DE326021C

DE326021C - Rolling mill

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Publication number: DE326021C
Application number: DE1915326021D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1915-03-09
Filing date: 1915-03-09
Publication date: 1920-09-22

Description

Walzwerk. Die Erfindung bezieht sich auf Walzwerke. In Duowalzwerken wird die Herstellung von Platten dadurch erzielt, daß dass. Walzgut mehrere Hin- und Hergänge zwischen den Walzenpaaren beschreibt. Dieses Verfahren bedingt jedoch die Anwendung eines umkehrbaren Motors, was aus verschiedenen. Gründen unerwünscht ist. Diese Nachteile werden vermieden durch die Anwendung von Triowalzen; .indessen werden hierbei in senkrechter Richtung bewegbare Zuführungsvorrichtungen nötig.Rolling mill. The invention relates to rolling mills. In duo rolling mills the production of panels is achieved by the fact that. and describes events between the roller pairs. However, this procedure is conditional the application of a reversible motor, whatever of different. Reasons undesirable is. These disadvantages are avoided by using trio rollers; .in the meantime feed devices that can be moved in the vertical direction are required.

Um die Nachteile der. Duorevers.ierwalzen und der Triowalzen zu vermeiden, hat man zwei Paare von Duowalzen oder Doppelduowalzen angeordnet, wobei die einzelnen Walzenpaare in entgegengesetzter Richtung umlaufen. Wenn das Walzgut durch das eine Walzenpaar bearbeitet wird, wird das andere Walzenpaar voneinander entfernt, um den Durchgang des Walzgutes zu dem Walzen zu ermöglichen. Aber auch dieses Wälzwerk ist nicht einwandfrei wegen der notwendigen Verstellung eines oder beider Walzpaare zwischen je zwei Durchgängen.To the disadvantages of the. To avoid double-reversing rollers and the trio rollers, you have two pairs of duo rollers or double duo rollers arranged, with the individual Roll pairs rotate in opposite directions. If the rolling stock is through one Roller pair is processed, the other roller pair is removed from each other to to allow the rolling stock to pass to the rolling. But also this rolling mechanism is not perfect because of the need to adjust one or both pairs of rollers between every two rounds.

Das Wesen der Erfindung besteht nun darin, daß ein Walzwerk zwei. entgegengesetzt zueinander angetriebene Walzenpaare besitzt, deren eines außerhalb der Bewegungsbahn des Walzgutes bewegt. werden kann, wenn dieses von dem anderen Walzenpaar bearbeitet wird.The essence of the invention is that a rolling mill two. has oppositely driven pairs of rollers, one of which is outside the movement path of the rolling stock moves. if this can be of the other Roller pair is processed.

In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsformen dargestellt; Fig. i ist ein Querschnitt der Vorrichtung im rechten Winkel zu den, Achsen der Walzen.Various embodiments are shown in the drawings; Fig. I is a cross-section of the device at right angles to the axes of FIG Rollers.

Fig.2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung.Figure 2 is a top plan view of the device.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. i.Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. I.

Fig. 4 ist eine Endansicht des Kammwalzgerüstes und der Zahnräder.Figure 4 is an end view of the pinion stand and gears.

Fig. 5 stellt in Draufsicht und Endansicht eine verschiedene Anordnung der Kammwalzen dar.Figure 5 illustrates a different arrangement in plan and end views of the comb rollers.

Fig. 6 .ist die Seitenansicht einer abgeänderten Form der Walzenständer.Fig. 6 is a side view of a modified form of the roll stand.

Fig. 7 ist eine Vorderansicht der in Fig. 6 gezeigten Form.FIG. 7 is a front view of the mold shown in FIG. 6.

Big. 8 stellt eine dritte abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung im Querschnitt dar: Fig. 9 zeigt im Schema die Anordnung der Kammwalzen gegenüber den Walzen.Big. 8 shows a third modified embodiment of the device in cross section: FIG. 9 shows in a diagram the arrangement of the comb rollers opposite one another the reels.

Fig. To ist eire Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zum Herstellen von schweren Platten.Fig. To is a cross section through a further embodiment of the Device for the production of heavy panels.

Fig. ii ist eine Seitenansicht der in Fig. To dargestellten Form.Fig. Ii is a side view of the shape shown in Fig. To.

Fig.,i2 ist ein wagrechter Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. To.Fig., I2 is a horizontal section along the line 4-4 of Fig. To.

Fig. 13 ist eine Draufsicht auf die in Fig. To dargestellte Vorrichtung.Fig. 13 is a plan view of the device shown in Fig. To.

Fig. i-4 .ist eine Seitenansicht des in Fig. 13 dargestellten Kammwalzgerüstes.Fig. I-4 is a side view of the comb .is rolling stand shown in Fig. 13.

