DE644290C

DE644290C - Conveyor roller with fixed axis and roller bearings arranged inside, especially for conveyor belts

Info

Publication number: DE644290C
Application number: DED67805D
Authority: DE
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1934-04-01
Filing date: 1934-04-01
Publication date: 1937-04-28

Description

. Die Erfindung betrifft eine Tragrolle mit feststehender Achse und im Innern angeordneten Wälzlagern, insbesondere für Förderbänder, bei der die Wälzlager mittels eines auf der Achse verschiebbaren, als Hülse oder Scheibe ausgebildeten Abdichtungsteiles mit einer ringförmigen Abdichtungsfläche nach außen abgedichtet sind, derart, daß der genannte Abdichtungsteil durch Federkraft gegen die AbdichtungsfLäche eines zweiten Abdichtungsteiles gepreßt wird.. The invention relates to a support roller with a fixed axis and arranged inside Rolling bearings, in particular for conveyor belts, in which the rolling bearings can be displaced on the axis by means of a sleeve or Disc formed sealing part after with an annular sealing surface are sealed outside, such that said sealing part by spring force is pressed against the sealing surface of a second sealing part.

Das Neue besteht darin, daß der auf der Rollenachse verschiebbare Abdichtungsteil undrehbar angeordnet ist und mit seiner Dichtungsfläche an eine ringförmige Abdichtungsfläche des Lagerspannorganes gehalten wird. In dieser Ausgestaltung des Lagers werden mit den einfachsten Mitteln die Lager der Tragrolle in sicherer Weise von dem von außen vordringenden Staub u. dgl. frei gehalten. What is new is that the sealing part, which is displaceable on the roller axis, cannot be rotated is arranged and is held with its sealing surface on an annular sealing surface of the bearing clamping element. In this embodiment of the camp, the camps are the simplest means Carrying roller is kept free of dust and the like penetrating from the outside in a safe manner.

Die Ausbildung der Erfindung kann so getroffen werden, daß bei Verwendung einer verschiebbaren Hülse als Lagerspannorgan diese am äußeren Ende mit einer nach innen gerichteten ringförmigen Abstufung versehen ist, an die der verschiebbare Abdichtungsteil mit einem ringförmigen Abdichtungsvorsprung durch eine Feder angedrückt gehalten wird.The embodiment of the invention can be made so that when using a displaceable sleeve as a bearing clamping element this at the outer end with an inward directed annular gradation is provided to which the sliding sealing part is held pressed with an annular sealing projection by a spring.

Bei Verwendung einer Scheibe als Abdichtungsteil und einem zusammendrückbaren Ringschlauch zur Erzielung des Abdichtungsdruckes und Verwendung eines undrehbar angeordneten Abschlußringes für das Wälzlager kann die Erfindung in der Form Anwendung finden, daß der Ringschlauch in einer die Rollenachse umgebenden Ausnehmung des Abschlußringes eingebettet liegt.When using a washer as a sealing part and a compressible one Ring hose to achieve the sealing pressure and use of a non-rotatable Closing ring for the rolling bearing can use the invention in the form find that the ring tube in a recess surrounding the roller axis of the closing ring is embedded.

Diese beiden Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung sind in der Zeichnung im Längsschnitt dargestellt.These two possible embodiments of the invention are shown in longitudinal section in the drawing shown.

In beiden Abbildungen bezeichnet 1 die teilweise dargestellte hohlzylindrische Rolle, die um die feststehende Achse 5 auf einem Kugellager 3 drehbar ist. Stirnseitig ist in der hohlzylindrischen Rolle 1 ein Lagergehäuse 2 eingesetzt, das zur Aufnahme des Kugellagerringes 3 und des Teiles 4 dient. Letzterer ist in Abb. 1 hülsenförmig und in Abb. 2 scheibenförmig ausgebildet. Er ist in beiden Fällen in dem Teil 2 eingeschraubt und dient mit den nach innen gerichteten Ringkanten dazu, den Kugellagerring in dem Teil 2 festzuspannen. Mit Bezug auf Abb. 1 ist nun auf der feststehenden Welle S eine durch den Teil 9 undrehbare Hülse 6 eingesetzt, die vornehmlich aus Kunstharz, Bakelit, Galalith oder einem ähnlichen Preßstoff besteht. Diese Hülse 6 träge einen ringförmigen Vorsprung 12, der, wie die Abb. 1 zeigt, gegen die ring- 6c förmige, nach innen abgestufte, lotrechte Fläche des Spannkörpers 4 durch eine Feder 7 gedrückt gehalten wird. Diese Abdichtung zwischen dem Teil 4 und dem DichtungsringIn both figures, 1 denotes the partially shown hollow cylindrical roller, which is rotatable about the fixed axis 5 on a ball bearing 3. The front side is in the hollow cylindrical roller 1, a bearing housing 2 is used, which for receiving the ball bearing ring 3 and part 4 is used. The latter is sleeve-shaped in Fig. 1 and disk-shaped in Fig. 2 educated. In both cases it is screwed into part 2 and serves with the inwardly directed ring edges to tighten the ball bearing ring in part 2. Referring to Fig. 1, there is now one on the fixed shaft S through part 9 Non-rotatable sleeve 6 used, which is mainly made of synthetic resin, Bakelite, Galalith or consists of a similar molding material. This sleeve 6 has an annular projection 12, which, as Fig. 1 shows, against the ring 6c-shaped, inwardly stepped, vertical Surface of the clamping body 4 is held pressed by a spring 7. This seal between part 4 and the sealing ring

