DE661007C

DE661007C - Method of attaching terminal electrodes to caps for resistors

Info

Publication number: DE661007C
Application number: DES114490D
Authority: DE
Inventors: Bernhard Fuchs
Original assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens and Halske AG; Siemens AG
Priority date: 1934-06-27
Filing date: 1934-06-27
Publication date: 1938-06-09

Description

Verfahren zum Befestigen von Anschlußelektroden an Kappen für Widerstände Die Anschlußkappen'für elektrische Widerstände, ,aber ,auch solche für Kondensatoren o. dgl., die insbesondere aus zylindrisch geformten Stäben bestehen, werden durch Stanzen, Drehen oder Gießen hergestellt. Es ist verständlich, daß diese Herstellungsverfahren bei den meist sehr kleinen Abmessungen der Kappen und der benötigten großen Stückzahl umständlich und teuer sind. Sollen die Kappen mit Anschlußmitteln, z. B. Anschlußdrähten, versehen sein, so ist es erforderlich, nach dem Drehmoder Gießen in einem zweiten Arbeitsgang die Drähte an den Kappen beispielsweise durch Löten oder Schweißen zu befestigen. Daraus ergibt sich, daß als Kappenmaterial naturgemäß nur Werkstoff verwendet werden kann, der schnell und leicht lötbar oder schweißbar ist. Aluminium, scheidet, da es sich bekanntlich nur schwer genügend gut schweißen oder löten läßt, von vornherein ,aus, obwöhl es an sich chic gute elektrische Leitfähigkeit besitzt und im übrigen sehr billiges Kappenmateri.al ]jefern würde. An der schlechten Schweiß- oder Lötbarkeit des Aluminiums scheitert auch seine Verwendung beim Ausstanzen der Kappen in ;einem Stück mit dem Anschlußstreifen aus Altuniniumbl;ech. Dabei tritt außerdem besonders nachteilig in Erscheinung, daß beim Tiefziehen der Kappen in einem Arbeitsgang das Blech leicht reißt, so d,aß solche Kappen unschön aussehen und keinen sicheren Anschl:uß bilden. Diese Schwierigkeiten lassen sich zwar umgehen, indem nach einem bekannten Vorschlag Hülsen aus Aluminium gepreßt werden, wobei das Aluminium bis zur Fließgrenze beansprucht wird. Damit ist aber die Aufgabe, An.schlußdrähte oder -bänder sicher und bequem an den Kappen zu befestigen, noch nicht gelöst.Method of attaching terminal electrodes to caps for resistors The connection caps for electrical resistors, but also those for capacitors O. The like., which consist in particular of cylindrically shaped rods, are by Stamping, turning or casting. It is understandable that these manufacturing processes with the mostly very small dimensions of the caps and the large number of pieces required are cumbersome and expensive. Should the caps with connecting means, for. B. connecting wires, be provided, it is necessary after turning or casting in a second Operation to close the wires on the caps, for example by soldering or welding attach. It follows from this that, naturally, only material is used as the cap material can be used, which is quick and easy to solder or weld. Aluminum, separates, as it is known that it is difficult to weld or solder sufficiently well, right from the start, although it is chic in itself and has good electrical conductivity and otherwise very cheap cap material. The bad sweat or solderability of the aluminum also fails its use in punching out the Caps in; one piece with the connecting strip made of Altuniniumbl; ech. It occurs also particularly disadvantageous in appearance that when deep drawing the caps in The sheet metal tears easily in one operation, so that such caps look unsightly and not make a secure connection. These difficulties can be avoided, by pressing sleeves made of aluminum according to a known proposal, wherein the aluminum is stressed up to the yield point. But with that the task is Connection wires or straps can still be securely and conveniently attached to the caps unsolved.

