DE689045C - eye in highly viscous or solid form - Google Patents

eye in highly viscous or solid form

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DE689045C
DE689045C DE1936N0039929 DEN0039929D DE689045C DE 689045 C DE689045 C DE 689045C DE 1936N0039929 DE1936N0039929 DE 1936N0039929 DE N0039929 D DEN0039929 D DE N0039929D DE 689045 C DE689045 C DE 689045C
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solid form
waste liquor
liquor
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DE1936N0039929
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Jacob Kielland
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Norsk Hydro Elektrisk Kvaelstof AS
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Norsk Hydro Elektrisk Kvaelstof AS
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0042Fractionating or concentration of spent liquors by special methods

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  • Paper (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurThe invention relates to a method for

Überführung von Sulfitzellstoffablauge in hochviscose oder feste Form, 'um sie in eine zur Weiterbearbeitung, z. B. zu festem Brennstoff, geeignete Form überzuführen.Conversion of sulphite pulp waste liquor in highly viscous or solid form in order to convert it into a for further processing, e.g. B. to solid fuel, appropriate form to transfer.

Um Sulfitablauge verwerten zu können, muß sie bekanntlich mehr oder weniger eingedampft werden. Es hat sich gezeigt, daß die Eindampf ung auf höhere Konzentrationen (über 55% Trockengut) Schwierigkeiten verursacht, da die konzentrierte Lauge in ausgesprochenem Maße dazu neigt, während des Eindampfens und auch später während der Verkokung zu kleben und Blasen zu werfen.In order to be able to utilize sulphite waste liquor, it is known that it has to be evaporated to a greater or lesser extent will. It has been shown that evaporation to higher concentrations (over 55% dry matter) causes difficulties because the concentrated caustic tends to a marked extent during the evaporation and also later during the Coking sticking and blowing bubbles.

Die Überführung eines Teiles des Trockengutinhaltes der Sulfitablauge in feste Form (Herstellung sog. Sulfitkohle nach dem Strehlenertschen Verfahren) ist bereits bekannt. Bei diesem Verfahren arbeitet man derart, daß die Sulfitablauge unter Druck und gleichzeitiger Oxydation auf etwa 2000 erhitzt wird, wobei eine vollständige Zerstörung der'Lignosulfonsäure stattfindet. Bei diesem Verfahren wird außerdem nur ein Teil des Trockengutgehaltes der Lauge in feste Form übergeführt. So läßt'sichz. B. aus einer Latuge mit ii,6°/o Trockengutgehalt bei der obigen Behandlung'in 35 Minuten eine Fällung bilden, die 60,9 g pro Liter Ablauge beträgt, d.h. nur etwas mehr als 5o°/0 des gesamten T-rockengutgehaltes werden in feste Form übergeführt (E. Hägglund, »Holzchemie«, 1928, S. 116 unten, S. 117 oben).The conversion of part of the dry material content of the sulphite waste liquor into solid form (production of so-called sulphite coal according to the Strehlenert process) is already known. In this process one works in such a way that the sulphite waste liquor is heated to about 200 0 under pressure and simultaneous oxidation, with complete destruction of the lignosulphonic acid. In this process, only part of the dry matter content of the liquor is converted into solid form. So let it go. B. from a Latuge with ii, 6 ° / o Trockengutgehalt in the above Behandlung'in 35 minutes forming a precipitate, the waste liquor is 60.9 g per liter, ie just slightly be of the entire T-rockengutgehaltes more than 5o ° / 0 converted into solid form (E. Hägglund, "Holzchemie", 1928, p. 116 below, p. 117 above).

Man hat ferner vorgeschlagen, einen Brennstoff in Pulverform aus der Ablauge herzustellen, und zwar dadurch, daß man diese zuerst in gewöhnlichen Eindampfapparaten bis zu 50 bis 60% Trockengehalt eindampft, wonach die so erhaltene Lauge zerstäubt und in Berührung mit heißen Verbrennungsgasen gebracht wird, so daß der größte Teil des zurückgebliebenen Wassers entfernt wird undIt has also been proposed to produce a fuel in powder form from the waste liquor, namely by first evaporating them in conventional evaporators up to 50 to 60% dry content, after which the lye thus obtained is atomized and brought into contact with hot combustion gases so that most of the remaining water is removed and

man als Rest ein Pulver erhält, das als Brennstoff verwendet werden kann.the remainder is a powder that can be used as fuel.

