DE568497C

DE568497C - Device for the automatic insertion of chocolates and similar workpieces into packaging means immediately following production

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Publication number: DE568497C
Application number: DED57008D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1928-11-15
Filing date: 1928-11-15
Publication date: 1933-01-21

Description

Vorrichtung zum maschinellen, im unmittelbaren Anschluß an die Herstellung erfolgenden Einlegen von Pralinen und ähnlichen Werkstücken in Verpackungsmittel Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung, die dazu dient, Pralinen und ähnliche mit Schokolade überzogeneWerkstücke in unmittelbarem Anschluß an ihren Herstellungsgang in Packschachteln o. dgl. einzubringen, derart, daß jede $erührung der Ware mit_ den Händen in weitgehendstem Maße vermieden wird. Dadurch wird einerseits den hvgienischen Anforderungen entsprochen, die an die Behandlung von Nahrungs- und Genußmitteln gestellt werden, während andererseits die Ware, insbesondere solche von hoher Empfindlichkeit, keinerlei Benachteiligung ihres Aussehens erfährt, welcher Übelstand häufig bei von Hand erfolgendem Einlegen in die Verpackungen trotz größter Vorsicht nicht vermieden werden kann.Device for mechanical, immediately following the production the placing of chocolates and similar workpieces in packaging The present invention is a device that is used to chocolates and similar chocolate coated workpieces immediately adjacent to theirs Incorporate manufacturing process in packing boxes or the like, in such a way that every touch the goods with_ the hands are largely avoided. This will on the one hand complied with the hygiene requirements that apply to the treatment of food and luxury goods are provided, while on the other hand the goods, especially such of high sensitivity, does not experience any disadvantage in their appearance, whichever The inconvenience of placing them in the packaging by hand, despite the greatest of these Caution cannot be avoided.

Wie erwähnt, geschieht das Einlegen in die Verpackungsmittel durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung in unmittelbarem Anschluß an die Herstellung der Werkstücke; diese Vorrichtung ist deshalb unmittelbar an das Förderband angeschlossen, das die aus der Überziehmaschine kommenden überzogenen Körper übernimmt und durch die Kühlvorrichtung fördert, in der ihr Überzug unter der Einwirkung der Kälte erstarrt.As mentioned, the insertion into the packaging means is done through the device according to the invention immediately following production the workpieces; this device is therefore directly connected to the conveyor belt, that takes over the coated bodies coming from the coating machine and carries them through promotes the cooling device in which its coating solidifies under the action of the cold.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist vor allem gekennzeichnet durch die Vereinigung von drei wesentlichen Hauptteilen. Es sind dies: i. Ein Übernahmefördermittel, das sich unmittelbar an das die überzogenen Körper durch die Kühlvorrichtung führende Fördermittel anschließt und das die Werkstücke von diesem übernimmt, wobei sie gleichzeitig von dem Fördermittel der Kühlvorrichtung, auf dem sie in den meisten Fällen festhaften, abgelöst werden. Über dem Übernahmefördermittel sind in dessen Laufrichtung sich allmählich verengende Führungsrinnen angeordnet, durch welche die Werkstücke in dicht nebeneinander verlaufende Längsreihen geordnet werden.The device according to the invention is mainly characterized by the union of three essential main parts. They are: i. A takeover grant, which leads directly to the coated body through the cooling device Conveyor connects and that takes over the workpieces from this, with them at the same time from the conveying means of the cooling device on which they stick in most cases, be replaced. Above the takeover funds are in the direction of travel gradually narrowing guide troughs arranged through which the workpieces in Long rows running close to one another are arranged.

z. Eine an das Übernahmefördermittel sich anschließende ruhende Gleitbahn, die zur Führung der Werkstücke ebenfalls Führungsrinnen aufweist, deren Zahl und Anordnung übereinstimmt mit denjenigen am Ende des Übernahmefördermittels. Auf diese Gleitbahn werden die Werkstücke von dem übernahmefördermittelnacheinander aufgeschoben, so daß sie sich auf ihr auch innerhalb der bereits gebildeten, dicht nebeneinander verlaufenden Längsreihen dicht aneinanderreihen, so daß nunmehr ihre Gesamtanordnung derjenigen entspricht, die sie in den Packschachteln einnehmen.z. A stationary slideway connected to the takeover conveyor, which also has guide channels for guiding the workpieces, their number and Arrangement is the same as that at the end of the takeover fund. To this The workpieces are pushed on one after the other by the transfer conveyor, so that they are on it even within the already formed, close to one another running longitudinal rows close together, so that now their overall arrangement corresponds to the ones they take in the packing boxes.

3. Eine hinter der ruhenden Gleitbahn angeordnete Trag- und Führungsvorrichtung für die Verpackungsmittel, wodurch das unmittelbare Überführen der Werkstücke von der Gleitbahn in die Verpackungsmittel und das Bilden mehrererübereinanderliegender Schichten in diesen ermöglicht ist.3. A support and guide device arranged behind the stationary slide for the packaging means, whereby the immediate transfer of the workpieces from the sliding track in the packaging means and the formation of several superimposed Layers in these is enabled.

Während der Grundgedanke der Erfindung in der Vereinigung dieser drei den genannten Zwecken dienenden Hauptteile zu erblicken ist, sind des weiteren 'die in nachstehendem kurz angedeuteten Ausführungsformen der einzelnen Hauptteile Gegenstand der Erfindung.While the basic idea of the invention in the union of these three the main parts serving the purposes mentioned behold is, are further 'the embodiments of the individual briefly indicated below Main parts of the invention.

Zum unmittelbaren Überführen der Werkstücke von der Gleitbahn in die Verpackungsmittel dient eine Tragvorrichtung für die letzteren, die in bekannter Weise durch geeignete Mittel entsprechend der einzubringenden Werkstückschicht in ihrer Höhe verstellbar ist, in Verbindung mit über der Gleitbahn zu einem oder zu mehreren angeordneten, inRich-'tung der Werkstücklängsreihen verlaufenden Holmen, die auf ihnen verschiebbare Finger tragen, mittels deren jeweils eine bestimmte Werkstückzahl von den auf der Gleitbahn befindlichen Werkstücklängsreihen unmittelbar in die Verpackungsmittel geschoben werden können.For direct transfer of the workpieces from the slide to the Packaging means is a support device for the latter, which is known in Manner by suitable means according to the workpiece layer to be introduced in its height is adjustable, in connection with over the slide to one or to several arranged bars running in the direction of the longitudinal rows of the workpiece, who have slidable fingers on them, each using a specific one Number of workpieces from the longitudinal rows of workpieces located on the slideway directly can be pushed into the packaging material.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Tragvorrichtung für die Verpackungsmittel als eine mit einstellbarer Geschwindigkeit angetriebene Fördervorrichtung und die ruhende Gleitbahn als schiefe Ebene ausgebildet, deren Neigung entsprechend der jeweils in die Verpackungsmittel einzubringenden Werkstückschicht v eränder-'lich ist.In a further embodiment of the invention, the support device for the packaging means as one driven at an adjustable speed Conveyor and the stationary slide formed as an inclined plane, whose Inclination according to the respective workpiece layer to be introduced into the packaging means is changeable.

