DE732947C

DE732947C - Method for hemispherical or ogival closing of the end of a tubular body

Info

Publication number: DE732947C
Application number: DEM148160D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hermann Fritsch; Mathias Lamberty
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1940-07-13
Filing date: 1940-07-13
Publication date: 1943-03-16

Description

Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenförmigen Schließen des Endes eines rohrförmigen Körpers Es ist bekannt,' K esseltromnleln, Behälter oder andere geschlossene Hohlkörper aus glatten Rohren herzustellen, die an beiden Enden geschlossen oder bis auf eine verbleibende kleinere öffnung eingezogen werden.Method for hemispherical or ogival closing of the End of a tubular body It is known 'K esseltromnleln, container or manufacture other closed hollow bodies from smooth tubes at both ends closed or retracted except for a remaining smaller opening.

Schließt man oder zieht man die Enden durch axial wirkende Gesenke ein, die die äußere Fertigform der Enden in :einem oder in m-ehrerien Arbieitsgä%nen herstellen, dann erhält man eine Wandverdickung in den Enden, die für viele Fälle nicht ausreicht.If you close or pull the ends through axially acting dies one, which the outer finished form of the ends in: one or in several work pieces produce, then you get a wall thickening in the ends, which for many cases not enough.

Deshalb hat man -bei der Herstellung von Kesseln schon vorgeschlagen, die Enden der Rohre vor dem Einziehen zu- stauchen. Dabei wurde das Maß der Stauchung, d. h. das Maß der Wandverdickung, durch in das Innere des zu stauchenden Teiles hineinragende Werkzeuge, z. B. durch einen mit dem Stauchstempel verbundenen Dorn, begrenzt. Die Stauchung wird dabei auch nur so lange vorgenommen; daß nach dem Einziehen des Rohrendes durch radial oder axial wirkende Werkzeuge in dem fertigen Kesselende eine örtlich begrenzte Verdickung entsteht, die ausreichend ist, um nach Bearbeiten der für den Mannlochdeckel erforderlichen Sitzfläche eine den Festigkeitsbedingungen entsprechende Werkstoffstärke zu behalten.That is why it has already been suggested in the manufacture of boilers, compress the ends of the pipes before pulling them in. The degree of compression, d. H. the degree of wall thickening, through into the interior of the part to be compressed protruding tools, e.g. B. by a mandrel connected to the upsetting punch, limited. The compression is only carried out for so long; that after moving in of the pipe end by means of radially or axially acting tools in the finished boiler end a localized thickening arises, which is sufficient to after processing the seating area required for the manhole cover and the strength conditions to keep the appropriate material thickness.

Weiter ist bei der Herstellung von hülsenförmigen Körpern vorgeschlagen worden, das Rohrende ohne ein die Stauchung begrenzendes Werkzeug zu stauchen und dann durch ein axial wirkendes Gesenk dieses angestauchte Rohrende einzuengen und durch Breitquetschen des Stauchwulstes gegen die Stirnfl, äche eines im Rohrinnern angeordneten Dornes einen mit einer Restöffnung versehenen roden am Rohrende herzustellen.It is also proposed in the production of sleeve-shaped bodies been to compress the pipe end without a tool limiting the compression and then narrow this upset pipe end by an axially acting die and by squeezing the compression bulge against the face, area of one in the inside of the pipe arranged mandrel a provided with a residual opening clearing on Manufacture pipe end.

.Mit keinem der genannten bekannten Verfahren läßt sich aber eine Wandstärke in i geschlossenen Ende des Hohlkörpers er-Z' zielen, die ein Vielfaches der Wandstärke des Rohres besitzt..With none of the known methods mentioned, however, can one Wall thickness in i closed end of the hollow body er-Z 'aim that is a multiple the wall thickness of the pipe.

Das wird durch das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Verfahren erreicht. Dieses Verfahren besteht darin, das zu schließende Rohrende in einer zylindrischen Matrize durch Stauchen mit einem axial wirkenden Stempel mit ebener Stirnfläche zu schließen und dann durch senkrecht zur Hohlkörperachse wirkende Schmiedegesenke in die kugelige. annähernd kugelige oder spitzbogenförmige Fertigform zu bringen.This is achieved by the method on which the present invention is based achieved. This method consists in placing the end of the pipe to be closed in a cylindrical Die by upsetting with an axially acting punch with a flat face to close and then through forging dies that act perpendicular to the hollow body axis in the spherical. to bring approximately spherical or ogival finished form.

Bei dem Schließen des Rohrendes durch Stauchen kann auch mit Vorteil ein im Innern des Rohres angeordneter Dorn zu Hilfe genommen werden.When closing the pipe end by upsetting it can also be advantageous a mandrel arranged inside the tube can be used as an aid.

Die Abb. i bis 6 der Zeichnung erläutern das Verfahren.Figs. I to 6 of the drawing explain the process.

Abh. i zeigt das Ausgangsrohr.Dep. I shows the exit pipe.

Die Abb. 2, 3 und 4. zeigen das durch Stauchen fast geschlossene, das durch Stauchen geschlossene und das durch Schmieden fertig geformte geschlossene Ende des Rohres.Figs. 2, 3 and 4 show the almost closed by upsetting, the closed by upsetting and the closed completely formed by forging End of the pipe.

In den Abb. 2 und 3 ist a das Werkstück. b das zylindrische Gesenk. c der Gegenhalter für das Werkstück und el der Stauchstempel, dessen Stauchfläche eben ist.In Figures 2 and 3, a is the workpiece. b the cylindrical die. c the counter holder for the workpiece and el the upsetting punch, its upsetting surface is even.

In der Abb. 4. ist e der das Drehen und das Verschieben des Werkstückes a bewirkende Gegenhalter, f das Untergesenk und das am Hammerbär befestigte Obergesenk. Die Abb. 5 und 6 zeigen den Schließvorgang durch Stauchen bei Anwendung eines in das Werkstück hineinragenden Dornes lt. Abb.5 zeigt das zu schließende Ende fast @,ge@chlossen und Abb.6 dasselbe Ende ge-Sc hpl:@ssen.In Fig. 4. it is the turning and shifting of the workpiece a causing counter holder, f the lower die and the upper die attached to the hammerbear. Figs. 5 and 6 show the closing process by upsetting when using an in The mandrel protruding into the workpiece as shown in Fig. 5 almost shows the end to be closed @, closed and Fig.6 the same end closed: @ssen.

``@Vie diese Abbildungen zeigen. wirkt der Dorn nur im letzten Augenblick des Schließvorganges und beeinflußt dabei lediglich dis .Form des übergangen zwischen dem g@-schlossenen und oftenen Teil des Werkstückes.`` @As these pictures show. the thorn only works at the last moment of the closing process and only influences dis .Form of the transitioned between the closed and open part of the workpiece.

Das neue Verfahren ermöglicht das Hz#rstellen von geschlossenen Enden mit erheblicher Wandverdickung unter Zuhilfenahme einfachster Vorrichtungen mit geringem Kraft-und Wärmeaufwand.The new process enables closed ends to be created with considerable wall thickening with the aid of the simplest devices low power and heat consumption.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Method for hemispherical or ogival shape Closing the end of a tubular body iu ,. characterized by the fact that the end of this hollow body m a cylindrical die r 1>> by upsetting means an axially acting punch tilr with a flat face closed and then through perpendicular to the hollow body axis: forging dies t f, n @ acting in you spherical or ogival shape is brought. e. Method according to claim i. characterized in that during the closing by upsetting into the interior of the hollow body (a 'extending mandrel (h) with hemispherical or ogival shape The end is applied.