DE681161C

DE681161C - Device on shoe nailing machines for dividing and feeding nails

Info

Publication number: DE681161C
Application number: DEM137873D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Diemel; Heinrich Mueller
Original assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Current assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Priority date: 1937-04-24
Filing date: 1937-04-24
Publication date: 1939-09-16

Description

Vorrichtung an Schuhwerknagelmaschinen zum Abteilen und Zuführen von Nägeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Nagelabteil- und Zuführvorrichtung für solche Schuhmaschinen, in denen die Nägel von einem Vorratsbehälter über mehrere Gleitkanäle mit der Spitze nach unten angeliefert und nach dem Abteilen gekippt werden, um mit nach oben gerichteter Spitze an ihre Verwendungsstelle zu gelangen, wie dies beispielsweise bei Absatznagelmaschinen und Überholmaschinen der Fall ist. Insbesondere ist die Erfindung für Absatznagelmaschinen zur Beschickung des Nagelständers unter Vermittlung eines hierfür vorgesehenen Nagelfüllers gedacht, und sie bezweckt im wesentlichen eine Verbesserung der Wirkungsweise der bekannten Einrichtungen dieser Art unter möglichster Ausschaltung von Störungen und eine Sicherung der bei trotzdem auftretenden Störungen betroffenen Teile. gegen Beschädi= gung.Device on shoe nailing machines for dividing and feeding Nails The invention relates to a nail dividing and feeding device for such shoe machines, in which the nails from one storage container over several Sliding channels delivered with the tip down and tilted after dividing to reach their point of use with the tip pointing upwards, as is the case, for example, with heel nailing machines and overtaking machines. In particular, the invention is for heel nailing machines for feeding the nail stand with the mediation of a nail filler intended for this purpose, and it aims essentially an improvement in the operation of the known devices of this kind with the greatest possible elimination of disturbances and a backup of the Any malfunctions affected parts. against damage.

Erfindungsgemäß wird bei einer Vorrichtung zum Abteilen und Zuführen einer Mehrzahl von Nägeln mittels eines längs beweglichen und kippbaren Abteilers dieser derart angeordnet, daß er mit einer die Nägel während des Abteilens festhaltenden Halteplatte zusammenwirkt, die bei der Längsbewegung des Abteilers stillsteht, nach, beendeter Nagelaufnahme jedoch mit dem Abteiler zusammen gekippt wird, um das Herausfallen der -Nägel nach hinten zu verhindern, während gleichzeitig die von denn Vorratsbehälter zum Abteiler führenden Gleitkanäle durch ändere Mittel ebenfalls gesperrt werden. Bisher wurden bei Verwendung kippbarer Abteiler diese drehbar gestaltet, so daß sie jeweils@nur einen Nagel von einem Gleitkanal aufnehmen kannten, oder es wurde das Abteilen und Wenden der Nägel getrennt ausgeführt, was besondere Antriebe und eine vergrößerte Bauhöhe der Einrichtung erforderte. Durch die neuartige Ausbildung wird eine gedrängte Anordnung und ein einfacher Antrieb der Abteilvorrichtung erzielt, indem ein Abteilschieber infolge seiner Längsbewegung jedem Gleitkanal eine größere Anzahl von Nägeln zu entnehmen gestattet und diese durch Kippen sofort in der richtigen Gebrauchslage weiterbefördert. Man kommt daher mit im Verhältnis der Anzahl der Nägel wenigen Gleitkanälen aus und ver ; hindert durch die erfindungsgemäße Anordnung der Halteplatte das Herausfallen der Nägel sowohl während des Abteilens als auch während des Kippens.According to the invention in a device for dividing and feeding a plurality of nails by means of a longitudinally movable and tiltable divider this arranged so that he holds the nails with one of the nails during division Holding plate cooperates, which stands still during the longitudinal movement of the divider, after, When the nail pickup is finished, however, the divider is tilted together to prevent it from falling out to prevent the nails backwards while at the same time pulling from the reservoir The sliding channels leading to the divider can also be blocked by other means. So far, when using tiltable dividers, these have been designed to be rotatable, so that they each @ only one Knew how to pick up a nail from a sliding channel, or the dividing and turning of the nails were carried out separately, something special Drives and an increased height of the device required. The novel Training is a compact arrangement and a simple drive of the compartment device achieved by a compartment slide as a result of its longitudinal movement each sliding channel A larger number of nails can be removed and this is done immediately by tilting them conveyed on in the correct position of use. So you get along with the relationship the number of nails from a few sliding channels and ver; prevents by the invention Arrangement of the retaining plate prevents the nails from falling out both during division as well as during tipping.