Um die Neigung der nach dem zuletzt Gesagten als schiefe Ebene ausgebildeten Gleitbahn selbsttätig in- Anspannung an die in die Verpackungsmittel einzubringende Werkstückschicht zu verändern und um nach jeweiligem Einbringen einer Werkstückschicht das NachgIeiten weiterer auf der Gleitbahn befindlicher Werkstücke zu verhindern, sind erfindungsgemäß besondere, von der die Ver= packungsmittel tragenden Fördervorrichtung aus betätigte, selbsttätig wirkende Einrichtungen geschaffen.About the inclination of what has been said last as an inclined plane Slideway automatically tensioned to the one to be introduced into the packaging To change workpiece layer and after each introduction of a workpiece layer to prevent further workpieces on the slideway from slipping, are according to the invention special from the conveyor device carrying the packaging means created from actuated, automatically acting devices.

Schließlich sind Gegenstand der Erfindung besondere Vorrichtungen, durch welche die die Verpackungsmittel tragende Fördervorrichtung so gesteuert wird, daß sie nach jedesmaligem Einbringen einer Werkstückschicht in die Verpackungsmittel zunächst zum Stillstand kommt und alsdann die für das Einbringen der neuen Werkstückschicht notwendige rückläufige Bewegung ausführt.Finally, the subject of the invention are special devices, by which the conveying device carrying the packaging means is controlled in such a way that that after each time a workpiece layer has been introduced into the packaging means first comes to a standstill and then that for the introduction of the new workpiece layer necessary retrograde movement.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Abb. i in Draufsicht eine schematische Darstellung der Überleitung der Werkstücke ans ihrer unregelmäßigen Lage .auf dem Fördermittel der Kühlvorrichtung in die v erpakkungsgemäße Anordnung, Abb. 2 eine Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht mit waagerechter Gleit= bahn und in der Höhe einstellbarer Tragvorrichtung für die Verpackungsmittel, Abb. 3 eine Ausführungsform der Vorrichtung mit als schiefer Ebene ausgebildeter Gleitbahn und einem die Verpackungsmittel tragenden Fördermittel, Abb.4 eine Seitenansicht der Hemmvorrichtung zur Verhütung des Nachgleitens von Werkstücken auf der schrägen Gleitbahn nach beendigtem Einlegen einer Werkstück= Schicht in die Verpackungsmittel und Abb. 5 dieDraufsicht und teilweisen waagerechten Schnitt -der --Befestigungsstelle der schrägen Gleitbahn äm'Ende des Übernahmebandes.The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown. The figures show: Fig. I, a top view of a schematic representation of the transition of the workpieces because of their irregular position .on the conveying means of the cooling device in the packaging according to the arrangement, Fig. 2 an embodiment of the device side view with horizontal slide and height-adjustable support device for the packaging means, Fig. 3, an embodiment of the device with as slate Level formed slide and a conveyor carrying the packaging means, Fig.4 is a side view of the locking device to prevent slipping Workpieces on the inclined slide after inserting a workpiece = Layer in the packaging means and Fig. 5 the top view and partially horizontal Cut of the fastening point of the inclined slide at the end of the take-over belt.

In den Abb. i und z, auf deren linken Seite, ist außer der eigentlichen Vorrichtung gemäß der Erfindung nur diejenige Stelle der damit verbundenen Maschine dargestellt, wo die zuvor in der nicht gezeichneten Überziehmaschine überzogenen Zuckerkörper, Fondants u. dgl., von dem Fördermittel i getragen, aus derKühlvorrichtung2 in verpackungsfertigem Zustand austreten. Das von der Überziehmaschine aus angetriebene Fördermittel i der Kühlvorrichtung2 ist an dieserStelleüber eine dünne Rückführwelle 3 umgeleitet, und hier schließt sich- unmittelbar das übernahmeförderband 4 (Abb. i und 2) an, das auf einem besonderen, von einem Fuß 5 getragenen Seitenwangenpaar 6 angeordnet ist. Es läuft über einen auf den Seitenwangen 6 verschraubten Tisch 7, an dessen beiden Enden dünne Wellen 8 und 9 für seine Umleitung gelagert sind; Seinen Antrieb erhält es von der Längswelle io, die unmittelbar von der nicht gezeichneten Überziehmaschine aus angetrieben wird, über Kettenräder i i und 12, eine Schnecke 13 und ein zugehöriges Schnekkenrad 14, das auf der Welle der Bandtrommel 15 verschraubt ist. Außerdem ist eine Führungsrolle 16 und eine Spannrolle 17 für die Führung und Spannung des Übernahmebandes 4 vorgesehen. Durch den Übergang der Werkstücke von dem Förderband i der Kühlvorrichtung :2 auf das übernahmeband 4 erfolgt zwischen den beiden dünnen Wellen 3 und 8 ihr Ablösen von dem Band i, auf dem sie festhaften. Über dein übernahmeband4 sind an Querschienen 18 die Führungsschienen i9 befestigt, die zwischen sich Führungsrinnen 2o bilden und so gebogen sind (Abb. i), daß die vom Förderband i in ungenau ausgerichteten Längsreihen auf das Übernahmeband 4 übergehenden Werkstücke so geleitet werden, daß sie am Ende des Bandes 4 dicht nebeneinander verlaufende und genau ausgerichteteLängsreihen bilden, innerhalb deren sie je nach der Geschwindigkeit des Übernahmebandes q., jedoch an. größeren oder kleineren Abständen voneinander entfernt liegen. Dicht an die Umleitungsstelle des Übernahmebandes 4 über die dünne Welle 9 heranreichend, ist auf dem Seitenwangenpaar6 die ruhende Gleitbahn 21 befestigt, derart, daß vom Übernahmeband .4 auf die Gleitbahn 21 ein ungehemmter Übergang der Werkstücke möglich ist. Die Gleitbahn 2i ist ebenfalls in Führungsrinnen 22 unterteilt, welche die Fortsetzung der über dein Ende des Über-. nahmebandes 4 bestehenden Führungsrinnen 20 bilden, so daß auch auf der Gleitbahn die Werkstücklängsreihen dicht nebeneinander liegen. Da aber die Werkstücke auf der Gleitbahn 2i nur durch die von dem Band 4 übertretenden Werkstücke weitergeschoben werden, reihen sie sich hier auch innerhalb der einzelnen Längsreihen dicht aneinander, so daß nunmehr ihre Gesamtanordnung dieselbe ist, die sie in dem Verpackungsmittel einzunehmen haben. Dadurch ist die unmittelbare reihen- oder schichtweise Überleitung der Werkstücke von der Gleitbahn 21 in die Verpackungsmittel gegeben. Für diesen Zweck sind in den Abb. 2 und 3 zwei verschiedene Vorrichtungen dargestellt.In Figs. I and z, on the left side thereof, is besides the actual one Device according to the invention only that point of the machine connected to it shown where the previously coated in the coating machine, not shown Sugar bodies, fondants and the like, carried by the conveyor i, from the cooling device 2 exit when ready for packaging. The one driven by the enrobing machine Conveyor i of cooling device 2 is at this point via a thin return shaft 3 diverted, and here the transfer conveyor belt 4 closes immediately (Fig. i and 2) on, on a special pair of side cheeks carried by a foot 5 6 is arranged. It runs over a table screwed onto the side walls 6 7, at both ends of which thin shafts 8 and 9 are mounted for its diversion; It gets its drive from the prop shaft io, which is directly from the one not shown Enrobing machine is driven from, via sprockets i i and 12, a worm 13 and an associated worm wheel 14 which is screwed onto the shaft of the belt drum 15 is. In addition, a guide roller 16 and a tension roller 17 for the guide and Tension of the transfer belt 4 is provided. Through the transition of the workpieces from the conveyor belt i of the cooling device: 2 on the takeover belt 4 takes place between the two thin shafts 3 and 8 their detachment from the tape i on which they adhere. The guide rails i9 are attached to the cross rails 18 via your transfer belt4, which form guide grooves 2o between them and are bent (Fig. i) that the passing from the conveyor belt i in imprecisely aligned longitudinal rows to the transfer belt 4 Workpieces are guided so that they are close to one another at the end of the belt 4 form running and precisely aligned longitudinal rows within which, depending on the speed of the transfer belt q., however. larger or smaller distances apart from each other. Close to the diversion point of transfer belt 4 over the thin shaft 9 reaching is on the pair of sidewalls 6 the stationary slide 21 fastened in such a way that the transfer belt .4 on the slide 21 an uninhibited transition of the workpieces is possible. The slideway 2i is also divided into guide channels 22, which are the continuation of the over your end of the over-. Take tape 4 existing guide channels 20 form so that on the slide the longitudinal rows of the workpiece are close together. But since the workpieces are on the slideway 2i is only pushed on by the workpieces that have been trespassed by the belt 4 they are also lined up close together within the individual longitudinal rows, so that now their overall arrangement is the same as that in the packaging means have to take. This enables the direct transition in rows or layers of the workpieces from the slide 21 into the packaging means. For this Purpose are shown in Figs. 2 and 3, two different devices.

