DE661715C

DE661715C - Device for straightening workpieces emerging from a collecting container with subsequent conveyance for further processing

Info

Publication number: DE661715C
Application number: DEK137916D
Authority: DE
Original assignee: EIBES KERB KONUS GmbH
Current assignee: EIBES KERB KONUS GmbH
Priority date: 1935-05-07
Filing date: 1935-05-07
Publication date: 1938-06-27

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
27. JUNI 1938ISSUED ON
JUNE 27, 1938

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 49 c GRUPPE 30 oiCLASS 49 c GROUP 30 oi

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Mai 1935 abPatented in the German Empire on May 7, 1935

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gleichrichten von aus einem Sammelbehälter austretenden Werkstücken mit anschließender Förderung zur weiteren Bearbeitung, die insbesondere Anwendung finden soll zum Zuteilen von Stiften zu Fräs- oder Kerbwerkzeugen. Die für diesen Zweck bisher bekannten Einrichtungen sind in ihrem Aufbau kompliziert und geben leicht zu Betriebsstörungen Anlaß. Demgegenüber zeichnet sich der Erfindungsgegenstand durch einen einfachen Aufbau aus und kennzeichnet sich durch einen um eine horizontale Achse über und unter die Horizontale so weit schwenkbaren Sammelbehälter, daß die Werkstücke mit Bestimmtheit auf dem Behälterboden gleiten, auf welchem senkrecht zu der Schwenkachse Kanäle zur Aufnahme je eines Werkstückes angebracht und aus dem Behälter mindestens um eine Werkstücklänge herausgeführt sind, die außerhalb des Behälters nach unten offen und stirnseitig durch einen Anschlag begrenzt sind, wobei durch eine in diesem Teil den Boden der Kanäle bildende, um die gleiche Achse wie der Behälter drehbare, der Behälterbewegung nur unter der Horizontallage folgende Ablegeplatte und durch eine Vorrichtung die auf der. Platte bei der Rückkehr des Sammelbehälters von der Horizontallage in dieHochstellung gleichgerichtet abgelegten Werkstücke zur weiteren Bearbeitung gefördert werden.The invention relates to a device for straightening from a collecting container exiting workpieces with subsequent promotion for further processing, in particular Is to be used for assigning pins to milling or notching tools. The facilities previously known for this purpose are complicated in structure and easily give rise to malfunctions. In contrast, the subject matter of the invention stands out is characterized by a simple structure and is characterized by a horizontal axis above and below the horizontal can be swiveled so far that the workpieces with certainty slide on the container bottom, on which channels perpendicular to the pivot axis for receiving a workpiece attached and led out of the container by at least a workpiece length that are open at the bottom outside the container and are limited at the front by a stop, with one in this part forming the bottom of the channels, around the same axis like the container rotatable, following the container movement only below the horizontal position Filing plate and by a device on the. Plate on the return of the collection container Workpieces deposited in the same direction from the horizontal position to the upper position be funded for further processing.

Vorzugsweise besteht die Vorrichtung für die Weiterbeförderung der gleichgerichteten Werkstücke aus einem parallel zur Drehachse des Behälters auf der Platte geführten Schieber mit angelenktem Verschiebehebel, der von einer an dem Behälter angebrachten Steuerkurve bei dessen Rückkehr von der Horizontallage in die Hochstellung gesteuert wird.The device is preferably used for the further conveyance of the rectified Workpieces from a slide guided on the plate parallel to the axis of rotation of the container with articulated sliding lever, which is controlled by a cam attached to the container is controlled when it returns from the horizontal position to the upper position.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:The subject of the invention is shown in the drawing, for example demonstrate:

Fig. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung in der einen Endstellung der Teile,Fig. Ι a side view of the device in one end position of the parts,

Fig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1,.Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 ,.

Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung wie Fig. i, wobei sich die einzelnen Teile aber in entgegengesetzter Endlage befinden,3 shows a view of the device as in FIG. I, but with the individual parts are in the opposite end position,

Fig. 4 eine Draufsicht auf Fig. 3,Fig. 4 is a plan view of Fig. 3,

Fig. 5 eine Ansicht wie Fig. 1 bei einer anderen Stellung der einzelnen Teile,Fig. 5 is a view like FIG. 1 in a different position of the individual parts,

Fig. 6 eine teilweise Draufsicht auf Fig. 1,Fig. 6 is a partial plan view of Fig. 1,

Fig. 7 einen Schnitt nach den Linien X-X durch Fig. 3 im vergrößerten Maßstabe und7 shows a section along the lines X-X through FIG. 3 on an enlarged scale and FIG

Fig. 8 einen Schnitt nach den Linien XI-XI durch Fig. 4 im vergrößerten Maßstabe.8 shows a section along the lines XI-XI through FIG. 4 on an enlarged scale.

Auf einer Tischplatte 1 sitzt der die Werkstücke s aufnehmende Sammelbehälter 4. Er ist kippbar auf einer im Lagerbock 2 angebrachten Achse 3 gelagert. Der Behälter 4 läuft nach seinem vorderen Ende spitz bzw. trichterförmig zu und besitzt in seinem hinteren Teil eine völlig glatte Bodenfläche 6 (vgl. Fig. 3 und 7). Nach dem vorderen Ende geht diese Bodenfläche 6 in Kanäle 7 (vgl. Fig. 8) über. Im Bereiche des Behälters 4 sind die Kanäle 7 auf ihrer Unterseite geschlossen. Nach der Behälterinncnscite zuThe collecting container 4, which receives the workpieces s, sits on a table top 1 is tiltably mounted on an axis 3 mounted in the bearing block 2. The container 4 runs to its front end to a point or funnel-shaped and has in its rear Part of a completely smooth bottom surface 6 (see. Fig. 3 and 7). After the front end this bottom surface 6 merges into channels 7 (see FIG. 8). In the area of the container 4 the channels 7 are closed on their underside. According to the interior of the container

sind die Kanäle offen. Sie besitzen gleichzeitig eine der Stärke der Werkstücke entsprechende Breite. Die regellos im Sammelbehälter 4 liegenden Werkstücke können demzufolge von oben her in die Kanäle 7 eintreten, wobei jeder Kanal infolge seiner Breite nur ein Werkstück 5, beispielsweise einen Zylinderstift, aufnehmen kann. ·the channels are open. At the same time, they have a thickness that corresponds to the thickness of the workpieces Broad. The workpieces lying randomly in the collecting container 4 can consequently enter the channels 7 from above, each channel being due to its width can accommodate only one workpiece 5, for example a cylinder pin. ·

Auf der Unterseite des an dem Sammelbehälter 4 sitzenden Trägers 8 (Fig. i) greift in einem Lagerauge 9 eine Zugstange 10 an. Diese führt zu einer Kurbelscheibe 11, welche in nicht dargestellter Weise von dem Hauptantrieb der Maschine, an der die Einrichtung angeschlossen ist, mitbewegt wird. Durch die Drehung der Kurbelscheibe wird der Behäl-" ter 4 um die horizontale Achse 3 nach hinten und vorn geschwenkt. Dabei werden zunächst die regellos eingeschütteten Werkstücke 5 in den hinteren Behälterteil gefördert. Bei dem Vorkippen des Behälters 4 rutschen die Stifte 5 nach vorn und treten von oben her in die Kanäle 7 ein, wobei sie sich ausrichten. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind fünf Kanäle nebeneinander vorgesehen, so daß jeweils fünf Werkstücke ausgerichtet und abgeteilt werden.On the bottom of the on the collecting container 4 seated carrier 8 (FIG. I) engages a pull rod 10 in a bearing eye 9. This leads to a crank disk 11 which, in a manner not shown, is from the main drive the machine to which the device is connected is moved. Through the Rotation of the crank disc moves the container 4 around the horizontal axis 3 to the rear and swiveled forward. First, the randomly poured workpieces 5 in promoted the rear part of the container. When the container 4 is tilted forward, the slide Pins 5 forward and step from above into the channels 7, whereby they align. In the embodiment shown are five channels are provided next to each other, so that each five workpieces are aligned and divided will.