" Eine weitere Verbesserung ist die Art der wahlweisen Absperrung bestimmter Nagelrinnen des Abteilschiebers durch Absperrkörper, die sich in einer über dem Abteilschieber vorgesehenen Schiene befinden, welche an dessen Längsbewegung teilnimmt. Diese Längsbewegung findet erfindungsgemäß in der Weise statt, daß nach dem schrittweise erfolgenden Beschickungsvorschube und dem Kippen der Abteiler nur so weit zurückbewegt wird, daß seine letzte Nagelrinne noch vor der Mündung des dazugehörigen Nagelkanals stehenbleibt und erst vor Beginn des nächsten Vorschubes in die Aufnahmestellung gerückt wird, um ein einwandfreies Absperren nicht-« gewünschter Nagelrinnen sowie die dauernde Sperrung sämtlicher Nagelkanäle außer in der Beschickungslage durch die vorerwähnte Sperrleiste zu ermöglichen."Another improvement is the type of optional barrier certain nail grooves of the compartment slide through shut-off devices, which are in a are located above the compartment slide provided rail, which at its longitudinal movement participates. This longitudinal movement takes place according to the invention in such a way that after the step-by-step loading feed and the tilting of the dividers only is moved back so far that its last nail groove is before the mouth of the associated nail channel remains and only before the start of the next feed is moved into the receiving position in order to ensure proper locking not- «desired Nail channels as well as the permanent blocking of all nail channels except in the loading position through the aforementioned locking bar.

Die neue Einrichtung ist in der Zeichnung an einer Absatznagelmaschine beispielsweise dargestellt, in der sie zur Beschickung desden Nagelständer der " Maschine mit Nägeln versehenden Nagelfüllers dient.The new device is shown in the drawing on a heel nailing machine shown, for example, in which they are used to load the nail stand of the " Nail filler machine is used.

Fig. i zeigt die Anordnung des Nagelfüllers in Draufsicht, wobei die Maschine in einer waagerechten Ebene über dem Nagelfüller geschnitten ist.Fig. I shows the arrangement of the nail filler in plan view, the Machine is cut in a horizontal plane above the nail filler.

Fig._2 ist eine Seitenansicht dazu.Fig. 2 is a side view thereof.

Fig.3 veranschaulicht die Abteilvorrichtung in teilweise geschnittener Seitenansicht. Fig. 4 ist eine Vorderansicht des Abteilers und Fig. 5 ein Schnitt durch denselben.3 illustrates the dividing device in partially sectioned Side view. Fig. 4 is a front view of the divider and Fig. 5 is a section through the same.

Fig.6 stellt den Abteiler mit der Sperrschiene für die Nagelkanäle dar.Fig. 6 shows the divider with the locking bar for the nail channels represent.

Fig. 7 zeigt die Kupplung für die Abteilvorrichtung in Seitenansicht, während Fig. 8 dieselbe im Längsschnitt darstellt. Fig. 9 zeigt die Kurvenbahn für die Längsbewegung des Abteilers.Fig. 7 shows the coupling for the dividing device in side view, while Fig. 8 shows the same in longitudinal section. Fig. 9 shows the cam path for the longitudinal movement of the divider.

An dem Gestell i .der Absatznagelmaschine befindet sich eine Lagerplatte 2, in deren Auge 4 der den Nagelfüller 5 tragende Hebel 6 verschwenkbar gelagert ist. In der Füllstellung nimmt die Vorrichtung die mit I und in der Abgabestellung die mit II bezeichnete Lage ein, in welche der mittels des Handgriffes 7 bewegte Hebel 6 durch eine zwischen dem festen Federbolzen 8 und dem Federbolzen 9 am Ende des Hebels angeordnete Feder io gezogen wird, nachdem diese ihre Totlage überschritten hat. In der Stellung I befindet sich der Nagelfüller unterhalb des Verteilerkopfes i i, der mittels der Tragplatte 12- an einem Lager 13 des Maschinengestelles befestigt ist und mit Löchern 14 versehen ist, die an die vom Abteiler kommenden Fallrohre 15 angeschlossen sind. Unter dem Verteilerkopf befindet sich eine Sammelplatte 16, welche verhindert, daß die bei eingeschwenktem Nagelfüller durch die Fallrohre gelangenden Nägel ins Freie fallen. Desgleichen befindet sich eine weitere Sammelplatte 17 unter dem Nagelfüller, die vermeidet, daß die Nägel während der Überführung aus der Stellung I in die Stellung II herausfallen. Die Platten werden in noch zu beschreibender Weise durch Anschläge zur Seite bewegt, um die Freigabe der Nägel im geeigneten Augenblick zu bewirken.On the frame of the heel nailing machine there is a bearing plate 2, in the eye 4 of which the lever 6 carrying the nail filler 5 is pivotably mounted. In the filling position the device assumes the position marked I and in the delivery position II, into which the lever 6 moved by means of the handle 7 is pulled by a spring io arranged between the fixed spring bolt 8 and the spring bolt 9 at the end of the lever after this has passed its deadlock. In position I, the nail filler is located below the distributor head ii, which is fastened to a bearing 13 of the machine frame by means of the support plate 12 and is provided with holes 14 which are connected to the downpipes 1 5 coming from the divider. Under the distributor head there is a collecting plate 16, which prevents the nails that pass through the downpipes when the nail filler is swiveled in from falling into the open. There is also another collecting plate 17 under the nail filler, which prevents the nails from falling out during the transfer from position I to position II. The plates are moved to the side by stops in a manner to be described in order to effect the release of the nails at the appropriate moment.

