DE68906891T2

DE68906891T2 - YARN STORAGE.

Info

Publication number: DE68906891T2
Application number: DE1989606891
Authority: DE
Inventors: John Griffith
Original assignee: BONAS GRIFFITH Ltd
Current assignee: BONAS GRIFFITH Ltd
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1993-09-09
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: DE68906891D1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Garnspeichergerät für ein Garn-verbrauchendes Gerät.The present invention relates to a yarn storage device for a yarn consuming device.

In Textilgewebe-herstellenden Maschinen werden gewöhnlich eine große Anzahl an Garnen benötigt, um dein gewebeerzeugenden Prozeß zugeführt zu werden. Das ist typischerweise der Fall bei Web- und Kettenwirkinaschinen. Es erfolgt entweder durch Speichern des Garns auf einer großen Anzahl von Garnkörpern (oder einein Spulengestell) oder durch Umspulen aller Garne von einein Vorrat auf eine große Trommel (der Baum). In einigen Fällen, beispielsweise beiin Weben von gemusterten Teppichen und beiin Weben von Proben bzw. Mustern von Geweben mit mehrfarbiger Kette, ist die Vorbereitung der Kette zeitaufwendig und verschwenderisch an Garn, da es schwierig ist, sicherzustellen, daß sich für eine vorgegebene Anforderung genau die richtige Länge an Garn auf jedem Garnkörper befindet.In textile fabric making machines, a large number of yarns are usually required to be fed into the fabric making process. This is typically the case in weaving and warp knitting machines. It is done either by storing the yarn on a large number of packages (or a bobbin) or by rewinding all the yarns from a supply onto a large drum (the beam). In some cases, such as in patterned carpet weaving and in weaving samples of fabrics with multi-coloured warp, the preparation of the warp is time consuming and wasteful of yarn as it is difficult to ensure that exactly the right length of yarn is on each package for a given requirement.

Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, diese Nachteile zu beseitigen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Garnspeichergerät zum Zuführen von Garn zu einein Garnverbrauchenden Gerät geschaffen, wobei das Speichergerät eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter Garnspeicherkörper, wobei jeder Speicherkörper eine Bohrung aufweist, in der Garn gespeichert wird, wobei die Bohrung an einein Ende eine Garn- Auslaßöffnung und an ihrem gegenüberliegenden Ende eine Garn- Einführöffnung aufweist, sowie mindestens eine mobile Garnbeschickungseinrichtung zuin Einführen von Garn in die Bohrungen von vorgewählten Körpern uinfaßt, wobei jede Garnbeschickungseinrichtung zuin Einführen in die Garn- Einführöffnung eines gewählten Körpers beweglich befestigt ist und eine drehbare Garnführung umfaßt, die sich innerhalb der Bohrung befindet, wenn die Garnbeschickungseinrichtung in die Garn-Einführöffnung eines gewählten Körpers eingeführt worden ist, und die bei Drehung Windungen von Garn in die Bohrung entlädt, um einen kompakten Körper bzw. Preßkörper aus gewickeltein Garn zu erzeugen, welcher während der Drehung der Garnführung fortschreitend entlang der Länge der Bohrung an Länge zunimmt. Vorzugsweise umfaßt jeder Garnspeicherkörper ein Rohr bzw. eine Röhre, das bzw. die an beiden Enden offen ist. Garn wird von dem vorderen Ende der Röhre in die gewebeerzeugende Maschine hineingezogen und an deren hinterein Ende eingeführt bzw. beschickt. Die Beschickung kann erfolgen, ohne den gewebeerzeugenden Prozeß zu unterbrechen, da neues Garn durch Knüpfen oder Binden oder durch Zusammenspleißen von dessen Anfangsstück zu dem Ende des Garns in der Röhre vor Beginn der Beschickung hinzugefügt werden kann.It is an object of this invention to eliminate these disadvantages. According to the present invention, a yarn storage device is provided for feeding yarn to a yarn-consuming device, the storage device comprising a plurality of yarn storage bodies arranged side by side, each storage body having a bore in which yarn is stored, the bore having a yarn outlet opening at one end and a yarn introduction opening at its opposite end, and at least one mobile yarn feed device for introducing yarn into the bores of preselected bodies, each yarn feed device being movably mounted for introduction into the yarn introduction opening of a selected body. and a rotatable yarn guide which is located within the bore when the yarn feeder has been inserted into the yarn introduction opening of a selected body and which, when rotated, discharges turns of yarn into the bore to produce a compact body of wound yarn which progressively increases in length along the length of the bore during rotation of the yarn guide. Preferably, each yarn storage body comprises a tube which is open at both ends. Yarn is drawn into the fabric-making machine from the front end of the tube and fed at the rear end thereof. Feeding can be done without interrupting the fabric-making process since new yarn can be added by tying or binding or by splicing its beginning to the end of the yarn in the tube before feeding begins.