Bei der Vorrichtung nach Abb. -2 ist angenommen, daß die Werkstücke reihenweise in die Packschachtel 23 geschoben werden. Letztere ruht dabei auf der Tischplatte 24., die an einem senkrechten, in dem Ständer 25 sich führenden Holm 26 befestigt ist. Durch eine Vorrichtung beliebiger Art kann die Tischplatte 24 in ihrer Höhenlage verstellt. «-erden. Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ist der Holm 26 mit Gewinde versehen, und eine darübergeschraubte Mutter 27 ist an ihrem Umfange als Schraubenrad ausgebildet, in das ein zweites Schraubenrad 28 eingreift. Die Welle des letzteren trägt ein Handrad 29. so daß durch dessen Drehung auch eine Drehung der Mutter 27 und damit eine Verstellung des Tisches 24 bewirkt wird. Die Einstellung des Tisches 24 geschieht so, daß die jeweilige Auflagefläche der in die Schachtel 23 einzubringenden Werkstückschicht um ein geringes unter der Oberfläche der Gleitbahn 21 liegt.In the device according to Fig. -2 it is assumed that the workpieces be pushed into the packing box 23 in rows. The latter rests on the Table top 24, which is on a vertical, in the stand 25 leading spar 26 is attached. The table top 24 adjusted in their altitude. "-earth. In the illustrated embodiment the spar 26 is threaded, and a nut 27 is screwed over it designed on its circumference as a helical gear into which a second helical gear 28 intervenes. The shaft of the latter carries a hand wheel 29. so that by its rotation also causes a rotation of the nut 27 and thus an adjustment of the table 24 will. The setting of the table 24 is done so that the respective support surface the workpiece layer to be introduced into the box 23 by a little below the Surface of the slide 21 is located.

Für das Einschieben einzelner Werkstückreihen in die Packschachte123 dient der an einem Holin 3o in der Längsrichtung verschiebbare und mit einem Handgriff 31' versehene Finger 31, der als dünner Stahlblechstreifen ausgebildet ist. Der Holm 3o führt sich, durch einen Keil32 gegen Verdrehung gesichert, in einer Traverse 33, die ihrerseits in den Seitenwangen 6 drehbar gelagert ist. An einem auf ihr verschraubten Hebelarm 34 greift ein mit ihrem anderen Ende an einem Arm35 der einen Seitenwange 6 befestigte Zugfeder 36 an und hält dadurch die Traverse 33 und mit ihr den Holm 30 in der ausgezogen gezeichneten schrägen Stellung, in welcher das Ende des Fingers 31 über den Werkstücken liegt. Beim Niederdrücken des Holmes 3o dagegen in die waagerechte, gestrichelt angedeutete Lage reicht der Finger 31 mit seinem Ende bis dicht über die Oberfläche der Gleitbahn 2i. Zwei in den Seitenwangen 6 befestigte Traversen 37 begrenzen die Hoch- und Tiefstellung des Holmes 30. Dieser wird nun zunächst in der Ouerrichtung zur Werkstückbahn auf der Traverse 33 verschoben und auf eine bestimmte Werkstücklängsreihe eingestellt;-alsdann wird mit dem Holm 30 zusammen der Finger 31 niedergedrückt und dabei der Finger gleichzeitig so auf dem Holm verschoben, daß er hinter einer bestimmten, für eine Reihe in der Packschachtel 23 erforderlichen Anzahl von Werkstücken eindringt, worauf er dann nach der Schachtel 23 hin auf dem Holm 3o verschoben wird, so daß die vor ihm liegenden Werkstücke in die Schachtel 23 gelangen, die zuvor mit dem Tisch 24 in die richtige Höhe eingestellt worden war. Auf diese Weise wird unter gleichzeitigem Einlegen der erforderlichen Papier- oder Pappeeinlagen eine Werkstückschicht nach der anderen in die Packschachtel eingeschoben.The finger 31, which is provided with a handle 31 'and is designed as a thin sheet steel strip, is used to slide individual rows of workpieces into the packing shafts 123. The spar 3o, secured against rotation by a wedge 32, is guided in a traverse 33, which in turn is rotatably mounted in the side cheeks 6. A tension spring 36 fastened with its other end to an arm 35 of one side cheek 6 engages on a lever arm 34 screwed onto it and thereby holds the crossbeam 33 and with it the spar 30 in the oblique position shown in solid lines, in which the end of the finger 31 is above the workpieces. On the other hand, when the spar 3o is pressed down into the horizontal position, indicated by dashed lines, the end of the finger 31 extends just above the surface of the slide 2i. Two traverses 37 fastened in the side cheeks 6 limit the upward and downward position of the spar 30. This is now first shifted in the cross-direction to the workpiece path on the traverse 33 and adjusted to a certain longitudinal row of the workpiece; then the finger 31 is moved together with the spar 30 depressed and while the finger is simultaneously moved on the spar that it penetrates behind a certain number of workpieces required for a row in the packing box 23 , whereupon it is moved to the spar 3o after the box 23, so that the front Workpieces lying on him get into the box 23 , which had previously been set to the correct height with the table 24. In this way, one workpiece layer after the other is pushed into the packing box while simultaneously inserting the required paper or cardboard inserts.