Fig. 15 ist ein Querschnitt durch eine Vorrichtung, .bei der Vorkehrungen getroffen sind, um die oberen Walzen zu verschieben, so daß der Abstand der Walzen voneinander verändert werden kann, und Fig. 16 ist ein Längsschnitt durch .die in' Fig. 15 dargestellte Vorrichtung.Figure 15 is a cross-sectional view of an apparatus in which provision is made are hit to move the top reels, so that the The distance between the rollers can be changed, and Fig. 16 is a longitudinal section by .the device shown in 'Fig. 15.

In- der in den Fig. i bis 5 dargestellten Ausführungsform des Walzwerkes sind zwei Walzenpaare i, z und 2, 2 angeordnet, deren Lagergehäuse sich in den Walzenständern 3, 3 und -4, 4 befinden. Die. Glieder des einen Ständers sind .in einem Stück reit denen; des anderen Ständers ausgeführt, und die Ständer 3, 3 unter einem Winkel zu den Ständern 4,4 angeordnet (Fig. i). Die Anordnung der Walzen in den Ständern und die Art und Weise ihrer Lagerung kann irgendwie ausgestaltet sein. Statt der von Hand betätigten Schrauben 5 in den Zeichnungen zur Einstellung der Walzen sind andere Mittel zur Erzielung .dies-es Zweckes zulässig.In the embodiment of the rolling mill shown in FIGS two pairs of rollers i, z and 2, 2 are arranged, the bearing housings of which are located in the roller stands 3, 3 and -4, 4 are located. The. Limbs of one stand are riding in one piece those; of the other upright, and the uprights 3, 3 at an angle arranged to the stands 4,4 (Fig. i). The arrangement of the rollers in the stands and the manner in which they are stored can be designed in any way. Instead of the manually operated screws 5 are in the drawings for adjusting the rollers other means of achieving this end are permitted.

Die Ständer sind mit einer Welle 6 fest verbunden, w 21che in Böcken 7 drehbar ist (Fig%2 und 3). Auf dieser Welle .ist ein Arm 8 aufgekeilt, der mittels einer Pleuelstange 9 mit einem Motor, z. B. einem hydraulichen Zylinder io, verbunden ist. Hierdurch können die Ständer so geschwenkt werden, daß das eine Walzenpaar in Arbeitsstellung und das andere Walzenpaar außerhalb der Bewegungsbahn des von dem ersten Walzenpaar bearbeiteten Walzgutes gebracht wird".The stands are firmly connected to a shaft 6, which is in blocks 7 is rotatable (Fig% 2 and 3). On this shaft .is an arm 8 wedged, which by means of a connecting rod 9 with a motor, e.g. B. a hydraulic cylinder io connected is. As a result, the stand can be pivoted so that the one pair of rollers in the working position and the other pair of rollers outside the path of movement of the first pair of rollers processed rolling stock is brought ".

Wie in. Fig.-i und 2 angedeutet ist, sind ortsfeste Tische mit Rollengängen i i zu beiden Seiten des Walzwerkes angeordnet. Da die Bewegung der Ständer es unmöglich macht, daß die Tische mit ihren inneren Enden ziemlich nahe an die Walzen heranreichen, so sind, um so das Herunterfallen des austretenden Endes des Walzgutes zu verhindern, Rollen 12 an Armen 13 befestigt, die mit den Ständern verbunden, sind. Wenn nun das eine Walzenpaars in Arbeitsstellung gebracht wird, so befinden sich die Rollen 12 horizontal in derselben Ebene mit den Rollen i i.As indicated in FIGS. 1 and 2, there are stationary tables with roller conveyors i i arranged on both sides of the rolling mill. Since the movement of the stand it is impossible makes that the inner ends of the tables come close to the rollers, are so in order to prevent the emerging end of the rolling stock from falling down, Rollers 12 attached to arms 13 connected to the uprights. If now the one pair of rollers is brought into working position, so are the rollers 12 horizontally in the same plane with rollers i i.

Die Bewegungen der Ständer von der einen Stellung in die andere werden zweckmäßig durch Anschläge 14 begrenzt. Der von den Ständern 3 und 4 gebildete Winkel, welcher in gewissem Maße von dem Durchmesser der Walze abhängt, wird vorteilhaft so gehalten, daß, wenn das eine Walzenpaar, z. .B. 2, 2, sich in der Arbeitsstellung befindet, die obere Walze des anderen Walzenpaares so liegt, daß sie als ein Rollgang für das von dem anderen Walzenpaar, z. B. 3, 3; bearbeitete Walzgut dient. Um das Ende des Walzgutes zu unterstützen, während es von der Walze zu der als Rollengang dienenden Walze geht, ist -eine Rolle 15 in dem Walzengerüst eingeschaltet.The movements of the stand from one position to the other will be appropriately limited by stops 14. The angle formed by uprights 3 and 4, which depends to some extent on the diameter of the roll becomes advantageous held so that when the one pair of rollers, z. .B. 2, 2, in the working position is located, the upper roller of the other roller pair is so that it is used as a roller table for that of the other pair of rollers, e.g. B. 3, 3; processed rolling stock is used. To that Support the end of the rolling stock while it moves from the roller to the as a roller conveyor serving roll goes, a roll 15 is switched on in the roll stand.