12 verhindert ein Eindringen von Kohlenstaub o. dgl. bis zu dem inneren Kugellager, so daß der Gefahr einer Verschmutzung des letzteren in bester Weise begegnet wird. Der? etwa an der Trennstufe zwischen dem Teil·"® und dem Teil 4 von außen eindringende Staub' kann demnach über die erwähnte Abdichtung hinaus nicht in das Innere der Lagerung eindringen. Das mit 10 bezeichnete und sich an den Teil 2 anschließende innere Rohr umgibt in bekannter Weise mit einem gewissen Spiel die feststehende Achse 5. Es verbindet beide Lagerkörper an den beiden Enden miteinander, so daß auch vom Innern der Rolle her eine Verschmutzung der Lager nicht möglich ist.12 prevents coal dust from entering o. The like. Up to the inner ball bearing, so that the risk of contamination of the the latter is met in the best possible way. Of the? Dust penetrating from the outside at about the separating step between part · "® and part 4 can therefore not get into the interior of the storage beyond the sealing mentioned penetration. The inner tube, denoted by 10 and adjoining part 2, surrounds in as is known, with a certain amount of play, the fixed axis 5. It connects the two Bearing body at the two ends with each other, so that contamination of the bearing is not possible from the inside of the roller is.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 2 ist an Stelle der in Abb. 1 gewählten Feder 7 ein Schlauch 9' in Anwendung gebracht, der auf den scheibenförmig ausgebildeten Teil 11 einwirkt, der axial frei verschiebbar, aber undrehbar angeordnet ist; ihre Führung erhält die Scheibe 11 durch den mit 6' bezeichneten Stift, der in dem undrehbaren Abschlußteil 7' verschiebbar eingesetzt ist. Der Teil 7' ist durch den Bolzen 8 fest mit der Achse 5 verbunden. Die Scheibe 11 steht, wie aus der Abb. 2 hervorgeht, unter dem Einfluß der Federung des zusammengedrückten Schlaudies 9', welcher zwischen dem Teil 7', dem Ring 11 und der Welle 5 eingebettet angeordnet ist. Der Ring 11 trägt hier den zur Abdichtung dienenden ringförmigen Vorsprung 12, der durch den erwähnten Schlauch an dem Teil 4 angepreßt gehalten wird. Es zeigt sich auch hier, daß der zwischen den bewegten Teilen vordrängende Kohlenstaub o. dgl. durch die erwähnte Abdichtung nicht bis zum Lager vordringen kann.In the embodiment according to Fig. 2, instead of the spring 7 selected in Fig. 1 a hose 9 'is brought into use, which is attached to the disc-shaped part 11 acts, which is axially freely displaceable, but non-rotatable; receives their guidance the disc 11 by the pin marked 6 ', which is in the non-rotatable end part 7' is inserted displaceably. The part 7 'is firmly connected to the axle 5 by the bolt 8. The disk 11 is, as from the Fig. 2 shows, under the influence of the suspension of the compressed tube 9 ', which is arranged embedded between the part 7', the ring 11 and the shaft 5 is. The ring 11 here carries the annular projection serving for sealing 12, which is held pressed against the part 4 by the hose mentioned. It shows Here, too, that the coal dust or the like advancing between the moving parts is not caused by the sealing mentioned can advance to the camp.

Claims

Patent claims:

ι. Conveyor roller with fixed axis and internally arranged roller bearings, ^. Especially for conveyor belts, in the ^ 'the roller bearings by means of one on the axle rt displaceable, designed as a sleeve or disc sealing part with a ring-shaped sealing surface, which by spring force against the corresponding sealing surface a second sealing part is pressed, are sealed to the outside, characterized in that the on the roller axis (5) displaceable sealing part (6, 11) arranged non-rotatably is and with its sealing surface on an annular sealing surface of the bearing clamping member (4) is held.

2. Carrying roller according to claim 1, with bearing clamping member designed as a sleeve and Slidable sealing part designed as a sleeve, characterized in that the bearing tensioning element (4) is on the outer The end is provided with an inwardly directed annular step to which the sliding sealing part (6) with an annular sealing projection (12) pressed by a spring (7) is held.

3. Support roller according to claim 1, with designed as a disc displaceable sealing part and a compressible ring tube for pressing the former against the second sealing part and open the axis non-rotatably arranged closing ring for the roller bearing, characterized in that the ring hose (9 ') embedded in a recess of the end ring (7 ') surrounding the roller axis lies.

For this 1 sheet of drawings