DE649982C

DE649982C - Device for regulating the gas supply to gas-heated devices

Info

Publication number: DE649982C
Application number: DEB156831D
Authority: DE
Original assignee: Junkers and Co GmbH
Current assignee: Junkers and Co GmbH
Priority date: 1932-08-02
Filing date: 1932-08-02
Publication date: 1937-09-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung der Gaszufuhr zu gasbeheizten Geräten mit einem Verstellglied für das Gasventil, das durch Druckänderungen eines Steuergasstromes derart beeinflußt wird, daß es beim Absperren der Steuergasleitung durch in derselben angeordnete, von Betriebszuständen der Anlage beeinflußte Ventile das Gasventil schließt und beim Öffnen der Steuerventile öffnet. Durch den Gegenstand der Erfindung soll ermöglicht werden, daß das von Betriebszuständen beeinflußte Gasventil gleichzeitig auch auf einen gleichmäßigen Verbrauchsdruck oder eine gleichbleibende Verbrauchsgasmenge hinwirkende Steuerbewegungen ausführen kann.The invention relates to a device for regulating the gas supply to gas-heated devices with an adjusting member for the gas valve which is influenced by pressure changes of a control gas flow in such a way that it when the control gas line is shut off by operating states arranged in the same the system influenced valves the gas valve closes and when the Control valve opens. The object of the invention is intended to enable the gas valve, which is influenced by operating conditions, is also set to a uniform one at the same time Consumption pressure or a constant amount of consumed gas can perform effective control movements.

Die Erfindung besteht darin,, daß im Weg des Steuergasstromes zusätzlich eine Steuereinrichtung angeordnet ist, die, vom Verbrauchsdruck oder von der Menge des Verbrauchsgases beeinflußt, den Steuergasstrom derart einregelt, daß bei geöffneter Steuergasleitung der Verbrauchsdruck bzw. die Menge des Verbrauchsgases auf gleicher Höhe gehalten werden. Bei bekannten, durch Druckänderungen eines Steuergasstromes beeinflußten Regeleinrichtungen ist zur Regelung des Gasdruckes in die zum Brenner führende Hauptgasleitung ein besonderer Druckregler eingeschaltet, durch den die Strömungswiderstände in der Hauptgasleitung vermehrt werden. Außerdem besitzt ein solcher besonderer Gasdruckregler etwa die gleichen Abmessungen und erfordert etwa denselben baulichen Aufwand wie das von den Betriebszuständen der Anlage beeinflußte Gashauptventil. Beim Erfindungsgegenstand dagegen wird durch ein einziges im Hauptgaswege angeordnetes Ventil die Gaszufuhr in Abhängigkeit von Betriebszuständen der Anlage gesteuert und außerdem ein stets gleichbleibender Gasstrom aufrechterhalten, sofern die von den Betriebszuständen der gasbeheizten Anlage beeinflußten Steuerregler geöffnet sind. Der im Steuergasstrom angeordnete Steuerdruckregler kann dabei wesentlich kleiner und einfacher gestaltet werden als ein in den Hauptgasstrom eingeschalteter Druckregler. Da der vom Druckregelventil zu beherrschende Durchgangsquerschnitt nur klein ist, werden keine besonderen Ausgleichsvorrichtungen (Doppelsitzventil, Entlastungsvorrichtungen usw.) zur Fernhaltung des auf dem Ventil lastenden Vordruckes benötigt. Zur Betätigung des Steuerdruckregelventils genügen schwache Verstellkräfte, die bereits von einer kleinen Membran oder mit Vorteil von einer vom Gasstrom getragenen Regelscheibe erzeugt werden können. Der Steuerdruckregler kann daher leicht im Gehäuse des Gashauptventils untergebracht werden. Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigtThe invention consists in that in addition a control device in the path of the control gas flow is arranged, the, from the consumption pressure or the amount of consumption gas influences the control gas flow so that when the control gas line is open the consumption pressure or the amount of consumption gas on the same Height can be maintained. In known, influenced by pressure changes in a control gas flow A special pressure regulator is used to regulate the gas pressure in the main gas line leading to the burner switched on, which increases the flow resistance in the main gas line will. In addition, such a special gas pressure regulator has about the same Dimensions and requires about the same structural effort as that of the operating conditions the system influenced the main gas valve. In the subject matter of the invention, however, is arranged by a single in the main gas path Valve regulates the gas supply depending on the operating status of the system controlled and also maintain a constant gas flow, provided that the The control regulator influenced by the operating conditions of the gas-heated system is open are. The control pressure regulator arranged in the control gas flow can be much smaller and be designed more simply than a pressure regulator connected to the main gas flow. Since the passage cross-section to be controlled by the pressure control valve is only small, no special compensating devices are required (Double seat valve, relief devices, etc.) to keep the on the valve burdening pre-pressure is required. For actuating the control pressure regulating valve weak adjustment forces that are already required by a small diaphragm or with advantage are sufficient can be generated by a regulating wheel carried by the gas flow. The control pressure regulator can therefore be easily accommodated in the housing of the gas main valve. Several exemplary embodiments are shown in the drawing of the subject invention shown, namely shows

Abb. ι ein Gashauptventil mit mehreren von Betriebszuständen der Anlage und vom Gasdruck beeinflußten Steuerventilen für einen Wasserdurchlauferhitzer, Abb. 2 ein Gashauptventil mit mehreren», von Betriebszuständen der Anlage und von der Gasmenge beeinflußten Steuerventilen für einen Wasserdurchlauferhitzer,Fig. Ι a main gas valve with several operating states of the system and from Gas pressure-influenced control valves for a water heater, Fig. 2 a gas main valve with several », of operating states of the system and of the amount of gas influenced control valves for a water heater,

Abb. 3 einen senkrechten Schnitt durch ίο eine andere Ausführungsform des Gashauptventils, Fig. 3 is a vertical section through ίο another embodiment of the main gas valve,

Abb. 4 das in Abb. 3 dargestellte Gashauptventil mit abgenommenem Gehäusedeckel von oben gesehen.Fig. 4 shows the main gas valve shown in Fig. 3 seen from above with the housing cover removed.