Nach anderen Verfahren zur Nutzbarmachung der bei der Natronzellstoffherstellung anfallenden Schwarzlauge wird nach einer Druckerhitzung bei etwa 3500 und 150 at eingedampft.According to other methods of utilizing the black liquor that occurs during the production of sodium cellulose, it is evaporated after pressure heating at about 350 ° and 150 atm.

Bei dem Strehlenert-Verfahren handelt es sich darum, durch eine zersetzende Behandlung der Sulfitablauge bei höherem Druck und höherer Temperatur einen Teil des Trockenstoffgehaltes der Lauge in fester Form abzuscheiden. Nach den älteren Patenten wird gewöhnliche uneingedampfte oder etwas eingedampfte Ablauge behandelt. So ist in einer Patentschrift angeführt, daß die Lauge einer Konzentration durch Eindampfen vor der Zersetzung ausgesetzt wird, ohne daß näher angegeben wird, wie'weit die Eindampfung erfolgt. The Strehlenert process involves a decomposing treatment the sulphite waste liquor part of the dry matter content at higher pressure and higher temperature to separate the lye in solid form. According to the older patents will be ordinary unevaporated or slightly evaporated Treated waste liquor. It is stated in a patent that the lye is a Concentration is suspended by evaporation before decomposition, without further specification how far the evaporation takes place.

Im Gegensatz hierzu handelt es sich bei dem Verfahren gemäß Erfindung darum, daß die ganze im voraus stark eingedampfte Lauge eine hochviscose oder feste Form annimmt, dadurch, daß die Lauge in einem Autoklav eine gewisse Zeit unter Druck auf über ioo° erhitzt wird. Das kann bei den niedrigen Laugenkonzentrationen nicht erreicht werden, die bei den bekannten Verfahren verwendet werden. Man muß Lauge verwenden, die mindestens 4O°/0, vorzugsweise 50 bis 6o°/o Trockengut enthält, wenn man erreichen will, daß die ganze Laugenmasse und nicht nur ein größerer oder kleinerer Teil des Trockengutes eine hochviscose oder feste Form annimmt.In contrast to this, in the method according to the invention, the whole of the liquor, which has been strongly evaporated beforehand, takes on a highly viscous or solid form, in that the liquor is heated under pressure to over 100 ° in an autoclave for a certain period of time. This cannot be achieved at the low caustic concentrations that are used in the known processes. One must liquor used which contains at least 4O ° / 0, preferably 50 to 6o ° / o dry material, if one wants to achieve that the whole liquor mass and not only a larger or smaller part of the dry material assumes a highly viscous or solid form.

Die Hitzebehandlung unter Druck bewirkt eine Vicositätserhöhung, ohne daß nachweisbare Mengen von Wasser verlorengehen. Wird die Erhitzung lange genug vorgenommen, so kann die Lauge in pastenähnliche oder sogar feste Form übergehen.The heat treatment under pressure causes an increase in vicosity without any detectable Amounts of water are lost. If the heating is carried out long enough, the lye can turn into a paste-like solution or even pass over solid form.

Das Verfahren kann für Ablauge beliebiger Herkunft, wie sie bei dem gewöhnlichen CaI-ciumbisulfitverfahren wie auch bei den Ammoniumbisulfitverfahren (Croß - Engelstad- und ähnlichen Verfahren) anfällt, verwendet werden.The method can be used for any waste liquor Origin, as in the usual calcium bisulfite process as well as in the ammonium bisulfite process (Croß - Engelstad and similar processes) can be used.