Um den Abstand zwischen den inneren Enden der Zuführungstische und der Walze möglichst zu verkürzen, wenn letztere sich in der Arbeitsstellung befindet, sind die Tische oder zum mindesten ihre innersten Enden etwas schmaler gehalten als der Abstand zwischen den Walzenständern, so daß die oberen Enden der letzteren die inneren Enden der Tische einschließen (Fig. 2), Da ,jede der Walzen direkt von einem Zahnrad angetrieben werden soll; sind die Kuppelzapfen an einem Ende der Walzen mittels einer Hülse 16 (Fig.3) mit dem einen Ende der Kupplungen 17 verbunden, während die entgegengesetzten Enden der, letzteren in ähnlicher Weise mit den Kupplungszapfen der betreffend@en Kammwalzen verbunden sind. Wie aus den Fig. 2 und 9 hervorgeht, sind die Kammwalzen.paure 18 und i9 in Ebenen b, c zu beiden Seiten einer senkrechten Ebene a angeordnet, die durch die Achsen des Walzpaares hindurchgeht, das sich in Arbeitsstellung befindet. Und um zu bewirken, daß die Winkel, die die Kupplungen 17 mit den Achsen der Walzen, bilden, gleich sind, wenn letztere in oder außer Arbeitsstellung sich befinden, sind die Kammwalzen in ihren. Gerüsten so angeordnet, daß der Winkel, welchen die Ebenen b, c mit der senkrechien Ebene a bilden, ungefähr halb so groß ist wie der Winkel, den die durch die Achsen der. Walzenpaare .gelegten Ebenen bilden (Fig. 9).In order to shorten the distance between the inner ends of the feed tables and the roller as much as possible when the latter is in the working position, the tables or at least their innermost ends are kept somewhat narrower than the distance between the roller stands, so that the upper ends of the latter include the inner ends of the tables (Fig. 2), Da, each of the rollers is intended to be driven directly by a gear; the coupling pins at one end of the rollers are connected to one end of the couplings 17 by means of a sleeve 16 (FIG. 3), while the opposite ends of the latter are connected in a similar manner to the coupling pins of the pinion rollers concerned. As can be seen from FIGS. 2 and 9, the Kammwalzen.paure 18 and 19 are arranged in planes b, c on both sides of a vertical plane a, which passes through the axes of the pair of rollers, which is in the working position. And in order to make the angles which the couplings 17 form with the axes of the rollers 13, 14 to be the same when the latter are in or out of the working position, the comb rollers are in theirs. Scaffolding arranged so that the angle which the planes b, c form with the perpendicular plane a, is about half as large as the angle formed by the axes of the. Pairs of rollers. Laid levels form (Fig. 9).

In den Fig.2 und 4 ist veranschaulicht, daß gleiche Umdrehungszahl der Walzenpaare i, i und, 2, 2 dadurch erreicht werden kann, daß Zahnräder 2o miteinander in Eingriff stehen, die auf Verlängerungen der Zapfen der _ unteren Kammwalzen. der Paare 1.8 und - i9 sitzen, wobei der einen dieser' Walzen Drehung erteilt wird. Die Kammwalzenpaare 18 und i9 können aber -wenn erwünscht - gegenseitig so angeordnet sein, daß die unteren Zahnräder jedes Paares miteinander in Eingriff stehen, wie in der Fig. 5 veranschaulicht ist.In Figures 2 and 4 it is illustrated that the same number of revolutions the roller pairs i, i and 2, 2 can be achieved in that gears 2o with each other are engaged, which are on extensions of the pin of the _ lower comb rollers. of pairs 1.8 and - i9 sit, with one of these 'reels being given rotation. The comb roller pairs 18 and 19 can - if desired - mutually arranged be that the lower gears of each pair are in mesh with each other, such as is illustrated in FIG. 5.

In der .in den Fig. 6 und 7 dargestellten -Ausführungsform sind die die- Walzenpaare i und 2 tragenden Ständer an einer Welle 31 aufgehängt, die in Trägern 32 und 33 gelagert ist, deren letzterer eine Verlängerung der einen Seite des Kammivalzgerüstes 34 ist. Den Walzenständern wird eine pendelartige Bewegung mitgeteilt; um das betreffende Walzenpaar in Arbeitsstellung zu bringen, wozu ein Motor 35 verwendet wird, der mit einer Verlängerung der Walzenständer verbunden :ist.In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the the roller pairs i and 2 supporting stand is suspended from a shaft 31, which in Supports 32 and 33 is mounted, the latter of which is an extension of one side of the Kammivalzgerüstes 34 is. The roll stands will have a pendulum-like movement communicated; to bring the relevant pair of rollers into working position, including a Motor 35 is used, which is connected to an extension of the roll stand :is.