Abb. 5 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer \^?orrichtung zum Einstellen des Mengenreglers,Fig. 5 to 7 show different embodiments of a \ ^? device for setting the volume regulator,

Abb. 8 einen Schnitt durch das Steuerventil des Gasmengenreglers und Abb. 9 den Gasmengenregler der Abb. 8 von oben gesehen.Fig. 8 a section through the control valve of the gas flow regulator and Fig. 9 the gas flow regulator of Fig. 8 seen from above.

In der Abb. 1 ist A ein Gashauptventil, ein sog. Gasschalter, der den Durchfluß des bei 10 eintretenden Hauptgases in eine zu einem Hauptbrenner B führende Brennerleitung 11 beherrscht. Der Ventilkörper 12 für das Hauptgasventil ist an der Schaltermembran 13 befestigt, die- einerseits an den Vordruckraum 14, andererseits an den von der Membran 13 von diesem abgeteilten Steuerraum 15 grenzt, in dem eine Schließfeder 16 angeordnet ist. Die Membran 13 wird durih Druckunterschiede verstellt, die in der Steuerkammer 15 durch das Öffnen und Schließen eines Steuergasstromes hervorgerufen werden. Der Steuergasstrom wird dem Vordruckraum 14 entnommen und fließt durch einen Kanal 17 zunächst in einen Verteilerraum 18. Der Verteilerraum steht über eine enge Drossel 19 in ständiger Verbindung mit einer Steuergasleitung 20, deren Auslaß 21 durch einen von der Zündflamme beeinflußten Thermostatventilkörper 22 beherrscht wird, der mit der wärmeempfindlichen Spreiz-♦5 membran 23 eines Sicherheitszündbrenners C verbunden ist. Die enge. Drossel 19 begrenzt die Stärke des Wachgasstroms, der zur dauernden Unterhaltung der Zündflamme erforderlich ist. Die Verteilerkammer 18 steht ferner über eine weite Drossel 24, welche die größte Steuergasmenge begrenzt, mit dem Steuerraum 15 in ständiger Verbindung. Der Steuerraum 15 ist durch eine Zwischenwand 50 abgeschlossen, in der ein Durchlaß 51 vorgesehen ist, der durch einen Steuerventilkörper 52 beherrscht wird. Der Durchlaß 51 verbindet den Steuerraum 15 mit einem Raum 53, durch dessen Abschlußwand 54 die Stange 55 des Steuerventilkörpers 52 gasdicht hindurchgeführt ist, welche mit der Steuermembran 56 eines Drucksteuerreglers F verbunden ist, dessen Druckraum 57 durch einen Kanal 58 mit dem Auslaß 11 des Gasschalters A verbunden ist. Der Atemraum 59 des >', Drucksteuerreglers F, in dem sich die Gegensrfeder 62 befindet, ist durch einen Deckel 60 mit einer Atemöffnung 61 abgeschlossen. Steigt der Verbrauchsdruck in dem Schalterauslaß 11, so pflanzt diese Druckerhöhung sich durch den Kanal 58 in den Raum 57 des Drucksteuerreglers F fort und drückt die Steuermembran 56 entgegen der Wirkung der Belastungsfeder 62 nach unten, so daß die Öffnung 51 durch den Steuerventilkörper 52 mehr oder weniger geschlossen wird. Infolgedessen staut sich der über den Kanal 17, Verteilerraum 18 und die weite Drossel 24 in den Steuerraum 15 fließende Steuergasstrom an und bewirkt, daß die Schaltermembran 13 sich hebt und das Hauptventil 12 etwas schließt, wodurch der Druck in der Verbrauchsleitung 11 wieder auf den eingestellten Höchstwert herabgemindert wird.In FIG. 1, A is a main gas valve, a so-called gas switch, which controls the flow of the main gas entering at 10 into a burner line 11 leading to a main burner B. The valve body 12 for the main gas valve is attached to the switch diaphragm 13, which borders on the one hand on the pre-pressure chamber 14 and on the other hand on the control chamber 15 separated by the diaphragm 13 and in which a closing spring 16 is arranged. The membrane 13 is adjusted by pressure differences that are caused in the control chamber 15 by the opening and closing of a control gas flow. The control gas flow is taken from the pre-pressure chamber 14 and flows through a channel 17 first into a distributor chamber 18. The distributor chamber is in constant communication with a control gas line 20 via a narrow throttle 19, the outlet 21 of which is controlled by a thermostatic valve body 22 influenced by the pilot flame with the heat-sensitive expansion membrane 23 of a safety pilot burner C is connected. The tight one. Throttle 19 limits the strength of the wax gas flow which is necessary for the permanent maintenance of the pilot flame. The distribution chamber 18 is also in constant communication with the control chamber 15 via a wide throttle 24, which limits the largest amount of control gas. The control chamber 15 is closed off by an intermediate wall 50 in which a passage 51 is provided, which is dominated by a control valve body 52. The passage 51 connects the control chamber 15 with a chamber 53, through whose end wall 54 the rod 55 of the control valve body 52 is passed gas-tight, which is connected to the control membrane 56 of a pressure control regulator F , the pressure chamber 57 of which through a channel 58 to the outlet 11 of the gas switch A is connected. The breathing space 59 of the>', pressure control regulator F, in which the counter spring 62 is located, is closed off by a cover 60 with a breathing opening 61. If the consumption pressure in the switch outlet 11 increases, this pressure increase propagates through the channel 58 into the space 57 of the pressure control regulator F and presses the control membrane 56 downward against the action of the loading spring 62, so that the opening 51 through the control valve body 52 more or less less is closed. As a result, the control gas flow flowing into the control chamber 15 via the channel 17, distributor chamber 18 and the wide throttle 24 accumulates and causes the switch membrane 13 to rise and the main valve 12 to close somewhat, whereby the pressure in the consumption line 11 returns to the set one Maximum value is reduced.

