Blasversatzeinrichtung Es sind bereits pneumatis-he Versatzanlagen
zum Schleudern trockenen Versatzes mittels treibender oder saugender Preßluftdüsen
bekannt. Soweit bei diesen Einrichtungen treibende Düsen verwendet werden, bestehen
sie im wesentlichen aus einem Einlauftrichter,, unterhalb welchem das Mundstück
der treibenden Düse angeordnet wird, und aus einem Förderrohr. Solche Einrichtungen
werden für verschieden schweres Fördergut ausgebildet, wobei der Fö! derluftstrom
bzw. das Düsenmundstück je nach Gebrauch entweder in der lotrechten oder in der-waagerechten
Ebene verbreitert wird. Das verwendete Förderrohr wird an die Düse in normaler zylindrischer
oder in zum Austrag verjüngter Form angeschlossen. Solche treibenden Düsen sollen
das Fördergut mittels aus dem Düsenmundstück ausströmender Preßluft erfassen und
in das Förderrohr weiterblasen. Es wird auch der Boden des Einlauftrichters breiter
bemessen, um angeblich eine gute Mischung des Fördergutes und der Preßluft zu erzielen.
Jedoch hat die Wirkung solcher Einrichtungen folgende Nachteile. Die aus dem Düsenmundstück
ausströmende Preßluft beginnt unterhalb des Einlaüftrichters und in dem Förderrohr
sich auszudehnen, und da in dem zylindrischen oder sogar verengten Förderrohr das
Fördergemisch einen Widerstand findet, erfolgt dort eine Stauung, wobei ein Teil
der sich ausdehnenden Preßluft durch den Einlauftrichter entweicht und, einen Teil
des Fördergutes aus dem Einlauftrichter nach oben mitreißend, eine unsaubere Arbeit
verursacht. Überdies unterliegen die Düse und das Förderrohr einem großen Verschleiß
infolge großer Reibungsarbeit. Die bisherige Ausführung von Versatzeinrichtungen
mit saugenden Ringdüsen bestand darin, daß schief durch die Wand des Förderrohres
ein Düsenschlitz errichtet wurde, durch den
die Preßluft in das
Förderrohr einströmte. Durch die schiefe Ausströmung der Preßluft wird ein Wirbel
im Knotenpunkt des Luft-. Strahles erzeugt, der auch eine Stauung des Fördergutes
v@ rursacht, so daß die Leistung dieser Ringdüse stark herabgemindert wird.Blow displacement device There are already pneumatic displacement systems
for centrifuging dry offsets by means of driving or sucking compressed air nozzles
known. As far as driving nozzles are used in these devices, exist
they essentially consist of an inlet funnel, below which the mouthpiece
the driving nozzle is arranged, and from a conveyor pipe. Such facilities
are trained for goods of different weights, whereby the Fö! the airflow
or the nozzle mouthpiece, depending on use, either in the vertical or in the horizontal
Level is widened. The delivery pipe used is attached to the nozzle in a normal cylindrical shape
or connected in a tapered form for discharge. Such driving nozzles should
grasp the conveyed material by means of compressed air flowing out of the nozzle mouthpiece and
Continue blowing into the delivery pipe. The bottom of the inlet funnel also becomes wider
dimensioned in order to supposedly achieve a good mixture of the conveyed material and the compressed air.
However, the effect of such devices has the following disadvantages. The one from the nozzle mouthpiece
Compressed air flowing out begins below the inlet funnel and in the conveyor pipe
to expand, and there in the cylindrical or even narrowed conveying pipe that
Conveying mixture encounters resistance, there is a stagnation, with a part
the expanding compressed air escapes through the inlet funnel and, part
dragging the conveyed material upwards from the inlet funnel, a messy job
caused. In addition, the nozzle and the delivery pipe are subject to great wear
as a result of great friction work. The previous version of offset devices
with suction ring nozzles was that crooked through the wall of the delivery pipe
a nozzle slot was established through the
the compressed air into the
Delivery pipe flowed in. The oblique outflow of the compressed air creates a vortex
at the junction of the air. Beam generated, which also jams the material to be conveyed
v @ causes, so that the performance of this ring nozzle is greatly reduced.
Gegenstand der Erfindung ist eine Blasversatzeinrichtung, bei der
de: Verbrauch an-Preßluft als Antriebskraft trotz guter Versatzleistung gering ht,
was durch besondere Anordnung nicht nur der Düse selbst, sondern auch ihrer inneren
Flächen sowie des- Ansatzstückes erzie't wird.The invention relates to a blow displacement device in which
de: Consumption of compressed air as driving force is low despite good displacement performance,
what by special arrangement not only of the nozzle itself, but also of its inner
Surfaces as well as the extension piece is educated.
