-Harzes beträgt vorzugsweise etwa 0,5 - 2,0 vom Standpunkt der mechanischen Festigkeit, obwohl sie nicht besonders darauf beschränkt ist.
- Das zu verwendende Olefin-Vinyl-Alkohol-Copolymer der vorliegenden Erfindung ist ein Copolymer, das hergestellt wird durch Verseifung eines Copolymers, das ein Olefin umfaßt mit 2 -6 Kohlenstoffatomen und ein Vinylester wie Vinylacetat.
- Der Olefingehalt des Copolymers beträgt 25 - 45 Mol.-%, während das bevorzugte Beispiel für das Olefin, Ethylen ist.
- Je höher der Grad der Verseifung des Vinylesters, wie eines Vinylacetats, ist, desto ausgezeichneter sind die Gas- Hinderungs-Eigenschaften. Dementsprechend ist der Verseifungsgrad vorzugsweise 90 % oder mehr, mehr bevorzugt 95 % oder Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Olefin-Vinyl-Alkohol- Copolymer in einer Menge von 5 - 50 Gew.-% abgemischt. Wenn die Menge weniger als 5 Gew.-% beträgt, werden die Gas-Hinderungs- Eigenschaften kaum verbessert, während beim Überschreiten von 50 Gew.-%, die resultierende Zusammensetzung schlechte Formbarkeit, Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweist.
- Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung zeigt eine hohe Kristallisationsgeschwindigkeit, so daß diese in einen Film, eine Folie, einen Behälter, andere Vakuumformlinge oder Blasgeformte Artikel durch verschiedene übliche Verfahren umgewandelt werden kann. Die Umwandlung der Zusammensetzung in eine Dünnfolie durch Einblasen ist der gegenüber der T-Matrizenextrusion überlegen, da die Gas-Hinderungs-Eigenschaften eines Films durch Orientierung weiter verbessert werden.
- Bisher wurde versucht, das Abmischen von anderen thermoplastischen Harzen mit einem Polyethylenterephthalat-Harz zum Zwecke der Verbesserung der Eigenschaften durchzuführen. Dennoch, um die so erhaltene Zusammensetzung in Wärmebeständigkeitsanwendungen einzusetzen, mußte diese einer Streckung und Thermofixierung unterworfen werden, da diese eine niedrige Kristallisationsgeschwindigkeit aufwiesen, was bedeutet, daß die Umwandlung der Zusammensetzung durch beschränkte und komplizierte Einrichtungen, wie das biaxiale Strecken oder das Blasstecken ausgeführt wurde. Weiterhin weist eine nichtorientierte Polyethylenterephthalat-Zusammensetzung signifikante Wärmeschrumpfung auf, die eine leichte Deformierung unter Erwärmung bewirkt.
- Nunmehr weist ein Formkörper der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung eine verminderte Wärmeschrumpfung bei hoher Temperatur auf und ist bemerkenswert ausgezeichnet in der Wärmebeständigkeit.
- Die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann geeigneter Weise bekannte Additive enthalten, die allgemein zu thermoplastischen oder wärmehärtbaren Harzen in Abhängigkeit von der erforderlichen Leistung zugegeben werden, soweit diese dem Ziel der Verwendung gemäß der vorliegenden Erfindung nicht abträglich sind. Beispiele dieser Additive umfassen Weichmacher, Stabilisatoren, wie Antioxidantien und Ultraviolett-Absorber, Antistatikmittel, Tenside, Flammverzögerer, hilfsweise Flammverzögerer, Farbgeber, wie Farbstoffe und Pigmente, Schmiermittel zur Verbesserung der Fließfähigkeit und Kistallisationsbeschleuniger (Keimbuildner). Weiterhin kann die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung weitere thermoplastische Harze oder einen anorganischen Füller als Hilfskomponenten in Abhängigkeit von den Zielen in dem Maße enthalten, indem die Wirkung der vorliegeden Erfindung nicht beeinträchtigt wird.
- Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele in näheren Einzelheiten beschrieben, obwohl diese nicht darauf beschränkt ist.
- Ein Polybutylenterephthalat-Harz (PBT) und ein Ethylen-Vinyl- Alkohol-Copolymer (EVOH; Ethylengehalt: 32 Mol.-%, Verseifungsgrad: 98 % oder mehr) wurde zunächst ausreichend getrocknet und miteinander gemischt in einem Verhältnis wie in Tabelle 1 angegeben. Die erhaltene Mischung wurde in einem Extruder pelletiert, bei einer Harztemperatur von 240ºC und extrudiert durch eine T-Matrize zum Erhalt eines nicht-orientierten Tmatrizen-förmigen Films mit einer Dicke von 30 µm. Der Film wurde auf Sauerstoffdurchlässigkeit und Wärmeschrumpfung untersucht. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.
- Die Sauerstoffdurchlässigkeit und Wärmeschrumpfung wurden nach den folgenden Verfahren bestimmt:
- (1) Verfahren der Messung der Sauerstoffdurchlässigkeit. Die Sauerstoffdurchlässigkeit wurde bestimmt bei 23ºC gemäß der ASTM-D 1434-82 unter Verwendung eines GTR-Testers, hergestellt von Toyo Seiki.
- (2) Verfahren der Bestimmung des Wärmeschrumpfs.
- Eine Probe von 20 x 150 mm (Abstand zwischen 2 Meßmarkierungen: 100 mm) wurde in einem Trockner erwärmt, der mit einem Luftventilator ausgestattet war bei 170ºC für 30 min und herausgenommen um den Grad der Schrumpfungen zwischen den Meßpunkten zu bestimmen.
- Zum Vergleich wurde PBT allein und eine Zusammensetzung, die die gleiche ist, wie in Beispiel 2 mit der Ausnahme, daß ein Polyethylenterephthalat-Harz (PET) eingesetzt wurde, anstelle des PBT, in einer ähnlichen Weise zu dem Obenbeschriebenen beurteilt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1: Beispiel Vergleichsbeispiel Zusammensetzung (Gew. -%) O&sub2;-Gas-Durchlässigkeit (cm³/m² 24 h atm) Wärmeschrumpf (%)
- Ein Polybutyleneterephthalat-Harz (PBT) und ein Ethylen-Vinyl- Alkohol-Copolymer (EVOH, Ethylen-Gehalt: 32 Mol.-%, Verseifungsgrad: 98 % oder mehr) wurden zunächst ausreichend getrocknet und miteinander in einem Verhältnis wie in Tabelle 2 angegeben vermischt. Die erhaltene Mischung wurde in einem Extruder bei einer Harz-Temperatur von 240ºC pelletiert und durch eine Einblas- Matrize extrudiert um einen nicht-orientierten Blasfilm mit einer Dicke von 30 µm zu erhalten. Dieser Film wurde auf Sauerstoffdurchlässigkeit und Wärmeschrumpfung geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
- Zum Vergleich wurde PBT allein und eine Zusammensetzung, die die gleiche ist, wie die in Beispiel 6 verwendete, mit Ausnahme, daß ein Polyethylenterephthalat-Harz (PET) verwendet wurde anstelle des PBT, in einer ähnlichen Weise zu dem Obenbeschriebenen beurteilt.
- Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergegeben. Tabelle 2: Beispiel Vergleichsbeispiel Zusammensetzung (Gew. -%) O&sub2;-Gas-Durchlässigkeit (cm³/m² 24 h atm) Wärmeschrumpf (%)
- Die in den Beispielen 1 bis 4 und dem Vergleichsbeispiel 1 hergestellten T-matrizen-förmigen Filme wurden 2fach biaxial orientiert in einer Richtung der Einspritzung in einer Richtung senkrecht dazu, unter gleichzeitiger Erwärmung auf 190ºC und einer Wärmehärtung bei 200ºC von 10 s, zum Erhalt eines biaxial orientierten Films. Das Zugverhältnis betrug etwa 2. Die resultierenden Filme wurde auf Sauerstoffdurchlässigkeit geprüft und die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3: Beispiel Vergleichsbeispiel Zusammensetzung O&sub2;-Gas-Durchlässigkeit (cm³/m² 24 h atm)
Claims (8)
1. Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung, umfassend
50 bis 95 Gew.-% eines Polybutylenterephthalat-Harzes
und 5 bis 50 Gew.-% eines
Olefin-Vinylalkohol-Copolymers, worin das Olefin-Vinylalkohol-Copolymer einen
Olefin-Gehalt von 25 bis 45 Mol-% hat.
2. Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung nach
Anspruch 1, worin das Pölybutylenterephthalat-Harz eine
Grenzviskosität von O,5 bis 2,0 hat.
3. Polybutylenterephthalat-Harz-ZusamInensetzung nach
Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin das Olefin-Vinylalkohol-
Copolymer ein Copolymer ist, das durch Verseifung eines
ein Olefin mit 2 bis 6 Kohlenstoff-Atomen und einen
Vinylester umfassenden Copolymers hergestellt worden
ist.
4. Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung nach
Anspruch 3, worin das Olefin Ethylen ist.
5. Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung nach
Anspruch 3 oder Anspruch 4, worin der Vinylester
Vinylacetat ist.
6. Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung nach
irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin das Olefin-
Vinylalkohol-Copolymer einen Verseifungsgrad der Vinyl-
Komponente von 90 % oder darüber hat.
7. Polybutylenterephthalat-Harz-Zusammensetzung nach
Anspruch 6, worin das Olefin-Vinylalkohol-Copolymer einen
Verseifungsgrad der Vinyl-Komponente von 95 % oder
darüber hat.
8. Film, Folie oder Behälter, hergestellt durch Preßformen
einer Polybutylenterephthalat-Harz-ZusaTnmensetzung nach
irgendeinem vorhergehenden Anspruch.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167161A JPH0216151A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE68907387D1 DE68907387D1 (de) | 1993-08-05 |
DE68907387T2 true DE68907387T2 (de) | 1993-10-14 |
Family
ID=15844552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE89306696T Expired - Fee Related DE68907387T2 (de) | 1988-07-05 | 1989-06-30 | Polybutylenteryphthalat-Harzzusammensetzung und Formteil daraus. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0350224B1 (de) |
JP (1) | JPH0216151A (de) |
KR (1) | KR900001787A (de) |
AT (1) | ATE91142T1 (de) |
DE (1) | DE68907387T2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3597565A1 (de) | 2016-02-01 | 2020-01-22 | Martin Wassmer | Sauerstoffdichter kunststoff und daraus hergestelltes verpackungsmaterial |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5349000A (en) * | 1993-02-25 | 1994-09-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Extrudable polyvinyl alcohol compositions containing polyester-polyether block copolymers |
US20060175325A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-10 | Day Eric D | Impact modified polyester and vinylalcohol copolymer blend and molded fuel tank thereof |
JP5387158B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2014-01-15 | 東ソー株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
JP5549849B2 (ja) * | 2009-12-07 | 2014-07-16 | 東ソー株式会社 | フィルム及び包装袋 |
JP5609612B2 (ja) * | 2010-12-14 | 2014-10-22 | 東ソー株式会社 | フィルム及び包装袋 |
CN104140644B (zh) * | 2014-06-23 | 2015-12-02 | 顾祥茂 | 一种聚酯薄膜材料及其制备方法 |
EP3783067B1 (de) | 2019-08-21 | 2022-02-16 | Lapp Engineering AG | Polymermaterial |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5938103B2 (ja) * | 1976-05-20 | 1984-09-13 | 東洋製罐株式会社 | 容器 |
JPS53128657A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | Flame-retardant thermoplastic polyester resin composition |
JPS555958A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | Flame-retardant resin composition |
US4284671A (en) * | 1979-05-11 | 1981-08-18 | Clopay Corporation | Polyester compositions for gas and moisture barrier materials |
JPS61255956A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Teijin Ltd | 熱可塑性樹脂からなる容器 |