Der von dem Steuerventil 51, 5² des Druckreglers F hindurchgelassene Steuergasstrom fließt aus dem Raum 53 ab durch einen Kanal 25, der in eine Ventilkammer 26 eines von der Wasserströmung beeinflußten Steuerreglers D mündet. In der Ventilkammer 26 des Wasserströmschlosses D ist ein Steuerventil 27 angeordnet, das den Auslaß 28 der Kammer 26 in die Steuergasleitung 20 beherrscht und mit einem Hebel 29 verbunden ist, der in einer Membran 30 schwingbar aufgehängt ist. Die Membran 30 bildet zugleich einen Abschluß des auf der Gasseite Hegenden Hebelschwingraums 31 gegen einen vom Wasser durchflossenen Raum 32, in den der andere Arm des Hebels 29 hineinragt, der eine Stauscheibe 33 trägt. Der Wasserraum 32 ist einerseits an eine Wasserzuleitung 34, andererseits an ein zum Erhitzer E führendes ■ Wasserrohr 35 angeschlossen, dessen Auslaß durch einen Zapfhahn Z beherrscht wird.The control gas flow let through by the control valve 51, 5 ^{2 of} the pressure regulator F flows out of the space 53 through a channel 25 which opens into a valve chamber 26 of a control regulator D influenced by the water flow. A control valve 27 is arranged in the valve chamber 26 of the water lock D , which controls the outlet 28 of the chamber 26 into the control gas line 20 and is connected to a lever 29 which is suspended in a diaphragm 30 so as to be swingable. The membrane 30 also forms a closure of the lever oscillation space 31 on the gas side from a space 32 through which water flows and into which the other arm of the lever 29, which carries a baffle plate 33, protrudes. The water space 32 is connected on the one hand to a water supply line 34 and on the other hand to a water pipe 35 leading to the heater E , the outlet of which is controlled by a tap Z.

Solange das Wasser nicht strömt, ist das Steuerventil 2y geschlossen. Das Steuergas kann also aus dem Verteilerraum 18 nur durch die enge Drossel 19 hindurch abfließen, während der Zufluß des Steuergases durch den Kanal 17 fast ungedrosselt erfolgt. Infolgedessen herrscht in der Verteilerkammer 18 ungefähr der Gasvordruck, der sich über die weite Drossel 24 auf die Steuerkammer 15 überträgt, so daß zu beiden Seiten der Membran 13 gleicher Druck herrscht und die Feder 16 das Ventil 12 des Gasschalters A geschlossen hält. Wird dagegen der Zapfhahn Z geöffnet, so verschwenkt das auf die Stauscheibe 33 treffende strömende Wasser den Strömschloßhebel 29 und öffnet das iao Steuergasventil 27 des Wasserströmschlosses D. Infolgedessen kann das in der Steuer-As long as the water does not flow, the control valve 2y is closed. The control gas can therefore flow out of the distributor space 18 only through the narrow throttle 19, while the inflow of the control gas through the channel 17 is almost unthrottled. As a result, there is approximately the gas pressure in the distribution chamber 18, which is transmitted via the wide throttle 24 to the control chamber 15, so that the same pressure prevails on both sides of the membrane 13 and the spring 16 keeps the valve 12 of the gas switch A closed. If, on the other hand, the tap Z is opened, the flowing water hitting the baffle plate 33 pivots the flow lock lever 29 and opens the iao control gas valve 27 of the water flow lock D. As a result, the

kammer 15 befindliche Steuergas ungedrosselt über den Kanal 25 durch die Steuergasleitung 20 abfließen, während das aus dem Verteilerraum 18 nachfließende Steuergas durch die Drossel 24 abgedrosselt wird, so daß der Druck in der Steuerkammer 15 fällt. Infolge dieser Druckverminderung in der Steuerkammer 15 bewirkt der im Vordruckraum 14 auf die Membarn 13 lastende Druck das Öffnen des Hauptventils 12, so daß nunmehr das Gas zum Brenner B strömt, wo es durch die Zündflamme des Zündbrenners C entzündet wird. Der Steuerdruckregler F bewirkt dann, daß der Druck in der Brennerleitung 11 gleichmäßig gehalten wird.Chamber 15 located control gas flow unthrottled through the channel 25 through the control gas line 20, while the control gas flowing in from the distributor chamber 18 is throttled by the throttle 24 so that the pressure in the control chamber 15 falls. As a result of this pressure reduction in the control chamber 15, the pressure exerted on the diaphragm 13 in the pre-pressure chamber 14 causes the main valve 12 to open, so that the gas now flows to the burner B , where it is ignited by the pilot flame of the pilot burner C. The control pressure regulator F then has the effect that the pressure in the burner line 11 is kept uniform.

Erlischt die Zündflamme an dem Sicherheitszündbrenner C aus irgendeinem Grund, so sperrt das Thermostatventil 22 den Ausgang der Steuergasleitung 20 ab, so daß der auf den Vordruck ansteigende Druck in den Steuergasleitungen und in der Steuerkammer 15 das Schließen des Hauptventils 12 bewirkt. Der Steuergasstrom dient also sowohl zum Steuern des Hauptventils in Abhängigkeit von der Sicherheitsvorrichtung C und vom Betriebssteuerregler D als auch zur Regelung des Verbrauchsdrucks,Extinguishes the pilot flame at the Sicherheitszündbrenner C for some reason, so 22 of the control gas line 20 disables the thermostatic valve from the output, so that the rising of the form pressure in the control gas lines and in the control chamber 15 causes the closing of the main valve 12th The control gas flow is used both to control the main valve as a function of the safety device C and the operating control regulator D and to regulate the consumption pressure,

Von dem Verteilerraum 18 führt dann noch eine Anzündleitung 63 zu dem Zündbrenner C, die z"ur Umgehung des Thermostatventils 22 dient und durch ein von Hand zu betätigendes Anzündventil 64 beherrscht wird. In der Abb. 2 ist ein Gasschalter gezeigt, bei dem nicht der Druck in der Ausgangsleitung des Schalters, sondern die in der Zeiteinheit durchfließende Gasmenge konstant gehalten wird.An ignition line 63 then leads from the distributor space 18 to the pilot burner C, which serves to bypass the thermostatic valve 22 and is controlled by a manually operated ignition valve 64 Pressure in the output line of the switch, but the amount of gas flowing through in the unit of time is kept constant.