Anstatt die Walzenpaare bogenförmig zu bewegen, kann ihnen auch eine geradlinige Verschiebung erteilt werden, wie aus der Fig. 8 hervorgeht. Die die Walzenpaare aufnehmenden-Träger 36 und 37 gleiten in einem Gerüst 38, so daß die Walzenpaare nach und von der- Arbeitsstellung bewegt werden können. Die Träger sind an Stangen, 39 abgestützt, die an den beiden Enden eines Schwingehebels 4o befestigt sind, welcher mittels eines Armes 41 von dem Motor 42 bewegt wird.Instead of moving the roller pairs in an arc, you can also use a rectilinear displacement can be given, as can be seen from FIG. The those Pairs of rollers receiving carriers 36 and 37 slide in one framework 38, so that the roller pairs can be moved to and from the working position. The carriers are supported on rods 39, which are attached to the two ends of a rocker arm 4o are attached, which is moved by means of an arm 41 of the motor 42.

Charakteristisch für alle die verschiedenen Ausführungsformen isst, daß, während das eine Walzenpaar in Arbeitsstellung gebracht wird, -das andere die Bewegung des Walzgutes nicht stört. Vielmehr dreht sich, wenn die Walzenpaare verstellt werden, die obere Rolle des einen Walzenpaares stets in derselben Richtung wie die untere Rolle des z-vNeiten Walzenpaares. Wenn daher die obere Walze des ausgeschalteten Paares eine solche Stellung erreicht hat, daß ihre Oberfläche mit den oberen Flächen der Rollengänge bündig liegt, .sb trägt diese Walze dazu bei, um das Walzgut zu befördern,. -Für kleine Walzwerke ist die Unterstützung der Walzenständer gemäß Fig. i und 3 ausreichend. . Bei schweren Walzwerken zur Herstellung von großen Platten wird jedoch vort6iZ.haft die irr den Fig. io bis 16 veranschaulichte Form benutzt. Die äußeren Seiten und die unteren Enden der Ständer 4 bilden einen Kreisteil und stützen sich auf Rollen 42 ab, die im Tragrahmen des Walzwerkes liegen, wie aus den Fig. io, 15 und 16 diervorgeht. Die beiden Seitenplatten des Gerüstes werden durch Abstandsglieder 44 und Bolzen 45 zusammengehalten. Die unteren Abstandsglieder 44 (Fsg. io und 12) sind mit einem Ansatz 46 ausgestattet, an welchen die inneren Enden von Pleuelstangen 47 und 48 befestigt sind. Die äußeren Enden dieser Stangen sind an Kreuzköpfen @49 und 5o befestig t, die durch die Kolben 51 bzw. 52 von hydraulischen Zylindern 53 bzw: 54 zu beiden Seiten auf der Tragplatte des' Walzwerkes sich bewegen. Durch Einführung einer Druckflüssigkeit abwechselnd in den. einen oder anderen Zylinder werden die Stangen 47 und 48 auf Zug und Drück beansprucht, so daß das Gerüst zuerst in die eine und dann in die entgegengesetzte Richtung ausgeschwenkt wird. Die einzelnen Schwingungen des Gerüstes ,verden durch die Ansätze 55 und 56 an dem Abstandsstück 44 des Gerüstes begrenzt, die sich-gegen Anschläge 57 und 58 an der Tragplatte des Walzwerkes legen.Characteristic of all the different types of eats, that, while one pair of rollers is brought into working position, the other the Movement of the rolling stock does not interfere. Rather, it rotates when the roller pairs are adjusted are, the top roller of a pair of rollers always in the same direction as the lower roller of the z-vNeiten roller pair. Therefore, when the top roller is turned off Pair has reached such a position that their surface with the upper surfaces the roller conveyor is flush, .sb this roller contributes to the rolling stock convey ,. -For small rolling mills, the support of the roll stands is in accordance with Fig. I and 3 sufficient. . In heavy rolling mills for the production of large plates However, the form illustrated in FIGS. 10 to 16 is preferably used. The outer sides and the lower ends of the uprights 4 form a part of a circle and are based on rollers 42, which are in the supporting frame of the rolling mill, as from FIGS. 10, 15 and 16 do this. The two side plates of the scaffolding will be held together by spacers 44 and bolts 45. The lower spacers 44 (Fsg. IO and 12) are equipped with an extension 46 to which the inner Ends of connecting rods 47 and 48 are attached. The outer ends of these rods are attached to cross heads @ 49 and 5o, which are driven by pistons 51 and 52 of hydraulic Cylinders 53 or: 54 move on both sides on the support plate of the 'rolling mill. By introducing a hydraulic fluid alternately into the. one or the other cylinder the rods 47 and 48 are subjected to tension and pressure, so that the scaffolding first is swiveled out in one direction and then in the opposite direction. The single ones Vibrations of the frame are caused by lugs 55 and 56 on the spacer 44 of the scaffolding, which-against stops 57 and 58 on the support plate of the Place the rolling mill.

