DE644047C

DE644047C - Roller mill

Info

Publication number: DE644047C
Application number: DES122936D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-08-02
Filing date: 1936-06-09
Publication date: 1937-04-23

Description

Die Erfindung betrifft einen Walzenstuhl mit zwei einander gegenüberliegenden, gegeneinander einstellbaren Walzenreihen, die in mehrere nacheinandersitzende Passagen unterteilt sind.The invention relates to a roller mill with two opposite one another, one against the other adjustable rows of rollers, which are divided into several consecutive passages are.

Es sind derartige Walzenstühle bekannt, bei denen die Walzen der beiden Walzenreihen je auf einer durchgehenden Welle angeordnet sind. Solche Walzenstühle mitSuch roller mills are known in which the rollers of the two rows of rollers are each arranged on a continuous shaft. Such roller mills with

ίο gegeneinander einstellbaren Walzenreihen haben jedoch den Nachteil, daß, wenn z. B. in einem Wahlenstuhl mit vier Passagen vier ungleiche Mahlungen durchgeführt werden sollen, nur die beiden äußeren Walzenpaare in genauer Weise auf die erforderliche Mahlspaltbreite eingestellt werden können. Demzufolge erfahren die beiden mittleren Walzenpaare nur eine durch die Einstellung der äußeren Walzenpaare bedingte Einstellungίο adjustable rows of rollers however, have the disadvantage that if, for. B. in an electoral chair with four passages four unequal grindings are to be carried out, only the two outer pairs of rollers can be adjusted precisely to the required grinding gap width. As a result the two middle roller pairs experience only one setting caused by the setting of the outer roller pairs

ao und sind also nicht den jeweiligen Erfordernissen entsprechend für sich einstellbar. Ein solcher Walzenstuhl erfüllt den angestrebten Zweck somit nur mangelhaft.ao and are therefore not adjustable for themselves according to the respective requirements. A Such a roller mill thus only inadequately fulfills the intended purpose.

Bei einem Walzenstuhl mit zwei nacheinandersitzenden Passagen ist es ferner bekanntgeworden, gegenüber einer beiden Passagen gemeinsamen, fest gelagerten Walze zwei verstellbare Walzen auf je einem Wellenstück anzuordnen, welche Wellenstücke für sich auf den beiden Stirnseiten des Walzenstuhles angetrieben werden. Diese Bauart eignet sich jedoch nur für Walzenstühle mit zwei nacheinandersitzenden Passagen, und es sind für jede verstellbare Walze gesonderte Antriebselemente erforderlich.In the case of a roller mill with two consecutive passages, it has also become known opposite a fixed roller that is common to both passages, two adjustable rollers each on a piece of shaft to arrange which shaft pieces for themselves on the two end faces of the roller frame are driven. However, this design is only suitable for roller mills with two consecutive passages, and separate drive elements are required for each adjustable roller.

Die genannten Nachteile werden nun beim Walzenstuhl mit mehreren nacheinandersitzenden Passagen gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß die die verschiebbaren Walzen tragende Welle unterteilt und die diese Walzen tragenden Wellenstücke zwecks unabhängiger Einstellung der Mahlspalte in den Passagen voneinander unabhängig gelagert und unter sich nachgiebig gekuppelt sind.The disadvantages mentioned are now with the roller mill with several consecutive seats Eliminated passages according to the invention in that the sliding rollers divided supporting shaft and the shaft pieces supporting these rollers for the purpose of more independent Adjustment of the grinding gap in the passages are stored independently of one another and are flexibly coupled to one another.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt:An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing, namely shows:

Fig. ι leinen Walzenstuhl in Vorderansicht,Fig. Ι linen roller mill in front view,

Fig. 2 den Walzenstuhl in Draufsicht, teilweise in Schnittdarstellung,2 shows the roller mill in plan view, partly in section,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Walzenstuhl nach Linie III-III der Fig. 2,Fig. 3 shows a cross section through the roller frame along line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 leine nachgiebige Kupplungsvorrichtung zwischen zwei Gegenwalzen im Längsschnitt in größerem Maßstab undFig. 4 is a compliant coupling device between two counter rollers in longitudinal section on a larger scale and

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines zusammenarbeitenden Walzenpaares samt Antrieb entsprechend Schnittlinie V-V der Fig. 4.5 shows a schematic representation of a cooperating pair of rollers including a drive corresponding to section line V-V of FIG. 4.