An Stelle des einen Holmes 30 können auch deren mehrere auf der Traverse 33 angeordnet sein, von denen jeder einen Finger 31 trägt; auch können die Finger gegabelt ausgebildet werden, so däß sie in mehrere Werkstücklängsreihen zugleich eingreifen und mehrere Reihen gleichzeitig in die Schachtel eingeschoben werden.Instead of the one spar 30 , several of them can also be arranged on the traverse 33, each of which carries a finger 31; the fingers can also be forked so that they engage in several longitudinal rows of workpieces at the same time and several rows are pushed into the box at the same time.

Die in Abb. 3 der Zeichnung dargestellte Vorrichtung arbeitet selbsttätig. Hier ist hinter dem Übernahmeband 4 und tiefer liegend als dieses eine Fördereinrichtung A aufgestellt, die entweder ebenfalls von der Längswelle io aus oder, wie in der Zeichnung angenommen, über eine auf ihrer Hauptwelle 38 sitzende Riemenscheibe 38' gesondert angetrieben wird. Das Übernahmeband 4 mit den darüber gebildeten Führungsrinnen 2o ist im wesentlichen ebenso ausgebildet und angetrieben wie in der erstbeschriebenen Vorrichtung, dagegen kommt die waagerecht liegende, fest angeordnete Gleitbahn 21 und die gesamte, auf die verschiebbaren Finger 31 bezügliche Einrichtung in Wegfall. Die ruhende Gleitbahn ist hierbei wie folgt ausgebildet: Die Lager 38 und 38' der dünnen Rückführwelle 9 am hinteren Ende des Übernahmebandes .4 sind an dessen Tisch 7 verschraubt. Über das Lager38 ist ein Sperrad39 (Abb.5) und über das Lager38' ein Arm4o geschoben. Beide sind durch eine Traverse 41 (Abb. 3) miteinander- verbunden, und das Sperrad 39 wie auch der Arm 40 tragen je eine Rille 42, in welche eine Blechplatte 43 eingeschoben und mittels einer Schraube 44 befestigt wird. Die Blechplatte 43 bildet in diesem Falle die Gleitbahn für die Werkstücke, und ihre Oberfläche fällt bei waagerechter Stellung in eine Ebene mit der Oberfläche des Übernahmebandes 4. Es ist ersichtlich, daß durch Verdrehen des Sperrades 39- die Blechplatte 43 verschwenkt und in verschiedene, vom Drehpunkt aus nach unten geneigte Schräglagen eingestellt werden kann. Eine Sperrklinke 45 sichert die jeweilige Stellung des Sperrades 39 und damit auch die Lage der Gleitbahn 43.The device shown in Fig. 3 of the drawing works automatically. Here, behind the transfer belt 4 and lower than this, a conveyor A is set up, which is either also driven separately from the longitudinal shaft io or, as assumed in the drawing, via a belt pulley 38 'seated on its main shaft 38. The transfer belt 4 with the guide grooves 2o formed above it is essentially designed and driven in the same way as in the device described first, whereas the horizontally located, fixed slide 21 and the entire device relating to the displaceable fingers 31 are omitted. The stationary slide is designed as follows: The bearings 38 and 38 'of the thin return shaft 9 at the rear end of the transfer belt .4 are screwed to the table 7 thereof. A ratchet wheel39 (Fig.5) is pushed over the bearing38 and an arm4o is pushed over the bearing38 '. Both are connected to one another by a cross member 41 (FIG. 3), and the ratchet wheel 39 as well as the arm 40 each have a groove 42 into which a sheet metal plate 43 is inserted and fastened by means of a screw 44. The sheet metal plate 43 forms the slide for the workpieces in this case, and its surface falls in the horizontal position in a plane with the surface of the transfer belt 4 The pivot point can be adjusted from inclined angles. A pawl 45 secures the respective position of the ratchet wheel 39 and thus also the position of the slide 43.

Auf der Oberfläche der Gleitbahn 43 sind ebenfalls Führungsrinnen 22 vorgesehen, die mit den. Führungsrinnen 2o über dem Ende des Übernahmebandes 4 übereinstimmen. Die Gleitbahn 43 ist in der Nähe ihres freien Endes nur so breit gehalten, wie dies durch die Zahl der Führungsrinnen auf ihr bedingt ist, und ihrer Breite an dieser Stelle entspricht auch die lichte Weite der Packschachteln 23, weil die Gleitbahn mit ihrem freien Ende während des Packvorganges in die Packschachteln hineinragt, wie dies aus Abb. 3 zu ersehen ist.There are also guide grooves on the surface of the slide 43 22 provided with the. Guide channels 2o above the end of the transfer belt 4 match. The slideway 43 is only as wide in the vicinity of its free end held as this is conditioned by the number of guiding troughs on her, and theirs Width at this point also corresponds to the clear width of the packing boxes 23, because the free end of the slide way into the packing boxes during the packing process protrudes, as can be seen from Fig. 3.

Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung werden die Packschachteln 23 von einem Kettenpaar 46, 46' getragen, dessen obere, waagerecht verlaufende Stränge zu diesem Zweck eine Blech- oder Holzplatte 54 tragen. Die Ketten 46, 46' sind über die Kettenräder 47 und 48 geführt, deren Wellen 47' und 4.8' in den auf einem Fuß 49 ruhenden Seitenwangen B lagern. Eine Winkelschiene 51 verbindet beide Ketten miteinander und dient gleichzeitig den Packschachteln als hinteres Widerlager. Schienen 5o unterstützen die Ketten 46, 46' in ihren oberen Strängen.In this embodiment of the device, the packing boxes 23 carried by a pair of chains 46, 46 ', the upper strands of which run horizontally wear a sheet metal or wooden plate 54 for this purpose. The chains 46, 46 'are over the sprockets 47 and 48 out, their shafts 47 'and 4.8' in the on one foot 49 resting side walls B. An angle rail 51 connects the two chains with each other and at the same time serves as a rear abutment for the packing boxes. rails 5o support the chains 46, 46 'in their upper strands.