Da das Gewicht des Walzengerüstes. und der Wälzen sehr groß ist und ein großes Moment erforderlich ist, um eine Ausschwingung zu erzielen, muß die Bewegung allmählich .verlargsarnt werden, wenn die Ansätze 55 und 56 sich den Anschlägen 57 und 58 nähern. Irgendein elastisches Dämpfungsmittel kann hierzu benutzt werden, wie z. B. die Luftzylinder 59 und 6o (Fig. io und I2), deren innere Enden geschlossen sind und deren Kolben 61 mit den Kreuzköpfen 49 und 50 verbunden sind. Wird Druck in den Zylinder 53. gegeben, um das Walzengerüst auszuschwenken, so wird der Kreuzkopf 50 nach links geführt und damit die Kolben, 61 in die Zylinder 6o gedrückt, wodurch deren Luft 'komprimiert wird. Damit diese Dämpfungsvorrichtungen die Bewegung des Gerüstes nicht wesentlich beeinflussen sollen, wenn letzteres bis nahe am Ende seiner Bewegung gelangt ist, so ist eine Reihe von Auslaß-. öffnungen 62 so in dem Zylinder vorgesehen, die nacheinander durch die= Kolben abgeschlossen werden, wenn diese sich in den Zylinder hineinbewegen. Da diese Auslaßöffnungen geschlossen werden, bevor das Gerüst das Ende seiner Bewegung erreicht hat, -ist ein Ventil. vorgesehen, das den letzten Teil der Bewegung des Walzengerüstes beherrscht. Es ist natürlich wünschenswert, daß- der elastische Widerstand beider Dämpfungszylinder gleich ist. Zu diesem Zweck sind sie durch Röhren 63 miteinander verbunden, an welchen die Ventile 64 sich befinden. Durch Einstellung dieser Ventile legen sich die Ansätze gegen die Anschläge, ohne daß eine nennenswerte Erschütterung der Vorrichtung eintritt.Because the weight of the roll stand. and the rolling is very large and a large moment is required to achieve an oscillation, the movement must be gradually .verlargsarn as the lugs 55 and 56 approach the stops 57 and 58. Any resilient damping means can be used for this purpose, e.g. B. the air cylinders 59 and 6o (Fig. IO and I2), whose inner ends are closed and whose pistons 61 are connected to the cross heads 49 and 50. If pressure is applied to the cylinder 53 in order to swivel out the roll stand, the cross head 50 is guided to the left and the pistons 61 are thus pressed into the cylinders 6o, whereby the air thereof is compressed. So that these damping devices should not significantly affect the movement of the frame when the latter has come close to the end of its movement, so is a series of outlet. openings 62 are thus provided in the cylinder, which are closed one after the other by the piston when they move into the cylinder. Since these outlet openings are closed before the scaffold has reached the end of its movement, it is a valve. provided that dominates the last part of the movement of the roll stand. It is of course desirable that the elastic resistance of both damping cylinders is the same. For this purpose they are connected to one another by tubes 63 on which the valves 64 are located. By adjusting these valves, the approaches lie against the stops without causing any noticeable shaking of the device.

In der Fig. io ist der Ansatz 56 in Eingriff mit- dem Anschlag 58, so daß bei Aufrechterhaltung eines Druckes in .dem Zylinder 54 das Walzengerüst wirksam in Stellung gehalten wird: Die gleiche Verriegelung des Gerüstes in der entgegengesetzten Stellung wird durch Aufrechterhaltung des Druckes in dem Zylinder 53 bewirkt, nachdem das Gerüst geschwenkt worden ist. Durch diese, Zusammenwirkung der Ansätze, Anschläge und Zylinder wird das Gerüst fest an dem des Walzwerkes gehalten,' wenn dasselbe sich im Betrieb befindet und Beanspruchungen unterworfen ist, die das Ausheben des Gerüstes zur Folge haben würden. Wenn es auch wahrscheinlich ist, daß das Gewicht der Walzenständer und Walzen, genügend sein wird, ein Ausheben der Walzenträger zu verhindern, während das Gerüst gedreht wird, so können doch Ansätze an der Grundplatte des Walzwerkes angeordnet werden, die mit gekrümmten.Flanschen nahe am unteren Ende der Träger in Eingriff treten.In FIG. 10, the projection 56 is in engagement with the stop 58, so that if a pressure is maintained in .dem cylinder 54, the roll stand effectively held in position: The same locking of the scaffolding in the opposite position is achieved by maintaining the pressure in the cylinder 53 causes after the scaffold has been pivoted. Through this, interaction the lugs, stops and cylinders, the stand is held firmly to that of the rolling mill, ' when the same is in operation and is subject to stresses that would result in the scaffolding being lifted. Even if it is likely that the weight of the roll stands and rolls, will be sufficient to lift the To prevent roll carriers while the stand is being rotated, approaches can still be used be arranged on the base plate of the rolling mill with curved flanges engage near the bottom of the carriers.

Um die Walzenträger seitlich zu führen, werden gemäß Fig. ii- Rollen 68 angeordnet, die im Grundrahmen des Walzwerkes so gelagert sind, daß sie auf Bahnen 67 der Walzenträger laufen.In order to guide the roller carrier laterally, rollers are shown in FIG 68 arranged, which are mounted in the base frame of the rolling mill so that they are on tracks 67 the roller carrier is running.