Das Gestell des Walzenstuhls ist aus mehreren, im dargestellten Beispiel aus vier Lagerrahmen 1 zusammengesetzt, die in seitlichen Abständen von solcher Größe ausein-The frame of the roller mill consists of several, in the example shown, four Assembled bearing frame 1, which in lateral distances of such a size apart

anderliegen, daß zwischen den Rahmen Arbeitskammern zur Aufnahme je eines Paares zusammenarbeitender, je eine Passage bilden^ der Walzen 2 und 3 gebildet sind. Die ren Enden der Lagerrahmen 1 sind zwei Verbindungsstangen 4 und 5 des Bügels 12 hin und her verschiebbar ist.other lie that between the frame working chambers for receiving a pair more collaborative, each forming a passage ^ the rollers 2 and 3 are formed. The ren ends of the bearing frame 1 are two connecting rods 4 and 5 of the bracket 12 is displaceable back and forth.

Durch Einschrauben des Gewindeansatzes in ^ den Bügel 12 wird mittels einer nicht gezeich-By screwing the threaded attachment into ^ the bracket 12 is not shown by means of a

zwei Verbindungsstangen 4 und 5 zusamme^ gehalten. Über der Stange 4 sind mit einer^Λ im hinteren Teil des Walzenstuhls durchgehenden Welle 6, welche die Hauptantriebswelle des Walzenstuhls bildet, die Walzen 2 in einer Längsreihe nebeneinandersitzend fest verbunden. Die Welle 6 ist ihrerseits in Lagern der Rahmen 1 drehbar gelagert und an beiden Enden des Walzenstuhls durch verstellbare Anschläge 7 gegen seitliche Verschiebung gesichert. Hinter der Welle 6 sind die Lagerrahmen 1 durch eine Wand S zusammengehalten, die den zwischen den Rahmen gebildeten Arbeitskammern als Rückwand dient. Über der Walze 2 ist in jeder Arbeitskammer unter dem Einlauf für das Arbeitsgut ein Zufuhrwalzenpaar angeordnet, dem eine die Zufuhr selbsttätig regelnde Speiseklappe zugeordnet ist. An der Unterseite der Arbeitswalzen 2, 3 sind nicht gezeichnete Abstreifer vorgesehen.two connecting rods 4 and 5 held together. About the rod 4 through shaft 6 which forms the main drive shaft of the roller mill, the rolls 2 in a longitudinal row are sitting side by side rigidly connected to a ^Λ in the rear part of the roll mill. The shaft 6 is in turn rotatably mounted in bearings of the frame 1 and secured against lateral displacement by adjustable stops 7 at both ends of the roller frame. Behind the shaft 6, the bearing frames 1 are held together by a wall S which serves as a rear wall for the working chambers formed between the frames. Above the roller 2, a pair of feed rollers is arranged in each working chamber under the inlet for the work item, to which a feed flap which automatically regulates the feed is assigned. Strippers (not shown) are provided on the underside of the work rolls 2, 3.

Im vorderen Teil des Walzenstuhls sind den Walzen 2 gegenüber die Gegenwalzen 3 gleicher Anzahl je einzeln auf einem Wellenstück 9 getragen, dessen Länge der Breite der dasselbe aufnehmenden Arbeitskammer annähernd entspricht. Die Wellenstücke 9 sind in Kugellagern 11 auf Tragkörben 10 unabhängig voneinander gelagert, die unten auf je einem zwischen den Lagerrahmen 1 frei liegenden Teil der Verbindungsstange 5 schwenkbar angeordnet sind und im hochgeklappten Zustand die Arbeitskammern nach vorn abschließen. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die Wellenstücke 9 über die seitlichen Flügel 10' der Tragkörbe vorragen, jedoch ohne daß sich benachbarte Enden der Wellen-Stücke berühren.In the front part of the roller frame opposite the rollers 2 are the counter rollers 3 the same number each carried individually on a shaft piece 9, the length of which is the width corresponds approximately to the same receiving working chamber. The shaft pieces 9 are stored in ball bearings 11 on support baskets 10 independently of one another, the bottom on one part of the connecting rod 5 that is exposed between the bearing frames 1 are pivotably arranged and the working chambers in the folded-up state lock at the front. From Fig. 4 it can be seen that the shaft pieces 9 on the lateral Wing 10 'of the support baskets protrude, but without adjacent ends of the shaft pieces touch.