Es wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, in denen zeigen:Reference is made to the accompanying drawings in which:

Figur 1 einen schematischen, geschnittenen Aufriß eines Garnspeicherkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung,Figure 1 is a schematic, sectional elevation of a yarn storage body according to the present invention,

Figur 2 einen schematischen, geschnittenen Aufriß eines Garnspeichergeräts gemäß der vorliegenden Erfindung,Figure 2 is a schematic, sectional elevation of a yarn storage device according to the present invention,

Figur 3 einen schematischen, geschnittenen Aufriß ähnlich Figur 1 zur Verdeutlichung, wie das Beschicken bzw. Beladen eines leeren Speicherkörpers beginnen kann,Figure 3 is a schematic, sectional elevation similar to Figure 1 to illustrate how the loading of an empty storage body can begin,

Figur 4 einen schematischen, geschnittenen Aufriß eines modifizierten Garnspeichergeräts gemäß der vorliegenden Erfindung undFigure 4 is a schematic, sectional elevation of a modified yarn storage device according to the present invention and

Figur 5 eine der Figur 4 ähnliche Ansicht mit einer teilweise zurückgezogenen Garnbeschickungseinrichtung.Figure 5 is a view similar to Figure 4 with a partially retracted yarn feeding device.

Zunächst bezugnehmend auf Figur 1 ist ein Garnspeicherkörper 10 gezeigt, welcher vorzugsweise in der Forin eines Rohrs bzw. einer Röhre 1 ausgeführt ist. Der Körper 10 umfaßt eine Bohrung 20, in welcher Garnwickel bzw. -spulen 2 gespeichert sind. Das Garn wird durch eine Auslaßöffnung 21 der Bohrung über ein kleines Rohr 3, welches das Garn zu der gewebeerzeugenden Maschine (nicht dargestellt) führt, aus der Röhre herausgezogen. Findet keine Beschickung des Garns in die Bohrung 20 statt, wird ein Ende des Garns 4 an der Garn- Einführöffnung 24 der Bohrung gehalten oder liegt dort. Die Röhre kann einen runden oder mehreckigen Querschnitt haben. Vorteilhafterweise besitzt die Röhre einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt, um dadurch ein leichtes Stapeln mehrerer Röhren aufeinander zu ermöglichen.Referring first to Figure 1, a yarn storage body 10 is shown, which is preferably in the form of a tube 1. The body 10 comprises a bore 20 in which yarn spools 2 are stored. The yarn is drawn out of the tube through an outlet opening 21 of the bore via a small tube 3 which leads the yarn to the fabric-producing machine (not shown). When no yarn is being fed into the bore 20, one end of the yarn 4 is held or rests at the yarn introduction opening 24 of the bore. The tube can have a round or polygonal cross-section. Advantageously, the tube has a rectangular or square cross-section to enable easy stacking of several tubes on top of one another.

Eine Garnbeschickungseinrichtung 30 ist vorgesehen, die eine Garnführung 32 in Form einer am Umfang einer drehbaren Scheibe 6 ausgebildeten Öffnung umfaßt. Die Öffnung ist durch ein Ende einer schrägen bzw. geneigten Bohrung 33 definiert, entlang der bzw. durch die das einzuführende Garn 7 zugeführt wird.A yarn feeding device 30 is provided which comprises a yarn guide 32 in the form of an opening formed on the circumference of a rotatable disk 6. The opening is defined by one end of an oblique or inclined bore 33 along or through which the yarn 7 to be introduced is fed.

