Einrichtung zum Trocknen lackierter Bleche, insbesondere Transformatorenbleche,
nach dem Wirbelstromverfahren Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum
Trocknen lackierter Bleche, insbesondere Transformatorbleche, nach dem Wirbelstromverfahren.
Das Trocknen der Lacküberzüge solcher Bleche erfolgt für gewöhnlich in gasbeheizten
oder in widerstandsbeheizten öfen. Bei derartigen Trockenvorrichtungen kann es vorkommen,
daß infolge der Wärmezufuhr von außen der Lacküberzug äußerlich als getrocknet erscheint,
während die Trocknung tatsächlich nicht bis auf den Grund des Bleches fortgeschritten
ist. Wenn nun derartig unfertig getrocknete Bleche aufeinanderg:estapelt werden,
so kleben die unvollkommen getrockneten Lacküberzüge aneinander, so daß die hiervon
betroffenen Bleche unbrauchbar -werden. Der Verwendungszweck der Bleche erfordert
für gewöhnlich eine möglichst gleichmäßige Dicke des Lacküberzuges. Überdies ist
bei diesem Verfahren ein verhältnismäßig großer Energiebedarf zur Behandlung der
nur dünnen Bleche erforderlich.Device for drying painted sheets, in particular transformer sheets,
according to the eddy current method The invention relates to a device for
Drying of painted metal sheets, in particular transformer sheets, using the eddy current method.
The drying of the lacquer coatings on such sheets is usually carried out in gas-fired ones
or in resistance heated ovens. With such drying devices it can happen
that as a result of the supply of heat from the outside, the paint coating appears to be dry on the outside,
while the drying did not actually proceed to the bottom of the sheet
is. If such unfinished sheets are stacked on top of one another,
so the imperfectly dried lacquer coatings stick to one another, so that these
affected sheets become unusable. The intended use of the sheets requires
usually the most uniform possible thickness of the lacquer coating. Moreover is
in this process a relatively large amount of energy to treat the
only thin sheets required.
Es ist daher auch schon vorgeschlagen worden, einen magnetischen Wechselfluch
für die Erwärmung solcher Bleche zu verwenden. Bei den hierfür bestimmten Einrichtungen
verläuft aber der gesamte magnetische Fluch in Luft. Weiterhin werden die von dem
magnetischen Wechselfluch zu erwärmenden Bleche nicht senkrecht und homogen, sondern
streifend beaufschlagt. Die Erfindung bezieht sich nun auf eine Einrichtung zum
Trocknen lackierter Bleche, insbesondere Transformatorbleche, nach dem Wirbelstromverfahren
und besteht darin, daß ein Wechselstrommagnet angeordnet ist, zwischen dessen Polschuhen
das zu trocknende Blech unter senkrechter Beaufschlagung durch magnetische Feldlinien
hindurchgeführt wird.It has therefore already been proposed to use a magnetic alternating curse
to be used for heating such sheets. At the institutions designated for this purpose
but the entire magnetic curse runs in air. Furthermore, the
magnetic alternating curse to be heated sheets not perpendicular and homogeneous, but
applied grazing. The invention now relates to a device for
Drying of painted metal sheets, in particular transformer sheets, using the eddy current method
and consists in that an alternating current magnet is arranged between its pole pieces
the sheet to be dried under vertical action by magnetic field lines
is passed through.