Bei dieser Einrichtung ist A wieder der Gasschalter, der den Durchfluß des aus der Hauptzuleitung 110 in den Gasschalter eintretenden Hauptgases in eine zu dem Hauptbrenner B führende Brennerleitung 111 beherrscht. Der Ventilkörper 112 des Haupt-. ventils ist mit der Schaltermembran 113 verbunden, die nicht unmittelbar an den Vordruckraum 114 grenzt, sondern in eine Kapsel eingeschlossen ist, die in das Schaltergehäuse 301 auswechselbar eingesetzt ist. Die Kapsel besteht aus einer Zwischenwand 170,In this device, A is again the gas switch, which controls the flow of the main gas entering the gas switch from the main supply line 110 into a burner line 111 leading to the main burner B. The valve body 112 of the main. valve is connected to the switch membrane 113, which does not directly adjoin the inlet pressure chamber 114, but is enclosed in a capsule which is inserted into the switch housing 301 in an exchangeable manner. The capsule consists of a partition 170,

äo die einen Steuerraum 171 vor bzw. über der Selialtermenibrann 113 abscheidet und durch welche eine den Hauptventilkörper 112 mit der Schaltermembran 113 verbindende Ventilstange 172 hindurchgeführt ist, und aus einer Haube 173, die den Steuerdruckraum 115 von einem Vorraum 174 scheidet, der an der anderen Seite durch den Gehäuse,deckel 300 abgeschlossen ist. In die Haube 173 ist ein Ventilgehäuse 175 eingesetzt, das ein bei einem Überdruck in dem Vorraum 174 einen Durchlaß 176 öffnendes, bei eimer .Druckverminderungin dem Vorraum 174 unter der Wirkung einer Feder 177 schließendes-Rückschlagventil 178 mit einer Drosselöffnung 179 enthält. Dieses Rückschlagventil dient zur Beeinflussung der Schaltgeschwindigkeit des Gasschalters, indem es durch öffnen des Durchlasses 176 jeden Druckanstieg im Vorraum 174 rasch in den Steuerdruckraum 115 eintreten läßt, so daß die Membran 113 das Hauptventil 112 rasch schließt, während es bei einem Druckabfall im Vorraum 174 den Durchlaß 176 schließt und den auf die Schaltermernbran 113 wirkenden Steuerdruck nur langsam· absinken läßt, da das Steuergas nur über die Drösseiöffnung 179 entweichen kann, so daß das Hauptventil 112 langsam öffnet. Die Zwischenwand 170 trägt eine Schale 180, die den Schalterauslaß in eng umschließt, so daß der Sitz des Hauptventilkörpers 112 mit seiner Schließfeder, 116 inner-.halb des von der Schale 180 und der Zwischenwand 170 umschlossenen Zwischendruckraums 181 liegt. Die Wand der Schale 180 ist mit Fenstern 182 versehen, die mittels eines Schiebers 183 mehr oder weniger geöffnet bzw. verschlossen werden können. Diese Fenster 182 dienen dazu, durch ihre drosselnde Wirkung einen Druckunterschied zwischen dem in dem Vordruckraum 114 herrsehenden Hochdruck und dem innerhalb der Schale 180 in dem Raum 181 herrschenden Zwischendruck hervorrufen. Dieser Druckunterschied wird dazu benutzt, ein Steuerglied zu beaufschlagen, das den auf die Schaltermembran 113 wirkenden Steuergasdruck regelt. Zu diesem Zweck ist in der Schale 180 eine Öffnung 184 vorgesehen, die in einen Raum 185 führt, im dem als druckempfindliches Regelglied eine Regelscheibeäo the one control room 171 in front of or above the Selialtermenibrann 113 separates and through which is a valve rod connecting the main valve body 112 to the switch membrane 113 172 is passed, and from a hood 173, which the control pressure chamber 115 of a vestibule 174 divides the other side through the housing cover 300 is completed. In the hood 173, a valve housing 175 is used, the one at an overpressure in the vestibule 174 opens a passage 176, with a bucket the antechamber 174 under the action of a spring 177 closing check valve 178 with a throttle opening 179 contains. This check valve is used to Influencing the switching speed of the gas switch by opening the Passage 176 each pressure increase in the antechamber 174 rapidly into the control pressure chamber 115 can occur, so that the diaphragm 113 closes the main valve 112 rapidly while it In the event of a pressure drop in the anteroom 174, the passage 176 closes and the one on the switch core 113 acting control pressure can only drop slowly, since the control gas only can escape via the gland opening 179, so that the main valve 112 opens slowly. The partition wall 170 carries a shell 180 which closely encloses the switch outlet, so that the seat of the main valve body 112 with its closing spring, 116 inside .halb of the intermediate pressure space enclosed by the shell 180 and the intermediate wall 170 181 lies. The wall of the shell 180 is provided with windows 182, which means a slide 183 can be opened or closed more or less. These Windows 182 are used by their throttling effect, a pressure difference between that prevailing in the pre-pressure chamber 114 High pressure and that prevailing inside the shell 180 in the space 181 Generate intermediate pressure. This pressure difference is used to control a control member to apply the control gas pressure acting on the switch diaphragm 113 regulates. For this purpose, an opening 184 is provided in the shell 180 which leads into a room 185 in which as pressure-sensitive Regulating member a regulating wheel

186 so angeordnet ist, daß auf ihre eine Seite der im Vordruckraum 114 herrschende Vordruck, auf ihre andere Seite der in dem Raum 181 herrschende Zwischendruck wirkt, so daß die Regelscheibe durch die Druckdifferenz zwischen diesen beiden Drücken bewegt wird. Dem Hochdruck wirkt eine Regelfeder <186 is arranged so that on one side of the pre-pressure in the pre-pressure chamber 114, on its other side the intermediate pressure prevailing in room 181 acts, so that the regulating wheel moves due to the pressure difference between these two pressures will. A regulating spring acts on the high pressure

187 entgegen. Die Regelscheibe 186 ist so angeordnet, daß sie den Einlaß eines Kanals187 against. The regulating wheel 186 is arranged so that that they are the inlet of a canal

188 beherrscht, der von dem Zwischendruckraum 181 in den Steuerdruckraum 171 vor bzw. über der Sehaltermembran 113 führt.188 dominates, the from the intermediate pressure chamber 181 in the control pressure chamber 171 before or over the Sehalter membrane 113 leads.

Der aus dem Zwischendruckraum 181 über den Kanal 188 in den Steuerraum 171 vor bzw. über der Membran 113 fließende Steuergasstrom gelangt durch einen Kanal 117 in einen Verteilerraum 118, der über eine enge Drossel 119 mit einer Steuergasleitung 120 in ständiger Verbindung steht, die in einem thermostatischen Sicherheitszündbrenner C endet, dessen Aufgabe die gleiche ist wie bei der in der Abb. 1 dargestellten Einrichtung.The control gas flow flowing from the intermediate pressure chamber 181 via the channel 188 into the control chamber 171 in front of or above the membrane 113 passes through a channel 117 into a distributor chamber 118 which is in constant communication via a narrow throttle 119 with a control gas line 120 which is in a thermostatic safety pilot burner C ends, whose task is the same as in the device shown in Fig. 1.

Seine Spreizmembran 123 ist mit einem Ventilkörper 122 zur Steuerung des Auslasses 121 der Steuergasleitung 120 versehen. Eine zweite, aber weite Drossel 124 verbindet den S Verteilerraum 118 mit einem Kanal 125, der einerseits in den Vorraum 174 hinter bzw. unter der Membran 113 und andererseits in die Ventilkammer 126 eines Steuerreglers D führt. Der Steuerregler D entspricht dem in der Abb. 1 dargestellten. Zur Steuerung des Auslasses 128 der Kammer 126 in die Steuergasleitung dient ein Steuerventilkörper 127, der in der Kammer 131 an einen Hebel 129 angelenkt . ist, der in einer Membran 130 schwingbar gelagert ist und an seinem anderen Ende eine von dem vorbeiströmenden Wasser beaufschlagte Stauscheibe 133 trägt. An die Wasserkammer, in die der Hebel 129 hineinragt, sind eine Zuflußleitung 134 und eine Abflußleitung 135 angeschlossen. Letztere führt zum Erhitzer E und ist mit einem Zapfhahn Z versehen.Its spreading membrane 123 is provided with a valve body 122 for controlling the outlet 121 of the control gas line 120. A second, but wide throttle 124 connects the distributor chamber 118 with a channel 125 which leads, on the one hand, into the antechamber 174 behind or under the membrane 113 and, on the other hand, into the valve chamber 126 of a control regulator D. The control regulator D corresponds to that shown in FIG. To control the outlet 128 of the chamber 126 into the control gas line, a control valve body 127 is used, which is hinged to a lever 129 in the chamber 131. is, which is swingably mounted in a membrane 130 and at its other end carries a baffle plate 133 acted upon by the water flowing past. An inflow line 134 and an outflow line 135 are connected to the water chamber into which the lever 129 projects. The latter leads to the heater E and is provided with a tap Z.