Um dem Speicher in der Röhre Garn hinzuzufügen wird das Ende 4 mit dem neuen Stück Garn 7 bei 5 (Fig. 2) verknotet oder zusammengespleißt. Das kann entweder manuell oder automatisch erfolgen. Die das neue Garn haltende Garnbeschickungsscheibe 6 wird wie gezeigt in das Ende der Röhre eingeführt und gedreht. Das Garn verläuft durch die Garnführung 32 und durch die Mitte der Welle 8, auf der die Scheibe befestigt ist. Die Welle ist in Lagern 9 aufgenommen und besitzt eine axiale Bohrung 36 durch die das Garn verläuft. Die Scheibe 6 hat eine Stoßfläche 37, die durch eine axiale Endfläche der Scheibe gebildet wird. Wird die Scheibe gedreht und gegen das Ende des schon in der Röhre befindlichen Garns gedrückt, wird weiteres Garn abgezogen und in der Röhre aufgewickelt. Dabei bilden die Windungen des Garns einen kompakten Körper bzw. Preßkörper (schematisch bei 40 dargestellt), der an Länge zunimmt und das bereits in der Röhre befindliche Garn in Richtung der Auslaßöffnung drückt. Das eingeführte bzw. beschickte Garn kommt von einem Garnkörper 11 und wird unter konstanter Geschwindigkeit durch eine Vorschubeinrichtung 12 zur wickelnden Scheibe zugeführt. Die Vorschubeinrichtung kann nach irgend einem bekannten Verfahren arbeiten. Gezeigt sind zwei aneinandergedrückte angetriebene Rollen.To add yarn to the reservoir in the tube, the end 4 is knotted or spliced to the new piece of yarn 7 at 5 (Fig. 2). This can be done either manually or automatically. The yarn feed disc 6 holding the new yarn is inserted into the end of the tube and rotated as shown. The yarn passes through the yarn guide 32 and through the centre of the shaft 8 on which the disc is mounted. The shaft is supported in bearings 9 and has an axial bore 36 through which the yarn passes. The disc 6 has an abutment surface 37 formed by an axial end surface of the disc. If the disc is rotated and pressed against the end of the yarn already in the tube, further yarn is drawn off and wound up in the tube. The turns of the yarn form a compact body or pressing body (shown schematically at 40) which increases in length and presses the yarn already in the tube towards the outlet opening. The introduced or fed yarn comes from a yarn body 11 and is fed at constant speed to the winding disc by a feed device 12. The feed device can operate according to any known method. Two driven rollers pressed against one another are shown.

Eine alternative Ausgestaltung der Beschickungsscheibe 6 ist in den Figuren 4 und 5 gezeigt, wobei die Scheibe 6 einen drehbaren Endwandabschnitt 80 aufweist, der die Stoßfläche 37 bildet. Dementsprechend bleibt die Stoßfläche 37 während des Beschickens des Garns bei der Drehung der Scheibe 6 feststehend und vermeidet dadurch einen Widerstand gegen die Drehung der Scheibe 6 aufgrund Berührung bzw. Kontakt mit dem kompakten Garnkörper bzw. Garnpreßkörper 40.An alternative design of the feeding disk 6 is shown in Figures 4 and 5, wherein the disk 6 has a rotatable end wall section 80 which forms the abutment surface 37. Accordingly, the abutment surface 37 remains stationary during the feeding of the yarn as the disk 6 rotates, thereby avoiding resistance to the rotation of the disk 6 due to contact with the compact yarn body or yarn pressing body 40.

Die in den Figuren 4 und 5 dargestellte Ausführungsform beinhaltet auch eine Garnsicherungs- bzw. -rückhalteeinrichtung 90, die angrenzend an die Einführöffnung 24 angeordnet ist, um ein versehentliches Entfernen von Garn und damit ein Zusammenfallen des kompakten Körpers bzw. Preßkörpers beim Entfernen der Garnbeschickungseinrichtung 30 zu verhindern.The embodiment shown in Figures 4 and 5 also includes a yarn securing or retaining device 90 which is arranged adjacent to the insertion opening 24 in order to prevent accidental removal of yarn and thus collapse of the compact body or compact body when removing the yarn feeding device 30.

Bei der dargestellten Ausführungsform umfaßt die Garnsicherungs- bzw. -rückhalteeinrichtung 90 ein geeigneterweise aus gebogenem Federdraht hergestelltes elastisches Bügelelement 91, das sich im entspannten Zustand in das Innere der Röhre erstreckt.In the embodiment shown, the yarn securing or retaining device 90 comprises an elastic bracket element 91, suitably made of bent spring wire, which in the relaxed state extends into the interior of the tube.

Die Scheibe 6 ist vorzugsweise drehbar in einem Ring bzw. Kranz 92 befestigt, welcher beim Einsetzten in die Röhre das Bügeleleinent 91 in eine verstaute Position während der Garnbeschickung niederdrückt.The disk 6 is preferably rotatably mounted in a ring or crown 92 which, when inserted into the tube, presses the ironing element 91 into a stowed position during yarn feeding.