Die Träger sind mit Ausschnitten versehren zur Aufnahme der Lager der Walzenzapfen. Diese Ausschnitte sind oben durch Deckel 69 abgeschlossen, durch welche die Schrauben 70 zur Einstellung der oberen Walze hindurchgehen. Die oberen; Walzen werden nachgiebig gegen die Schrauben mittels Federn 71 gehalten, die die oberen Enden von Bozen 711 umgeben, welch letztere mit den Lagerstücken 73 der oberen Walzen verbunden sind.The supports are provided with cutouts to accommodate the roll neck bearings. These cutouts are closed at the top by covers 69 , through which the screws 70 for adjusting the upper roller pass. The top; Rollers are resiliently held against the screws by means of springs 71 which surround the upper ends of Bolzano 711, the latter being connected to the bearing pieces 73 of the upper rollers.

Bei solchen Walzwerken, bei denen mit Ausnahme kleiner Einstellungen, wie sie durch Abnutzung geboten. werden, der Abstand zwischen der oberen und unteren Walze nicht wesentlich geändert wird, sind, wie schon oben gesagt, die Ausschnitte in den Trägern unter einem solchen Winkel zueinander angeordnet, daß, wenn das eine Walzenpaar, wie c, d, sich in der Arbeitsstellung befindet (Fig. io), das zwischen diesen Walzen hindurchgehende Walzgut die Walze a des anderen Walzenpaares berührt. Diese Walze; welche sich umgekehrt zu der Walze c dreht, wirkt daher mit den Rollengängen 74 zusammen, um das Walzgut zu befördern. Führungsplatten 75, 76 und 77, 77 sind so an den Walzenträgern befestigt, daß sie den Abstand zwischen dem betreffenden Walzenpaar und dem inneren Ende der Zuführungstische A und B, die mit umkehrbaren Rollengängen 74 ausgestattet sind, überbrücken.In such rolling mills where, with the exception of small adjustments, as dictated by wear and tear. be the distance between the top and bottom As already mentioned above, the cut-outs are not changed significantly arranged in the beams at such an angle to each other that when one Roller pair, such as c, d, is in the working position (Fig. Io), the between Rolling stock passing through these rolls touches roll a of the other pair of rolls. This roller; which rotates in reverse to the roller c, therefore acts with the roller conveyors 74 together to convey the rolling stock. Guide plates 75, 76 and 77, 77 are so attached to the roll supports that they the distance between the relevant Pair of rollers and the inner end of the feed tables A and B, which are reversible Roller conveyors 74 are equipped, bridge.

Ähnlich den Führungsstreifen bei profilierlen Walzen, die verhindern, daß das untere Ende des Walzgutes um die untere Walze geführt wird, sind Vorrichtungen bei dem vorliegenden Walzwerk angewendet. Diese Führungsstreifen 78, 79 sind. zweckmäßig zu einem Stück vereinigt und sind so angeordnet, daß sie nicht nur als Führungsstreifen, sondern auch als Unterstützung für das Walzgut dienen zwischen dem in Arbeitsstellung bef ndlichen Walzenpaar und der oberen- Walze des ausgeschalteten Paares.Similar to the guide strips on profiled rollers, which prevent that the lower end of the rolling stock is guided around the lower roller, are devices used in the present rolling mill. These guide strips 78, 79 are. expedient combined into one piece and arranged in such a way that they are not only used as guide strips, but also serve as a support for the rolling stock between the in working position located roller pair and the upper roller of the switched off pair.

Bei solchen Walzwerken, an welchen der Abstand der Walzen durch Einstellung der cberen Walzen verändert wird, wie z. B. bei Blockwalzwerken (Fig. i5), können die oberen Walzen zur Zuführung des @Valzgutes nicht benutzt werden. Bei dieser Art von Walzwerken müssen daher Vorrichtungen getroffen werden, um da's Walzgut aus den arbeitenden Walzen über das ausgeschaltete Walzenpaar hinweg nach dem anderen Zuführungstisch zu bringen: Daher sind bei solchen Walzwerken die Ausschnitte für das eine Walzenpaar zu denen des anderen Walzenpaares in einem solchen Winkel verlegt, daß, wenn sich das eine Walzenpaar -in Arbeits-stellung befindet, die obere Walze des ausgeschalteten Paares selbst bei größter Entfernung von der unteren Walze sich immer noch unterhalb einer Horizontalebene befindet, die tangenxial an den obersten Punkt der unteren Walze des .in Arbeitsstellung befindlichen Paares gelegt ist.In those rolling mills where the distance between the rolls is adjusted the cberen rollers is changed, such. B. in block rolling mills (Fig. I5), can the upper rollers for feeding the @Valzggut are not used. At this Kind of rolling mills must therefore be taken to the rolling stock from the working rollers over the switched-off roller pair after the other Bring the feed table: Therefore, in such rolling mills, the cutouts for one pair of rollers is laid at such an angle to those of the other pair of rollers, that when one pair of rollers is in the working position, the upper roller of the switched-off pair even at the greatest distance from the lower roller is still located below a horizontal plane that is tangential to the uppermost Point of the lower roller of the pair located in the working position is placed.

