DE681569C

DE681569C - Process for the production of centrifugally cast pipes

Info

Publication number: DE681569C
Application number: DEP71475D
Authority: DE
Original assignee: EUGEN PIWOWARSKY DR ING
Current assignee: EUGEN PIWOWARSKY DR ING
Priority date: 1935-07-02
Filing date: 1935-07-02
Publication date: 1939-09-26

Description

Verfahren zur Herstellung von Schleudergußrohren Zur Herstellung von in gekühlten Kokillen gegossenen gußeisernen Schleudergußrohren verwandte man bisher in der Regel Gußeisen, welches bei entsprechendem Siliciumgehalt einen Kohlenstoffgehalt von normalerweise über 30/6 aufwies. Die so geschleuderten und nach dem Schleudergußvorgang gegebenenfalls geglühten Rohre besitzen bei hoher Korrosionsbeständigkeit gute Festigkeitseigenschaften.Process for the production of centrifugally cast pipes For the production of Cast iron centrifugal cast pipes cast in cooled molds have been used up to now usually cast iron, which has a carbon content with a corresponding silicon content usually over 30/6. Those so centrifuged and after the centrifugal casting process If necessary, annealed tubes have good strength properties with high corrosion resistance.

In dem Bestreben, Schleudergußrohre zu erzeugen, die ganz außerordentlich hohe Festigkeitseigenschaften und insbesondere eine außergewöhnlich hohe Schlagfestigkeit besitzen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Rohre aus einem Gußeisen, bei welchem der Kohlenstoffgehalt unter a,4% beträgt und bei welchem die Summe der Gehalte von. C + Si sich zwischen 3 und 4% bewegt, in gekühlten Kokillen zu gießen und sie alsdann in an sich bekannter Weise zu glühen.In an effort to produce centrifugally cast pipes that are quite extraordinary high strength properties and, in particular, exceptionally high impact resistance own, is proposed according to the present invention, the tubes from a Cast iron in which the carbon content is below a.4% and in which the Sum of the contents of. C + Si moves between 3 and 4%, in cooled molds to pour and then to glow in a manner known per se.

Gußeisen gemäß der vorstehend gekennzeichneten Zusammensetzung ist bereits bekannt, und es ist ferner bekannt, ein derartiges GuE.eisen zwecks Erzielung hoher Festigkeitseigenschaften in mit Schreckplatten ausgerüstete Sandformen zu vergießen und diese Gußstück e einer anschließenden Wärmebehandlung zuunterwerfen.'AufGrund der bisher allgemein herrschenden Auffassung mußte man jedoch annehmen, daß ein solches Eisen, in gekühlten Kokillen nach dem Schleudergußverfahren - also unter völlig anders gearteten und gegenüber normalem Kokill.enguß, bei welchem man bereits eine starke Neigung dieses Eisens zur Rißbildung befürchtete, noch wesentlich erschwerten Be-,dingung,gn - vergossieln,, mit zahlreichen Rissen' durchsetzte unbrauchbare Rohre ergeben würde.Is cast iron according to the composition characterized above already known, and it is also known, such a GuE.eisen for the purpose of achieving high strength properties in sand molds equipped with shock plates potting and subjecting these castings to a subsequent heat treatment. 'AufGrund The hitherto generally prevailing view, however, one had to assume that a such iron, in cooled molds after the centrifugal casting process - so under completely different and compared to normal mold casting, which is already feared a strong tendency of this iron to form cracks, made it even more difficult Conditions, gn - potted, unusable ones interspersed with numerous cracks Pipes would result.

Überraschenderweise wurde nun aber festgestellt, daß der . erfindungsgemäß vorgeschlagene Werkstoff bei genügend hoher Gießtemperatur eine ausreichende Auslauffähigkeit besitzt und im Er starrungsintervall hinreichend plastisch ist, so daß er trotz an sich größerer linearer Schwindung keine größere Neigung zur Riß@bildung aufweist als der bisher für die Schleudergußrohrerzeugung einzig und allein verwendete Werkstoff mit bedeutend höherem Kohlenstoffgehalt.Surprisingly, it has now been found that the. according to the invention proposed material at a sufficiently high casting temperature sufficient leakage properties possesses and is sufficiently plastic in the He rigidification interval so that he despite greater linear shrinkage per se does not have a greater tendency to form cracks than the only material used to date for the production of centrifugally cast pipes with a significantly higher carbon content.

Es hat sich herausgestellt, daß sich die Festigkeitseigenschaften, und zwar insbesondere die Schlagfestigkeit, noch weiter dadurch steigern lassen, daß man die erfindungsgemäß hergestellten Rohre im Anschluß an den an sich bekannten Glühvorgang noch einer Anlaßhehandlung bei Temperaturen zwischen Zoo und 6oo°, und zwar vorzugsweise zwischen 25o und .35o°, unterwirft. Dieses Anlassen kann entweder mit den nach dem Glühvorgang abgekühlten Rohren vorgenommen oder aber auch als Vergütungsbehandlung derart bewerkstelligt werden, daß die Rohre zunächst nach Beendigung des an sich bekannten Glühvorgangs von Temperaturen von etwa 2o bis So' oberhalb Acl, Ac., Ac3 abgeschreckt (Luft-, Öl- oder Wasserhärtung) und anschließend daran auf den angegebenen Temperaturbereich angelassen werden.It has been found that the strength properties and in particular the impact resistance, can be increased even further, that one the pipes produced according to the invention in connection with the known per se Annealing process still an occasional act at temperatures between Zoo and 600 °, preferably between 25o and 35o °. This starting can either be done with the tubes cooled after the annealing process or else can also be done as a tempering treatment in such a way that the pipes initially after completion of the annealing process, known per se, of temperatures of about 2o to So 'above Acl, Ac., Ac3 quenched (air, oil or water hardening) and then be tempered to the specified temperature range.

Die vorgenannte Wärmebehandlung ist an sich bekannt.The aforementioned heat treatment is known per se.

Versuche haben ergeben, daß sich durch die Erfindung bei Schleudergußrohren neben guten Korrosionseigenschaften bereits nach der Glühung Schlagfestigkeitswerte von über 3 m,/kg und nach der Anlaßbehandlung solche von über 4m/kg erreichen lassen.Tests have shown that the invention in centrifugally cast pipes In addition to good corrosion properties, impact resistance values after annealing of more than 3 m / kg and after the tempering treatment that of more than 4 m / kg can be achieved.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of centrifugally cast pipes with increased strength properties, in particular increased impact resistance, characterized in that the pipes are made of cast iron, in which the sum the contents of carbon and silicon between 3 and 4% and the carbon content is below 2.4%, poured into cooled molds and then annealed.

2. Method according to claim i, characterized in that the pipes after termination the annealing process of temperatures, about 20 to 8o ° above Acl, Ac ,, Ac3, at the Air, quenched in oil or water, and then between zoo and 600 °, preferably between 25o and 35o °,, can be started.