Die Nägel befinden sich, wie üblich, in der drehbaren Vorratstrommel 2o, in der sie durch Schaufelbleche in die Nagelkanäle 2i befördert werden, in denen sie mit der Spitze nach unten hängen. Vier derartige Nagelkanäle sind vorgesehen, aus denen viermal je ein Nagel, im ganzen also bis zu sechzehn Nägel abgeteilt werden können. Der Abteiler hesteht dementsprechend aus einem mit sechzehn Nagelrinnen 22 versehenen Schieber 23, der auf einer Welle 24 befestigt ist und mit dieser sowohl längs verschieblich als auch kippbar ist. Die Welle ist zu diesem Zwecke mit den Seitenstreben 25 und einer Kopfleiste 26 zu einem Rahmen verbunden, jedoch so, daß sie sich in demselben zu drehen vermag (Fig. 4). . In der Kopfleiste 26 ist eine der Zahl der Nagelrinnen 22 entsprechende Anzahl von Sperrbolzen 27 vorgesehen, die an der Längsbewegung des Abteilschiebers teilnehmen und sich kolbenartig in Bohrungen der Kopfleiste nach oben oder unten bewegen lassen und in ihren" Endstellungen durch die unter Federdruck stehenden Kugeln 28 festgehalten werden. Die Sperrbolzen sind oben mit geriffelten Köpfen versehen und besitzen unten eine Scheibe 29, mit denen sie sich in ihrer unteren Lage auf die Nagelrinnen 22 auflegen, um diese gegen den Eintritt der Nägel zu sperren. Da die Sperrbolzen unabhängig voneinander bedient werden, ist es möglich, jede beliebige Anzahl von Nagelrinnen rasch zu sperren und dadurch die jeweils gewünschte Anzahl und Gruppierung der einzuschlagenden Nägel zu bestimmen. Das Abteilen der Nägel geschieht in der folgenden Weise.The nails are, as usual, in the rotatable storage drum 2o, in which they are conveyed by shovel plates into the nail channels 2i, in which they hang with the point downwards. Four such nail channels are provided, from which four nails each, so a total of up to sixteen nails can be divided. The divider accordingly consists of a slide 23 provided with sixteen nail grooves 22, which is attached to a shaft 24 and can be both longitudinally displaced and tilted with it. For this purpose, the shaft is connected to the side struts 25 and a head strip 26 to form a frame, but in such a way that it is able to rotate in the same (FIG. 4). . In the head strip 26 a number of locking bolts 27 corresponding to the number of nail grooves 22 are provided, which participate in the longitudinal movement of the compartment slide and can be moved up or down like a piston in the bores of the head strip and in their "end positions by the balls 28 under spring pressure are recorded. the locking pins are provided at the top with knurled heads and hold down an S cheibe 29 with which they hang in its lower position on the nail grooves 22 to lock it against the entry of nails. As the locking pins are operated independently of one another , it is possible to quickly block any number of nail channels and thereby determine the required number and grouping of the nails to be hammered in. The division of the nails takes place in the following way.

Während der Nagelfüller 5 aus der Stellung I in die Stellung II geschwungen wird, stößt er mit einer an dem Hebel 6 befindlichen Rolle 4o gegen den bei 41 am Maschinengestell gelagerten Einrückhebel 42 (Fig. z und 3), der dadurch mit seiner Rolle 43 den Schieber 44 einer Zahnkupplung 45 4Fig. 7 und 8) in diese hineindrückt. Die Kupplung besitzt eine von dem Schneckenrade 46 über die Welle 47 ständig angetriebene Zahnscheibe 48, während der Schieber 44 auf der koaxialen Welle 49 normalerweise stillsteht. Wird der Schieber jedoch durch den Einrück, hebet 42 in den Kupplungskörper hineinbewegt, so tritt die unter der Wirkung der Feder 50 stehende Klinke 51 des Schiebers mit einem der Zähne der Zahnscheibe 48 in Eingriff und wird von diesem mitgenommen. Gleichzeitig verläßt eine am andern Ende des Schiebers befindliche Rodle 52 die Aussparung 53 einer festgelagerten Scheibe 54, so daß sich der Schieber mit der Welle 49 frei zu drehen vermag. Um bei raschem Einlösen der Kupplung ein sofortiges Zurückfallen der Rolle 52 in die Aussparung der Scheibe 54 zu verhindern, ist an dem angetriebenen Teil der Kupplung noch eine Sperrklinke 55 angebracht, die durch Einfallen in eine Rast 56 den Schieber in seiner äußersten Lage festhält, und zwar so lange, bis. sie mit ihrem unter Federdruck stehendem rückwärtigem Ende an der Rolle 43 des Kupplungshebels vorbeistreicht und dadurch zur Freigabe des Schiebers ausgelöst wird. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß, solange der Schieber von der Klinke 55 festgehalten wird, dieRolle etwas vom Rande der Scheibe 54 absteht und sich erst beim Loslassen der Klinke gegen deren Umfang anlegt, damit nach Passieren der Ralle 43 die Klinke nicht wieder in die Rast 56 einfallen kann. Nachdem nun die Rolle des unter der Wirkung der Feder 57 stehenden Schiebers auf dem Scheibenumfang läuft, wird die Umdrehung des Schiebers nur so lange fortgesetzt, bis die Rolle wieder in die Aussparung 53 einfällt, worauf die Feder 57 den Schieber in seine Ursprungslage gemäß Fig. 7 zurückdrückt und die Klinke 5 i wieder außer Eingriff mit dem Zahnrade 48 gelangt. Durch eine Stellschraube 58 kann der Kupplungshebel gegenüber dem Anschlage 4o bzw. dem Schieber 44 eingestellt werden.While the nail filler 5 is swung from position I into position II, it strikes with a roller 4o located on the lever 6 against the engaging lever 42 mounted at 41 on the machine frame (FIGS. Z and 3), which thereby with its roller 43 den Slide 44 of a tooth coupling 45 4Fig. 7 and 8) into it. The clutch has a toothed disk 48 continuously driven by the worm wheel 46 via the shaft 47, while the slide 44 on the coaxial shaft 49 normally stands still. However, if the slide is moved into the clutch body by the engagement, lifts 42 , the pawl 51 of the slide, which is under the action of the spring 50 , engages with one of the teeth of the toothed disk 48 and is taken along by it. At the same time, a rod 52 located at the other end of the slide leaves the recess 53 of a fixed disk 54 so that the slide can rotate freely with the shaft 49. In order to prevent the roller 52 from falling back into the recess of the disk 54 when the clutch is released quickly, a pawl 55 is attached to the driven part of the clutch, which holds the slide in its outermost position by engaging a detent 56, and until. it sweeps past the roller 43 of the clutch lever with its rear end under spring pressure and is thereby triggered to release the slide. The arrangement is such that, as long as the slide is held by the pawl 55, the roller protrudes slightly from the edge of the disc 54 and only rests against the circumference when the pawl is released, so that after passing the ratchet 43 the pawl does not come back in the catch 56 can occur. After the roller of the slide under the action of the spring 57 runs on the disk circumference, the rotation of the slide is only continued until the roller falls back into the recess 53, whereupon the spring 57 moves the slide back to its original position according to FIG. 7 pushes back and the pawl 5 i again disengages from the gearwheel 48. The coupling lever can be adjusted with respect to the stop 4o or the slide 44 by means of an adjusting screw 58.

Durch die soeben beschriebene Kupplung wird eine Kurvenscheibe 6o in jeweils eine Umdrehung versetzt. Diese Kurvenscheibe bewegt einen Hebel 61, der mit einem zweiten Hebel 62 durch eine Reibscheibe 63 verbunden ist. Der Hebel 62 ist an dem Abteiler 23 bzw. an einen mit diesem verbundenen Teil angelenkt und bewegt diesen nach Maßgabe der ihm von der Kurve erteilten Bewegung schrittweise in seiner Längsrichtung so an den Nagelkanälen 2z vorbei, da.ß diese bei jedem Schritt einen Nagel in die dabei mit ihnen Übereinstimmenden Nagelrinnen 22 abgeben. Da in dem gezeichneten Ausführungsbeispiel vier Nagelkanäle vorhanden sind, werden demnach bei jedem Schritt des Abteilers auch vier Nägel von diesem aufgenommen. Dies ereignet sich viermal nacheinander, so daß am Ende der Bewegung des Abteilers jede seiner sechzehn Nagelrinnen mit einem der Kanäle im Übereinstimmung gelangt ist. Die Nagelrinnen sind zu diesem Zwecke in vier Gruppen unterteilt (Fig 6), welche jede die Rinnen a, b, c und d enthalten. Die Bewegung des Abteilers findet nun in der Weise statt, daß beim ersten Schritt sämtliche Rinnen a, beim zweiten alle Rinnen b, beim dritten die Rinnen c und schließlich die Rinnen d vo.r die Nagelkanäle gelangen. Damit nun aber bei der Verschiebung des Abteilers die Nägel nicht nach hinten herausfallen können, sind hinter dem Abteiler 23 an der Längsbewegung des Abteilers nicht teilnehmende Platten 64 angebracht, welche die nicht gerade vor den Nagelkanälen 2 1 stehenden Rinnen 22 abschließen.The clutch just described causes a cam 6o to be rotated one revolution at a time. This cam disk moves a lever 61 which is connected to a second lever 62 by a friction disk 63. The lever 62 is articulated to the divider 23 or to a part connected to it and moves it step by step in its longitudinal direction past the nail channels 2z in accordance with the movement imparted to it by the curve, so that with each step they insert a nail deliver the nail grooves 22 which correspond to them. Since there are four nail channels in the illustrated embodiment, four nails are also picked up by the divider at each step. This occurs four times in succession, so that by the end of the movement of the divider, each of its sixteen nail grooves has come into register with one of the channels. For this purpose, the nail grooves are divided into four groups (Fig. 6), each of which contains grooves a, b, c and d. The movement of the divider now takes place in such a way that in the first step all channels a, in the second all channels b, in the third the channels c and finally the channels d before the nail channels. So that the nails cannot fall out to the rear when the divider is displaced, plates 64 that do not participate in the longitudinal movement of the divider are attached behind the divider 23 and close off the grooves 22 that are not in front of the nail channels 21.