Auf der Zuführungsseite der Walzen c,. d sind Unterstützungsrollen 80b angeordnet; eine ähnliche Unterstützung 8o11 ist vor dem anderen Walzenpaar a, b vorgesehen. Um das Walzgut von den Rollen c, d nach dem Tische A zu bringen, sind zwei oder mehrere Rollen 84 angeordnet, die zwischen den Walzenpaaren verlegt sind (Fig. 15 und i6). Diese Rollen ruhen mit ihren Zapfen in Seitenplatten 85, die miteinander durch Rippen 86 verbunden und mit Drehzapfen 87, 88 ausgestattet sind. Der Drehzapfen 87 hat kreisförmigen Querschnitt, dringt in ein Lager in einen der Walzenträger ein, während. der andere Drehzapfen 88 den anderen Träger durchdringt und in einem Ständer 89 unterstützt ist. Da die Achse der Drehzapfen mit der Drehungsachse des Walzengerüstes zusammenfällt und da der eine der Drehzapfen durch den Ständer 8,9 festgehalten wird, kann das Gerüst verdreht -,-erden, ohne d'aß die Lage der Zwischenrollen 84 verändert wird. Da die Zuführungstische A und B in senkrechter Richtung nicht verschiebbar sind- und die obersten Punkte ihrer Rollen in einer wagrechten Ebene liegen, sind die Rollen. 84 in den Seitenplatten 85 so angeordnet, daß ihre obersten Punkte ebenfalls in der wagrechten. Ebene liegen, die zwischen den Walzen des in Arbeitsstellung befindlichen Walzenpaares hindurchgeht. Die eine oder mehrere der Zwischenrollen 84 kann dadurch angetrieben werden, daß der eine Zapfen der mittleren Rolle den Drehzapfen 88 durchsetzt und am äußeren Ende der Verlängerung 9o ein Kegelrad gi trägt. Dieses Kegelrad ist mit der Antriebsvorrichtung verbunden, yvelch.e zur Drehung der - Rollgänge der Tische A und B verwendet werden, so daß die Zwischenrollen 84 in derselben Richtung gedreht werden wie die eigentlichem Rollära e. P Anstatt die Kammwalzen gemäß Fig. 9 so anzuordnen, daß die durch die Achsen der Walzen gehenden Ebenen einen Winkel miteinander bilden, kann mit Vorteil die in den Fig. 13 und 14 dargestellte Anordnung angewandt werden. Da die Kammwalzen nicht zusammenhängen, können sie auch unabhängig voneinander und mit verschiedenen Geschwindigkeiten angetrieben werden, jedoch wird vorgezogen; die Kammwalzen von einer gemeinsamen Antriebsquelle aus anzutreiben, wie in Fig. 13 veranschaulicht ist. Die Walzen jedes Paares sind mit Universalkupplungen 16 mit den einen Enden von Kupplungswellen 17 verbunden:, während: deren andere Enden mit den Kupplungszapfen der Kammwalzen 18, r811 und ig, iga in ähnlicher Weise verbunden .sind-. Die Walzen jedes Kammwalzenpaares, die in, einer gemeinsamen senkrechten Ebene liegen, stehen in Eingriff miteinander, so daß die angetriebenen. Arbeitswalzen in umgekehrter Richtung angetrieben werden. Die Kammwalzen, 18 bzw. -ig der oberen Walzen sind verlängert und tragen Zahnräder 2o, die miteinander in Eingriff stehen, so daß die Walzen des einen Kammwalzenpaares umgekehrt angetrieben werden wie die des anderen Paares. Das eine der Zahnräder 2o ist mit einer Motorwelle verbunden.On the feed side of the rollers c ,. d support rollers 80b are arranged; a similar support 8011 is provided in front of the other pair of rollers a, b . In order to bring the rolling stock from the rolls c, d to the table A, two or more rolls 84 are arranged, which are laid between the pairs of rolls (FIGS. 15 and i6). These rollers rest with their pins in side plates 85 which are connected to one another by ribs 86 and which are provided with pivot pins 87, 88. The pivot 87 has a circular cross-section, while penetrating a bearing in one of the roll carriers. the other pivot 88 penetrates the other carrier and is supported in a stand 89. Since the axis of the pivot pin coincides with the axis of rotation of the roll stand and since one of the pivot pins is held by the stand 8, 9, the stand can be rotated -, - grounded without the position of the intermediate rollers 84 being changed. Since the feed tables A and B cannot be moved vertically and the topmost points of their roles lie in a horizontal plane, the roles are. 84 arranged in the side plates 85 so that their uppermost points are also in the horizontal. Lying plane that passes between the rollers of the roller pair in the working position. The one or more of the intermediate rollers 84 can be driven in that the one pin of the middle roller passes through the pivot pin 88 and carries a bevel gear gi at the outer end of the extension 9o. This bevel gear is connected to the drive device, yvelch.e are used to rotate the - roller tables of tables A and B, so that the intermediate rollers 84 are rotated in the same direction as the actual rolling era e. Instead of arranging the comb rollers according to FIG. 9 in such a way that the planes passing through the axes of the rollers form an angle with one another, the arrangement shown in FIGS. 13 and 14 can advantageously be used. Since the comb rollers are not connected, they can also be driven independently of one another and at different speeds, but it is preferred; to drive the comb rollers from a common drive source, as illustrated in FIG. The rollers of each pair are connected with universal couplings 16 to one ends of the coupling shafts 17 , while: the other ends of which are connected to the coupling pins of the pinion rollers 18, r811 and ig, iga in a similar manner. The rollers of each comb roller pair, which lie in a common vertical plane, are in engagement with each other, so that the driven. Work rolls are driven in the opposite direction. The comb rollers, 18 or -ig of the upper rollers are elongated and carry gears 2o, which are in engagement with one another, so that the rollers of one comb roller pair are driven in reverse as those of the other pair. One of the gears 2o is connected to a motor shaft.