Einen vorteilhaften Weg gibt die Erfindung an, die in einem Verfahren zum Befestigen von Anschlußelektroden, z. B. Drähten, an auf kaltem Wege gepreßten Kappen für Widerstände, Kondensatoren u. dgl. besteht, wobei das .als Anschluß dienende Drahtstück erfindungsgemäß m eine Aussparung des ein Metallstück bildenden Kappenmaterials eingeführt -und beim Pressen der Kappen vom Kappenmaterial dicht tunschlossen wird. Auf diese Weise ist ,eine .sichere und einwandfreie elektrische Verbindung zwischen der Anschlußelektrode und der Kappe gewährleistet. Die Umschließung des Anschlußdrahtes vom Kappenmaterial ist derart vollkommen, daß es auch unter Aufwand großer Kraft nicht gelingt, den Draht aus der Kappe herauszuziehen. Das Kappenmaterial dringt gewissermaßen infolge des beim Pressen der Kappen benutzten hohen Druckes oberflächlich in den Anschlußdralit ein. Nach dem erfindungsgemäßen .Verfahren gelingt es, insbesondere Kappen aus Aluminium mit ,einem leicht lötbaren Anschlußdraht zu versehen, der zugleich bei der HeY-@ stellung der Kappe in diese eingepreßt -V9*-d-.. Die Anfertigung der Kappe und Anbringwig " des leicht lötbaren Anschlußdrahtes erfolgte also in einem Arbeitsgang, während es bisher stets üblich war, zunächst die Kappe nach einem der bekannten Verfahren zu erzeugen und darauf in einem besonderen Arbeitsgang die Anschlußelektrode anzulöten oder anzuschweißen. .The invention specifies an advantageous way, in a method for attaching connection electrodes, e.g. B. wires, pressed on by cold means There are caps for resistors, capacitors and the like, with the connection serving as a connection Wire piece according to the invention m a recess of the cap material forming a metal piece introduced -and is tightly closed when the caps are pressed by the cap material. In this way, a .secure and perfect electrical connection between the connection electrode and the cap. The enclosure of the connecting wire of the cap material is so perfect that it can be done with great force fails to pull the wire out of the cap. The cap material penetrates superficial, as it were, due to the high pressure used when pressing the caps into the connecting wire. According to the method according to the invention it succeeds, in particular caps made of aluminum with an easily solderable connecting wire to be provided, which at the same time pressed into the cap at the HeY- @ position -V9 * -d- .. The production of the cap and attachment "of the easily solderable connection wire" took place so in one operation, while it has always been the norm up to now, first the cap to produce according to one of the known methods and then in a special operation to solder or weld the connection electrode. .

Das Metallstück, aus dem die Kappe gepreßt wird, ist zweckmäßig scheiten-, zylinder- oder würfelförmig rausgebildet und -wird in eine der Kappengestalt ,entsprechende Preßform eingelegt. Der Druck beim Preßvorgang ist so hoch bemessen, daß das Metall zu fließen beginnt Lund die Form völlig ausfüllt sowie die Anschlußelektrode dicht umschließt.The piece of metal from which the cap is pressed is useful Cylindrical or cube-shaped and is shaped into one of the cap shapes Mold inserted. The pressure during the pressing process is so high that the metal Lund begins to flow and completely fills the mold and seals the connection electrode encloses.

Das Verfahren wird nachstehend an Hand des in den Figuren dargestellten. Ausführungsbeispiels noch ,ausführlicher erläutert. In den Fig. i und 2 ist eine zur Durchführung des Verfahrens benutzte Einrichtung dargestellt, während die Fig.3 eine fertige Kappe zeigt. Alles ist zum besseren Verständnis vergrößert dargestellt.The method is shown below with reference to that shown in the figures. Embodiment still explained in more detail. In Figs. I and 2 is a shown device used to carry out the method, while Fig.3 shows a finished cap. Everything is shown enlarged for better understanding.

In der Fig. i ist mit i eine Form bezeichnet, die eire öffnung z besitzt, die sein Negativ der .äußeren Gestalt der fertigen Anschlußkappe bildet. Diese Form, die nur teilweise im Schnitt dargestellt ist und ,aus mehreren Teilten bestehen kann, trägt eine feine Bohreng 3 zur Aufnahme des Anschlußdrahtes der Kappe. In die Öffnung wird ein vorher aus einem Metallblech ausgestanztes Metallstück 4., z. B. ein Metallzylinder oder Metallscheibchen, eingelegt. Besteht dieses Metallstück aus Aluminium, so sieht man darin vorteilhaft eine Bohrung 5 vor, in die ein leicht lötbarer Anschlußdraht 6 aus härterem Material als der Kappenwerkstoffeingeführt ist. Der Anschlußdraht 6 wird beim Einlegen des Metallstückes q. in die Form i durch die feine Bohrung 3 hindurchgesteckt. Mit dem rüber der Form i angeordneten Stempel 7 wird dann die Kappe gepreßt, indem der am Stempel 7 angebrachte Ansatz 8 in die öffnung 2 der Form. i eingeführt wird. Der Querschrott des Ansatzes 8 entspricht der Üffnung, die die fertige Kappe erhalten soll.In FIG. I, i denotes a shape which has an opening z, which forms its negative of the. external shape of the finished connection cap. This form, which is only partially shown in section and consist of several parts can, carries a fine Bohreng 3 for receiving the connection wire of the cap. In the opening is a piece of metal previously punched out of sheet metal 4., z. B. a metal cylinder or metal washer inserted. There is this piece of metal made of aluminum, it is advantageous to see a hole 5 in it, into which one can easily solderable connecting wire 6 made of harder material than the cap materials introduced is. The connecting wire 6 is when inserting the piece of metal q. into the form i the fine hole 3 inserted through it. With the punch placed over Form i 7, the cap is then pressed by the attachment 8 attached to the punch 7 in the 2 opening of the mold. i is introduced. The cross scrap of approach 8 corresponds the opening that the finished cap is to receive.