Diese Anordnung hat den Vorteil, daß durch das Vorhandensein eines
den Wechselfluch führenden Eisenkernes ;und durch die senkrechte Beaufschlagung
des zu envärmenden Bleches ein bedeutend geringerer Aufwand an Strom, Wicklungskupfer
usw. erforderlich wird als bei den bekannten, ebenfalls mit einem Wechselfluch arbeitenden
Einrichtungen. Durch den Eisenkern, werden, weiterhin die Streuverluste auf ein
Mindestmaß herabgesetzt und neben den dadurch bedingten Energieverlusten eine unnötige
Erwärmung der übrigen Maschinen- und Werkzeugteile vermieden. Überdies ist mit der
erfindungsgemäßen Einrichtung eine sehr gute und feinstufige Einstellung des Wirbelstromes
und damit auch der Blechtemperatur möglich. Die Erfindung hat --weiterhin den Vorteil,
daß gegenüber den bekannten Verfahren tiefe Frequenzen des Stromes verwendet werden
können, d. h. die Einrichtung kann einfach an ein vorhandenes Wechselstromnetz üblicher
Frequenz angeschlossen
werden. Die Verwendung tiefer Frequenzen
wirkt sich auch noch in anderer Hinsicht vorteilhaft aus. Die erzeugte Wärmewirkung
ist nämlich bei tiefen Frequenzen dem Quadwt der Blechdicke und der Frequenz pro
tional. Bei hohen Frequenzen dagegen 'It die Wärmewirkung proportional der Wurzel
aus der Frequenz und umgekehrt proportional der Blechdicke. Bei hohen Frequenzen
ist außerdem noch die Wärmewirkung der Wurzel aus der dritten Potenz der Permeabilität
umgekehrt proportional, was sich sehr ungünstig auswirkt, da es sich bei der Trocknung
von Blechen größtenteils um Bleche mit hoher Permeabilität, insbesondere lum Transformatorbleche,
handelt. Ein Strom mit niedriger Frequenz erzeugt ,auch keine Ozonisierung der Luft
und damit eine schädliche Beeinflussung der zu trocknenden Lacke, wie dies bei Hochfrequenztrockeneinrichtungen
der Fall ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung bietet also eine gute Gewähr dafür,
daß ein äußerlich als getrocknet erscheinendes Blech auch tatsächlich bis auf den
Grund der Lackschicht getrocknet ist. Weitere vorteilhafte Einzelheiten sind im
folgenden beschrieben.This arrangement has the advantage that the presence of a
the iron core carrying the curse; and by the vertical impact
of the sheet to be heated a significantly lower amount of electricity, winding copper
etc. is required than with the known, also working with a curse
Facilities. Due to the iron core, the scatter losses will continue to be on one
Reduced to a minimum and, in addition to the resulting energy losses, an unnecessary one
Heating of the other machine and tool parts avoided. Moreover, with the
Device according to the invention a very good and finely graded setting of the eddy current
and thus also the sheet temperature possible. The invention also has the advantage
that compared to the known methods, low frequencies of the current are used
can, d. H. the device can simply be connected to an existing alternating current network
Frequency connected
will. The use of low frequencies
also has a beneficial effect in other ways. The generated heat effect
is namely the square of the sheet metal thickness and the frequency pro at low frequencies
tional. At high frequencies, on the other hand, the heat effect is proportional to the root
from the frequency and inversely proportional to the sheet thickness. At high frequencies
is also the thermal effect of the root of the third power of permeability
inversely proportional, which has a very unfavorable effect, since it is during drying
of sheets mostly to sheets with high permeability, especially lum transformer sheets,
acts. A current with a low frequency generates no ozonation of the air
and thus a detrimental effect on the paints to be dried, as is the case with high-frequency drying devices
the case is. The device according to the invention thus offers a good guarantee that
that a sheet metal that appears dry on the outside is actually except for the
The base of the paint layer has dried. Further advantageous details are in
described below.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht, und zwar stellt die Abbildung einen ein magnetisches Wechselfeld
erzeugenden aufgeschlitzten Eisenkern dar. Der Eisenkern i ist an der Stelle 2 aUfg,eschlitzt.
Die dem Schlitz benachbarten Teile 3 und q. sind so weit verbreitert, daß sämtliche
Teile des hindurchgeführten Bleches dem magnetischen Wechselfeld ausgesetzt sind.
Das Wechselfeld wird durch eine Erregerwicklung 5 erzeugt, die mit einer Spannungsquelle
geeigneter Frequenz über Anschlüsse 6 verbunden ist. Das Blech 7 kann absatzweise,
zweckmäßig jedoch fortlaufend in Pfeilrichtung durch das im Schlitz 2 erzeugte magnetische
Wechselfeld hindurchgeführt werden. Hierbei werden die im Lacküberzug enthaltenen
Lösungsmittel von innen nach außen fortschreitend ausgetrieben, und es folgt .anschließend
die endgültige Trocknung des Lackes ebenfalls von innen nach außen. Mit der Trockeneinrichtung
ist zweckmäßig eine nicht dargestellte Absaugvorrichtung verbunden, durch die die
beim Trocknen der Bleche frei werdenden Lösungsmittel fortgeführt werden.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment
illustrates, namely the figure represents an alternating magnetic field
The iron core i is aUfg, slit at the point 2.
The parts 3 and q adjacent to the slot. are so widened that all
Parts of the sheet metal passed through are exposed to the alternating magnetic field.
The alternating field is generated by an excitation winding 5 connected to a voltage source
suitable frequency is connected via terminals 6. The sheet 7 can in paragraphs,
expediently, however, continuously in the direction of the arrow through the magnetic generated in the slot 2
Alternating field are passed through. Here are those contained in the paint coating
Solvent expelled progressively from the inside out, and it then follows
the final drying of the paint also from the inside out. With the drying device
is expediently connected to a suction device, not shown, through which the
Solvents released during the drying of the sheets are continued.