Claims

PATENT CLAIMS i. Walmverk, characterized in that two are opposite rotating pairs of rollers (i, i and 2 ″ 2) are mounted in such a way adjustable in a frame are that depending on the position one (i, i) or other (2,: 2) pair of rollers in the Working position is coming.

2. Rolling mill according to claim i, characterized in that the stand (3, 4 in Fig. I) is pivoted about a _ shaft (6).

3. Rolling mill according to claim i and 2, characterized in that, through the axes of the rollers of one pair of rollers (i, i) certain plane with the corresponding plane of the other Roller pair (2 "2,) forms such an angle; that in the working position of the one pair of rollers the other is located outside of the movement path of the rolling stock. q ..

Rolling mill according to: Claims 1 and 3, characterized in that the angle (a in Fig. 9) between the levels determined by the roller axes, kept so large is that in the empty support of one pair of rollers, the upper roller with the roller tables @ is at the same level and contributes to the promotion of the rolling stock.

5. A rolling mill according to claim 1, 3 and 4, characterized in that däß which serve for driving the roller pairs comb roller pairs (18, 18 and i9, i9 in Fig. 9) symmetrically on both sides of the vertical working plane (a) of the roller, erüstes are arranged and the planes determined by the axes of the comb rollers form an angle (ß) - which is smaller than the corresponding angle (cc) of the roller pairs (i, i and 2,: 2).

6. Rolling mill according to claim i, characterized in that the swiveling out the distance between the roller pairs and the inner rollers of the roller tables (i i, i i in Fig. i) is made harmless by the fact that auxiliary rollers (i2, 15 in Fi.g. i) are provided for guiding the rolling stock.

7. Rolling mill according to claim i, characterized in that the inner ends of the feed tables (A, B in Fig. 2) are kept narrow and protrude into the roll stand (3, 4) so that when the stand is turned over: the upper ends Include side edges of the tables. B.

Embodiment according to claim 1, characterized in that the roller supports (36, 37 in Fig. 8) are arranged vertically slidable in the roll stand (38) and through a: lever (40) by means of rods (39). be moved so that one or other pair of rollers .in working position. G.

Embodiment according to claim i, characterized in that the roll stand of bars (47 or 48 in Fig. io) is pivoted, which is attached to crossheads moved by hydraulic piston (51 or 52), (49 or 50) attack on both sides of the framework. ok Embodiment. after; claim i and 9, characterized by the.

Cross heads (49 or 5o) in connection standing pairs of damping valves (59 or 6o) limit the movement of the scaffolding on the Brake at the end of the swing-out.

11th embodiment. according to claim i and io, thereby characterized in that the cylinders of a pair (59, 59 or 6o, 6o) j e with one another are connected by tubes (63 or 64) and with a valve. (64 or 64 ') in connection stand so that the damping in both cylinders of a pair is kept the same.

12. Embodiment according to claim i and 9, characterized. marked that in the base frame of the rolling mill arranged rollers (68 in Fig. i i) against the end faces of the Lay the roll stand and thus prevent an axial shift of the rolls.

13. Embodiment according to claim i, 4 and 9, characterized in that in the case of block rolling mills between the upper roller (a in Fig. Iö) of the switched-off roller pair (a., B) and the innermost roller of the roller table (A) a guide plate (77 ) which: takes over leadership of the rolling stock while between. the working roller pair (c, d) and the inner roller of the other roller table (B) a guide plate (76) is switched on.

14. Embodiment according to claim i and 9, characterized in that that the arranged between the roller pairs. Guide rollers (84 in Fig. 15) in. one Box (85) are mounted, the pivot pin (81 and 88) so are arranged that when the scaffold swings out, the guide rollers are horizontal Hold position. j5. Embodiment according to claim. i, G and 1q., characterized that one of the rollers (8q.) with an elongated pin (9o) supports the pivot pin (88) the storage box (85) penetrated, and is connected to the drive of the roller table. .