DE687674C

DE687674C - Tool for the production of thin-walled pipes

Info

Publication number: DE687674C
Application number: DE1935B0168749
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-02-22
Filing date: 1935-02-22
Publication date: 1940-02-03

Description

Werkzeug zur Herstellung dünnwandiger Rohre m Die Erfindung betrifft ein in jede Exzenter-, Kniehebel-, Friktions-, Geschirrziehpresse usw. einzuspannendes Werkzeug zur Herstellung dünnwandiger Blechrohre in den verschiedensten Durchmessern und Längen.Tool for producing thin-walled tubes m The invention relates to a, toggle, friction, dishes drawing press, etc. einzuspannendes tool in each eccentric for the production of thin-walled sheet pipes in various diameters and lengths.

Die Herstellung von besonders dünnnandigeil Blechröhren mit Hilfe von besonders für diesen Zweck konstruierten Spezialmaschinen und Einrichtungen ist bekannt. Bekannt ist ferner, daß in diesen Spezialmaschinen über einen Dorn geformte Rohre mit einem einfachen Längsfalz versehen werden, der mittels einer von der Maschine besonders zu bewegenden Einrichtung zugedrückt wird. Es ist also möglich, in einer solchen Maschine Rohre züi formen und zu falzen, die eine Beschleunigung und Erleichterung in der Herstellung mit sich bringt.The production of particularly thin sheet metal tubes with the help of special machines and equipment specially designed for this purpose is known. It is also known that these special machines have a mandrel formed tubes are provided with a simple longitudinal fold, which is made by means of a is pressed shut by the machine especially to be moved. So it is possible to form and fold tubes in such a machine, which accelerates and ease of manufacture.

Die Konstruktion der Maschinen ist aber insofern sehr umständlich, weil. jeder arbeitende Teil durch je einen besonderen Mechanismus in Tätigkeit gesetzt werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der Dorn, um welchen sieh das zu formende Blech legt, nur sehr kurz gehalten sein kann, da derselbe nur an einem Ende gelagert bzw. an einem in senkrechter Richtung beweglichen Stößel befestigt ist. Hierdurch ist die Länge der herzustellenden Rohre infolge el dieser Bauart bestimmt. Man hat versucht, hier Abhilfe zu schaffen, indem man den Dorn an beiden Enden so lagerte, daß letzterer zwecks Abziehens des fertigen Rohres aus seinen Lagern lierauszuhe-ben ist. Dies ist natürlich umständlich und zeitraubend und für die Praxis schon aus Gründen der Unfallverhütung nicht anwendbar.The construction of the machines is very cumbersome because. each working part must be set by each a special mechanism in action. Another disadvantage is that the mandrel around which the sheet metal to be formed is placed can only be kept very short, since it is only supported at one end or attached to a plunger which can be moved in the vertical direction. This determines the length of the pipes to be produced as a result of this type of construction. Attempts have been made to remedy this situation by positioning the mandrel at both ends in such a way that the latter can be lifted out of its bearings for the purpose of pulling the finished pipe out of its bearings. This is of course cumbersome and time-consuming and cannot be used in practice for reasons of accident prevention.

je nach dem '%,TQrwen-dungszweclz der auf diese Weist hergestellten Rohre ist es erforderlich, die infolge der winkel- oder a._-förmig-enAbkantungen der beidenLängsseiten des Bleches nur zusammengehängte und leicht zusainmengedrückte Falznaht noch besonders nachzulöten oder nachzuschweißen, um erstens überhaupt einen Halt und zweitens einen dichten Falz zu erhalten.depending on the application purpose of the manufactured in this way Pipes are required due to the angular or a ._ -shaped bevels the two long sides of the sheet are only hung together and slightly pressed together The seam seam needs to be re-soldered or re-welded, first of all, one at all Hold and, secondly, get a tight fold.