Die Wirkungsweise des in Abb. 2 dargestellten Gasschalters ist folgende: Strömt kein Wasser durch die Leitung 134, 135, so bleibt das Steuerventil 127 geschlossen. Das Steuergas strömt aus dem Zwischendruckraum 181 über den Kanal 188 in den Steuerraum 171 vor der Membran 113 und gelangt dann über den Kanal 117, Verteilerraum 118 und weite Drossel 124 zu dem Kanal 125 und von dort in den Vorraum 174. Das Rückschlagventil 178 öffnet sich und läßt das Steuergas in den Steuerraum 115 unmittelbar hinter der Membran 113 eintreten. Nun herrscht zu beiden Seiten der Membran 113 gleicher Druck, und daher kann die Kraft der Schließfeder 116 den Ventilteller 112 auf seinen Sitz pressen. Durch die enge Drossel 119 fließt eine sehr geringe Gasmenge dauernd zu dem Zündbrenner C und unterhalt dort eine Wachflamme. Wird das Steuerventil 127 durch den Druck deß strömenden Wassers geöffnet, so entweicht das Gas aus dem Vorraum 174 sehr rasch über den ungedrosselten Auslaß 128 in die Steuergasleitung 120. Dagegen kann das in dem Steuerraum 115 eingeschlossene Steuergas nur langsam über die feine Öffnung 179 in dem Rückschlagventil 178 in den Vorraum 174 abfließen. Da die Drossel 124 enger ist als der Auslaß 128 der Kammer 126 in die Steuergasleitung 120 und nur eine beschränkte Steuergasmenge nachströmen läßt, so entsteht in dem Vorraum 174 und in dem Steuerraum 115 hinter der Membran 113 ein Druckabfall gegenüber dem Gasdruck in dem Steuerraum 171 auf der Vorderseite der Membran, der das Öffnen des Ventils 112 bewirkt. Das Öffnen vollzieht sich aber nur langsam, weil das Rückschlagventil 178 schließt und der Gasübertritt vom Steuerraum 115 nach dem Vorraum 174 nur über die feine Öffnung 179 möglich ist. Das aus der Hauptgasleitung 110 zufließende Gas strömt, bevor es in die Brennerleitung in tritt, durch die Fenster 182 der Trennwand 180. Der Gasdurchgangsquerschnitt wird durch die Blende 183 entsprechend dem Gasverbrauch des Hauptbrenners B eingestellt. Ist der Gasverbrauch eines Brenners klein, so werden die Fenster 182 in der Wand 180 durch Verschieben der Blende 183 entsprechend verdeckt; ist der Gasverbrauch des Gerätes, für welches das Gasregelventil bestimmt ist, groß, so werden die öffnungen 182 mehr freigegeben. Diese Einstellung stimmt aber nur für einen bestimmten Netzdruck des Gases. Um auch bei veränderlichem Netzdruck dem Brenner B stets eine genau gleichbleibende Gasmenge zuzuführen, muß der Ventilteller 112 den Gasdurchgang bei höherem Gasnetzdruck verengen und bei kleinerem Netzdruck vergrößern. Diesem Zwecke dient die Regelscheibe 186. Zwischen dem Vordruckraum 114 und dem durch die Trennwand 180 abgeschlossenen Raum 181 tritt beim Durchströmen des Gases durch den Schalter ein Druckgefälle auf, das die Regelscheibe 186 und damit den Steuergasstrom, der durch die öffnung 188 fließt, beeinflußt. Nehmen der Netzdruck und damit die durchströmende Gasmenge zu, so wird die Regelscheibe 186 durch das erhöhte Druckgefälle gegen die öffnung 188 gedrückt. Da das Steuergas durch den Kanal 117 weiter abfließt, wird der Druck in dem Steuerrauin 171 unmittelbar vor der Membran 113 herabgesetzt. Infolgedessen kann jetzt der Ventilteller 112 unter dem Einfluß der Feder 116 eine Schließbewegung ausführen, und der Gasdurchgangsquerschnitt wird verengt. Nimmt das Druckgefälle zwischen den Kammern 114 und 181 die Größe an, die der Kraft der Regelfeder 187 gleichkommt, so wird die Regelscheibe 186 durch die Feder 187 wieder in die Anfangslage gebracht. Die Drosselwirkung hört also auf, und der Druck in dem Steuerraum 181 vor der Membran 113 steigt wieder an, so daß der Gasregelventilköiper entsprechend weiter öffnet. Bei schwankendem Netzdruck wird also durch die Regelscheibe 186 selbsttätig auf eine konstante Gasdurchflußmenge geregelt.The mode of operation of the gas switch shown in FIG. 2 is as follows: If no water flows through the line 134, 135, the control valve 127 remains closed. The control gas flows from the intermediate pressure chamber 181 via the channel 188 into the control chamber 171 in front of the membrane 113 and then passes via the channel 117, distributor chamber 118 and wide throttle 124 to the channel 125 and from there into the antechamber 174. The check valve 178 opens and allows the control gas to enter the control chamber 115 immediately behind the membrane 113. Now there is the same pressure on both sides of the diaphragm 113, and therefore the force of the closing spring 116 can press the valve disk 112 onto its seat. A very small amount of gas flows continuously through the narrow throttle 119 to the pilot burner C and maintains a pilot flame there. If the control valve 127 is opened by the pressure of the flowing water, the gas escapes very quickly from the antechamber 174 via the unthrottled outlet 128 into the control gas line 120. In contrast, the control gas enclosed in the control chamber 115 can only slowly pass through the fine opening 179 in the Check valve 178 drain into anteroom 174. Since the throttle 124 is narrower than the outlet 128 of the chamber 126 into the control gas line 120 and only allows a limited amount of control gas to flow in, a pressure drop occurs in the antechamber 174 and in the control chamber 115 behind the membrane 113 compared to the gas pressure in the control chamber 171 the front of the diaphragm, which causes valve 112 to open. The opening takes place only slowly, however, because the check valve 178 closes and the gas can only pass from the control chamber 115 to the antechamber 174 via the fine opening 179. The benefits accruing from the main gas line 110. Gas flows before it enters the burner in line, through the windows 182 of the partition 180. The gas passage cross-section of the gas consumption of the main burner B is adjusted by the iris 183 accordingly. If the gas consumption of a burner is low, the windows 182 in the wall 180 are covered accordingly by moving the cover 183; If the gas consumption of the device for which the gas control valve is intended is high, the openings 182 are more open. However, this setting is only correct for a certain network pressure of the gas. In order to always supply an exactly constant amount of gas to burner B even when the network pressure changes, the valve disk 112 must narrow the gas passage at a higher gas network pressure and enlarge it at a lower network pressure. The regulating disk 186 is used for this purpose. When the gas flows through the switch, a pressure gradient occurs between the admission pressure chamber 114 and the chamber 181 closed by the partition 180, which influences the regulating disk 186 and thus the control gas stream flowing through the opening 188. If the network pressure and thus the amount of gas flowing through increase, the regulating disk 186 is pressed against the opening 188 by the increased pressure gradient. Since the control gas continues to flow off through the channel 117, the pressure in the control space 171 immediately in front of the membrane 113 is reduced. As a result, the valve disk 112 can now perform a closing movement under the influence of the spring 116, and the gas passage cross section is narrowed. If the pressure gradient between the chambers 114 and 181 assumes the magnitude that corresponds to the force of the control spring 187, the control disk 186 is returned to its initial position by the spring 187. The throttling effect ceases, and the pressure in the control chamber 181 in front of the diaphragm 113 rises again, so that the gas control valve body opens further accordingly. If the network pressure fluctuates, the regulating disk 186 automatically regulates to a constant gas flow rate.

Bei dem Gasschalter nach den Abb. 3 und 4 ist die obere Begrenzungswand 170 der Membrankapsel mit sektorartigen Aussparungen 189 versehen, die nach dem Zwischendruckraumi8i offen und oben durch die drehbare Einstellblende 183 abgedeckt sind. Die iao Einstellblende 183 entspricht gleichzeitig der Trennwand 180 bei der in der Abb. 2 darge-In the gas switch according to FIGS. 3 and 4, the upper boundary wall 170 is the membrane capsule provided with sector-like recesses 189, which after the Zwischendruckraumi8i are open and covered at the top by the rotatable adjustment panel 183. The iao Adjusting panel 183 corresponds at the same time to the partition 180 in the case of the one shown in Fig. 2

stellten Einrichtung, da sie den an den Einlaßstutzeniio angeschlossenen Vordruckraum 114 vom Zwischendruckraum 181 trennt. Sie ist mit einer Skala 190 versehen, nach der die Einstellung auf die gewünschte Gasmenge erfolgt. Das Verstellen der Blende 183 erfolgt durch ihr Drehen um die Achse des Gasschalters, wobei sie durch Wandteile 191 geführt wird. Eine Schraube 192 dient zum Festklemmen der Blende 183. Die Fensteröffnungen 182 sind in der Blende 183 ange- set up the device, as it is connected to the inlet port connected pre-pressure chamber 114 separates from the intermediate pressure chamber 181. she is provided with a scale 190, according to which the setting to the desired amount of gas he follows. The aperture 183 is adjusted by rotating it around the axis of the Gas switch, being passed through wall parts 191. A screw 192 is used to Clamp the cover 183. The window openings 182 are located in the cover 183.