JPS63172761A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 熱安定性の良好な熱可塑性樹脂組成物 |
JPS63152666A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-06-25 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63167161A patent/JPH0216151A/ja active Pending
-
1989
- 1989-06-20 KR KR1019890008486A patent/KR900001787A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-06-30 DE DE89306696T patent/DE68907387T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-30 AT AT89306696T patent/ATE91142T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-30 EP EP89306696A patent/EP0350224B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3597565A1 (de) | 2016-02-01 | 2020-01-22 | Martin Wassmer | Sauerstoffdichter kunststoff und daraus hergestelltes verpackungsmaterial |
US11578200B2 (en) | 2016-02-01 | 2023-02-14 | Norbert Kuhl | Oxygen-tight food container |
US11753536B2 (en) | 2016-02-01 | 2023-09-12 | Norbert Kuhl | Oxygen-tight plastic, and packaging material produced therefrom |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900001787A (ko) | 1990-02-27 |
EP0350224A1 (de) | 1990-01-10 |
JPH0216151A (ja) | 1990-01-19 |
ATE91142T1 (de) | 1993-07-15 |
EP0350224B1 (de) | 1993-06-30 |
DE68907387D1 (de) | 1993-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69434360T2 (de) | Plastifizierte polyester fuer den einsatz in schrumpffolien | |
DE3750992T2 (de) | Elastomermischungen. | |
EP0096264B1 (de) | Schlagzähe Polyamid-Formmassen | |
DE69225749T2 (de) | Harzzusammensetzung aus amorphem Polyolefin und crystallinem Polypropylen | |
US3639424A (en) | Extrudable and moldable plastic compositions reinforced with heat set polyester fibers | |
DE69230602T2 (de) | Mischungen sulfonierter Polyester | |
DE3781025T2 (de) | Thermoplastische zusammensetzung von kristallinem polyolefin und aethylen-copolymer. | |
DE69204086T2 (de) | Thermoplastische Kunstharzzusammensetzung. | |
EP0519367A1 (de) | Stärke-Polymer-Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie aus ihr erhältliche Produkte | |
DE2655350C3 (de) | Mischung aus einem Vinylchloridpolymeren und einem Äthvlen-Vinylalkohol-Copolymeren und Verwendung der Mischung zur Herstellung von Folien für Verpackungsmaterialien | |
DE69605931T2 (de) | Ethylen-vinylalkohol-copolymermischungen | |
US3819759A (en) | Polyester molding compositions with triaryl phosphate and a polyphenylene oxide or a polycarbonate of bisphenol a | |
DE69217064T2 (de) | Blasformbare thermoplastische polyamidzusammensetzung | |
DE19526340A1 (de) | Polyethylenformmassen geringer Schwindungsneigung | |
DE60306368T2 (de) | Polyesterblend zusammensetzungen und daraus hergestellte bioabbaubare filme | |
DE68907387T2 (de) | Polybutylenteryphthalat-Harzzusammensetzung und Formteil daraus. | |
DE68919151T2 (de) | Harzzusammensetzung. | |
DE69023282T2 (de) | Kunststoff-Zusammensetzung und daraus geformte Gegenstände. | |
DE69900824T2 (de) | Polyamid beschichtete Folie | |
DE69118000T2 (de) | Äthylen-Vinylalkohol-Copolymer-Gassperrfilm, seine Herstellung und seine Anwendung für Verpackungszwecke | |
US3687890A (en) | Thermoplastic resinous composition | |
DE69109766T2 (de) | Zähe Ethylenvinylalkohol-Copolymerharze. | |
US5922800A (en) | Blends of calcium carbonate and LLDPE | |
US3075946A (en) | Saran compositions and dimensionally stable products therefrom | |
DE112010003612T5 (de) | Harzzusammensetzung auf der Basis von Polyolefin und Formgegenstand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |