DE666149C

DE666149C - Continuous casting device

Info

Publication number: DE666149C
Application number: DEH148951D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-10-09
Filing date: 1936-09-25
Publication date: 1938-10-12

Description

Stranggießvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Stranggießinaschine, bei der ein feststehender Formteil, der den Eingußtrichter enthält, mit einem-beweglichen Formteil zusammenarbeitet, mit dein sich der gegossene Strang bewegt. Die beiden Formteile stoßen in einer Längsfuge zusammen, und es ist bereits bekannt, zwecks Dichthaltens dieser Fuge unter Aufrechterhaltung der gegenseitigen Bewegungsmöglichkeit beider Formteile letztere durch elastische Mittel gegeneinander zu pressen.Continuous casting device The invention relates to a continuous casting machine, in which a fixed molding, which contains the pouring sprue, with a movable one Form part cooperates with which the cast strand moves. The two Molded parts collide in a longitudinal joint, and it is already known for the purpose Keeping this joint tight while maintaining the possibility of mutual movement both molded parts to press the latter against each other by elastic means.

Nun muß dieses Anpressen auf einer nennenswerten Streckenlänge und mit erheblicher Kraft erfolgen, so daß zur Aufnahme der Rückwirkungskräfte eine recht schwere Bauart der ganzen Gießmaschine nötig war.Now this pressing must be on a significant length and take place with considerable force, so that a quite heavy construction of the whole casting machine was necessary.

Die vorliegende Erfindung bezweckt in erster Linie, das zum Dichthalten nötige gegenseitige Anpressen der Formteile mit einer -,Maschine leichterer Bauart zu erreichen und dabei noch die Zugänglichkeit zu den eigentlichen Formen zu verbessern. Sie besteht hauptsächlich darin, daß das elastische Mittel einerseits gegen einen der Formteile, andererseits aber gegen ein `Viderlager abgestützt ist, das mit einem Stützteil für den gegenüberliegenden Formteil oder mit letzterem selbst, vorzugsweise lösbar, durch unmittelbar beiderseits der Formteile verlaufende Verbindungsglieder bügel- oder brükkenartig verbunden ist. Dient als elastisches Mittel ein aufblasbarer Gummischlauch o. dgl., so kann man die Verbindungsglieder so ausbilden, daß sie nach Aufhebung des Luftdruckes quer zur Kraftrichtung ausgeschwungen werden können und man nach Ausschwingen derselben den Oberteil der Form abheben kann.The present invention is primarily aimed at that of sealing necessary mutual pressing of the molded parts with a -, machine of lighter design to achieve while still improving the accessibility to the actual forms. It consists mainly in the fact that the elastic means on the one hand against one of the molded parts, but on the other hand is supported against a `Viderlager, which with a Support part for the opposite molded part or with the latter itself, preferably detachable, by connecting links running directly on both sides of the molded parts is connected like a bracket or bridge. Serves as an elastic means an inflatable Rubber hose o. The like. So you can train the connecting links so that they can be swung out transversely to the direction of force after the air pressure has been released and you can lift the upper part of the mold after it has swung out.

Zur Verminderung des Reibungswiderstandes bei der Bewegung kann man die gegenseitige Annäherung der Formteile durch rollende, vorzugsweise einstellbare Stützmittel beschränken.To reduce the frictional resistance during movement you can the mutual approach of the molded parts by rolling, preferably adjustable Restrict proppants.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, wobei Abb. i ein senkrechter O_uerschnitt der Form und der dazugehörigen Teile der Vorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung ist.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing, where Fig. i is a vertical cross section of the shape and the associated parts of the Device according to one embodiment of the invention.

Abb.2 zeigt einen geschnittenen Aufriß der Anordnung nach Abb. i.Fig.2 shows a sectional elevation of the arrangement according to Fig. I.

Abb.3 ist eine gleichartige Ansicht wie Abb. 2 eines Teils der Vorrichtung neben der Gießstelle.Figure 3 is a view similar to Figure 2 of part of the device next to the pouring point.

Die Abb. q. bis 12 zeigen eine andere Ausführungsform der Vorrichtung, und zwar ist Abb. 4. eine Seitenansicht und Abb. 5 eine Draufsicht.Fig.q. to 12 show another embodiment of the device, namely is Fig. 4 is a side view and Fig. 5 is a top view.

Abb. 6 zeigt in senkrechtem Querschnitt in vergrößertem Maßstab die in den Abb. q. und 5 dargestellte Vorrichtung, Abb. 7 einen Teil derselben im Längsschnitt.Fig. 6 shows in vertical cross section on an enlarged scale in fig. q. and Fig. 5 device shown, Fig. 7 a part of the same in longitudinal section.

Abb. 8 ist eine Draufsicht eines Teils der Vorrichtung nach Abb. 7.FIG. 8 is a top plan view of part of the device of FIG. 7.

Abb.9 und io sind Schnitte von Einzelheiten der Bauart.Fig.9 and io are sections of details of the construction.

Die Abb. i i und 12 zeigen eine abgeänderte Bauart eines Teils der Vorrichtung nach Abb. 6, 7 und 8 in senkrechtem Querschnitt bzw. in waagereclicem Schnitt.Figs. I i and 12 show a modified design of part of the Device according to Fig. 6, 7 and 8 in vertical cross-section and in horizontal click Cut.

Bei der Ausführungsform nach Abb. i und 2 enthält die Formvorrichtung einen umgekehrten Formteil i, der mit einem biegsamen Wasserniantel2 versehen und auf den oberen Rändern 3 von Tragrahtnen 4 gelagert ist. Unterteilte Druckglieder 5 umgeben den Wasserinantel2 und sind an ihren unteren Enden an der Form i befestigt, und zwischen diesen Druckgliedern 5 und einem oberen Widerlagerrahmen 6 liegt ein biegsames Rohr 7, in welches Druckluft eingeführt werden kann. Der Rahmen 6 und die unteren Rahmen .f sind für gewöhnlich mechanisc'i miteinander durch eine Anzahl von Gruppen bügelförmiger Hebel 8 gekuppelt, die in geeigneten Zwischenräumen über die Länge der Form i verteilt liegen. Die oberen Enden dieser Hebel sind in dem Rahmen 6 gelagert, und ihre unteren, hakenförmigen Enden 9 erfassen Ansätze io der unteren Rahmen Die oberen Arme jedes Hebelpaars 8 sind, wie bei i i angedeutet, mit einem von einer Feder angetriebenen Kolben 12 verbunden.In the embodiment of Figs. I and 2, the molding device contains an inverted molded part i, which is provided with a flexible Wasserniantel2 and is mounted on the upper edges 3 of support wires 4. Divided compression links 5 surround the water jacket 2 and are attached at their lower ends to the mold i, and between these pressure members 5 and an upper abutment frame 6 is a flexible tube 7 into which compressed air can be introduced. The frame 6 and the lower frames are usually mechanical to one another by a number coupled by groups of bow-shaped levers 8, which are in suitable interstices over the length of the shape i are distributed. The upper ends of these levers are in the Frame 6 stored, and their lower, hook-shaped ends 9 capture approaches io the lower frame The upper arms of each pair of levers 8 are, as indicated at i i, connected to a piston 12 driven by a spring.

Jeder Kolben 12 ist mit einem Antriebseil 13 verbunden, und wie ersichtlich, werden durch Ausübung eines Zuges an den Seilen 13 nach Auslösen der Druckluft aus dem Rohr 7 die Hebel 8 in die in punktierten Linien in Abb. i dargestellte Lage bewegt, bei welcher Vorsprünge 14 an den Seiten der Druckglieder 5 in öffnungen 15 der Hebel 8 eintreten. Eine Fortsetzung des Zuges an den Seilen 13 hebt dann die Form i von den Rahmen .4 klar ab.Each piston 12 is connected to a drive cable 13, and as can be seen, are made by exercising a pull on the ropes 13 after triggering the compressed air the tube 7, the lever 8 in the position shown in dotted lines in Fig. i moved, in which projections 14 on the sides of the pressure members 5 in openings 15 of the lever 8 enter. A continuation of the train on the ropes 13 then lifts the shape i clearly differs from the frame .4.

Das untere Ende der Formhöhlung, wird durch eine Kette von Segmenten 16 geschlossen, die in der Querrichtung zwischen den unteren Rahmen 4. geführt und von einstellbaren Rollen 17 getragen werden. Die tragenden Wellen 18 der Rollen können in senkrechter Richtung verstellt werden, so daß jedes Segment 16 in Berührung mit den Lagerflächen i9 der Form i gebracht oder von ihnen mit jedem gewünschten Abstand getrennt werden kann. Diese Verstellung wird dadurch möglich gemacht, daß jede Welle 18 mit exzentrischen Aclissclienkeln 2o versehen ist, mittels welcher die Welle in Platten 21 drehbar gelagert ist, die an den Rahmen q. durch Bolzen 22 befestigt sind, während ein Ende der Welle 18 an einem Ouadrantglied 23 befestigt ist. Es ist klar, daß durch Lösung des Bolzens 22 und Drehung des Ouadrantgliedes 23 die entsprechende Rolle 17 nach Wunsch gehoben oder gesenkt werden kann, so daß die Lage jedes Segmentes 16 mit Bezug auf die Form i während des Durchganges über die Rolle genau bestimmt werden kann. Die Ouadrantglieder 23 werden nach .der Einstellung wieder in ihrer Lage durch Anziehung der Bolzen 22 gesperrt, welche, wie aus Abb. i und 2 ersichtlich, abwechselnd auf gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung angeordnet sind. Die Wellen i8 'der Rollen 17 sind jede mit einer Schmiervorrichtung 24. versehen.The lower end of the mold cavity is made up of a chain of segments 16 closed, which is guided in the transverse direction between the lower frame 4th and are supported by adjustable rollers 17. The supporting shafts 18 of the rollers can be adjusted in the vertical direction so that each segment 16 is in contact brought with the storage surfaces i9 of the form i or of them with any desired Distance can be separated. This adjustment is made possible in that each shaft 18 is provided with eccentric Aclissclienkel 2o, by means of which the shaft is rotatably mounted in plates 21 which are attached to the frame q. by bolts 22 are attached, while one end of the shaft 18 is attached to an Ouadrant member 23 is. It is clear that by loosening the bolt 22 and rotating the Ouadrant link 23 the corresponding roller 17 can be raised or lowered as desired, so that the location of each segment 16 with respect to the shape i during the passage over the role can be precisely determined. The Ouadrantglieder 23 are after .the setting locked again in their position by tightening the bolts 22, which, as shown in Fig. i and 2 can be seen, arranged alternately on opposite sides of the device are. The shafts i8 'of the rollers 17 are each provided with a lubricating device 24.

Die Segmente 16 haben die Querschnittsform, die aus Abb. i ersichtlich ist, wodurch eine große Starrheit und Kühlfläche erreicht wird und eine Lagerung der Segmente auf den Rollen 17 so dicht als möglich an der Form i erzielt werden kann. Die obere Oberfläche jedes Segmentes 16 ist mit Rippen 25 versehen, um das Segment seitlich mit Bezug auf die Form i zu führen, und die anstoßenden Enden der Segmente erfassen einander nur an den oberen Oberflächen, wie in Abb. 2 ersichtlich, so daß eine enge Berührung gesichert wird, während die unteren Teile der gegenüberliegenden Enden :der Segmente abgeschrägt sind, so daß ein Zwischenraum 26 zwischen ihnen gebildet wird. Ein Teil jedes Endes jedes Segmentes 16 ist indes mit einem Vorsprung 27 versehen, um die Unterstützung des Seganentes beim Lauf über eine Rolle 17 zu verlängern. Die Kette der Segmente 16 wandert unter -dem Antrieb eines beliebigen geeigneten Triebwerkes unter der Form i vorüber. Es ist zu bemerken, daß der abwärts gerichtete Druck auf die Form i infolge der Druckluft im Rohr 7 zwischen den oberen Rändern 3 der Tragrahmen .f ausgeübt wird, so daß jede Ablenkung in der Ouerrichtun:g oder Verdrehung der Form i infolge dieses Druckes bestrebt sein wird, die inneren Ränder der Lagerflächen i9 der Form eng mit den oberen Oberflächen der Segmente 16 in Berührung zu bringen und so die Höhlung der Form wirksam zu verschließen.The segments 16 have the cross-sectional shape that can be seen from Fig. I is, whereby a great rigidity and cooling surface is achieved and a bearing of the segments on the rollers 17 can be achieved as close as possible to the shape i can. The upper surface of each segment 16 is provided with ribs 25 to the Guide segment laterally with respect to the shape i, and the abutting ends of the Segments catch each other only on the upper surfaces, as can be seen in Fig. 2, so that a close contact is ensured, while the lower parts of the opposite Ends: the segments are beveled, leaving a gap 26 between them is formed. A portion of each end of each segment 16, however, is provided with a protrusion 27 provided in order to support the Seganentes when running over a roller 17 extend. The chain of segments 16 moves under the drive of any one suitable engine under the form i. It should be noted that the downward directed pressure on the form i as a result of the compressed air in the tube 7 between the upper Edges 3 of the support frame .f is exercised, so that any deflection in the Ouerrichtun: g or twisting of the shape i as a result of this pressure will tend to the inner Edges of the bearing surfaces i9 of the mold closely match the top surfaces of the segments 16 to bring into contact and thus to effectively close the cavity of the mold.

Wie aus Abb. 3 ersichtlich, ist ein Eingießkasten 28, durch welchen das geschmolzene Metall in die Formhöhlung eingeführt wird, mit einem Auslaufteil 29 versehen, der so beschaffen ist, daß er eng in das konische Ende 3o der Form i paßt und nach unten in dichte Berührung mit den Segmenten 16 während ihrer Wanderung gepreßt wird, und zwar wird dies durch eine federbelastete oder sonstige Vorrichtung, die nicht dargestellt ist, bewirkt.As can be seen from Fig. 3, there is a pouring box 28 through which the molten metal is introduced into the mold cavity with a discharge part 29 provided, which is such that it fits snugly into the conical end 3o of the mold i fits down into tight contact with segments 16 during their migration is pressed, namely this is done by a spring-loaded or other device, which is not shown, causes.

Um die Vorrichtung in Betrieb zu nehmen, wird das Ende der Formhöhlung neben dem Eingießkasten -28 zunächst mittels eines Stopfengliedes 31 geschlossen, das mit einer Gewindevertiefung 32 versehen ist und in der Längsrichtung innerhalb der Form i gleiten kann. Der Stopfen 31 ist an seinem vorderen Ende mit einem Glied 33 mittels einer Feder 34. verbunden, die an ihren Enden an den Gliedern 31 und 33 befestigt ist, und Glied 33 ist an einem Ende einer Stange 35 befestigt, deren anderes Ende mit einem Kreuzkopf 36 verbunden ist, der durch die vorderen Enden der Führungsrippen 25 eines Segmentes 16 vor dem Stopfenende der Form i erfaßt wird, wie auf der rechten Seite der Abb. 3 ersichtlich ist.To put the device into operation, the end of the mold cavity next to the pouring box -28 initially closed by means of a plug member 31, which is provided with a thread recess 32 and in the longitudinal direction inside the shape i can slide. The plug 31 has a link at its front end 33 by means of a spring 34. connected at their ends to the links 31 and 33 is attached, and link 33 is attached to one end of a rod 35, whose other end is connected to a crosshead 36, which is through the front ends the guide ribs 25 of a segment 16 is grasped in front of the plug end of the form i, as can be seen on the right-hand side of Fig. 3.

Das geschmolzene Metall wird in den Eingießkasten 28 eingeführt und fließt durch den Ausgießteil 29 in den vor dem Stopfen 31 liegenden Teil der Formhöhlung i, wobei die in dieseln Teil der Formhöhlung enthaltene Luft durch einen Kanal 37 oder mehrere solche in dem Stopfen 31 entweicht. Das geschmolzene Metall dringt in die Vertiefung 32 des Stopfens 31 ein, erstarrt darin und verkeilt das vordere Ende des ununterbrochenen Barrens, der in der Formhöhlung gebildet wird, mit dein Stopfengliede 31.The molten metal is introduced into the pouring box 28 and flows through the pouring part 29 into the part of the mold cavity i lying in front of the plug 31, the air contained in this part of the mold cavity escaping through a duct 37 or more such in the plug 31. The molten metal penetrates into the recess 32 of the plug 31, solidifies therein, and wedges the leading end of the continuous billet formed in the mold cavity with the plug member 31.

Die Kette der Segmente 16 wird in Bewegung gesetzt, so daß sie unter der Form i von links nach rechts vorüberwandern, wie in den Abb..2 und 3 ersichtlich, und der aus dem beständig durch den Eingießkasten 28 zugeführten Metall gebildete Barren wird durch die Bewegung des Stopfengliedes 31 unter Wirkung des Kreuzkopfes 36 mitgeführt. Der Barren zieht sich beim Abkühlen zusammen, und diese Zusammenziehung wird durch die Feder 34 zugelassen.The chain of segments 16 is set in motion so that they under walk past the shape i from left to right, as can be seen in Figs. 2 and 3, and that formed from the metal continuously supplied through the pouring box 28 Ingot is produced by the movement of the stopper member 31 under the action of the cross head 36 carried along. The bar contracts as it cools, and this contraction is permitted by the spring 34.

Die durch das Stopfenglied 31 bewirkte Vorwärtsbewegung des gegossenen Barrens wird durch die reibende Berührung der Unterfläche des Barrens mit den Segmenten 16 gefördert, deren obere Oberflächen auf Wunsch mit Unebenheiten versehen sein können, mit welchen die Segmente den Barren erfassen. Wie Abb. 3 zeigt, sind die äußersten oberen 1?nden an einem Ende jedes Segmentes zu diesem Zweck ein wenig abgeschrägt, wie bei 38 angedeutet, und diese Anordnung hat sich im Betrieb in gewöhnlichen Fällen als ausreichend erwiesen, um ein gutes Mitnehmen des Barrens zu sichern.The forward movement of the cast caused by the plug member 31 Ingot is created by the frictional contact of the lower surface of the ingot with the segments 16, the upper surfaces of which can be provided with unevenness on request with which the segments grasp the bar. As Fig. 3 shows, the outermost top ends at one end of each segment a little for this purpose beveled, as indicated at 38, and this arrangement has become ordinary in operation Cases proven to be sufficient to ensure that the ingot can be taken away properly.

Bei der Ausführung nach Abb. .4 bis 12 besteht die Formhöhlung aus einer Ringnut -oder einem Kanal 39, der in der oberen Oberfliiclte eines ringförmigen Formgliedes d.o von verhältnismäßig großem Durchmesser gebildet ist, welches auf einem Drehtisch .41 gelagert ist, der sich in einer waagerechten Ebene um eine senkrechte Welle unter einem nicht gezeichneten Antrieb dreht. Der Drehtisch 41 ist neben seinem Umfang von Rollen 42 unterstützt, die drehbar auf festen Zapfen -13 gelagert sind, deren Achsen leicht geneigt sind, so daß sie die Ebene der Unterfläche 44. des Drehtisches in der Achse der Welle des Drehtisches schneiden. Hierdurch wird mit Sicherheit erreicht. daß ein Verbiegen des Drehtisches infolge Temperaturänderungen kein Heben oder Senken des Drehtisches verursacht.In the design according to Fig. 4 to 12, the mold cavity consists of an annular groove -or a channel 39, which in the upper surface of an annular Form member d.o is formed of a relatively large diameter, which on a turntable .41 is mounted, which is in a horizontal plane around a vertical Shaft rotates under a drive, not shown. The turntable 41 is next to his Circumference supported by rollers 42, which are rotatably mounted on fixed pins -13, whose axes are slightly inclined so that they are the plane of the lower surface 44th of the turntable cut in the axis of the shaft of the turntable. This will certainly do achieved. that bending of the turntable due to temperature changes does not cause lifting or lowering of the turntable.

Die Formhöhlung 39 ist an ihrem oberen Ende durch einen sich nicht drehenden Deckel 45 verschlossen, der aus einer Anzahl verhältnismäßig kurz gekrümmter Abschnitte besteht, von denen jeder nach oben gerichtete seitliche Flanschen 46 besitzt und benachbarte Abschnitte gegeneinander in zylindrisch gleitenden Stößen anliegen, wie bei 47 in Abb.8 angedeutet. Jeder Abschnitt de Deckels .45 ist mit einem Wassermantel, der zwischen den Flanschen .46 eingeschlossen ist, und mit einer Abdeckung 4.8 aus Blech oder Gewebestoff versehen; der Wassermantel steht mit einem Hohlraum für das Kühlwasser in Verbindung, der mit Einlaß- und Auslaßrohrstutzen 5o versehen ist.The mold cavity 39 is not by itself at its upper end rotating lid 45 closed, which consists of a number of relatively short curved Sections each of which has upwardly directed side flanges 46 possesses and adjacent sections against each other in cylindrical sliding joints as indicated at 47 in Figure 8. Each section of the cover .45 is with a water jacket enclosed between the flanges .46 and with a Cover 4.8 made of sheet metal or fabric; the water jacket stands with one Cavity for the cooling water in connection with the inlet and outlet pipe connections 5o is provided.

über dem Deckel 48 und diesen einschließend sind ein Paar Druckglieder 51 für jeden Deckelabschnitt angeordnet, deren untere Ränder in Nuten 52 hineinragen, welche in der oberen Oberfläche des Formgliedes dn eingearbeitet sind. Die Druckglieder 5 i sind mit Vorsprüngen 53 versehen, die in entsprechende Löcher der U-förmigen Klammern 5.4 eingreifen, welch letztere verstellbar mittels Schrauben 55 von einem Ouerstab 56 getragen werden, der an jedem Ende mit einer drehbaren Rolle oder Läufer 57 versehen ist. Die Rollen 57 laufen auf der oberen Oberfläche des Formgliedes 40, und es ist klar, daß durch geeignetes Einstellen der Schrauben 55 der Abstand zwischen Deckel 4.5 und Formglied d.o während des Drehens des Formgliedes auf jede gewünschte Größe eingestellt und zwangsläufig mit einem hohen Maß von Genauigkeit bestimmt werden kann.over and enclosing the lid 48 are a pair of compression members 51 arranged for each cover section, the lower edges of which protrude into grooves 52, which are incorporated in the upper surface of the molded member dn. The pressure links 5 i are provided with projections 53 that fit into corresponding holes of the U-shaped Brackets 5.4 engage, the latter adjustable by means of screws 55 of a Ouerstab 56 are carried, with a rotatable pulley or runner at each end 57 is provided. The rollers 57 run on the upper surface of the mold member 40, and it is clear that by properly adjusting the screws 55, the distance between cover 4.5 and mold member d.o during the rotation of the mold member on each set desired size and inevitably with a high degree of accuracy can be determined.

über den Druckgliedern 51 und zwischen oberen und unteren rinnenförmigen Gliedern 58, 59 eingeschlossen liegt ein biegsames Rohr 6o, in welches Druckluft in beliebiger Weise eingeführt werden kann, wobei Abstandhalter 61 zwischen dem unteren rinnenförmigen Glied 59 und den Druckgliedern 51 eingesetzt werden können.over the pressure members 51 and between upper and lower channel-shaped Links 58, 59 include a flexible tube 6o into which compressed air can be introduced in any way, with spacers 61 between the lower channel-shaped member 59 and the pressure members 51 can be used.

Das obere rinnenförmige Glied 58 ist in Abständen auf seiner Länge an rauerschienen 62 befestigt, von denen jede an jedem Ende in der nachstehend beschriebenen Weise an dein oberen Teil eines dreieckigen Rahmens 63 angebracht ist, der mit Rollen oder Läufern 64 versehen ist, die auf Schienen 65 an dein Vorderglied 4.o laufen können. Die verschiedenen Rahmen 63 auf j eder Seite sind schwenkbar miteinander, wie bei 66 in -Abb. q. angedeutet, verbunden, und das obere Ende jedes Rahmens 63 ist schwenkbar mit dem entsprechenden Ende der Querschiene 62 verbunden, wie bei 67 in Abb.6 ersichtlich ist. Eine Querstange 68 ist vorgesehen, deren Enden mit vorstehenden Ansätzen oder Armen 69 an den Rahmen 63 in Eingriff kommen und die durch ein Seil 70 gehoben werden kann. Es ist ersichtlich, daß durch Auslösen der Druckluft aus dem Rohr 6o und Ausüben eines Zuges am Seil 70 die Querstange 68 nach oben bewegt werden kann und durch ihren Eingriff mit den Ansätzen 69 das Auswärtsbewegen der Rahmen 63 um ihre Drehpunkte 67 in die in punktierten Linien in Abb.6 gezeichnete Stellung bewirkt, worauf die Rollen 64 von den Schienen 65 des Formgliedes 40 abgehoben und frei werden und das Deckelglied 45 und seine -zugehörigen Teile von dem Formglied q.o mittels der Seile 7o abgehoben werden können.The upper trough-shaped member 58 is attached at intervals along its length to rail 62, each of which is attached at each end in the manner described below to the upper part of a triangular frame 63 which is provided with rollers or runners 64 which are on rails 65 can walk to your foreleg 4.o. The various frames 63 on each side can be pivoted with one another, as at 66 in Fig. q. indicated, connected, and the upper end of each frame 63 is pivotally connected to the corresponding end of the cross rail 62, as can be seen at 67 in Fig.6. A cross bar 68 is provided, the ends of which engage projecting lugs or arms 69 on the frame 63 and which can be lifted by a rope 70. It can be seen that by releasing the compressed air from the tube 6o and exerting a pull on the cable 70, the crossbar 68 can be moved upwards and, by engaging with the lugs 69, the frames 63 can be moved outwards about their pivot points 67 in the dotted lines 6 causes the rollers 64 to be lifted from the rails 65 of the molded member 40 and free and the cover member 45 and its associated parts can be lifted from the molded member qo by means of the ropes 7o.