Nachdem nun der Abteiler 23- mit der gewünschten Anzahl Nägel gefüllt ist, wird er zur Abgabe derselben an die Fallrohre 15 mit den Halteplatten 64 zusammen nach vorn um seine Achse 24 gekippt. Diese Kippbewegung erfolgt ebenfalls von der Kurve 6o aus, und zwar durch den Hebel 70, der um die Achse 71 schwingt und dessen freier Arm mit einem Zahnsegment 72 versehen ist, das mit dem auf der Abteilerwelle 24 sitzenden Zahnrade 73 kämmt. Mit Rücksicht auf die Hinundherbewegung der Welle 24 sind die Zähne des Rades 73 so lang gehalten, daß sie in jeder Lage des Abteilers noch mit dem Zahnsegment in Eingriff stehen. Während des Kippens gleiten die Köpfe der in den Abteilerrinnen befindlichen Nägel an einem gebogenen Schild 74 entlang und -,verden durch dieses am Herausfallen verhindert. Das Schild ist um seinen oberen Lagerbolzen 75 aufklappbar, um bei Störungen einen raschen Zugang zum Abteiler zu ermöglichen. Die untere Kante dient als Abfallkante für die Nägel und kann durch die Stellschraube 76 gegenüber den Fallrohren 15 eingestellt werden. Die v oarher mit der Spitze nach unten angelieferten Nägel werden nach dem Umkippen nunmehr mit dem. Kopf nach unten weiterbefördert, -da sie in dieser Lage in den Nagelständer der Maschine eingeführt werden müssen.Now that the dividers is filled with the desired number 23- nails, it is tilted for delivery thereof to the downcomers 1 5 with the holding plates 64 together forwardly about its axis 24th This tilting movement also takes place from the curve 6o, namely by the lever 70, which swings about the axis 71 and whose free arm is provided with a toothed segment 72 which meshes with the toothed wheel 73 seated on the divider shaft 24. With regard to the reciprocating movement of the shaft 24, the teeth of the wheel 73 are kept so long that they are still in engagement with the toothed segment in every position of the divider. During the tilting process, the heads of the nails located in the dividing channels slide along a curved shield 74 and are prevented from falling out by this. The shield can be opened around its upper bearing pin 75 in order to enable quick access to the divider in the event of malfunctions. The lower edge serves as a waste edge for the nails and can be adjusted with respect to the downpipes 15 by means of the adjusting screw 76. The nails that were previously delivered with the point downwards are now tipped over with the. Head down, -as they have to be inserted into the nail stand of the machine in this position.

Um bei etwaigem Festklemmen von Nägeln im Abteiler diesen oder dessen Antriebsteile nicht zu gefährden, sind Sicherungen vorgesehen, die beim Auftreten eines übermäßigen Widerstandes ein Durchrutschen gewisser Teile in an sich bekannter Art gestatten. Bei Behinderungen der Längsbewegung des Abteilers beispielsweise tritt die bereits erwähnte Reibscheibe 63 zwischen den Hebeln 61 und 62 in Wirkung, indem unter Überwindung des von den Federn 77 ausgeübten Druckes die Naben der Hebel aneinander vorbeigleiten. Der Hebel 62 ist zu diesem Zwecke mit Schlitzen 78 versehen, durch welche die Federbolzen fig hindurchragen. Wird der Hebel 62 durch irgendeine Störung festgehalten, so kann der Kurvenhebel 61 seine Hinundherbewegung trotzdem weiter ausführen, indem er einfach unter Überwindung des Druckes der Reibscheibe auf der Nabe des Hebels 62 gleitet.In case of any jamming of nails in the divider this or his Drive parts not endangered, fuses are provided that if excessive resistance occurs, certain parts will slip through allow known type. In the event of hindrances to the longitudinal movement of the divider for example, the aforementioned friction disk 63 occurs between the levers 61 and 62 in effect by overcoming the pressure exerted by the springs 77 the hubs of the levers slide past each other. The lever 62 is for this purpose provided with slots 78 through which the spring bolts fig protrude. Will the lever 62 is held by some disturbance, the cam lever 61 can be Carrying out the rocking motion anyway, simply by overcoming it of the pressure of the friction disc on the hub of the lever 62 slides.