Ohne vorläufiges Eingehen auf die später beschriebenen selbsttätigen Steuer- und Schaltvorrichtungen ist der Vorgang beim Füllen einer Packschachtel mit Werkstücken folgender: Die leere Packschachtel23, deren in der Zeichnung links befindliche Seitenwand 52 in der Ebene des Schachtelbodens niedergeklappt werden kann, wird mit ihrer feststehenden hinteren Seitenwand 53 an der Winkelschiene 5 i anliegend auf die Platte 54 aufgestellt, derart, daß durch entsprechende Verschiebung der Ketten 46, 46' das freie tiefe Ende der schrägen Gleitbahn 43, die in ihrer Schräge entsprechend eingestellt wird, in der durch die Schachtelwand 53 und den Schachtelboden gebildete innere Ecke ragt und dabei den Schachtelboden annähernd berührt. Die in den Führungsrinnen 22 der Gleitbahn 43 befindlichen Werkstücke, die such hier in der Längsrichtung dicht nebeneinander liegen, gleiten. nun, sobald die Ketten 46, 46' mit der darauf befindlichen Schachtel 23 in ihren oberen Strängen nach rechts bewegt werden, infolge der Schräglage der Gleitbahn 43 von deren unterem Ende ab und legen sich auf den Schachtelboden. Daß sie sich auch hier in der Längsrichtung dicht nebeneinander legen, hängt lediglich von der den Ketten 46, 46' erteilten Bewegungsgeschwindigkeit ab. Ist auf diese Weise die unterste Schicht vollständig in die Schachtel eingelegt und wird alsdann das Nachgleiten weiterer Werkstücke auf der Gleitbahn vorübergehend gehemmt, so kann die Gleitbahn 43 mit ihrem freien Ende um den Betrag der Schichthöhe zuzüglich des auf die Schicht aufzulegenden Deckkartons hochgeschwenkt und die Ketten 46, 46' mit der Schachtel 23 wieder rückwärts bewegt. werden, bis das freie Ende der Gleitbahn 43 nunmehr in der von der .Schachtelwand 53 und dem auf die erste Schicht aufgelegten Deckkarton gebildeten Ecke angelangt ist. Darauf kann die zweite Schicht in gleicher Weise eingelegt werden wie die erste und ebenso auch die folgenden Schichten.Without preliminary consideration of the automatic ones described later Control and switching devices is the process when filling a packing box with workpieces as follows: The empty packing box23, the one on the left in the drawing located side wall 52 are folded down in the plane of the box bottom can, with its fixed rear side wall 53 on the angle rail 5 i placed adjacent to the plate 54 in such a way that by appropriate displacement of the chains 46, 46 'the free deep end of the inclined slide 43, which in their Incline is adjusted accordingly, in which by the box wall 53 and the Box bottom formed inner corner protrudes and thereby the box bottom approximately touched. The workpieces located in the guide channels 22 of the slideway 43, which look close to each other in the longitudinal direction, slide. well soon the chains 46, 46 'with the box 23 thereon in their upper strands be moved to the right, due to the inclination of the slide 43 of the lower End and lie down on the bottom of the box. That they are also here in the longitudinal direction place close to each other depends only on the chain 46, 46 'given Speed of movement. This way, the bottom layer is complete placed in the box and is then the sliding of further workpieces temporarily inhibited on the slideway, the slideway 43 can with its free End by the amount of the layer height plus the cover cardboard to be placed on the layer pivoted up and the chains 46, 46 'with the box 23 moved backwards again. until the free end of the slide 43 is now in the .Schachtelwand 53 and the corner formed on the first layer of cardboard is. The second layer can then be laid in the same way as the first and also the following layers.

Gemäß der .Erfindung- sind weiterhin- Vorkehrungen getroffen, durch welche die Vor-und Rückwärtsbewegung der Ketten 46, 46', das Verstellen der Gleitbahn 43 nach beendigtem Einlegen einer Schicht und ebenso das Hemmen der Werkstücke auf der Gleitbahn 43 während der Rückwärtsbewegung der Ketten selbsttätig bewirkt wird.According to the invention, precautions are still taken by which the back and forth movement of the chains 46, 46 ', the adjustment of the slide 43 after the completion of a layer and also the inhibition of the workpieces the slide 43 is effected automatically during the backward movement of the chains.

