DE684616C

DE684616C - Process for the production of containers for liquids u. Like. Made of fibrous material

Info

Publication number: DE684616C
Application number: DEM141853D
Authority: DE
Inventors: Albert Beran
Original assignee: Mauser KG
Current assignee: Mauser KG
Priority date: 1938-06-04
Filing date: 1938-06-04
Publication date: 1939-12-01

Description

Verfahren zur Herstellung von Behältern für, Flüssigkeiten u. dgl. aus faserstoffhaltigem, Werkstoff Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Behältern oder Gefäßen für Flüssigkeiten u.,dgl. aus faserstoffhaltigem Werkstoff, die infolge ihrer eigenartigen Querschnittsform eine große Flüssigkeitsmenge aufnehmen können, dabei aber doch leicht und sicher zu handhaben sind.Process for the production of containers for liquids and the like. made of fibrous material The invention relates to a method for Manufacture of containers or vessels for liquids and the like. made of fibrous Material that, due to its peculiar cross-sectional shape, contains a large amount of liquid can absorb, but are easy and safe to handle.

Aus faserstoffhaltigem Werkstoff hergestellte Behälter oder Gefäße sind bekannt; es ist weiter bekannt, solchen Gefäßen dadurch eine besondere Form zu geben, daß der Werkstoff um einen Dorn bestimmter Form schichtenweise herumgewickelt und dann durch äußeren Preßdruck in eine durch einen eingeführten Formungsdorn bestimmte Form gebracht wird.Containers or vessels made of fibrous material are known; It is also known to give such vessels a special shape to give that the material is wrapped in layers around a mandrel of a certain shape and then determined by external pressing pressure into one by an inserted forming mandrel Is brought into shape.

Die Erfindung will nun in einem ähnlichen Herstellungsverfahren Behälter oder Gefäße schaffen, die besonders den Bedürfnissen der Kraftfahrer entsprechen und es ermöglichen, in verhältnismäßig wenig Raum beanspruchenden, leicht unterzubringenden Gefäßen verhältnismäßig große Mengen Schmieröl mitzuführen, dabei aber bei der Handhabung bequem in der Hand liegen und gut griffig ausgebildet sind. Diesen Erfolg erzielt die Erfindung dadurch, daß der Behälter oder das Gefäß bzw. sein Mantel aus fasersboffhaltigem Werkstoff zunächst in an sich bekannter Weise in zylindrischer Form, z. B. durch schichtenweises Aufwickeln des Werkstoffes auf ,einen Metallzylinder, hergestellt und danach durch Einführen eines im Querschnitt lemniskatenähnlich geformten Dornes in eine ovale Form übergeführt wird, worauf der Gefäßmantel durch Eindrücken der Seiten einen -dem Dorn gleichen Querschnitt erhält.The invention now seeks containers in a similar manufacturing process or create vessels that particularly meet the needs of drivers and allow them to be accommodated in a relatively small space that is easy to accommodate Containers carry relatively large amounts of lubricating oil, but with handling lie comfortably in the hand and have a good grip. Achieved this success the invention in that the container or the vessel or its jacket made of fibrous material Material initially in a known manner in a cylindrical shape, for. B. by The material is wound up in layers, a metal cylinder and then by inserting a mandrel shaped like a lemniscate in cross-section is converted into an oval shape, whereupon the vessel jacket by pressing in the Sides a cross-section the same as the mandrel.

Das so hergestellte Gefäß hat eine nur wenig geringere Aufnahmefähigkeit als der ursprüngliche Zylinder, ist aber in der Handhabung diesem wesentlich überlegen; denn infolge der seitlichen Eindrückungen kann man die eine Hälfte des Behälters bequem mit der Hand sicher umspannen, so daß auch Kraftfahrer mit geringer Spannweite der, Hand, wie z. B. weibliche Kraftfahrer, oc)e: mit behandschuhter Hand das Schmierölge sicher im Griff haben.The vessel produced in this way has only a slightly lower capacity than the original cylinder, but is significantly superior to this in terms of handling; because as a result of the side indentations one half of the container comfortably by hand safely, so that even drivers with small span of the hand, such as B. female drivers, oc) e: with gloved Have a firm grip on the lubricating oil.

Fig. i zeigt ein Ausführungsbeispiel cls, Gefäßes in schaubildlicher Ansicht; Fig. 2 ist ein Grundriß der Fig. i Fi,g.3 zeigt das Transportgefäß gemäß Fig. i im Längsschnitt; Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig.3.Fig. I shows an embodiment of the cls, vessel in a diagrammatic way Opinion; Fig. 2 is a plan view of Fig. I Fi, g.3 shows the transport vessel according to Fig. I in longitudinal section; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig.3.

In den Fig. 5 bis 12 sind die wichtigsten Stufen des Verfahrens zur Herstellung von Gefäßen gemäß der- Erfindung und die hierzu erforderlichen Einrichtungen veranschaulicht.5 to 12 are the most important stages of the process for Manufacture of vessels according to the invention and the facilities required for this illustrated.

Bei der Ausführungsform des Transportgefäßes gemäß' den Fig. i bis ¢ ist a der Mantel,, b der Deckel, c der Boden und d eise verschließbarer Ausgußhals. Der Mantel a besteht aus zwei mit ihren Hohlseiten ;einander zugekehrten gekrümmten Flächenteilen i, 2 und zwei an diese Flächen sich anschließende Verbindungsflächen 3, 4, diese sind in bezug auf die Umhüllende der Hohlflächen i, 2 nach einwärts gekrümmt. Die Verbindungsflächen 3, 4 gehen bei 5 in stetigem Verlauf in die Flächen i, 2 über, so daß das Gefäß im waagerechten Schnitt (Fig.4) eine Form zeigt, die einer Lemniskate ähnelt oder sieh ihr nähert.In the embodiment of the transport vessel according to FIGS. 1 to 2, a is the jacket, b the lid, c the base and the spout neck which can be closed. The shell a consists of two curved surface parts i, 2 facing each other with their hollow sides and two connecting surfaces 3, 4 adjoining these surfaces, these are curved inwards with respect to the envelope of the hollow surfaces i, 2. The connecting surfaces 3, 4 merge continuously at 5 into the surfaces i, 2, so that the vessel in the horizontal section (FIG. 4) shows a shape that resembles or approaches a lemniscate.