Erhitzt man z. B. 55%i§fe Ammoniumb'isulfitablauge in einer Druckflasche 2 Tage lang auf etwa 1 io°, so verwandelt sie sich in eine feste, elastische und schwarz gefärbte Masse, die bei der Behandlung kein Wasser verloren hat. Die Masse trocknet rasch und leicht an der Luft zu einem Stoff mit glasähnlichem Bruch, die nicht klebt oder bei Erhitzung und Verkokung Blasen wirft.If you heat z. B. 55% i§fe ammonium bisulfite waste liquor in a pressurized bottle to about 1 io ° for 2 days, then it turns into a solid, elastic and black colored mass that does not contain water when treated has lost. The mass dries quickly and easily in the air to form a substance with a glass-like appearance Breakage that does not stick or that bubbles when heated and coked.

Versuche haben ferner ergeben, daß, jeTests have also shown that, ever

höher die benutzte Temperatur ist, um so kürzere Zeit die Umwandlung in Anspruch nimmt. Um zu erreichen, daß die Lauge in feste Form übergeht, soll die Konzentration etwa 45°/o oder vorzugsweise noch höher sein. Bei niedrigerer Konzentration erhält man keinen festen Stoff, ohne zugleich sehr hohe Temperaturen anzuwenden, aber die Viscosität nimmt stark zu. Bei Konzentrationen von 50 bis 55 °/o Trockengut kann die Lauge in feste Form übergeführt werden durch Erhitzen auf verschiedene Temperaturen von über ioq°, z. B. etwa iio° und höher, bis zu i8o°. Man erzielt hierbei die gleiche Wirkung bei Erhitzen auf 1550 in 1 Stunde wie bei Erhitzen bei no0 in etwa 2 Tagen. Es kann auch der Lauge vor der Behandlung mehr oder weniger entwässertes Gut von früheren Chargen zugeführt werden. Hierdurch kann eine Abkürzung der Behandlungsdauer erzielt werden. Eine Lauge mit 50 % Trockengutgehalt wurde beispielsweise fest nach Erhitzen auf iio° in etwas mehr als 2 Tagen. Mit einem Zusatz von 25 Teilen zurückgeführtem Gut auf 100 Teile Lauge wurde die gleiche Lauge bei der gleichen Behandlung im Laufe von etwa 20 Stunden fest. the higher the temperature used, the shorter the conversion time. In order to ensure that the lye goes into solid form, the concentration should be about 45% or preferably even higher. At a lower concentration, no solid is obtained without using very high temperatures at the same time, but the viscosity increases sharply. At concentrations of 50 to 55% dry material, the liquor can be converted into solid form by heating to various temperatures of over 10 °, z. B. about 110 ° and higher, up to 180 °. The same effect is achieved with heating to 155 ° in 1 hour as with heating at no 0 in about 2 days. More or less dehydrated material from previous batches can also be added to the lye before treatment. This enables the duration of treatment to be shortened. A lye with 50% dry matter content, for example, became solid after heating to 10 ° in a little more than 2 days. With the addition of 25 parts of recycled material to 100 parts of alkali, the same alkali solidified in the course of about 20 hours in the same treatment.

Unterwirft man eine nach dem vorliegenden Verfahren behandelte Sulfitablauge der Verkokung, so· zeigt sich, daß die Verkokung, praktisch genommen, ohne Volumenzunahme stattfindet, während die Verkokung einer unbehandelten Ablauge auf Grund des starken Blasenwerfens und der daraus folgenden Volumenzunahme schwierig vorzunehmen ist.If a sulphite liquor treated according to the present process is subjected to the Coking shows that coking, taken in practice, does not increase in volume takes place while the coking of an untreated waste liquor due to the strong Throwing bubbles and the resulting increase in volume is difficult to make.

Bei der Behandlung von Zellstoffablauge aus dem Ammoniumbisulfitverfahren (Croß-Engelstad-Verfahren und hiermit verwandte Verfahren) hat es sich als zweckmäßig erwiesen, das mehr oder weniger feste und vorzugsweise getrocknete Produkt aus der Ablauge einem Verkokungsverfahren zu unterwerfen, indem es in einer Retorte mit oder ohne Zufuhr von Stickstoff, Luft oder Wasserdampf erhitzt wird.In the treatment of pulp waste liquor from the ammonium bisulfite process (Croß-Engelstad process and related processes) it has proven to be expedient to use the more or less solid and preferably subjecting the dried product from the waste liquor to a coking process, by placing it in a retort with or without a supply of nitrogen, air or water vapor is heated.