Das neue Werkzeug kennzeichnet sich dadurch, daß im Werkzeugunterteil ein an beiden Enden gelagerter Dorn eingebaut ist, um den das Blech gebogen wird und der zwecks Abziehens des geformten Rohres und Einlegens eines neuen Blechstreifens in einem seiner Lagerböcke nach oben schwenkbar ist und daß durch das Zusammenarbeiten des mit einer besonders ausgebildeten Längsnut versehenen Dornes und eines dessen Längsnut mit seiner gleichartigen Längsnut übergreifenden, im Werkzeugoberteil angeordneten, federnd gelagerten mittleren Stempels ein sogenannter Doppelfalz am Rohr gebildet wird, der in sich eingerollt und ohne ein Nachlöten oder -schweißen vollständig luft-und wasserdicht ist.The new tool is characterized by the fact that in the lower tool part a mandrel mounted at both ends is installed around which the sheet metal is bent and for the purpose of pulling off the shaped tube and inserting a new sheet metal strip is pivotable upwards in one of its bearing blocks and that by working together of the mandrel provided with a specially designed longitudinal groove and one of the latter Longitudinal groove with its similar longitudinal groove overlapping, arranged in the upper part of the tool, resiliently mounted central punch a so-called double fold is formed on the tube will, which is rolled up in itself and completely air and water without re-soldering or re-welding is waterproof.

Die Zeichnung zeigt das neue Werkzeug in einem Ausführungsbeispiel.The drawing shows the new tool in one embodiment.

Abb. i ist eine Draufsicht, Abb.2 ein Längsschnitt gemäß LinieA-B Abb. 3 und 4 je eine Stirnansicht des Ober-und Unterteiles; Abb. 5 bis 8 zeigen den Werdegang des Rohres; Abb. 9 und io veranschaulicht eine Bildung des Falzes in vergrößerter Darstellung.Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is a longitudinal section along line A-B, Figs. 3 and 4 each have an end view of the upper and lower part; Fig. 5 to 8 show the development of the pipe; Fig. 9 and 10 illustrates a formation of the fold in an enlarged view.

Mit der Erfindung wird bezweckt, dünnwandige Rohre, ohne zu löten, auf einfache und billige 'Weise herzustellen. Um dies zu erreichen, bedient man sich eines Werkzeugs, bestehend aus Ober- und Unterteil, das in bekannter Weise in die Maschine eingespannt wird. Das Unterteil U besteht aus einer Grund- bzw. Aufspannplatte i und beiderseits aus zwei in Führungen 2 gelagerten, von Federn 3 getragenen Böcken 4. In letzteren liegt ein Dorn 5, der in einem der beiden Böcke schwenkbar gelagert und entsprechend dem Durchmesser der herzustellenden Rohre gewählt ist. Zwischen -den beiden Böcken 4 befindet sich unter dem Dorn 5 das die halbe' äußere Rohrform 16 enthaltende Zwischenstück 6, auf welchem sich beiderseits je eine verschiebbare Backe 8 befinden, die mittels am oberen Werkzeug 0 eingesetzter Keile 9 in Querrichtting verschoben werden. Die Bewegung der Backen erfolgt durch eine in Fachkreisen bekannte Konstruktion, die darin besteht, daß die am oberen Werkzeugteil 0 eingesetzten Keile 9 beim Niedergang in in den Backen 8 entsprechend ausgebildeten Aussparungen io eintreten, wob.e-i die schrägen Flächen i i der Keile 9 die Backen 8 gegeneinanderbewegen. In Ruhestellung nehmen die Backen 8 die in der Zeichnung (Abb. 4) gezeigte Stellung ein und werden in dieser von seitlich am Werkzeug angebrachten Federn 7 gehalten, so daß der Dorn 5 ungehindert hindurchgehen kann.The aim of the invention is to produce thin-walled tubes in a simple and inexpensive manner without soldering. To achieve this, a tool consisting of an upper and a lower part is used, which is clamped into the machine in a known manner. The lower part U consists of a base or platen i and on both sides of the latter of two mounted in guides 2, supported by springs 3 blocks 4. In is a mandrel 5 which is pivotally mounted in one of the two blocks and corresponding to the diameter of the pipes to be built is selected. Between the two brackets 4 is located under the mandrel 5 the half 'outer tubular shape 16 containing the intermediate piece 6, on which there is a sliding jaw 8 on each side, which are moved by means of wedges 9 inserted on the upper tool 0 in Querrichtting. The jaws are moved by a construction known to those skilled in the art, which consists in the fact that the wedges 9 inserted on the upper tool part 0 enter recesses io correspondingly formed in the jaws 8 when descending, whereby the inclined surfaces ii of the wedges 9 are the jaws 8 move towards each other. In the rest position, the jaws 8 assume the position shown in the drawing (Fig. 4) and are held in this position by springs 7 attached to the side of the tool, so that the mandrel 5 can pass through unhindered.