Zur Vorwärtsbewegung der Ketten 46, 46 ist auf der Welle 48' der hinteren Kettenräder 48 ein Schaltrad 55 befestigt, das von der an dem Schalthebel 56 sitzenden Schaltklinke 57 absatzweise geschaltet wird. Der Schalthebel 56, der zur Verstellung des Schalthubes ein Langloch 58 trägt, wird durch die an ihm angreifende Kurbeltange 59 von der auf der Hauptwelle 38 sitzenden Kurbelscheibe 6o bewegt: Über die Nabe 61 des Schalthebels 56 ist die Nabe eines weiteren zweiarmigen Hebels 62 gesteckt, und die gegeneinanderliegenden Stirnflächen der Naben beider Hebel 56 und 62 werden durch eine federnde, glockenförmige Scheibe 63 und eine auf diese wirkende, auf die Nabe 61 des Hebels 56 geschraubte Mutter 64 so zusammengepreßt, daß beim Verdrehen beider Hebel gegeneinander eine gewisse Reibung zu überwinden ist und sich der Hebel 62, solange er keinen Widerstand findet, mit dem Schalthebel 56 hin und her bewegt. Eine segmentartige Außenfläche 65 des Hebels 62 ist so ausgebildet, daß sie zum Teil konzentrisch zu seiner Bohrungsachse und zum Teil exzentrisch nach innen abfallend verläuft, und sie ist so bemessen, daß das Auslösen der Schaltklinke 57 aus der Zahnung des Schaltrades 55 bewirkt wird, sobald ein an der Schaltklinke 57 sitzender Stift 66 auf den konzentrischen Teil der Hebelaußenfläche 65 aufläuft, während die Schaltklinke 57 in Eingriff mit dem Schaltrad bleibt. solange sich ihr Stift 66 über dem nach innen abfallenden Teil der Hebelaußenfläche befindet. Ein Verdrehen der beiden Hebel 56 und 62 gegeneinander bewirkt demnach das Auslösen oder Einwerfen der Schaltklinke 57. Um das Auslösen der Klinke nach beendigtem Einlegen einer Werkstückschicht in die Packschachtel selbsttätig herbeizuführen, ist in der die beiden Ketten 46, 46' verbindenden Winkelschiene 51 und in einem an der Cjnterstützungsschiene 5o befestigten Gleitlager 67' eine Stange 67 geführt, die durch eine Verbindungsstange 68 mit dem Hebel 62 gelenkig verbunden ist. Über die Stange 67 sind zwei verstellbare Anschlagringe 69 und 70 geschoben, von denen der erstere derart eingestellt werden kann, daß mit beendigtem Einlegen einer Werkstückschicht in die Packschachtel durch das Anlaufen der Winkelschiene 5 t gegen diesen Ring 69 die Stange 67 so verschoben und damit der Hebel 62 so gegen den Schalthebel 56 verdreht wird, daß er die Schaltklinke 57 auslöst. In diesem Augenblick werden die Ketten 46, 46' durch ein Gegengewicht 71 rückwärts bewegt, dessen Tragseil über eine auf der Welle 47' befestigte Schnurscheibe 7.2 gleitet und an dieser befestigt ist. Die Rückwärtsbewegung der Ketten 4.6, 46' dauert so lange, bis der zweite auf der Stange 67 sitzende Anschlagring 70 von der Winkelschiene 51 getroffen und dadurch der Hebe16a zurückgeschwenkt wird, so daß die Schaltklinke 57 wieder in Eingriff mit dem Schaltrad 55 kommt und die Vorwärtsbewegung der Ketten 46, 46' und das Einlegen einer neuen Werkstückschicht beginnt. Der Ring 70 wird so eingestellt, daß er die neue Vorwärtsbewegung der Ketten 46, 46' in dem Augenblick herbeiführt, wo die Gleitbahn 43 für das Einbringen einer neuen Werkstückschicht bereit steht.For the forward movement of the chains 46, 46, a ratchet wheel 55 is fastened on the shaft 48 ′ of the rear sprockets 48 and is switched intermittently by the ratchet 57 seated on the switch lever 56. The shift lever 56, which has an elongated hole 58 for adjusting the shift stroke, is moved by the crank rod 59 engaging it by the crank disk 6o seated on the main shaft 38: The hub of a further two-armed lever 62 is inserted over the hub 61 of the shift lever 56, and the opposing end faces of the hubs of both levers 56 and 62 are pressed together by a resilient, bell-shaped washer 63 and a nut 64 acting on this and screwed onto the hub 61 of the lever 56 so that a certain amount of friction has to be overcome when the two levers are turned against each other and the lever 62, as long as it finds no resistance, moves back and forth with the shift lever 56. A segment-like outer surface 65 of the lever 62 is designed so that it runs partly concentric to its bore axis and partly eccentrically sloping inward, and it is dimensioned so that the release of the pawl 57 from the teeth of the ratchet 55 is effected as soon as a pin 66 seated on the pawl 57 runs onto the concentric part of the lever outer surface 65, while the pawl 57 remains in engagement with the ratchet wheel. as long as its pin 66 is located above the inwardly sloping part of the outer surface of the lever. Rotating the two levers 56 and 62 against each other therefore triggers or throws in the pawl 57. In order to automatically trigger the pawl after a workpiece layer has been placed in the packing box, the angle rail 51 and in A rod 67 is guided by a slide bearing 67 'fastened to the support rail 5o, which rod is connected in an articulated manner to the lever 62 by a connecting rod 68. Over the rod 67 two adjustable stop rings 69 and 70 are pushed, of which the former can be adjusted in such a way that with the end of the insertion of a workpiece layer in the packing box by the approach of the angle rail 5 t against this ring 69, the rod 67 is displaced and thus the Lever 62 is rotated against the switching lever 56 that it triggers the pawl 57. At this moment the chains 46, 46 'are moved backwards by a counterweight 71, the carrying cable of which slides over a cord pulley 7 .2 fastened on the shaft 47' and is fastened to this. The backward movement of the chains 4.6, 46 'lasts until the second stop ring 70 seated on the rod 67 is hit by the angle rail 51 and the Hebe16a is swiveled back so that the pawl 57 comes back into engagement with the ratchet wheel 55 and the forward movement of the chains 46, 46 'and the insertion of a new workpiece layer begins. The ring 70 is adjusted so that it brings about the new forward movement of the chains 46, 46 'at the moment when the slide 43 is ready for the introduction of a new workpiece layer.

Zur selbsttätigen Verstellung der Gleitbahn 4.3 nach beendigtem Einlegen einer Werkstückschicht in die Packschachtel dient ein an dem Sperrad 39 der Gleitbahn 43 mit einer Schaltklinke 73' angreifender Schalthebel 73, dessen Schaltbewegung durch ein Gestänge 74, 75 herbeigeführt wird. Die Stange 75, die einerseits in einem Gleitlager 75' und andererseits in der Winkelschiene 51 geführt ist, trägt einen verstellbaren Anschlagring 76, gegen den die Winkelschiene 51 nach beendigtem Einlegen einer Werkstückschicht in die Packschachtel anläuft, wodurch eine bestimmte Verschiebung der Stange 75 und über die Verbindungsstange 74 die Schaltbewegung des Schalthebels 7 3 herbeigeführt wird. Ein Langloch 77 im Schalthebel 73 dient der Veränderung seines Hubes und damit der Anpassung der Hochschwenkbewegung der Gleitbahn 43 an die jeweilige Höhe der einzelnen Werkstückschichten. Die Gegenklinke 45, die am Sperrad 39 angreift, sichert beim Zurückgehen des Schalthebels 73, das durch eine Zugfeder 78 bewirkt wird. die erreichte Lage der Gleitbahn 43. Nach erfolgtem Einlegen der letzten oberen Schicht in die Schachtel 23 kann die schräge Gleitbahn 43 durch rechtsgerichtete Verdrehung des Hebels 94, der über die Nabe des Lagers 38 geschoben und auf ihr um einen bestimmten Winkel verdrehbar ist, wieder gesenkt werden. Der Hebel 94 hat zu diesem Zweck zwei exzentrisch verlaufende, segmentartige Außenflächen 95, die bei seiner Verdrehung gegen je einen Stift 96 in der Schaltklinke 73' und in der Gegenklinke 4.5 treffen und dadurch beide Klinken auslösen. Die Verdrehung des Hebels 94 geschieht von Hand, und eine Feder 97 zieht ihn selbsttätig, nachdem er losgelassen wird, zurück, so daß die Klinken 73' und 45 wieder in Eingriff mit dem Sperrad 39 kommen, wodurch die Gleitbahn 43 in ihrer tiefsten, für den Beginn der Packung einer neuen Schachtel richtigen Stellung gesichert wird.For the automatic adjustment of the slide 4.3 after a workpiece layer has been placed in the packing box, a switching lever 73 engaging the ratchet 39 of the slide 43 with a pawl 73 'is used, the switching movement of which is brought about by a linkage 74, 75. The rod 75, which is guided on the one hand in a slide bearing 75 'and on the other hand in the angle rail 51, carries an adjustable stop ring 76, against which the angle rail 51 runs after a workpiece layer has been placed in the packing box, whereby a certain displacement of the rod 75 and over the connecting rod 74 the switching movement of the shift lever 7 3 is brought about. An elongated hole 77 in the switching lever 73 is used to change its stroke and thus to adapt the upward pivoting movement of the slide 43 to the respective height of the individual workpiece layers. The counter pawl 45, which engages the ratchet wheel 39, secures when the shift lever 73 goes back, which is effected by a tension spring 78. the position reached by the slideway 43. After the last top layer has been placed in the box 23 , the inclined slideway 43 can be lowered again by turning the lever 94 to the right, which is pushed over the hub of the bearing 38 and can be rotated on it by a certain angle will. For this purpose, the lever 94 has two eccentrically extending, segment-like outer surfaces 95 which, when rotated against a pin 96 each, strike in the switching pawl 73 'and in the counter pawl 4.5 and thereby trigger both pawls. The rotation of the lever 94 is done by hand, and a spring 97 automatically pulls it back after it is released, so that the pawls 73 'and 45 come back into engagement with the ratchet 39, whereby the slide 43 in its deepest, for the beginning of the pack of a new box is secured in the correct position.