Die Ausführungsform der Figuren 4 und 5 beinhaltet auch eine Garnwindungs-Begrenzungseinrichtung 100, die oberhalb (in Bewegungsrichtung) der Beschickungsscheibe 6 angeordnet ist und dazu dient, die Querschnittgröße des koinpakten Körpers bzw. Preßkörpers, der entlang der Röhre unterhalb (in Bewegungsrichtung) der Begrenzungseinrichtung herausgedrückt wird, zu begrenzen, ohne an der Garnbeschickungseinrichtung einen übermäßigen Widerstand, der durch einen Gleitwiderstand zwischen dem kompakten Körper bzw. Preßkörper und den Innenwänden der Röhre verursacht wird, hervorzurufen.The embodiment of Figures 4 and 5 also includes a yarn winding limiting device 100 which is arranged above (in the direction of movement) the feed disk 6 and serves to limit the cross-sectional size of the compact body or pressed body which is pushed out along the tube below (in the direction of movement) the limiting device without causing excessive resistance to the yarn feeder caused by sliding resistance between the compact body or pressed body and the inner walls of the tube.

Die Begrenzungseinrichtung 100 umfaßt bevorzugt eines oder mehr Begrenzungselemente 103, welche in die Bohrung der Röhre vorstehen, um eine begrenzte Öffnung zu bieten. Die Begrenzungselemente 103 können von elastischer Natur oder steif bzw. feststehend sein.The restricting device 100 preferably comprises one or more restricting elements 103 which protrude into the bore of the tube to provide a restricted opening. The restricting elements 103 may be resilient in nature or rigid or fixed.

Es unterstützt die gleichmäßige Bildung der Spulen bzw. Wickel, wenn die Garnbeschickungseinrichtung ein Garnrückzugsmittel 50, welches diskontinuierlich mit dem Garn bei dessen Durchlauf von der Garnvorschubeinrichtung 12 zur Scheibe 6 in der Weise in Eingriff gelangt, daß das Garn wie gezeigt abwechselnd zurückgezogen und freigegeben wird. Wird das Garn zurückgezogen, wird der gebildete Wickel gespannt und somit zur Mitte der Bohrung gezogen. Wird das Garn freigegeben, bildet das Garn Wickel an den Innenseitenwänden der Bohrung. Das Garnrückzugsinittel 50 ist vorzugsweise in der Form einer auf einer drehbaren Welle 14 befestigten exzentrischen Scheibe oder eines Nockens 13 ausgebildet. Die Exzentrität der Scheibe und das Verhältnis zwischen der Geschwindigkeit der Welle 14 und der der Welle 8 kann so gewählt werden, daß diejenige Wickel- bzw. Spulenbildung in der Röhre erreicht wird, welche die größte gespeicherte Länge an Garn bietet.It assists in the uniform formation of the bobbins or laps if the yarn feeding device has a yarn retraction means 50 which discontinuously engages the yarn as it passes from the yarn feed device 12 to the disk 6 in such a way that the yarn is alternately retracted and released as shown. When the yarn is retracted, the lap formed is tensioned and thus drawn to the center of the bore. When the yarn is released, the yarn forms laps on the inner walls of the bore. The yarn retraction means 50 is preferably in the form of an eccentric disk or a cam 13. The eccentricity of the disc and the ratio between the speed of the shaft 14 and that of the shaft 8 can be selected so that the winding or coil formation in the tube is achieved which offers the greatest stored length of yarn.

Ist die Garn-verbrauchende Maschine in Betrieb, wird sich immer Garn in der Bohrung befinden, gegen das die Scheibe 6 zum Beginnen des Wickelns drücken kann. Bei der ersten Installation muß jedoch eine zusätzliche Einrichtung vorgesehen werden, um die Wickelbildung zu starten. Diese kann in Form eines Spunds bzw. Zapfens 16 (Fig. 3) ausgebildet sein, welcher typischerweise durch eine Blattfeder 17 elastisch gegen die Bohrungswand gedrückt wird. Der Spund bzw. Zapfen wird bei fortschreitendem Aufwickeln entlang der Röhre geschoben und kann aus dem vorderen Ende entnommen werden, bevor der Anfang des Garns zur gewebeherstellenden Maschine weitergeleitet wird. Alternativ kann ein fester Spund bzw. Zapfen vorgesehen sein, der beispielsweise aus einem Körper eines elastischen Materials wie z.B. einem Körper aus aufgeschäumtem Kunststoffmaterial bzw. Schaumstoff gebildet ist.When the yarn-consuming machine is in operation, there will always be yarn in the bore against which the disc 6 can press to start winding. However, when first installed, an additional device must be provided to start winding. This may be in the form of a bung 16 (Fig. 3) which is typically resiliently urged against the bore wall by a leaf spring 17. The bung is pushed along the tube as winding progresses and can be removed from the front end before the start of the yarn is passed on to the fabric-making machine. Alternatively, a solid bung may be provided, for example formed from a body of resilient material such as a body of foamed plastics material.