In der Fig. 2 ist die Stellung des Stempels 7 .am Ende des Preßvorganges dargestellt. Dabei sitzt der Stempel 7 mit dem Flansch 9 auf der Oberfläche io der Form auf. Die Fig. 2 läßt deutlich die Form der fertigen Kappe erkennen. Durch den verhältnismäßig hohen Druck des Stempels 7 ist das vom ,.'l,ppe.nmate.rial umschlossene Ende des An-,s@hlußdrahtes etwas angestaucht worden, wo- 7 aurch die Befestigung des Anschlußdrahtes in der Kappe noch wesentlich sicherer -wird. Damit vom Kappenmaterial F beim Pressen, nicht zuviel durch die feine Bohrung 3 -ent--veichen kann, darf denen Durchmesser nur wenig größer als der des Anschlußdrahtes 6 sehn.In Fig. 2, the position of the punch 7 is shown .at the end of the pressing process. The punch 7 sits with the flange 9 on the surface io of the mold. 2 clearly shows the shape of the finished cap. Due to the relatively high pressure of the stamp 7 from the. 'L, ppe.nmate.rial enclosed end of the check, s @ hlußdrahtes has been upset something WO 7 aurch the fixing of the connecting wire in the cap still much safer -is . So that the cap material F cannot escape too much through the fine bore 3 during pressing, the diameter must only be slightly larger than that of the connecting wire 6.

In der Fig.3 schließlich ist eine Aluminiumkappe i i im Schnitt dargestellt, in die beispielsweise mit einer Einrichtung entsprechend den Fig. i und 2 ein lötbarer Anschlußdraht 12 cngepreßt ist. Die Anstauchung des in der Kappe befindlichen Drahtendes ist deutlich zu sehen. Diese Kappen haben insbesondere den Vorteil, daß sie aus sehr billigem Material gefertigt werden können, das eine genügend große elektrische Leitfähigkeit besitzt, und daß sie genau -wie andere Kappen durch Lötung in einer Schaltungsanordnung befestigt werden können. Außerdem ist ihre Herstellung denkbar einfach, da die gepreßte Kappe keinerlei Nacharbeit bedarf, sondern fertig mit dein Anschlußteil in einem Arbeitsgang herstellbar ist.Finally, in FIG. 3, an aluminum cap i i is shown in section, in the example with a device according to FIGS. i and 2 a solderable Connection wire 12 is crimped. The upsetting of the wire end located in the cap can be seen clearly. These caps have the particular advantage that they are made of very cheap material can be made that has a sufficiently large electrical Has conductivity, and that it is exactly like other caps by soldering in one Circuit arrangement can be attached. Their manufacture is also conceivable easy, because the pressed cap does not need any rework, just finished with yours Connection part can be produced in one operation.

Dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend können die Kappen .auch .andere Gestalt besitzen, ohne daß dadurch vom Erfindungsgedanken abgewichen -wird. Für Kondensatoren können die Kappen beispielsweise rechteckig ausgebildet sein.Depending on the intended use, the caps can also .have a different shape without deviating from the inventive concept. For capacitors, the caps can, for example, have a rectangular shape.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for attaching connection electrodes, z. B. wires, on cold-pressed caps for resistors, capacitors and the like, thereby. characterized in that the piece of wire serving as a terminal in a Recess of the cap material, which preferably forms a cylindrical piece of metal is introduced and is tightly enclosed by the cap material when the caps are pressed.

2. Device for carrying out the method according to claim i with one of the Kapp.en.opening appropriately designed stamp and one corresponding to the shape of the cap Form, characterized by a drilling trough penetrating the axis of the form which serves as the connection of the cap piece of wire into the mold and the cap material is insertable.