Verfahren zum Trocknen von kleinstückigem Metall und Erzen oder Metallpulver
Das Trocknen von kleinstückigen Metallen und Erzen sowie von Metallpulver erfolgte
bisher in der Weise, daß man das zu trocknende Gut durch die Heizgase einer Feuerung
mittelbar oder unmittelbar erhitzte. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß dabei
viel Wärme verlorengeht und daß die Heizgase oft eine ungünstige chemische Einwirkung
auf das Trocknungsgut ausüben. Man hat auch bereits versucht, das Trocknen auf elektrischem
Wege durch Strahlungserhitzung des Gutes vorzunehmen, doch kann diese Art der Trocknung
nur für wertvolle Stoffe in Betracht kommen, da die Kosten dieses Trocknungsverfahrens
sehr hoch sind.Process for drying small pieces of metal and ores or metal powder
The drying of small pieces of metals and ores as well as metal powder took place
hitherto in such a way that the material to be dried is carried out using the heating gases from a furnace
indirectly or directly heated. This method has the disadvantage that thereby
a lot of heat is lost and that the heating gases often have an adverse chemical effect
exercise on the item to be dried. Attempts have also been made to use electric drying
To make ways by radiant heating of the goods, but this type of drying
only come into consideration for valuable substances, since the costs of this drying process
are very high.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von kleinstückigem
Metall und Erzen, insbesondere von Metallpulver, bei dem alle vorgenannten Nachteile
vermieden sind. Dieses wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das zu trocknende
Gut mittels eines Induktionsstromes erhitzt wird. Die Erhitzung erfolgt hierbei
durch die in den Metallteilchen selbst induzierten Wirbelströme, also von innen
heraus, so daß jeglicher Strahlungsverlust vermieden wird und es daher trotz des
an sich geringen Wirkungsgrades der Induktionsheizung bei kleinstückigem Material
gelingt, das Trocknen mit einer weit höheren Wirtschaftlichkeit auszuführen, als
es bei dem bisher üblichen Verfahren möglich war. Insbesondere eignet sich das Verfahren
gemäß der Erfindung für das Trocknen von Metallpulver, z. B. elektrolytisch gewonnenen
Metallniederschlägen, weil hierbei ein Zusammenbacken des Pulvers sicher vermieden
wird und höchstens ein Verschweißen gewisser Pulvermengen eintritt, das im Hinblick
auf das nachher vorzunehmende Sintern oder Einschmelzen des Pulvers nur günstig
ist. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren für das Trocknen von magnetischem Metallpulver,
weil hierbei infolge der zu der Wirbelstrombildung noch hinzukommenden starken Erwärmung
des Materials durch die Ummagnetisierungsarbeit für die Trocknung bereits geringe
Energiemengen ausreichen. Dieser Vorteil läßt sich bei unmagnetischem Pulver auch
dadurch erreichen, daß man das Pulver mit innerhalb der Primärspule liegendem magnetischen
Material in Berührung bringt, beispielsweise dem Pulver Späne aus magnetischem Material
beimengt oder aber im Ofen einen Kern aus magnetischen Stoffen verwendet.The invention relates to a method for drying small pieces
Metal and ores, especially metal powder, have all of the aforementioned disadvantages
are avoided. This is achieved according to the invention in that the to be dried
Well heated by means of an induction current. The heating takes place here
by the eddy currents induced in the metal particles themselves, i.e. from the inside
out, so that any loss of radiation is avoided and therefore despite the
inherently low efficiency of induction heating with small pieces of material
succeeds in performing the drying with a far higher economic efficiency than
it was possible with the previously usual method. The method is particularly suitable
according to the invention for drying metal powder, e.g. B. electrolytically obtained
Metal deposits, because this reliably prevents the powder from caking
and at most a welding of certain amounts of powder occurs, with regard to
the sintering or melting of the powder to be carried out afterwards is only favorable
is. The method is particularly advantageous for drying magnetic metal powder,
because here as a result of the strong heating that is added to the eddy current formation
of the material due to the magnetic reversal work for the drying process
Amounts of energy are sufficient. This advantage can also be found with non-magnetic powder
achieve that the powder with lying inside the primary coil magnetic
Brings material into contact, for example the powder chips of magnetic material
or a core made of magnetic substances is used in the oven.