Der zum Rohr zu formende Streifen 13 (Abb- 5) wird in bekannter Weise unter Zugabe der Falznahtstreifen 14 aus der Blechtafel herausgeschnitten, wobei der an den beiden Längsseiten zugegebene Falzrand entweder gleichzeitig beim Zuschneiden oder in einem besonderen Arbeitsgang mittels Werkzeuges abgebogen wird. Dieser Streifen mit den abgebogenen Kanten 14 wird in das dargestellte Werkzeug (Abb. i bis 4) eingelegt, und zwar so, daß das Blech auf die verschiebbaren Backen 8 zu liegen kommt. Der Blecbstreifen liegt also zwischen den Backen 8 und dem Dorn 5. Wird nun der obere Werkzeugteil 0 nach unten bewegt, so wird sich zunächst je ein an seinen Stirnseiten federnd gelagerter Stößer 15 auf die den Dorn 5 tragenden Böcke4 aufsetzen, diese niederdrücken, so daß der Dorn den unter ihm liegenden Blechstreifen 13 mitnimint und letzteren in die m#uldenartige Aus#sparung 16 des Zwischenstückes 6 hineindrückt, wobei der Blechstreifen 13 indie in Abb. 6 dargestellte Querschnittsform gebracht wird. Beim Niedergehen des Supportes der Maschine treten aber auch die am oberen Werkzeugteil befindlichen Keile 9 in die Aussparungen i ' o der Backen 8 ein, aber ohne diese vorerst zu bewegen. Beim weiteren Eindringen des oberen Werkzeugteiles in den unteren gleiten die schrägen Flächen i i' der Keile 9 an den Kanten der Aus.sparungen io entlang und drücken die Backen zusammen. Bei der Bewegung der Backen werden die aufrechtstehenden Streifen des Bleches an den Dorn 5 angedrückt, wodurch die volle Querschnittsform des Rohres entsteht (s. Abb. 7). Hierauf setzt sich ein im oberen Werkzeug eingebauter, unter Federdruck stehender mittlerer Stempel 17 auf den Dorn 5 auf. Der Dorn sowie der Stempel 17 sind mit je einer Längsnut 12 bzw. 18 versehen, die im Querschnitt muldenförmig ausgebildet sind und so zusammenarbeiten, daß die abgekanteten Längsseiten des Blechstreifens ineinandergerollt und zusammengedrückt werden, wodurch der sogg. Doppelfalz entsteht, der vollständig luft- und wasserdicht ist. Infolge dieser Eigenschaft erübrigt sich ein Nachlöten, so daß außer der Arbeitszeit noch das Lötzinn erspart wird.The strip 13 to be formed into a tube (Fig- 5) is cut out of the metal sheet in a known manner with the addition of the folded seam strips 14, whereby the folded edge added on the two long sides is either bent at the same time during cutting or in a special operation using a tool. This strip with the bent-over edges 14 is inserted into the tool shown (Figs. 1 to 4) in such a way that the sheet metal comes to rest on the movable jaws 8. Thus, the Blecbstreifen is located between the jaws 8 and the mandrel 5. If now the upper tool part 0 moves downward, so initially a respective spring-mounted at its end faces pushers 15 is to attach the mandrel 5 carrying Böcke4, this depressing, so that the mandrel pushes the sheet metal strip 13 underneath it and presses the latter into the trough-like recess 16 of the intermediate piece 6 , the sheet metal strip 13 being brought into the cross-sectional shape shown in FIG. 6. When the support of the machine goes down, the wedges 9 located on the upper tool part also enter the recesses i ' o of the jaws 8 , but without initially moving them. When the upper tool part penetrates further into the lower one, the inclined surfaces ii 'of the wedges 9 slide along the edges of the recesses io and press the jaws together. When the jaws are moved, the upright strips of the sheet metal are pressed against the mandrel 5 , creating the full cross-sectional shape of the tube (see Fig. 7). A central punch 17 , which is built into the upper tool and is under spring pressure, then rests on the mandrel 5 . The mandrel and the punch 17 are each provided with a longitudinal groove 12 and 18, which are trough-shaped in cross-section and work together so that the folded long sides of the sheet metal strip are rolled into one another and pressed together, whereby the so-called. The result is a double fold that is completely airtight and watertight. As a result of this property, re-soldering is unnecessary, so that in addition to the working time, the soldering tin is also saved.