Über die oberen Enden jedes Tragkorbes 10 greift ein Bügel 12, der auf einer allen Bügeln gemeinsamen Exzenterwelle 13 drehbar gelagert ist. Durch entsprechende Drehverstellung eines an der Exzenterwelle 13 befestigten Handhebels 14 können die Bügel 12 gegen Vorsprünge 17 der Tragkörbe 10 gepreßt und mittels der letzteren die Arbeitswalzen 3 gegen die Arbeitswalzen 2 angestellt werden. Dadurch entsteht die Grobeinstellung der Mahlspaltbreite in den verschiedenen Passagen.Over the upper ends of each support basket 10 engages a bracket 12, which on all Ironing common eccentric shaft 13 is rotatably mounted. By adjusting the rotation accordingly of a hand lever 14 fastened to the eccentric shaft 13, the brackets 12 pressed against projections 17 of the support baskets 10 and by means of the latter, the work rolls 3 are set against the work rolls 2 will. This results in the coarse adjustment of the grinding gap width in the various Passages.

Zur Feinstellung der Mahlspaltbreite zwischen zwei Arbeitswalzen 2 und 3 entsprechend einer vorzunehmenden Grob- oder Feinmahlung irgendeiner Arbeitsgutsorte erfolgt mit-(¹O tels eines Handrades 15, dessen Gewindeansatz in einer Gewindebohrung des JocIks vfieten, zwischen den Gewindeansatz und den Vorsprung 17 des Tragkorbes 10 eingeschaltev.flen Druckfeder der Tragkorb und damit die ' Walze 3 der Walze 2 genähert. Ist dabei der Mahlspalt zu eng eingestellt worden, so kann er ohne Zurückdrehen des Handrades 15 durch Aufschrauben eines gegen das Handrad 15 anliegenden Hilfshandrades 18 verbreitert werden, welches auf einer den Gewindeansatz durchdringenden Schraubenspindel 19 sitzt, die im Vorsprung 17 des Tragkorbes verankert ist unter Zusammendrücken der genannten Schraubenfeder.Is carried out for fine adjustment of the Mahlspaltbreite between two working rolls 2 and 3 corresponding to verification coarse or fine grinding any Arbeitsgutsorte with- ⁽¹ O means of a handwheel 15, the threaded projection vfieten in a threaded bore of JocIks, eingeschaltev of the support basket 10 between the threaded stud and the projection 17 .flen compression spring, the carrier basket and thus the 'roller 3 are brought closer to the roller 2. If the grinding gap has been set too narrow, it can be widened without turning back the handwheel 15 by screwing on an auxiliary handwheel 18 which rests against the handwheel 15 and which is placed on one of the Threaded approach penetrating screw spindle 19 sits, which is anchored in the projection 17 of the support basket while compressing said helical spring.

Um nun trotz verschiedener Einstellung der Mahlspaltbreite zwischen den einzelnen Walzenpaaren einen gemeinsamen Antrieb sämtlicher Gegenwalzen 3 mittels eines einzigen Antriebselementes in Form des Stirnrades 21 vom Ritzel 22 der Hauptantriebswelle 6 aus zu ermöglichen, sind zwischen die benachbarten Enden der Wellenstücke 9 nachgiebige Kupplungen 23 eingeschaltet, deren einer auf dem einen Wellenstück festsitzenden Teil einen Mitnehmerzapfen 24 trägt, während der gegenüberliegende Kupplungsteil mit einem diesen Zapfen aufnehmenden Radialschlitz 25 versehen ist.To now despite different settings of the grinding gap width between the individual Roller pairs have a common drive for all of the counter-rollers 3 by means of a single one To enable drive element in the form of the spur gear 21 from the pinion 22 of the main drive shaft 6 are between the adjacent ends of the shaft pieces 9 turned on flexible couplings 23, one of which is fixed on the one part of the shaft with a driving pin 24, while the opposite coupling part with a receiving this pin Radial slot 25 is provided.