Man erzielt auf diese Weise einen festen Brennstoff mit weniger Schwefel als im Ausgangsmaterial, wobei gleichzeitig, praktisch genommen, das gesamte Ammoniak in der Ablauge und ein großer Teil der schwefligen Säure regeneriert und bei der Herstellung von Kochlauge von neuem verwendet werden no kann.In this way a solid fuel is obtained with less sulfur than in the starting material, at the same time, practically speaking, all the ammonia in the waste liquor and a large part of the sulphurous Acid regenerated and reused in the production of cooking liquor no can.

Aus füh rungs bei spielImplementation example

Zellstoffablauge aus dem Croß-Engelstad-Verfahren mit 50 °/o Trockengutgehalt wurde zunächst 1 Stunde lang bei 1550 in einem Autoklav in der oben beschriebenen Wreise behandelt, wobei sie in feste Form überging. Die feste Masse wurde alsdann über Nacht an der Luft getrocknet und zu einer geeig- iao neten Korngröße zerkleinert. Gemäß Analyse enthielt die Masse hierbei 82 0Jq Trocken-Pulp waste liquor from the cross-Engelstad method with 50 ° / o Trockengutgehalt was long first 1 hour at 155 r 0 in an autoclave in the above-described w ay treated being passed into solid form. The solid mass was then air-dried overnight and comminuted to a suitable grain size. According to analysis, the mass contained 82 0 Jq dry

gut und 5,5 °/o Schwefel, also 6,7 °/o Schwefel im Trockengut.good and 5.5 per cent sulfur, i.e. 6.7 per cent sulfur in the dry material.

Proben der zerkleinerten Masse wurden in einer Retorte 15 bis 30 Minuten lang oder etwas langer auf verschiedene Temperaturen zwischen 200 und 4700 erhitzt, indem hierbei, um die Abtreibung der Gase zu erleichtern, etwas Stickstoff von unten nach oben durch die Masse geleitet wurde.. Bei einzelnen Versuchen wurde anstatt Stickstoff Luft, gesättigt mit Wasserdampf bei 750, -verwendet. Die Abgase wurden in Wasser aufgenommen, das analysiert wurde. Der* in der Retorte zurückgebliebene Koks wurde ebenfalls analysiert.Samples of the crushed mass were heated in a retort for 15 to 30 minutes or a little longer to various temperatures between 200 and 470 0 , while a little nitrogen was passed through the mass from the bottom up to facilitate the abortion of the gases. in each experiment was instead nitrogen air, saturated with water vapor at 75 0 -Uses. The exhaust gases were taken up in water which was analyzed. The coke left in the retort was also analyzed.

Die Versuche zeigten, daß man auf diese Weise bei einer halbstündigen Erhitzung in einer Stickstoffatmösphäre bei Temperaturen von 270 bis 3700 über 50O/0 der schwefligen Säure und 95 bis 99 °/o des Ammoniaks regenerieren konnte, bei 600 bis 8oo° sogar 70 bis 83 °/o der schwefligen Säure und 9g bis 99,7 °/o des Ammoniaks. Würden die Versuche unter Einleitung von etwas Luft anstatt Stickstoff ausgeführt, wobei ein Teil der Masse verbrannte und Wärme für die Entgasung erzeugte, zeigte es sich, daß nach halbstündiger Erhitzung auf 270 bis 3700 70 bis 75 °/o der schwefligen Säure und 99 bis 99,5 °/o des Ammoniaks regeneriert wurden.The experiments showed that at 600 could be regenerated in this manner at a half-hour heating in a Stickstoffatmösphäre at temperatures from 270 to 370 0 about 50O / 0 of sulfurous acid and 95 to 99 ° / o of the ammonia, to 8oo ° even 70 to 83 ° / o of sulphurous acid and 9 to 99.7 ° / o of ammonia. If the experiments were carried out with the introduction of some air instead of nitrogen, with part of the mass being burned and generating heat for the degassing, it was found that after half an hour of heating to 270 to 370 0 70 to 75% of the sulphurous acid and 99 to 99.5% of the ammonia was regenerated.