Wesentlich erleichtert wird auch das Ab- ziehen des fertigen Rohres vom Dorn dadurch, daß sich, letzterer in einem seiner Lagerböcke nach oben ausschwenken läßt: es ist somit nicht nötig, den Dorn aus seiner Lagerung herauszunehmen. The removal of the finished tube from the mandrel is also made considerably easier because the latter can be pivoted upwards in one of its bearing blocks: it is therefore not necessary to remove the mandrel from its mounting.

Mit dem neuen Werkzeug lassen sich Rohre in den verschiedenen Durchmessern und in mehreren Längen auch in konischer Form herstellen, nötig ist nur, den Dorn und die Einlagen auszuwechseln.The new tool can be used to cut pipes of various diameters and produce a conical shape in several lengths, all you need is the mandrel and change the insoles.

Die neue Konstruktion ist ein wesentlicher technischer Fortschritt, der nicht nur zur Vereinfachung der Fabrikation und Herabsetzung der Herstellungskosten beiträgt, sondern, und das ist der große Vorteil, das zum Löten erforderliche Zinn vollständig ausschaltet, da sich infolge der erzielten guten Falzung das Löten überhaupt erübrigt.The new construction is a significant technical advance, not only to simplify manufacture and reduce manufacturing costs but, and this is the great advantage, the tin required for soldering completely switches off, since the soldering is possible as a result of the good fold achieved unnecessary.

Claims

PATENT CLAIM: Tool for the production of thin-walled tubes in a round or other cross-sectional shape, in a cylindrical or conical design from sheet metal strips with a beveled seam edge, consisting of an upper and lower part (with mandrel, pressure jaws and folding die) to be clamped in any embossing and punching machine, characterized that in the lower part (U) consisting of a base plate (i) with brackets (4) mounted in guides (2) at their ends and carried by springs (3 ) in one of the brackets (4) with a longitudinal groove (12) provided mandrel (5) is pivotably mounted, under which on a half of the outer tubular shape (16) containing intermediate piece ( 6) of the base plate (i) of springs (7) retracted bending jaws (8) are slidably mounted, which at the decline of the upper tool part (0) is arranged on this wedge faces (ii) it through to the against the mandrel (5) end faces of the upper mold part (0) spring-loaded pushers (1 5) into the tube form (16) are moved, whereupon as the upper tool part (0) descends further, a central punch built into this, under spring pressure and provided with a lower longitudinal groove (18), rests on the rebate of the mandrel (5) pressed sheet and rolls it up.