Die Kanäle 7 sind über das vordere EndeThe channels 7 are over the front end

des Behälters 4 hinaus verlängert und bilden hier ein nach unten offenes Mundstück 12, durch welches die Werkstückes parallel zu sich selbst in ihrer ganzen Länge austreten können, d. h. die Kanäle 7 reichen über den Träger 8 um eine Werkstücklänge hinaus und sind auf ihrer Unterseite offen.of the container 4 also extended and here form a downwardly open mouthpiece 12, through which the workpiece emerges parallel to itself in its entire length can, d. H. the channels 7 extend beyond the carrier 8 by a workpiece length and are open on their underside.

Auf der gleichen Welle 3, die auch den Sammelbehälter 4 trägt, ist weiterhin, in der gleichen Richtung wie der Sammelbehälter kippbar, ein Träger 13 für einen Ablagetisch 14 (vgl. Fig. 2) gelagert. Der Träger 13 ist mit dem Sammelbehälter 4 durch eine Zug-" feder 15 verbunden und kann sich nicht über seine Horizontallage gemäß Fig. 1 hinausbewegen. Diese Endlage der Bewegung wird durch nicht dargestellte Anschläge gesichert. Der Ablagetisch 14 ist so beschaffen, daß sich das Mundstück 12 mit seinem unteren offenen Teil glatt auflegen kann. Oberhalb des Ablagetisches 14 gleitet ein Ausstoßschieber 16, der in Führungen 17 am Tisch 14 geführt und durch einen Verbindungsbolzen 18 gelenkig mit einem Steuerhebel 19 verbunden ist. Der Steuerhebel 19 sitzt schwenkbar in einem am Ablagetisch 14 sitzenden Lager 20. An dem über die Lagerstelle 20 hinaus verlängerten Ende des Bedienungshebels 19 sitzt eine Leitrolle 21, die mit einer am Sammelbehälter 4 angebrachten Steuerkurve 22 zusammenarbeitet. Kippt der Sammelbehälter 4 nach vorn, so legt sich das Mundstück 12 auf die Abkgeplatte 14 auf. Bei tier weiteren Bewegung wird diese mitsamt ihrem Träger mit nach unten gekippt (vgl. Fig. 3, 4)· Hierbei rutschen die Stifte 5 aus dem Behälter 4 durch die Kanäle 7 ausgerichtet in das Mundstück 12, wo sie dann auf der AblageplatteOn the same shaft 3, which also carries the collecting container 4, is still in the same direction as the collecting container tiltable, a support 13 for a storage table 14 (see. Fig. 2) stored. The carrier 13 is connected to the collecting container 4 by a tension "spring 15 and cannot move over move out its horizontal position according to FIG. This end position of the movement is secured by stops not shown. The storage table 14 is designed so that the mouthpiece 12 can lay down smoothly with its lower open part. Above An ejection slide 16, which is guided in guides 17 on the table 14, slides on the storage table 14 and articulated to a control lever 19 by a connecting bolt 18 is. The control lever 19 is seated pivotably in a bearing 20 seated on the storage table 14. Seated at the end of the operating lever 19 which is extended beyond the bearing point 20 a guide roller 21 which cooperates with a control cam 22 attached to the collecting container 4. If the collecting container 4 tilts forward, the mouthpiece 12 rests on it the chamfering plate 14 on. At tier further Movement, this is tilted down together with its carrier (see. Fig. 3, 4) · Here the pins 5 slide out of the container 4 through the channels 7 aligned into the mouthpiece 12, where they are then on the shelf

14 liegen. Da beim Vorwärtsschwenken des Sammelbehälters 4 die Steuerkurve 22 die Leitrolle 21 des Steuerhebels 19 freigegeben hat, kann dieser unter der · Wirkung einer nicht dargestellten Feder den Einstoßschieher 16, der die Werkstücke zu der weiteren Verarbeitungsstelle bringen soll, noch vor dem Auftreffen des Mundstückes 12 auf die Ablageplatte 14 zurückziehen.14 lie. Since when the collecting container 4 is pivoted forward, the control cam 22 acts as the guide roller 21 of the control lever 19 has released, can this under the action of a spring, not shown, the push-in slide 16, who is to bring the workpieces to the further processing point, even before they hit of the mouthpiece 12 back onto the tray 14.