Um sofort nach beendigtem Einlegen einer Werkstückschicht in die Packschachtel das Nachgleiten weiterer Werkstücke von der Gleitbahn 43 zu verhindern, ist in dem Sperrrad 39 und in dem Arm .Io, die beide gemeinsam die Gleitbahn 43 tragen, eine Welle 79 drehbar gelagert und auf dieser ein Hebelpaar 8o, 8o' verschraubt, das mit seinem freien Ende bis über das freie Ende der Gleitbahn 4.3 reicht und dort durch ein Blech 81 miteinander verbunden ist. Die untere Fläche dieses Bleches 81 ist mit einem sehr weichen und nachgiebigen Stoff, z. B. mit Schwammgummi 8-2, bekleidet; außerdem sind die Hebel 8o, 8o' gegen ihr freies Ende hin in sich selbst federnd ausgebildet. Ihre Entfernung voneinander ist so gehalten, daß sich das Blech 81 mit der Bekleidung 8-2 über die sämtlichen Führungsrinnen2a der Gleitbalm43 erstreckt. Durch _Niedersenken des freien Endes des Hebelpaares 8o, 8o', d. h. des dort angebrachten Schwammgummis 82, auf die vordersten N,#'erkstüclce der Gleitbahn, wobei eine Beschädigung infolge der Nachgiebigkeit des Schwammgummis und der Federung der Hebel So, 8o' nicht zu befürchten ist, wird demnach das Weitergleiten aller auf der Gleitbahn befindlichen Werkstücke vermieden. Um die Hemmvorrichtung selbsttätig zur richtigen Zeit in und außer Wirkung zu setzen, ist folgende aus Abb.5 und 5' ersichtliche Einrichtung geschaffen.To immediately after placing a workpiece layer in the packing box To prevent further workpieces from sliding off the slide 43 is in the Ratchet wheel 39 and in the arm .Io, both of which together carry the slide 43, one Shaft 79 rotatably mounted and on this a pair of levers 8o, 8o 'screwed, the extends with its free end to over the free end of the slide 4.3 and there is connected to one another by a plate 81. The lower surface of this sheet 81 is made of a very soft and pliable fabric, e.g. B. with sponge rubber 8-2, covered; In addition, the levers 8o, 8o 'are self-resilient towards their free end educated. Their distance from one another is kept so that the sheet 81 with the clothing 8-2 extends over all of the guide channels 2a of the slide balm43. By lowering the free end of the pair of levers 8o, 8o ', d. H. of the one attached there Sponge rubbers 82, on the foremost N, # 'pieces of the slideway, with damage due to the flexibility of the sponge rubber and the suspension of the levers So, 8o ' is not to be feared, therefore, everyone will slide on the slideway Avoided workpieces. In order to automatically correct the locking device To set time in and out of effect, the following can be seen from Fig.5 and 5 ' Establishment created.

Mer das Lager 38 der dünnen Welle 8 ist außer dem Sperrad 39 und dem Hebel 94 eine Sclhubsiange 83 geschoben, derart, daß sie sich mit einem Langloch 84 auf der Lagernabe 38' führt. Über ihrem Langloch 84 hat die Schubstange83 eine kreisbogenförmig verlaufende öffnung 85, in die ein an dem einen Hebel 8o sitzender Stift 86 greift. Diese Öffnung 85 ist so eingebracht, daß sie bei der durch das Anliegen der unteren Fläche seines Langloches 84 an der Lagernabe 38 bestimmten höchsten Stellung der Schubstange83 konzentrisch zum Sperrad 39 verläuft. Diese höchstü Stellung der Schubstange 83, in der sie durch die Feder 87 gehalten wird, entspricht auch der Hochstellung des Hebelpaares 8o, 8o', das, wie erwähnt, durch den Stift 86 mit der Schubstange 83 verbunden ist. Demnach kann bei der Hochstellung der Schubstange 83 das Sperrad 39 und mit ihm die Gleitbahn 4.3 in bestimmten Grenzen jede Lage einnehmen; ohne daß die Lage der Hebel 8o, 8o' zur Gleitbahn 43 verändert wird, während in jeden= dieser Stellungen ein Abwärtsbewegen der Schubstange 83 auch ein Niedergehen der -Hebel 8o, 8o' und ein Auflegen ihres - Schwammgummibelages 82 auf die Werkstücke, ivie beschrieben, zur Folge hat. Ein solches Abwärtsbewegen der Schubstange 83 zum Zwecke der selbsttätigen Hemmung der Werkstücke auf der Gleitbahn 43 wird bewirkt durch einen mit der Schubstange 83 verbundenen, an der Schiene 50 gelagerten, zweiarmigen Hebel 88, der eine schräge Fläche 89 hat, gegen die ein auf der Kette 46 befestigter, verstellbarer Anschlag 9o anläuft, sobald das Einlegen einer Werkstückschicht in die Schachtel beendigt ist. Dadurch wird der Hebel 88 auf der rechten Seite gehoben und auf der linken, wo die Schubstange 83 angelenkt ist, samt dem Hebelpaar 8o, 8o' gesenkt, so daß die Hemmung der Werkstücke auf der Gleitbahn 43 eintritt. Um die Hemmung während der erforderlichen "Zeit aufrecht zu halten und um sie im richtigenAugenblick wieder plötzlich aufzuheben, ist ein weiterer Sperrhebel 9i vorgesehen, der unter der Wirkung einer Zugfeder 92 den Hebel 88, nachdem er vom Anschlag 9o in seine höchste Stellung gebracht wurde, abfängt und ihn erst wieder freigibt, wenn ein an der Kette 46 ebenfalls verstellbar befestigter Anschlag 93 beim Rücklauf der Ketten .:16, 46' gegen den Sperrhebel 9i anläuft und ihn in seinem unteren Ende nach rechts bewegt, wodurch der Hebel 88, da inzwischen auch der Anschlag 9o zurückgelaufen ist, wieder freigegeben wird, so daß infolgedessen die Schubstange 83 sowie die mit ihr verbundenen Hebel 8o, 8o' wieder in ihre Hochstellung zurückkehren können. Durch entsprechende Einstellung des Anschlages 93 tritt diese Hochbewegung genau im richtigen Augenblicke des Beginns der Einlegung einer neuen Werkstückschicht in die Packschachtel ein.Mer the bearing 38 of the thin shaft 8, in addition to the ratchet 39 and the lever 94, a sliding pin 83 is pushed in such a way that it is guided with an elongated hole 84 on the bearing hub 38 '. Above its elongated hole 84, the push rod 83 has an opening 85 running in the shape of an arc of a circle, into which a pin 86 seated on one lever 8o engages. This opening 85 is made in such a way that it runs concentrically to the ratchet wheel 39 in the highest position of the push rod 83 determined by the contact of the lower surface of its elongated hole 84 on the bearing hub 38. This highest position of the push rod 83, in which it is held by the spring 87, also corresponds to the upper position of the pair of levers 8o, 8o ', which, as mentioned, is connected to the push rod 83 by the pin 86. Accordingly, when the push rod 83 is in the upright position, the ratchet 39 and with it the slide 4.3 can assume any position within certain limits; without changing the position of the levers 8o, 8o 'relative to the slideway 43, while in each of these positions a downward movement of the push rod 83 also causes the levers 8o, 8o' to go down and their - sponge rubber covering 82 on the workpieces, ivie described , has the consequence. Such a downward movement of the push rod 83 for the purpose of automatically locking the workpieces on the slide 43 is brought about by a two-armed lever 88 connected to the push rod 83, mounted on the rail 50 and having an inclined surface 89 against which one on the chain 46 attached, adjustable stop 9o starts up as soon as the insertion of a workpiece layer into the box is complete. As a result, the lever 88 is raised on the right side and lowered on the left, where the push rod 83 is articulated, together with the pair of levers 8o, 8o ', so that the workpieces are blocked on the slide 43. In order to keep the inhibition upright for the required time and to suddenly release it again at the right moment, a further locking lever 9i is provided which, under the action of a tension spring 92, the lever 88 after it has been brought into its highest position by the stop 9o, intercepts and only releases it again when a stop 93, which is also adjustably fastened to the chain 46, runs against the locking lever 9i during the return of the chains.: 16, 46 'and moves it in its lower end to the right, whereby the lever 88, since meanwhile the stop 9o has also run back, is released again, so that as a result the push rod 83 and the levers 8o, 8o 'connected to it can return to their high position Insertion of a new workpiece layer into the packing box.