Um den Drehtisch 4.1 vor dem erhitzten Formglied 4o zu schützen, so daß der Drehtisch auf einer möglichst niedrigen und gleichförmigen Temperatur gehalten wird, sind der Drehtisch 41 und das Formglied 40 voneinander durch Abstandhalter 71 getrennt, und ferner ist einSchirm 72 aus Asbest oder einem andern wärmeisolierenden Stoff für den gleichen Zweck vorgesehen. Eine Relativbewegung zwischen dem Formglied 40 und dein Drehtisch .I1 in senkrechter Richtung wird durch Stützbolzen 73 verhindert, die an dem Glied 4o befestigt sind und durch .die Abstandhalter 71 hindurchgehen, wobei die unteren Endender Bolzen 73 mit erheblichem Spiel durch entsprechende Löcher 74 in dem Drehtisch 41 hindurchgehen.To protect the turntable 4.1 from the heated molded member 4o, see above that the turntable is kept at the lowest possible and uniform temperature is, the turntable 41 and the mold member 40 are spaced apart from each other 71 separated, and further a screen 72 is made of asbestos or other heat insulating Fabric intended for the same purpose. A relative movement between the molding member 40 and your turntable .I1 in the vertical direction is prevented by support bolts 73, which are attached to the link 4o and pass through the spacers 71, the lower ends of the bolts 73 with considerable play through corresponding holes 74 in the turntable 41 pass through.

DieAntriebsverbindung zwischen dem Drehtisch ,Il und dem Formglied .fo wird durch ein einziges Paar von Antriebsstiften bewirkt, die an entgegengesetzten Enden eines Durchinessers des Drehtisches angeordnet sind, und zwar paßt einer dieser Stifte 75 in Abb. 9 verhältnismäßig dicht in allen Richtungen in eine entsprechende Vertiefung 76 des Drehtisches 4.1 und eine Vertiefung 77 in einer Verdickung 78 deg Formgliedes ,Io. Der andere Stift 79 paßt, wie aus Abb. io ersichtlich, dicht in eine Nut 8o des Drehtisches 4.1, und das obere Ende dieses Stiftes ist mit einem Kopf oder einer Rolle 81 versehen, die in eine Vertiefung 82 einer Verdickung 93 des Formgliedes 40 eingreift; indes ist diese Vertiefung 82 in der Richtung der diainetralenLinie, .die dieAchsen der Stifte 75 und 79 verbindet, verlängert, so daß ein Ausdehnen oder Zusammenziehen des Formgliedes :I0 in radialer Richtung zugelassen ist.The drive connection between the turntable II and the mold member .fo is effected by a single pair of drive pins located at opposite ends of a diameter of the turntable, one of these pins 75 in Fig. 9 fitting relatively closely in all directions in a corresponding one Recess 76 of the turntable 4.1 and a recess 77 in a thickening 78 deg molded member, Io. The other pin 79 fits, as shown in Fig. Io apparent tightly in a groove 8o of the rotary table 4.1, and the upper end of this pin is provided with a head or a roller 81 which engages the mold member 40 in a recess 82 of a thickener 93 ; however, this recess 82 is elongated in the direction of the diainetral line connecting the axes of pins 75 and 79 so that expansion or contraction of the mold member: 10 is permitted in the radial direction.

Es ist ersichtlich, daß im Betrieb, da das Formglied .fo, welches die Formhöhlung 39 enthält, an dem Deckelglied :15 infolge der Drehung des Drehtisches .l.1 vorüberwandert, das Deckelglied q.5 in enger Lage an dem Formglied .4o durch den Druck infolge der Druckluft in Rohr 6o gehalten wird, und da der so ausgeübte Druck, der bestrebt ist, die Glieder 40 und 45 einander zu nähern, durch die Rahmen 63 übertragen wird, wird dieser Druck ins Gleichgewicht gebracht, so daß keine äußere Gegenwirkung stattfindet. Ferner ermöglichen die verstellbaren Klammern 5:1, jedes gewünschte Spiel zwischen dein Formglied q.o und dem Deckelglied q.5 herzustellen und mit großer Genauigkeit zu erhalten, während der volle Luftdruck verfügbar ist, um jeder Vergrößerung dieses Spiels entgegenzuwirken.It can be seen that in operation, since the shaped member .fo, which containing the mold cavity 39, on the lid member: 15 due to the rotation of the turntable .l.1 wanders past, the cover member q.5 in a close position on the molded member .4o through the pressure due to the compressed air is kept in the pipe 6o, and since the so exerted Pressure tending to bring members 40 and 45 closer together through the frames 63 is transmitted, this pressure is brought into equilibrium, so that no external Counteraction takes place. Furthermore, the adjustable brackets allow 5: 1, each Establish the desired play between your molded link q.o and the cover link q.5 and with great accuracy while having full air pressure available, to counteract any enlargement of this game.

In Abb. i i und 12 ist eine andere Bauart des Deckelgliedes mit abgeänderten Anordnungen zur Wasserkühlung dargestellt.In Fig. I i and 12 is a different type of cover member with modified Arrangements for water cooling shown.