Bei der Rückbewegung des Sammelbehälters erfolgt unter Vermittlung der ZugfederThe return movement of the collecting container takes place under the mediation of the tension spring

15 auch die Rückbewegung des Ablagetisches 14 mit den dazugehörigen Teilen bis in die Horizontallage (Fig. 5). Hier wird der Ablagetisch 14 durch nicht dargestellte Anschläge festgehalten. Der Sammelbehälter 4 dagegen kippt allein weiter zurück, wobei sich das Mundstück 12 von der Platte 14 abhebt. Die fünf im Mundstück 12 befindliehen Werkstücke 5 bleiben, auf der Platte 14 vor dem Ausstoßschieber 16 liegen. Ein auf der Platte 14 sitzender Anschlag 23 verhindert ein Verrutschen der Werkstücke. Gleichzeitig trifft bei der weiteren Rückvvärtsbewegung des" Sammelbehälters 4 die Steuerkurve 22 auf die Rolle 21, wodurch der Steuerhebel 19 entgegen der Kraft der an ihm angreifenden, nicht dargestellten Feder verschwenkt und der Einstoßschieber 16 nach vorn in die Stellung gemäß Fig. 2 gestoßen wird. Hierbei werden die auf dem Tisch 14 ausgerichtet abgelegten fünf Werkstücke parallel zu sich selbst seitlich von dem Tisch heruntergeschoben. Sie können beispielsweise in eine schräg nach unten gerichtete Förderrutsche 24 übertreten, von wo sie dann in beliebiger Weise der weiteren Verarbeitungsstelle zugeführt werden können.15 also the return movement of the storage table 14 with the associated parts up to the horizontal position (Fig. 5). This is where the filing table is 14 held by stops, not shown. The collection container 4 on the other hand, it only tilts back further, with the mouthpiece 12 lifting off from the plate 14. The five workpieces 5 located in the mouthpiece 12 remain on the plate 14 lie in front of the ejection slide 16. A stop 23 seated on the plate 14 prevents slipping of the workpieces. At the same time it hits in the further backward movement of the "collecting container 4, the cam 22 on the roller 21, whereby the control lever 19 pivoted against the force of the spring, not shown, acting on it and the push-in slide 16 is pushed forward into the position shown in FIG. Here the five workpieces placed in alignment on the table 14 are parallel to themselves even pushed off the side of the table. For example, you can use a slanted downwardly directed conveyor chute 24 cross, from where they then in any way can be fed to the further processing point.

Je nach Abmessung des Sammelbehälters und der in diesem vorgesehenen Führungskanäle lassen sich auf diese Weise Werkstücke von beliebiger Lange und Dicke ausrichten und im ausgerichteten Zustand einer Verarbeitungsstelle zuteilen. An Stelle der seitlichen Einstoßbewegung können die ausgerichteten Werkstücke auch einer anderen Bewegung unterworfen werden, die sie aus dem Bereich des Sammelbehälters 4 bzw. aus dem Bereich des Ablagemundstückcs bringen. "SDepending on the dimensions of the collecting container and the guide channels provided in it, workpieces can be removed in this way align of any length and thickness and in the aligned state one Allocate processing point. Instead of the lateral push-in movement, the aligned Workpieces are also subjected to another movement that they are made of bring the area of the collecting container 4 or out of the area of the Ablagemundstückcs. "S.

Claims

Patent claims:

i. Device for rectifying emerging from a collecting container Workpieces with subsequent conveyance for further processing, marked

is characterized by a about a horizontal axis (3) above and below the horizontal so far pivotable collecting container (4) that the workpieces (5) with certainty slide on the container bottom, on which channels (7) each for receiving a workpiece are perpendicular to the pivot axis (3) attached and led out of the container by at least one workpiece length are that are open at the bottom outside the container and limited at the front by a stop, by a in this part forming the bottom of the channels, about the same axis as the "container rotatable tray that only follows the movement of the container under the horizontal position (14) and through a die on the plate on the return of the collecting container Workpieces deposited in the same direction from the horizontal position to the raised position device promoting further processing.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor device from a parallel to the axis of rotation (3) of the container (4) on the plate (14) guided slide (16) with articulated Shift lever (19) consists of a control cam attached to the container (22) controlled when it returns from the horizontal position to the upper position will.

For this purpose 2 sheets of drawings

³S- ³ S-