Bei der Erhitzung verflüchtigten sich auchAlso evaporated when heated

andere Bestandteile als schweflige Säure und Ammoniak, so daß der Gewichtsverlust der festen Masse größer wird als die Summe des Gewichtes der abgetriebenen schwefligen Säure und des Ammoniaks. Der Gewichtsverlust, der auf Grund der Verbrennung am größten ist, wenn Luft eingeleitet wird, wächst verhältnismäßig stark mit der Temperatur. In Stickstoffatmosphäre war somit der Verlust bei halbstündiger Erhitzung auf 200° 19 °/o und stieg mit der Temperatur bis auf etwa" 40 °/o bei 3700 und bis über 50 °/0 bei 600 bis 8oo°. Bei Zuleitung von Luft stieg der Gewichtsverlust von über 20 °/o bei 200° auf etwa 70 °/o bei 3700.constituents other than sulphurous acid and ammonia, so that the weight loss of the solid mass is greater than the sum of the weight of the sulphurous acid and ammonia driven off. The weight loss, which is greatest due to the combustion when air is introduced, increases relatively strongly with the temperature. In nitrogen atmosphere, the loss was thus at half-hour heating at 200 ° 19 ° / o un d increased with temperature up to about "40 ° / o at 370 0 and up to more than 50 ° / 0 600 to 8oo °. When supplying air the weight loss increased from about 20 ° / o at 200 ° to about 70 ° / o at 370 0th

Infolge dieses Gewichteverlustes enthielt der in der Retorte zurückgebliebene Koks gewöhnlich etwa 4 °/o Schwefel.As a result of this weight loss, the coke remaining in the retort usually contained coke about 4 per cent. sulfur.

Wie aus vorstehendem Beispiel ersichtlich ist, kann man nach dem Verfahren, praktisch genommen, das gesamte Ammoniak in der Äbr lauge und den größten Teil der schwefligen Säure regenerieren.As can be seen from the above example, one can, according to the method, practical taken all the ammonia in the brown liquor and most of the sulphurous Regenerate acid.

Zweckmäßig arbeitet man derart, daß die Ammoniunisulfitlösung, die sich aus dem abgetriebenen Ammoniak und der schwefligen Säure bildet, als Absorptionsflüssigkeit für schweflige Säure z. B. in einem Säuireturm verwendet wird. Wenn diese somit den erwünschten Gehalt an schwefliger Säure (und Ammoniak) erreicht hat, ist sie als neue Kochlauge gebrauchsfertig.It is expedient to work in such a way that the ammonium sulfite solution resulting from the expelled Ammonia and sulphurous acid forms, as an absorption liquid for sulphurous acid z. B. in a Säuireturm is used. If this has the desired sulfuric acid content (and Ammonia), it is ready to use as new cooking liquor.

Claims (2)

Patentansprüche: gClaims: g 1. Verfahren zur Überführung von Sulfitzellstoffabiauge in hochviscose oder feste Form durch Eindampfen und anschließendes -Erhitzen unter hohem Druck auf Temperaturen über ioo°, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablauge auf mindestens 40 0J0, vorzugsweise 50 bis 60 °/0 Trockengehalt eingedampft und hierauf auf Temperatoren zwischen 105' und i8o° unter Druck erhitzt wird.1. A process for converting sulfite cellulose waste liquor into highly viscous or solid form by evaporation and subsequent heating under high pressure to temperatures above ioo °, characterized in that the waste liquor is evaporated to at least 40 0 J 0 , preferably 50 to 60 ° / 0 dry content and then heated to temperatures between 105 ° and 180 ° under pressure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauge, die der Druckerhitzung ausgesetzt werden soll, mehr oder weniger entwässertes Gut aus früheren Operationen zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the waste liquor that the Pressure heating is to be exposed to more or less dehydrated material previous operations.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1024338B (en) * 1955-06-16 1958-02-13 Aschaffenburger Zellstoffwerke Process for improving the shelf life of dry preparations made from sulphite waste liquor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1024338B (en) * 1955-06-16 1958-02-13 Aschaffenburger Zellstoffwerke Process for improving the shelf life of dry preparations made from sulphite waste liquor

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