Auch für Störungen in der Kippbewegung des Abteilers 23 ist eine ähnliche Sicherung vorgesehen. Die Zeichnung zeigt in diesem Falle eine andere Art der Sicherung (Fig. 3), jedoch ist die Ausführung für den Erfindungsgedanken nicht maßgebend; wesentlich ist vielmehr, daß überhaupt eine solche Sicherung vorhanden ist, die eine Zerstörung der Teile bei Überbeanspruchung verhindert. In diesem Falle sind die Hebel 70 und 72 jeder für sich lose auf der Welle 71 gelagert. Der Kurvenhebel 70 weist an seiner Nabe eine Lasche 8o auf, an der ein mit einer Rolle 81 versehener Hilfshebel 82 angelenkt ist, der mit dem Haupthebel durch eine Feder 83 verbunden ist. Der Segmenthebel 72 ist mit einer Platte 84 verschraubt, die sich ebenfalls um den Zapfen, 71 dreht und eine über die Nabe hinausstehende Kante besitzt, in der sich eine Aussparung 85 befindet, in welche die Rolle 81 des Hilfshebels 82 unter der Wirkung der Feder 83 normalerweise eingreift und so die Arbeitsverbindung zwischen den beiden Hebeln 70 und 72 herstellt. Wird der Segmenthebel72 durch irgendeine Störung des Abteilers festgehalten, so springt die Rolle 81 aus ;dem Raste 8 5 und ermöglicht dadurch dem Kurvenhebel 70, seinen Hub zu vollenden. Nach Behebung der Störung springt dann beim nächsten Hube die Rolle 8i wieder in die Raste ein. Zwecks genauer Einstellung des Arbeitsverhältnisses der beiden Hebe170 und 72 zueinander ist die Platte 84 mit einem Schlitz 86 versehen, durch den die Befestigungsschraube 87 hindurchgreift.A similar safeguard is also provided for disturbances in the tilting movement of the divider 23. The drawing shows in this case a different kind of the fuse (Fig. 3), j edoch is the embodiment for the inventive idea is not decisive; It is rather essential that there is such a fuse at all that prevents the parts from being destroyed in the event of excessive stress. In this case the levers 70 and 72 are each loosely mounted on the shaft 71. The cam lever 70 has a bracket 8o on its hub, to which an auxiliary lever 82 provided with a roller 81 is articulated and connected to the main lever by a spring 83. The segment lever 72 is screwed to a plate 84 which also rotates around the pin 71 and has an edge protruding beyond the hub in which there is a recess 85 into which the roller 81 of the auxiliary lever 82 under the action of the spring 83 normally engages and so establishes the working connection between the two levers 70 and 72. If the segment lever 72 is held in place by any disturbance of the divider, the roller 81 jumps out of the detent 85 and thereby enables the cam lever 70 to complete its stroke. After the malfunction has been eliminated, the roller 8i jumps back into the notch on the next stroke. For the purpose of more precise adjustment of the working relationship of the two lifters 170 and 72 to one another, the plate 84 is provided with a slot 86 through which the fastening screw 87 extends.

Während des Kippens und in der Ruhelage des Abteilers 23 ,sind die Nagelkanäle 2i gesperrt. Die Sperrung in der Ruhelage ist deswegen erforderlich, damit - falls der Abteiler aus irgendwelchen Gründen einmal von Hand gekippt wird - die in den Kanälen befindlichen Nägel nicht herausfallen. Aber auch während des bei jedem Arbeitsgange' erfol genden Kippens müssen die Kanäle gesperrt werden, das heißt also, daß die Kanäle nur während, des Abteilvorganges offen, sonst aber immer gesperrt sind.During the tilting and in the rest position of the divider 23, the Nail channels 2i blocked. The blocking in the rest position is therefore necessary, so - if the divider is tilted by hand for whatever reason - the nails in the canals do not fall out. But also during the The channels must be blocked for every operation that takes place This means that the channels are only open during the compartment process, but otherwise are always blocked.

Die bekannten Maschinen haben für die Absperrung der Nagelkanäle federnde Plättchen oder Finger an den einzelnen Öffnungen vorgesehen, die aber wegen ihrer Unhandlichkeit erfindungsgemäß durch eine alle Kanäle gleichzeitig überdeckende. Sperrschiene go (Fig. 6) ersetzt werden. Diese Sperrschiene. besitzt vier Absperrnasen 92, die sich vor die Üffnungen der Nagelkanäle 2i- legen, sobald ein mit dem Abteilschieber 23 in Verbindung stehender Anschlagbolzen 93 nach Abnahme der letzten Nagelgruppe d gegen den Stift 94 der Sperrschiene go stößt und diesen nach links (Abb. 6) verschiebt. Im Falle von Verklemmungen kann die Schiene go entgegen dem Druck von Federn gi nachgeben. Die Rückführung der Sperrschiene go geschieht am Ende -der Rückkehrbewegung des Abteilers 23 durch den an diesem vorgesehenen Mitnehmeranschlag 95. Um den Nasen g2 den Zutritt zu den Kanalöffnungen zu ermöglichen, sind die Abschlüßplatten 64 mit den bereits erwähnten Ausschnitten 65 versehen, durch welche die Nasen g2 der Sperrschiene go hindurchgreifen.The known machines have provided resilient plates or fingers on the individual openings for the blocking of the nail channels, but because of their unwieldiness, according to the invention, they are covered by one that simultaneously covers all channels. Locking rail go (Fig. 6) must be replaced. This locking bar. has four locking lugs 92, which are located in front of the openings of the nail channels 2i- as soon as a stop bolt 93 connected to the compartment slide 23 hits the pin 94 of the locking bar go after removing the last group of nails d and turns it to the left (Fig. 6) shifts. In the event of jamming, the rail go can yield against the pressure of springs gi. The return of the locking bar go takes place at the end of the return movement of the divider 23 through the driver stop 95 provided on this Reach through g2 of the locking bar go.