' bracht und so gestaltet, daß bei Einstellung der Skala in gleiche Teile jeder Verdrehung der Blende um einen Teilstrich eine Veränderung der durchströmenden Gasmenge immer um den gleichen Betrag entspricht. DieRegelscheibe 186 des Gasmengenreglers ist in einer Kapsel 193 eingeschlossen, die in die Begrenzungswand 170 eingeschraubt ist. Ein Sieb 194 hält im Gas vorhandene Unreinigkeiten vor dem Hauptventil zurück; außerdem ist die Einlaßöffnung 184 vor der Regelscheibe 186 noch durch ein engmaschiges Sieb 195 abgedeckt, das mit der Regelkapsel 193 verbunden ist und auch die feinsten Unreinigkeiten von der Regelscheibe 186 fernhält.'brought and designed in such a way that when the scale is adjusted in equal parts every rotation the orifice always changes the amount of gas flowing through by one graduation by the same amount. The regulating disc 186 of the gas flow regulator is in a Enclosed capsule 193 which is screwed into the boundary wall 170. A sieve 194 holds back impurities in the gas in front of the main valve; moreover is the inlet opening 184 in front of the regulating disc 186 through a close-meshed sieve 195 covered, which is connected to the control capsule 193 and also the finest impurities away from the regulating wheel 186.

Die Abb. 5 bis 7 zeigen zum Einstellen der Blende 183 dienende Vorrichtungen, die von außen verstellt werden können, damit ein Öffnen des Gasschalters bei seinem Einstellen auf eine bestimmte Gasmenge unterbleiben kann. Die Blende 183 ist zu diesem Zwecke bei der in der Abb. 5 dargestellten Einrichtung mit einem gezahnten Teil 196 versehen, in den ein an einer kleinen Welle 197 angebrachtes Zahnrad 198 eingreift. Das Zahnrad 198 kann mittels des mit einer Einstellskala versehenen Knopfes 199 je nach Bedarf gedreht und damit die Blende 183 verstellt werden.FIGS. 5 to 7 show devices used for adjusting the diaphragm 183, which are used by can be adjusted externally so that the gas switch opens when it is set a certain amount of gas can be omitted. The aperture 183 is to this Purposes in the device shown in Fig. 5 with a toothed part 196 in which a gear 198 attached to a small shaft 197 engages. That Gear 198 can be adjusted by means of the dial 199 provided with a dial depending on If necessary, rotated and thus the aperture 183 can be adjusted.

Die Einrichtung nach Abb. 6 unterscheidet sich von der nach Abb. S nur dadurch, daß die Welle 197 des Ritzels 19S von dem Einstellknopf 199 getrennt ist, der nur alsThe device according to Fig. 6 differs from that according to Fig. S only in that the shaft 197 of the pinion 19S from the adjustment knob 199 is separated, which only as

+5 Schlüssel eingesteckt wird, wenn eine Verstellung erfolgen soll. Der Einstelltrieb 198 hat leinen solch kleinen Durchmesser, 'daß man die -Welle 197 mit dem Trieb 198 nach erfolgter Einstellung auch ganz entfernen und die öffnung der Wellenlagerbohrung durch einen Stopfen verschließen kann. Dadurch wird einer unbefugten Verstellung der Blende 183 vorgebeugt. Bei der in der Abb. 7 dargestellten Einrichtung wird durch Verstellen einer Schraube 200 eine Platte 201 gegen 'einen zusätzlichen seitlichen, vom. Vordruckraum 114 in den Zwischendruckraum 181 führenden Durchlaß 202 bewegt, der dadurch mehr oder weniger freigegeben wird, wodurch sich die durch das Schalterventil strömende Gasmenge und die an der hier nicht gezeichneten Regelscheibe herrschende Druckdifferenz verändert. Die Schraube 200 ist durch eine verschließbare öffnung 203 hindurch von außen zugänglich. j ⁶S+5 key is inserted when an adjustment is to be made. The adjustment drive 198 has such a small diameter that the shaft 197 with the drive 198 can also be completely removed after the adjustment has been made and the opening of the shaft bearing bore can be closed with a plug. This prevents unauthorized adjustment of the diaphragm 183. In the device shown in Fig. 7, by adjusting a screw 200, a plate 201 against 'an additional lateral, from. Pre-pressure chamber 114 is moved into the intermediate pressure chamber 181 leading passage 202, which is thereby more or less released, whereby the amount of gas flowing through the switch valve and the pressure difference prevailing on the regulating disk, not shown here, changes. The screw 200 is accessible from the outside through a closable opening 203. j ⁶ p