Der Deckel b und der Boden c dieses Transp,ortgefäßes sind dem Querschnittsprofil des Mantels a angepaßt und dicht mit dem Mantel verbunden. Auf dem Deckel b ist flüssigkeitsdicht ein Ausggußhals d befestigt, Der Mantel besteht aus faserstoffhaltigem Material, vorzugsweise aus Pappe, Papier u. dgl., und - zwar aus zwei oder mehreren durch Bindemittel vereinigten Schichtenal,a° (Fig. 4).The cover b and the bottom c of this transp, ortgefäßes are the cross-sectional profile of the jacket a adapted and tightly connected to the jacket. On the lid b is A pouring neck d attached in a liquid-tight manner. The jacket is made of fibrous material Material, preferably made of cardboard, paper and the like, namely two or more Layers united by binding agents, a ° (Fig. 4).

Der Gefäßmantel wird zunächst als eine mehrschichtige Hülse 2ö aus faserstoffhaltigem Werkstoff von kreisrundem Querschnitt hergestellt (Fig. 5, 6). Derartige Hülsen lassen sich leicht im maschinellen Arbeitsgang aus einem Rohrkörper beliebiger Länge durch Abtrennen entsprechender Stücke herstellen. Die Hülse 20 wird, wie die Fig. 7 und 8 zei- gen, auf .einen Formdorn 22 .aufgebracht, des- sen Querschnitt dem lichten Profil des Ge- fäßmantels ,entspricht, also eine lemniskaten- r xrige Gestalt hat. Das Aufbringen der Hülse ..-auf den Formdorn 22 erfolgt in noch uc'htem Zustande. Der so vorbereitete Ge- lmantel2o wird mit dem darin befind- liehen Dorn 22 zum Eindrücken der Seiten in eine Vorrichtung nach den Fig.9 und io eingeführt, die mehrere Druckkörper 25 in Form von Walzen 25 aufweist, zwischen die je ein Formungsdorn 22 mit darübergeschobenem Gefäßmantel 2oeingelegt wird. Die Druckkörper 25 und die Formungsdorne 22 sind mit Zapfen 25', 22' in Schlitzen 28 eines Ständerpaares 29 eingehängt. Wie Fig. 9 zeigt, drücken die Druckkörper die abstehenden Teile der Hülse 20 an die Umfläche des Dornes 22 an und sichern damit die Formgebung des Gefäßmantels.- Nach Erhärten der Gefäßmäntel auf den Formdornen 22 werden diese mit den. Mänteln aus dem Ständer 29 herausgehoben. Hierauf wird eine Glättung der Oberfläche des Mantels vorgenommen. Auch diese Maßnahme kann in der verschiedenartigsten Weise durchgeführt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. i i und 12 wird die- geformte Mantelhülse 2o zusammen mit dem Formdorn 22 durch ein Kaliber 32 hindurchgezogen.The vessel jacket is first produced as a multilayered sleeve 20 made of fibrous material with a circular cross-section (FIGS. 5, 6). Such sleeves can easily be produced in a machine operation from a tubular body of any length by cutting off appropriate pieces. The sleeve 20, as shown in FIGS. 7 and 8, on .a forming mandrel 22. its cross-section corresponds to the clear profile of the tank jacket, corresponds to a lemniscate has a runny shape. The application of the sleeve ..- on the mandrel 22 takes place in yet uc'htem condition. The prepared genre lmantel2o is used with the Borrowed mandrel 22 for pressing the sides into a device according to FIGS. 9 and 10, which has several pressure bodies 25 in the form of rollers 25, between each of which a shaping mandrel 22 is inserted with the vessel jacket 2o pushed over it. The pressure bodies 25 and the forming mandrels 22 are suspended by pins 25 ′, 22 ′ in slots 28 of a pair of uprights 29. As FIG. 9 shows, the pressure bodies press the protruding parts of the sleeve 20 against the surface of the mandrel 22 and thus secure the shape of the vessel jacket. After the vessel jackets have hardened on the mandrels 22, they are Jackets lifted out of the stand 29. The surface of the jacket is then smoothed. This measure can also be carried out in the most varied of ways. In the embodiment of FIGS. 12 and ii DIE shaped casing sleeve 2o is pulled together with the forming mandrel 22 by a caliber 32nd

Der :den Ausgußd tragende Deckel b und der Boden c, die zweckmäßig .aus dem gleichen Werkstoff wie der Gefäßmantel hergestellt sind, werden dann in -den Gefäßmaxitela eingesetzt, wobei der Boden c z. B. .durch eine Wulst 7 [und der Deckel b durch eine Wulst 12 gehalten werden.The: the Ausgußd supporting cover b and the bottom c, the appropriate . Made of the same material as the vessel jacket are then used in -the vessel maxitela inserted, the bottom c z. B.. By a bead 7 [and the cover b are held by a bead 12.

Claims

PATENT CLAIM: Method for manufacturing containers for liquids and the like made of fibrous material, characterized in that the cylindrical Shape, container manufactured by inserting a lemniscate-like cross-section shaped mandrel (22) is converted into wine oval shape and by pressing the sides are given a cross-section that is the same as that of the mandrel.