Das Garn braucht nie mehr zur gewebeherstellenden Maschine zurückgeführt bzw. wieder eingefädelt zu werden, sobald es anfangs einmal eingerichtet ist.The yarn never needs to be returned to the fabric-making machine or rethreaded once it is initially set up.

Es ist geplant, daß eine Gruppierung von Röhren 1 beispielsweise einem Webstuhl zugeordnet sein könnte, wobei eine einzelne Röhre 1 dazu dient, dein Webstuhl ein Kettgarn zuzuführen. Es kann eine einzige Garnbeschickungseinrichtung vorgesehen sein, die so beweglich angebracht ist, daß sie zum Beschicken von Garn in jede der die Gruppierung bildenden Röhren positioniert werden kann. Abtasteinrichtungen bzw. Sensoren können vorgesehen werden, die jeder Röhre zugeordnet sind und so angeordnet bzw. eingerichtet sind, daß sie ein Signal bereitstellen, sobald eine vorbestiminte Menge an Garn in der Röhre verblieben ist. Das Signal kann verwendet werden, um automatisch zu veranlassen, daß die Beschickungsscheibe 6 zum Beschicken bzw. Beladen von neuem Garn in die passende Röhre bewegt wird.It is envisaged that an array of tubes 1 could be associated with, for example, a loom, with a single tube 1 serving to feed a warp yarn to the loom. A single yarn feeder may be provided which is movably mounted so that it can be positioned to feed yarn into each of the tubes forming the array. Sensing means or sensors may be provided associated with each tube. and are arranged to provide a signal when a predetermined amount of yarn remains in the tube. The signal can be used to automatically cause the loading disc 6 to be moved for loading new yarn into the appropriate tube.

Es ist geplant, daß die Beschickungsscheibe 6 durch eine programmierbare Steuereinrichtung gesteuert werden kann, welche zum automatischen Bewegen der Beschickungsscheibe 6 zu gewählten Röhren und zum Beschicken bzw. Beladen einer vorbestimmten Farbe in die gewählte Röhre programmiert werden kann.It is contemplated that the loading disc 6 may be controlled by a programmable controller which may be programmed to automatically move the loading disc 6 to selected tubes and to load a predetermined color into the selected tube.

Claims

1. A yarn storage device for feeding yarn to a yarn consuming device, the storage device comprising a plurality of yarn storage bodies arranged side by side, each storage body having a bore in which yarn is stored, the bore having a yarn outlet opening at one end and a yarn introduction opening at its opposite end, and at least one mobile yarn feeder for introducing yarn into the bores of preselected bodies, each yarn feeder being movably mounted for introduction into the yarn introduction opening of a selected body and comprising a rotatable yarn guide which is located within the bore when the yarn feeder has been introduced into the yarn introduction opening of a selected body and which, when rotated, discharges turns of yarn into the bore to produce a compact body of wound yarn which progressively increases in length along the length of the bore during rotation of the yarn guide. increases.

2. A yarn storage device according to claim 1, wherein each yarn guide is arranged at the yarn introduction opening during the introduction of yarn and has an associated abutment surface against which the yarn turns abut in such a way that the compact body moves towards the outlet opening of the bore with progressive increase in length during rotation of the yarn guide.

3. A yarn storage device according to claim 2, wherein each yarn guide comprises an opening formed on the periphery of a rotatable disc, and wherein the abutment surface is defined by an axial surface of the disc.

4. A yarn storage apparatus according to claim 1, 2 or 3, wherein the or each yarn feeding device comprises yarn feed means for progressively feeding yarn to the yarn guide.

5. A yarn storage device according to claim 4, wherein yarn retraction means are provided between the yarn feeding means and the yarn guide fed thereby, the yarn retraction means acting discontinuously on the yarn fed to the yarn guide to pull the yarn from the yarn guide to thereby reduce the size of the turns produced.

6. A yarn storage device according to claim 5, wherein the yarn retraction means comprises a rotatable cam which, when rotated, intermittently engages the yarn fed to the yarn guide.

7. A yarn storage device according to any preceding claim, wherein the yarn storage body comprises a tube.

8. A yarn storage device according to any preceding claim, wherein each body includes a yarn retaining device disposed adjacent its insertion opening to prevent accidental removal of yarn upon retraction of a mobile yarn feeder from the body.

9. A yarn storage apparatus according to any preceding claim, wherein each yarn storage body is provided with a sensor for detecting when a predetermined length of the compact remains in an associated bore, and wherein there are provided a plurality of mobile yarn feeders each containing a different color yarn and programmable means for controlling the movement(s) of the plurality of mobile yarn feeders in response to the sensors to cause a preselected mobile yarn feeder to feed yarn into a preselected yarn storage device.