Bei diVser Bauart besteht das Deckelglied .45 aus einem Gußstück, das mit einer Anzahl innerer Kanäle oder Bohrungen 84 versehen ist, die sich quer durch das Glied erstrecken. An jeder Seite des Gliedes .IS stehen die Kanäle 8.1. miteinander durch Höhlungen 85 in Verbindung, welche inGußstücken86 gebildet sind, die an dem Glied 45 durch Bolzen 87 und Abstandhalter 88 befestigt sind. Die Gußstücke 86 sind mit Rohranschlüssen 89 für das Kühlwasser versehen.In the case of this type of construction, the cover element .45 consists of a casting, which is provided with a number of internal channels or bores 84 that extend transversely extend through the limb. The channels 8.1 are located on each side of the .IS link. communicate with each other through cavities 85 formed in castings 86, attached to member 45 by bolts 87 and spacers 88. The castings 86 are provided with pipe connections 89 for the cooling water.

Es ist ersichtlich, daß das Wasser somit in einem bogenförmig gekrümmten Weg durch dasDeckelglied.I5fließen muß, wodurch dieses während des Betriebes der Vorrichtung in wirksamer Weise gekühlt wird.It can be seen that the water is thus curved in an arc Path through the cover member.I5 must flow, whereby this during the operation of the Device is effectively cooled.

Nach einer andern Anordnung ist ein Wassermantel so angeordnet und an dem Deckel angebracht, daß bei derBenutzung vonDruckwasser das Bestreben besteht, den Deckel nach der Höhlung der Form zu auf Wunsch abzubiegen.In another arrangement, a water jacket is so arranged and attached to the lid so that when using pressurized water there is an endeavor to bend the lid after the cavity of the shape to if desired.

ach einer weiteren Anordnung liegen die Oberflächen der beiden vorstehenden Teile der Form nahe am Deckel nicht in einer Ebene, sondern sind zueinander geneigt, so daß der Deckel die Form praktisch an jedem Rande der Formhöhlung in einer geradlinigen Kantenberührung stehen. Der Deckel wird ini wesentlichen flach auf der Oberfläche, die dem geschmolzenen Metall zunächst liegt, durch Verwendung eines starren Wassermantels gehalten, der an ihm so angebracht ist, daß er seinem Verbiegen im Querschnitt Widerstand leistet.After another arrangement, the surfaces of the two above lie Parts of the mold close to the lid are not in one plane, but are inclined to each other, so that the lid molds to practically every edge of the mold cavity in a straight line Edge contact. The lid is essentially flat on the surface, which is closest to the molten metal by using a rigid water jacket held, which is attached to him so that he its bending offers resistance in cross section.

Es ist zu bemerken, daß die Erfindung nicht auf die besonderen Bauformen und Anordnungen der Formteile und verschiedenen damit verbundenen Vorrichtungen, wie sie in der Zeichnung dargestellt und beschrieben sind, beschränkt ist, vielmehr sind verschiedene Anderun.gen in dieser und anderer Hinsicht offenbar möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It should be noted that the invention does not apply to the special designs and arrangements of the molded parts and various associated devices, as shown and described in the drawing, is limited, rather various changes in this and other respects are obviously possible without to leave the scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Continuous caster in which the mutually moved Molded parts are pressed against one another by elastic means, characterized in that that the elastic means on the one hand against one of the molded parts (i, d.5), on the other hand is supported against an abutment (6, 62) with one of the opposite Molded part (r6) supporting body (q.) Or with the molded part (q0) itself, preferably detachable, by connecting links running directly on both sides of the molded parts (8, 63) is connected like a bracket or bridge. Device according to claim i, characterized characterized in that the elastic means consists of inflatable collapsible containers, preferably an air tube extending the full length of the forin (7, 6o) exists. 3. Apparatus according to claim i and a, characterized in that the connecting links (8, 63) transversely to the lifting of the loading air pressure Direction of force are swingable. Device according to claim i, characterized by rolling support means (57) for adjusting the distance between the molded parts (4o, q.5). 5. The device of claim i, wherein a the front end of the strand limiting plug carried along to entrain the strand from the moving mold member is, characterized in that the plug (30 with the interposition of a Fe = which (3d.) Is longitudinally displaceable against the moving mold member. 6. Device according to Claim i, characterized in that the movable mold member is individually in the height adjustable rollers (i7) runs. 7. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the lower of the circular arc-shaped members (4o, .15) a turntable (4i) is arranged, with which it is by a driving pin (75) and a radially slidable entrainment device (81) diametrically opposite it connected is. B. Apparatus according to claim i, characterized in that the mold cavity (9o) is arranged entirely in the upper stationary molded part (i).