Die Induktionsheizung wird zwar bereits in der Technik für sehr viele
Zwecke verwendet, hat jedoch gerade zum Trocknen von kleinstückigem Metall und Erzen
oder Metallpulver die oben angedeuteten besonderen Vorteile, die, soweit sie auf
wirtschaftlichem Gebiet liegen, darauf zurückzuführen sind,
daß
bei der Induktionsheizung sehr wenig Wärme verlorengeht und außerdem durch die Ausnutzung
der bei dieser Heizungsart gegebenen- Ummagnetisierungsarbeit an magnetisierbaren
Materialien eine starke Steigerung des Wirkungsgrades der Heizung möglich ist. Diese
Erscheinung hat man bisher nicht in ihrer vollen Tragweite gewürdigt, weil ja bei
der üblichen Anordnung der Induktionsheizung zum Glühen und Schmelzen von Metallen
die zu erzielende Temperatur meistens über derjenigen Grenze liegt, bei der das
Eisen seine magnetischen Eigenschaften verliert, so daß dann die Ummagnetisierungsarbeit
nicht mehr in Erscheinung tritt. Gerade für die den Gegenstand der Erfindung bildende
Anwendung der Induktionsheizung, nämlich für das Trocknen von Metallen, aber ist
die Ummagnetisierungsarbeit sehr wichtig, da hierbei das Metall nur auf solche Temperaturen
erwärmt zu werden braucht, bei denen sie sich- noch voll auswirkt. Aber auch für
die Trocknung von nicht magnetisierbaren Metallen besitzt die Induktionsheizung
große Vorteile, die die hohe Wirtschaftlichkeit im Vergleich zur elektrischen Strahlung
und die Vermeidung der chemischen Beeinflussung des zu trocknenden Gutes sowie des
Zusammenbackens desselben gegenüber der Flammenerhitzung aufweist.Induction heating is already in the technology for very many
Purposes but has just been used for drying small pieces of metal and ores
or metal powder the special advantages indicated above, which, insofar as they are based on
economic territory can be attributed to
that
Very little heat is lost with induction heating and also through utilization
the magnetic reversal work given with this type of heating on magnetizable
Materials a strong increase in the efficiency of the heating is possible. These
Appearance has not yet been fully appreciated, because yes with
the usual arrangement of induction heating for annealing and melting metals
the temperature to be achieved is usually above the limit at which the
Iron loses its magnetic properties, so that the work of reversal of magnetization
no longer appears. Especially for the subject of the invention
Application of induction heating, namely for drying metals, but is
The work of magnetization is very important, since the metal only reaches such temperatures
needs to be heated where it still has its full effect. But also for
the drying of non-magnetizable metals has the induction heating
great advantages that the high economic efficiency compared to electrical radiation
and the avoidance of chemical influences on the goods to be dried and the
Has caking of the same against the flame heating.
Um auch das Trocknen von elektrisch nichtleitendem Material mit Hilfe
des Verfahrens gemäß der Erfindung zu ermöglichen, können dem Material elektrisch
leitende Stoffe beigemengt werden, wobei dann die Wärme von diesen auf das mit ihm
in unmittelbarer Berührung stehende zu trocknende Gut ohne Verluste übertragen wird.To also help the drying of electrically non-conductive material
of the method according to the invention, the material can be electrically
Conductive substances are added, in which case the heat from these is applied to it
material to be dried in direct contact is transferred without losses.
An das Trocknungsverfahren gemäß der Erfindung können sich selbstverständlich
alle Arten der Weiterverarbeitung, wie z. B. Tieftemperaturreduktion usw., unmittelbar
anschließen. Bei dem Verfahren lassen sich auch die bisher bei der Trocknung üblichen
Maßnahmen, wie künstliche Lüftung oder auch eine Verdampfung der Flüssigkeit, unter
verändertem Druck ohne weiteres anwenden.The drying process according to the invention can of course be applied
all types of further processing, such as B. low temperature reduction, etc., immediately
connect. The method that has hitherto been used for drying can also be used
Measures such as artificial ventilation or evaporation of the liquid, under
apply changed pressure without further ado.
In der Abbildung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur
Ausübung des Verfahrens dargestellt. Der sich nach unten erweiternde Zylinder i
aus feuerfestem Stoff ist von einer Induktionsspule :2 umgeben. Im Innern des Zylinders
ist ein zweckmäßig drehbarer Kern 3 vorgesehen, der zwecks schnellerer Erhitzunng
des zu trockenden Gutes auch aus magnetischem Metall bestehen kann. Das zu trocknende
Gut wird durch den Trichter d. und die Fördervorrichtung 5 in den Zylinder i eingeführt,
fällt durch den Raum zwischen der Zylinderwandung und dem Kern hindurch und verläßt
die Trocknungsvorrichtung durch den Kanal 6. Beim Durchgang durch die Induktionsspule
wird das Gut so weit erhitzt, daß die an ihm haftende Flüssigkeit verdampft und
mittels des Ventilators ä abgeführt werden kann. Die Drehung des den Kern 3 tragenden
Tisches 7 erfolgt durch den Motor 9 über die Kegelräder io und i i und die Riemenscheibe
12. Der Motor und das Getriebe sind gegen das aus der Trockenvorrichtung herabfallende
Metallpulver durch eine Blechhaube 13 geschützt, die nach einer Seite offen ist,
damit die nötige Kühlluft zu dem Motor gelangen kann.The figure shows an exemplary embodiment of a device for carrying out the method. The downward widening cylinder i made of refractory material is surrounded by an induction coil: 2. In the interior of the cylinder, a suitable rotatable core 3 is provided, which can also consist of magnetic metal for the purpose of faster heating of the material to be dried. The material to be dried is through the funnel d. and the conveying device 5 is inserted into the cylinder i, falls through the space between the cylinder wall and the core and leaves the drying device through the channel 6. When passing through the induction coil, the material is heated to such an extent that the liquid adhering to it evaporates and can be discharged by means of the fan ä. The table 7 carrying the core 3 is rotated by the motor 9 via the bevel gears io and ii and the pulley 12. The motor and the gear are protected against the metal powder falling from the drying device by a sheet metal hood 13 which is open on one side so that the necessary cooling air can get to the engine.