In der Abb. i ist angenommen, daß alle in der Überziehmaschine und auf den Bändern i und 4. gebildeten Werkstücklängsreihen in eine Packschachtel geleitet werden sollen. Die Einrichtung kann bei breiteren überziehmaschinen auch so getroffen werden, daß die dabei zu bildende größere Anzahl von Längsreihen in zwei oder mehr Packschachteln geleitet werden. In diesem Falle werden die Führungsrinnen 2o und 22 auf dem Übernahmeband 4 bzw. auf der Gleitbahn 21 oder 4.3 in entsprechender Zahl angeordnet, und auf dem Tisch 7 oder auf den Förderketten .a.6, 46' finden mehrere Packschachteln nebeneinander Aufstellung.In Fig. I it is assumed that all in the enrobing machine and on the belts i and 4. longitudinal rows of workpieces formed in a packing box should be. The device can also be made in this way with wider enrobing machines be that the resulting larger number of longitudinal rows in two or more Packing boxes are directed. In this case, the guide troughs 2o and 22 on the transfer belt 4 or on the slideway 21 or 4.3 in a corresponding manner Number arranged, and find on the table 7 or on the conveyor chains .a.6, 46 ' several packing boxes side by side.

Claims

PATßNT CLAIMR: i. Device for automatic. Wrapping of chocolates and similar workpieces coated with chocolate in the immediate vicinity their exit from the cooling device, characterized by the union of a to the conveying means (i) leading the workpieces through the cooling device (2) subsequent second conveyor (4) arranged above this and in its Running direction converging guide grooves (2o) for the workpieces for the purpose of Detaching the workpieces from the first-mentioned conveying means (i) and their order in closely spaced longitudinal rows, with one at the end of the second conveyor (4) adjoining slideway (2i) with arranged above, to those of the second conveying means (4) adjoining guide troughs (22) for tightly lining up of the workpieces within the longitudinal rows, and in further connection with a behind the slide (21) arranged carrying device (24 or 46, 46 ') for the packing boxes (23), which enable the direct transfer in rows or layers on the slide (21) finally arranged workpieces in the packing boxes and forming several Shifts permitted in these.

2. Device according to claim i, characterized in that that the support device for the packing boxes (23) in height according to the Each workpiece layer to be introduced into the boxes is known per se Way by means of spindle (26) and handwheel (29) or the like adjustable is and that over the slide (21) one or more transversely displaceable and in the vertical Level adjustable bars running in the direction of the longitudinal rows of the workpiece (3o) are arranged, the sliding fingers (31) carry, by means of which a certain Number of workpieces from the workpiece longitudinal rows located on the slide (21) can be pushed directly into the packing boxes (23).

3. Device according to Claim i, characterized in that the carrying device for the packing boxes (23) as a variable-stroke gearbox (56 to 6o) or the like with adjustable Speed driven; ne conveyor (A) and the second conveyor (4) adjoining slideway as one in its: inclination corresponding to the each Workpiece layer to be introduced into the packing box, adjustable inclined plane (.13) is formed. .1.

Device according to claims i and 3, characterized in that that the inclination of the inclined plane (.13) designed slideway according to the respective Introducing a workpiece layer into the packing box (23) by means of a variable stroke, from a stop attached to your conveyor (46.46 ") of the packing box (51) actuated gearbox (73 to 78) or by another suitable device can be changed automatically for the introduction of the next workpiece layer.

5. Device according to claims i, 3 and d., Characterized by the on of the inclined slide (q.3) located after each insertion A workpiece layer in the packing box (-23) inhibiting device, for example consisting of a pair of levers (8o, 8o '), whose over your end of the slide (43) lying free ends have a connection (81) covered with soft fabric (82) and that via corresponding links (83, 88, 91) from one on the conveyor (q.6, d.6 ') of the packing boxes attached adjustable stop (9o) after introduction one workpiece layer each in the packing box with its front connector (81) lowered onto the last workpieces of the slide (q.3) and in this Position by preventing its backward movement and taking effect automatically Locking device (9i) is held until this locking device (9i) through a second adjustable one fastened to the conveyor means (46, .16 ') of the packing box Stop (93) at the start of inserting a new workpiece layer into the box is solved again.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that that after each time a workpiece layer is introduced into the packing box the Movement of the latter supporting conveyor (q.6, 46 ') automatically switched off is, for example, when using a gearbox for the drive by the Arrangement of a lever (62) which can be pivoted around the vicinity of the switching lever (56) and has an inclined position Outer surface (65) by a linkage connected to it (67, 68) and on it adjustable stops (69, 7o) of the on the conveyor (d.6, .1.6 ') the Packing box attached stop (_, 5i) o. The like. Is pivoted so that it is after Bringing a layer of workpiece into the box using the pawl (57) of the gearbox triggers and releases again at the beginning of the introduction of a new layer.