Die Regelscheibenkapsel besteht bei dem in den Abb. 8 und 9 dargestellten Schalter aus einem Boden 193, der mif einem Gewindezapf en 204 versehen ist, und einem Deckel 205, in den das Sieb 195 eingeklemmt ist. Der Deckel 205 besitzt öffnungen 206 für den Durchtritt des Gases vom Vordruckraum 114, während der Boden 193 öffnungen 207 für den Eintritt des Gases aus dem Zwischendruckraum 181 hat. In der Kapsel 193, 205 ist die Regelscheibe 186 frei liegend eingelegt. Die Regelfeder 187 ist in eine ringförmige Aussparung 208 des Zapfens 204 eingesetzt. Die Regelscheibe 186 ist mit Warzen 209 versehen, um zu erreichen, daß die Scheibe nicht mit ihrer ganzen Fläche, sondern nur punktweise gegen die Kapselwände anliegt, um ein Ankleben der Scheibe zu verhindern. Der Kanal 188 bildet den SteueTgaseinlaß zu dem Steuerdruckraum 171 vor der Schaltermembran 113 (s. Abb. 2). Ist der Druckunterschied zu beiden Seiten der Regelscheibe 186 kleiner als die Kraft der Feder 187, so wird die Scheibe von ihrem Sitz 210 durch die Feder 187 abgehoben, und das Steuergas aus dem Zwischendruckraum 181 kann durch die Öffnungen 207 und über den Kanal 188 in den Steuerraum 171 unmittelbar über der Membran 113 treten. Ist das Druckgefälle größer als die Federkraft, so wird der Steuergasstrom durch die gegen den Ventilsitz 210 bewegte Regelscheibe 186 gedrosselt. Damit die unvermeidlichen Fabrikationsungenauigkeiten der Regelglieder ausgeglichen werden können, ist über den Öffnungen 206 im Deckel der Regelkapsel 193 ein Schieber 211 angebracht, durch dessen Drehen die Durchgangsweite der Öffnungen und damit das Druckgefälle geändert werden kann.The regulating wheel capsule is in the switch shown in Figs. 8 and 9 from a base 193, which is provided with a threaded pin 204, and a cover 205, in which the sieve 195 is clamped. The cover 205 has openings 206 for the passage of the gas from the pre-pressure chamber 114, while the bottom 193 has openings 207 for the entry of the gas from the intermediate pressure chamber 181 has. In capsule 193, 205 the regulating wheel 186 is inserted in an exposed position. The control spring 187 is in an annular shape Recess 208 of the pin 204 used. The regulating wheel 186 is provided with lugs 209 provided in order to achieve that the disc not with its entire surface, but only rests pointwise against the capsule walls to prevent the disc from sticking. The channel 188 forms the control gas inlet the control pressure chamber 171 in front of the switch membrane 113 (see Fig. 2). Is the pressure difference on both sides of the regulating disk 186 is less than the force of the spring 187, see above the disc is lifted from its seat 210 by the spring 187, and the control gas from the intermediate pressure space 181 can through the openings 207 and via the channel 188 enter the control room 171 directly above the membrane 113. Is the pressure gradient is greater than the spring force, the control gas flow through the valve seat 210 moving regulating wheel 186 throttled. With that the inevitable manufacturing inaccuracies the control elements can be compensated, a slide 211 is above the openings 206 in the cover of the control capsule 193 attached, by rotating the passage width of the openings and thus the pressure gradient can be changed.

Die in den Abb. 2 bis 9 dargestellten Schalter weisen, von den genannten Abweichungen abgesehen, im übrigen annähernd die gleiche Bauart auf, und es sind in den einzelnen Darstellungen jeweils gleiche, gegebenenfalls in dem zugehörigen Teil der Beschreibung nicht besonders genannte Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The switches shown in Figs. 2 to 9 have deviations from the aforementioned apart from that, more or less the same type of construction, and there are in the individual Representations are the same in each case, possibly in the associated part of the description parts not specifically mentioned are provided with the same reference numerals.

Claims

Patent claims:

i. Device for regulating the gas supply to gas-heated devices with a _ Adjusting element for the gas valve, which is caused by pressure changes in a control gas flow is influenced in such a way that when the control gas line is shut off by operating states arranged in the same the system influenced valves

the gas valve closes and opens when the control valves are opened, characterized in that that a control device is additionally arranged in the path of the control gas flow, which, from the consumption pressure or influenced by the amount of consumption gas, regulates the control gas flow in such a way that that when the control gas line is open, the consumption pressure or the amount of ίο Consumption gas are kept at the same level.

2. Device according to claim ι with a control membrane for the main gas valve, characterized in that the pre-pressure chamber (14) of the diaphragm housing with the control pressure chamber on the other side of the control diaphragm (13) (15) is connected to the affected by the operating conditions of the plant Control gas line (25, 20) is connected and its outlet opening (51) through a control valve (52) is controlled, which is under the action of the consumption gas pressure standing membrane (56) is connected.

3. Device according to claim 2, characterized in that the outlet opening (51) of the control pressure chamber (15) in a gas chamber (53) opens, from which the control gas line (25, 20) is led out and to which one connects to the consumption line (11) the control chamber communicating with the main gas flow (57), which is connected to the outlet opening (51) of the control pressure chamber (15) for the membrane (13) of the main gas valve (12) controlling valve (52) connected membrane (56) is completed, on the other side a breathing space (59) is located.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the pre-pressure chamber (14) is connected to the control pressure chamber (15) of the control membrane (13) for the main gas valve (12) via a distributor chamber (18) which is connected via a narrow bore ( 19) and a guard gas line is connected to the control gas line (20) for maintaining a guard flame in a thermostatic safety burner (C) which controls the output of the control gas line (.20).

5. Device according to claim 1 with a control membrane for the main gas valve, characterized in that within the housing of the gas regulating valve a located in the way of the control gas flow Control device (184 to 1S7) is arranged, which, from one in the valve housing Pressure gradient generated by the flow of the consumable gas is influenced by changes in the amount of consumed gas the pressure of the control gas flow acting on the valve membrane (113) regulates in such a way that by adjusting the main gas valve, the amount of gas consumed remains constant Value is held.

6. Device according to claim 5, characterized in that the form pressure chamber (114) of the gas valve housing duich one with adjustable gas passage openings (182) provided partition (180) separated from an intermediate pressure space (181) is, from which the control gas flow is taken, the pressure of which by one of the difference in the pressures in the intermediate pressure chamber (181) and in the pre-pressure chamber (114) influenced regulating wheel (186) is adjusted.

7. Device according to claim 5 and 6, characterized in that the regulating wheel (186) in a special one, in the wall between the pre-pressure chamber (114) and a control room (171) the control membrane (113) for the main gas valve inserted capsule (193,205) is included.

8. Device according to claim 5 to 7, characterized in that the regulating disk (186) from the pre-pressure chamber (114) of the gas valve housing separating cover (205) of the regulating capsule (193, 205) is provided with openings (206) which are opened by a slide (211) can be set to ⁹ S.

9. Device according to claim 5 and 6, characterized in that in the side wall the intermediate pressure chamber (181) also has a connecting opening between it the interior of the intermediate pressure chamber and the pre-pressure chamber (114) of the valve housing is provided to their Control a disc (201) is used, which by means of an externally accessible Adjusting screw (200) is adjustable.

10. Device according to claim 5 to 9, characterized in that the of the Operating processes of the system influenced control valves (122, 127) behind no the connection of the control chamber (115), which is influenced by the amount of consumed gas Control valve (186), on the other hand, before the control chamber is connected to the control gas line (120) lie in the control gas flow path.

For this purpose 2 sheets of drawings

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