Beim Zurückgehen des Abteilschiebers 23 legt dieser nicht seinen vollen Weg zurück, sondern er geht zunächst nur so weit, daß die Nagelrinnen a noch vor den Nagelkanälen zi stehenbleiben, wie es in Fig.6 gezeigt ist. Dies hat den Zweck, die Abgabe eines Nagels an die Rinnen a zu verhindern, für den Fall, daß diese bei der nächsten Nagelung durch die Absperrbolzen 27 abgesperrt werden sollen. Erst beim nächsten Arbeitsgange, wenn der Abteiler 23 neu zu beschicken ist, wird er in seine Endstellung bewegt, in welcher die Nagelrinnen a mit den Kanälen übereinstimmen. Hierbei kommt erst der Mitnehmer 95 zum Anschlage an die Sperrschiene go, die dabei ebenfalls in ihre Endstellung bewegt wird, so dali sich die Sperrnasen g2 von den 'Öffnungen der Nagelkanäle entfernen und diese freigeben. In diesem Augenblick erfolgt die Abgabe der ersten Nagelgruppe an die Rinnen a, worauf der Abteiler noch drei weitere Schritte nach links zur Füllung der Rinnen b, c und d ausführt, nach deren Füllung das Kippen durch den Hebel 70, 72 erfolgt und der Vorgang sich wiederholt.When the compartment slide 23 goes back, it does not cover its full path, but initially only goes so far that the nail channels a still stop in front of the nail channels zi, as shown in FIG. The purpose of this is to prevent the delivery of a nail to the channels a, in the event that these are to be blocked by the locking bolts 27 during the next nailing. Only during the next work cycle, when the divider 23 is to be re-loaded, is it moved into its end position in which the nail grooves a coincide with the channels. Here only the driver 95 comes to abut against the locking rail go, which is also moved into its end position, so that the locking lugs g2 move away from the openings of the nail channels and release them. At this moment the first group of nails is delivered to the channels a, whereupon the divider takes three more steps to the left to fill the channels b, c and d, after which the lever 70, 72 tilts and the process continues repeated.

Nach dem Kippen des Abteilschiebers 23 mit den das Herausfallen der Nägel verhindernden Halteplatten 64 gelangen die Nägel durch die Fallrohre 15 und den Verteiler i i in die kurzen Rohre ioo des Tacksfüllers 5, sofern dieser sich unter dem Verteiler befindet. Ist dies nicht der Fall, so treffen sie zunächst auf die Sammelplatte 16 auf und werden hier festgehalten. Wenn nun der Nagelfüller 5 aus seiner Abgabestellung in die Füllstellung unter den Verteiler i i zurückbewegt wird, trifft er gegen die Anschlagschraube ioi des an dem Verteiler angelenkten Winkelhebels io2, dessen anderer Arm mit seinem gegabelten Ende 103 einen Mitnehmerstift 104 der Sammelplatte 16 umgreift und der nunmehr die Platte 16 um einen solchen Betrag zurückzieht, daß die Nägel ungehindert in die Röhrchen des Füllers fallen können. Wird nun der Nagelfüller in die Abgabestellung II der Fig. i geschwungen, so trifft dessen Sammelplatte 17 gegen einen festen Anschlag 105, wodurch sie zur Seite bewegt wird und dadurch die Röhrchen ioo zur Abgabe der Nägel an die Nagelöffnungen des Nagelständers freigibt. Auf dem Rückwege wird der Sammelschieber 17 durch die in dem drehbaren Lager io6 bewegliche Stange 107 wieder zurückgezogen, da deren Stellmutter io8 sich bei der Rückkehrbewegung gegen das Lager io6 anlegt.After tilting the compartment slide 23 preventing the falling out of the nails holding plates 64, the nails pass through the downcomers 1 5 and the manifold ii in the short pipes of the ioo Tacksfüllers 5 when located below the distributor. If this is not the case, they first hit the collecting plate 16 and are held there. When the nail filler 5 is now moved back from its delivery position into the filling position under the distributor ii, it strikes against the stop screw ioi of the angle lever io2 hinged to the distributor, the other arm of which with its forked end 103 engages around a driver pin 104 of the collecting plate 16 and which now retracts the plate 16 by an amount such that the nails can freely fall into the tubes of the filler. If the nail filler is now swung into the delivery position II in FIG. On the way back, the collecting slide 17 is pulled back again by the rod 107 which is movable in the rotatable bearing io6, since its adjusting nut io8 rests against the bearing io6 during the return movement.