Bei der neuen Anordnung wird die Strahlrichtung der Preßluft in der
Düse sowie in dem Düsenansatz ausgenützt, wobei der Düsenansatz als Förderrohr zwecks
Verringerung des Durchflußwiderstandes in der Richtung des Austrages kegelförmig
erweitert wird. Dadurch wird die Ausdehnung und die Übertragung der Kraft der Preßluft
an das Fördergut bzw. eine gute Saugwirkung der Düse ermöglicht.With the new arrangement, the jet direction of the compressed air is in the
Nozzle and used in the nozzle attachment, the nozzle attachment as a delivery pipe for the purpose
Conical reduction in flow resistance in the direction of discharge
is expanded. This increases the expansion and transmission of the force of the compressed air
on the conveyed material or a good suction effect of the nozzle allows.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
schaubildlich dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Schnitt durch
die Versatzanlage und Abb. 2 den gleichen Schnitt, jedoch in vergrößertem Maßstab
im Gebiet der Düsenmündung.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown diagrammatically, namely Fig. i shows a vertical section through
the offset system and Fig. 2 the same section, but on an enlarged scale
in the area of the nozzle mouth.
Die als Beispiel dargestellte Einrichtung besteht aus einem Fülltrichter
i, in den das Versatzgut durch die Füllöffnung 2 einge'eitet wird. Aus dem Fülltrichter
gelangt das Versatzgut zum Düsenmundstück 3 und weiter in einen sich kegeIförmig
erweiternden Düsenansatz q.: Das Düsenmundstück 3 wird von einer Druckkammer 5 umschlossen,
in welche die Preßluft aus der Rohrleitung 6 eingeleitet wird. Zwischen der Druckkammer
5 und dem Düsenmundstück 3 wird ein Ringspalt 7 gebildet. Der Ringspalt liegt parallel
zur Richtung der Achse des Ansatzstückes q.. D:e innere Fläche des Düsenmundstückes
3 ist nach dem Austrittsende hin abgeschrägt..The device shown as an example consists of a filling funnel
i, into which the backfill is introduced through the filling opening 2. From the hopper
The backfill reaches the nozzle mouthpiece 3 and further into a cone-shaped one
widening nozzle attachment q .: The nozzle mouthpiece 3 is enclosed by a pressure chamber 5,
into which the compressed air from the pipe 6 is introduced. Between the pressure chamber
5 and the nozzle mouthpiece 3, an annular gap 7 is formed. The annular gap is parallel
to the direction of the axis of the extension piece q .. D: e inner surface of the nozzle mouthpiece
3 is bevelled towards the outlet end.
Ain Boden des Fülltrichters x, und zwar unterhalb der Füllöffnung
2 dieses Trichters, ist eine Hilfsdüsenöffnung 8 vorgesehen, an welche die Druckluftleitung
g mit der Absperrvorrichtung so zum Einführen von Hilfsdruckluft in Richtung des
Austretens des Versatzgutes aus der Düse angeschlossen ist, und die beispielsweise
dazu dient, den Boden des Fülltrichters und die Düse zu reinigen oder die im Falle
einer zeitweisen Überbelastung der Maschine oder bei Verstopfung der Düs? mit Versatzgut
oder bei ähnli,_hen Stözungen des Betriebes als Hilfsdüse verwendet wird.A in the bottom of the filling funnel x, specifically below the filling opening
2 of this funnel, an auxiliary nozzle opening 8 is provided to which the compressed air line
g with the shut-off device so as to introduce auxiliary compressed air in the direction of the
Exit of the backfill from the nozzle is connected, and the example
serves to clean the bottom of the hopper and the nozzle or the one in the case
a temporary overload of the machine or if the nozzle is blocked? with backfill
or is used as an auxiliary nozzle in the event of similar disturbances in operation.
Aus der abgebildeten Bauart ergibt sich, daß die in die Kammer 5 eingefüh-te
Druckluft durch den ringförmigen Spalt 7 in den Düsenansatz q. in Richtung der Längsachse
dieses Ansatzes ausströmt, wobei sie eine entsprechende Saugwirkung innerhalb der
Düsenmündung 3 hervorruft und so d - s aus dem Fülltrichter i ständig zugeführte
Versatzgut ansaugt und mitreißt. Hierbei kann im Düsenansatz q. weder ein Verstopfen
noch ein zu starker Verschleiß der Innenwand dieses Ansatzes oder der Innenwand
des Düsenmundstückes 3 eintreten, da sich die meistbelasteten Teile dieser Innenflächen
n,ch dem Austrittsende hin allmählich kegelförmig erweitern und so die vollkommene
Ausdehnung und die volle Ausnützung der Kraft der eingeführten Druckluft in Richtung
des Austritt s der Luft und des trockenen Versatzgutes aus dem Düsenansatz q. ermöfllichen.From the design shown it follows that the inserted into the chamber 5
Compressed air through the annular gap 7 into the nozzle attachment q. in the direction of the longitudinal axis
this approach flows out, creating a corresponding suction effect within the
Nozzle opening 3 causes and so d - s continuously supplied from the hopper i
Sucks in and entrains backfill material. Here, in the nozzle attachment q. neither a clog
nor excessive wear of the inner wall of this approach or the inner wall
of the nozzle mouthpiece 3 occur, as the most stressed parts of these inner surfaces
n, ch gradually expand conically towards the exit end and so the perfect
Expansion and full utilization of the force of the compressed air introduced in the direction
the outlet s of the air and the dry backfill material from the nozzle attachment q. enable.