Aus Fig. 5, in welcher die gegenseitige Lage der Arbeitswalzen 2 und 3 und ihres Zahnradantriebs 21, 22 schematisch eingezeichnet ist, geht hervor, daß bei relativer Schwenkung zweier benachbarter Walzen 3 um die Verbindungsstange 5 längs des strichpunktiert eingezeichneten Kreisbogens der beidseitig bombierte Mitnehmerzapfen 24 sich gleichzeitig sowohl in radialer als tangentialer Richtung im Radialschlitz 25 verschieben kann. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die den bombierten Seiten des Mitnehmerzapfens gegenüberliegenden Seiten des Schlitzes ebenfalls bombiert sind und die Anordnung so getroffen ist, daß der Mitnehmerzapfen in den radialen Grenzlagen im Schlitz 25 in letzteren mit genügendem Spiel eingreift, daß eine dem größten Regelbereich für die Einstellung der Mahlspaltbreite entsprechende relative Verdrehung der benachbarten Walzen 3 stattfinden kann.From Fig. 5, in which the mutual position of the work rolls 2 and 3 and their Gear drive 21, 22 is shown schematically, it can be seen that with relative pivoting two adjacent rollers 3 around the connecting rod 5 along the dash-dotted line Drawn circular arc of the driver pin 24 cambered on both sides at the same time both radially and tangentially Can move direction in the radial slot 25. This is made possible in that the the sides of the slot opposite the cambered sides of the driving pin are cambered and the arrangement is made so that the driving pin in the radial limit positions in the slot 25 in the latter intervenes with enough play that one of the largest control range for the setting relative rotation of the adjacent rollers 3 corresponding to the width of the grinding gap can take place.

Zum Niederschwenken der Tragkörbe 10 nach vorn ist nur erforderlich, daß die Gegenwalzen 3 in die Drehlage eingestellt werden, in welcher die Mitnehmer 24 und die Schlitze mit dem linken Ende des in Fig. 5 um die Stange 5 geschlagenen Kreisbogens übereinstimmen. To pivot the support baskets 10 forward, it is only necessary that the counter rollers 3 can be set in the rotational position in which the driver 24 and the slots coincide with the left end of the circular arc struck around the rod 5 in FIG.

Außer der beschriebenen nachgiebigen Kupplung können auch noch andere Kupplungen dieser Art verwendet werden. Bei-In addition to the flexible coupling described, other couplings can also be used of this type can be used. At-

spielsweise könnten die Wellenstücke hohl ausgeführt und je mit einer durch die hohlen Wellenstücke hindurchgehenden, biegsamen Welle verbunden und dadurch unter sich· nachgiebig gekuppelt sein.For example, the shaft pieces could be made hollow and each with one through the hollow Bendable shaft that goes through the shaft pieces and is thus interconnected be resiliently coupled.

Claims

Patent claims:

ι. Roller mill with two opposite, adjustable against each other

ίο rows of rollers arranged in several differently seated Passages are divided, characterized in that the shaft carrying the displaceable rollers is divided and the shaft pieces carrying these rollers for the purpose of independent adjustment of the grinding gaps in the passages are stored independently of one another and are flexibly coupled to one another.

2. roller mill according to claim 1, characterized in that the resilient Coupling (23-25) between adjacent shaft pieces (9) from two each to their There are coupling parts (23) arranged at the ends, one of which is a driving pin (24) which engages in a provided on the other coupling part Radialschiitz (25), the length of which corresponds to for the largest control range for setting the grinding gap width corresponds to the clearance required. '.

3. roller mill according to claim 2, characterized in that the to Side surfaces of the radial slot abutting surfaces of the driver pin (24) and the side surfaces of the radial slot (25) are cambered.

For this purpose ι sheet of drawings