Da Nägel bekanntlich in großen Mengen ohne ein besonderes Maß an Genauigkeit hergestellt werden, kommt es leicht vor, daß sie beim Abteilen sich nicht in der zur Verfügung stehenden kurzen Zeit vom Nagelkanal lösen und dann von den Nagelrinnen des Abteilers nicht aufgenommen werden können. Um diese Unzulänglichkeit zu vermeiden, wird dem Nagelabteiler in den einzelnen Entnahmestellungen eine Rüttelbewegung erteilt, durch welche die Nägel mit Sicherheit aus den Gleitkanälen gelöst und einwandfrei von den Nagelrinnen des Abteilers aufgenommen werden.. Diese Rüttelbewegung erfolgt vorzugsweise durch eine entsprechende Ausbildung der Antriebskurve 6o, deren die Längsbewegung des Abteilers 23 steuernde Kurvenbahn iio mit kurzen, wellenförmig verlaufenden Teilen i i i ausgebildet ist, die jeweils bei oder unmittelbar vor dem Eintreten des Abteilers in seine Entnahmestellung zur Wirkung kommen und den Abteiler in einigen raschen, kurzen Absätzen hin und her bewegen. Selbstverständlich kann auch an Stelle der besonderen Kurvenausbildung irgendeine andere Steuerung, beispielsweise ein Exzenter, zur Erzeugung der Rüttelbewegung vorgesehen sein.Because nails are known to be in large quantities without a particular level of accuracy are produced, it is easy to find that they are not in the Loosen the short time available from the nail canal and then from the nail channels of the compartment cannot be accepted. To avoid this inadequacy, the nail divider is given a shaking movement in the individual removal positions, through which the nails are safely loosened from the sliding channels and flawlessly be picked up by the nail grooves of the divider .. This shaking movement takes place preferably by a corresponding design of the drive cam 6o, the Longitudinal movement of the divider 23 controlling cam track iio with short, undulating extending parts i i i is formed, each at or immediately before the entry of the divider into his removal position come into effect and the Move the divider back and forth in a few quick, short paragraphs. Of course any other control can also be used instead of the special curve design, For example, an eccentric can be provided to generate the shaking movement.

Claims

PATENT CLAIMS i. Device on shoe nailing machines for dividing and supplying a plurality of nails via one from a storage container Sliding channels fed, longitudinally movable and tiltable for the purpose of reversing the nails Divider, characterized in that the divider (23) is in the successive Picking up a plurality of nails from each slide channel (21) on one on the longitudinal movement of the divider (23) non-participating holding plate (6q.) moved past and finished Recording with the holding plate (6q.) Is pivoted together, the holding plate prevents the nails from falling out backwards.

2. Device according to claim i with one the falling out of the nails when tilting the divider and the retaining plate preventing shield, characterized in that the shield (7q.) can be opened and adjusted with its lower edge opposite the nail downpipes (15) can.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that between the compartment slide (23) and the one provided for its longitudinal and tilting movements Drive means (6o, 61 or 6o, 70) fuses of a known type, such as friction disks (63), spring-loaded carriers (82) or the like, are switched on, which get stuck of the compartment slide (23) the drive means slipping through unhindered Allow the drive shaft to continue running. q .. device according to claim i to 3, characterized by a toothed or similar coupling for driving the divider, in which a coupling slide (q.

4) at the same time with a coupling pawl (51), a locking device (52) and a lock (56) for the engagement position is such that when the divider is engaged, the lock (56) lifts the The locking device (52) prevents it from falling back until it is released by loosening the Locking member (56) is released for this purpose.

5. Apparatus according to claim i to q., characterized in that above the compartment slide (23) one of the Longitudinal movement participating bar (26) is provided in the with the nail grooves (22) of the compartment slide matching and provided with locking devices (28) Locking bolts (27) are arranged, which in their working position prevent access to the nails to prevent the compartment slider.

6. Apparatus according to claim 1 to 5 ,. characterized in that a resiliently mounted locking rail (9o) is provided which is provided with a number of locking lugs (g2) corresponding to the nail channels (21). is and is controlled by stops (g3, 95) of the compartment slide (23) so that the lugs (g2) release the channel openings "only during the loading advance of the compartment slide, but otherwise always keep them locked.

7. Apparatus according to claim i to 6, characterized in that the compartment slide (23) is not completely returned to its starting position after the nails have been released, but only so far that the nail channels of the guide channels (21) between the first and second nail channels of the Compartment slide (a, b) . B. Apparatus according to claim i and 6, characterized in that the holding plates (6q.) Are provided with passage openings (65) for the lugs (92) of the gate valve (go). G. Machine according to Claims 1 to 8, characterized in that the divider (23) is vibrated in its nail removal position in order to achieve perfect reception of the nails in the nail channels. 1o. Machine according to claim g, characterized in that the path (iio) of the drive cam (6o) for the longitudinal movement of the divider (23) is provided with short, undulating parts (iii) at the points corresponding to the removal positions of the divider.