DE639186C

DE639186C - Process for the production of translucent patterns on cellulose-containing surfaces

Info

Publication number: DE639186C
Application number: DEH140776D
Authority: DE
Original assignee: Heberlein and Co AG
Current assignee: Heberlein and Co AG
Priority date: 1934-07-27
Filing date: 1934-07-27
Publication date: 1936-11-30

Description

Verfahren.zur Herstellung von durchscheinenden Mustern auf cellulosehaltigen Flächengebilden Es ist bekannt, Gewebe aus Baumwolle oder Kunstseide aus umgefällter Cellulose durch Aufdruck von Calciumthiocyanatlösung, die als Verdickungsmittel Stärke oder Cellulose enthält, zu bemustern. Die Calciumthioeyanatdruckmasse wirkt bei gleichzeitiger Einwirkung von Hitze und Feuchtigkeit pergamentierend auf die Gewebefasern, wodurch an den betreffenden Stellen eine 1-zrhöhung der Durchsichtigkeit des Gewebes eintritt. Dieses Verfahren läßt sich indessen nicht ohne Schwierigkeitendurchführen, weil die verdickten Calciumthiocyanatlösungen nur durch Erwärmen in. einen gut druckfähigen Zustand gebracht werden können.Process for the production of translucent patterns on cellulose-containing flat structures It is known to pattern fabrics made of cotton or rayon made of reprecipitated cellulose by printing calcium thiocyanate solution containing starch or cellulose as a thickening agent. The calcium thioeyanate printing compound has a parchment effect on the fabric fibers when exposed to heat and moisture, which increases the transparency of the fabric at the relevant points. However, this process cannot be carried out without difficulty because the thickened calcium thiocyanate solutions can only be brought into a good printable state by heating.

Es ist zwar bekannt, daß ein Zusatz von Formaldehyd zu den mit Stärke oder ähnlichen bekannten Verdickungsmitteln verdickten Calciumthiocyanatlösungen diesen Unzuträglichkeiten bis zu einem gewissen Grade entgegenwirkt. Die so hergestellten durchscheinenden Muster lassen jedoch hinsichtlich der Klarheit sehr zu wünschen übrig.It is known that an addition of formaldehyde to starch or similar known thickening agents thickened calcium thiocyanate solutions counteracts these inconveniences to a certain extent. The so produced however, translucent patterns leave much to be desired in terms of clarity left over.

Anderseits hat man schon vorgeschlagen, beim Bedrucken von Geweben mit Calciumthior-yanatlösung als Verdickung umgefällte Cellulose zu verwenden. Diese Druckmasse wird aber bei Abkühlen auf Zimmertemperatur sehr rasch gallertartig fest und kann nur unmittelbar nach der Herstellung bei gewöhnlicher Temperatur verwendet werden, was ihre technische Anwendung offensichtlich sehr erschwert. Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß alle diese Schwierigkeiten verrnieden werden, wenn man die cellulosehaltigen Flächengebilde mit Lösungen von Calciumthiocyanat bedruckt, die Formaldehyd oder andere Aldehyde Ader aliphatischen Reihe und als Verdickungsmittel umgefällte Cellulose enthalten.On the other hand, it has already been suggested when printing fabrics to use cellulose reprecipitated with calcium thioryanate solution as a thickener. These However, when it cools down to room temperature, the printing mass quickly becomes gelatinous and can only be used immediately after production at ordinary temperature which obviously makes their technical application very difficult. It has now surprisingly shown that all these difficulties are avoided, if the cellulose-containing fabrics with solutions of calcium thiocyanate printed, the formaldehyde or other aldehydes Ader aliphatic series and as Thickeners contain reprecipitated cellulose.

Die Viscosität der Druckmasse wird dadurch so günstig beeinflußt, daß die Masse in kaltem Zustande gedruckt werden kann. Ferner wird die Wirkung des Quellungsmittels auffallend erhöht. Man erzielt weiterhin eine bessere Durchdringung der Faser und damit verstärkte Wirkungen gegenüber den bekannten Verfahren. Die so hergestellten Muster sind von schöner Transparentwirkung und lassen an Schärfe und Klarheit nichts zu wünschen übrig.The viscosity of the printing compound is influenced so favorably that that the mass can be printed in the cold state. Furthermore, the effect of the Swelling agent noticeably increased. Better penetration is still achieved of the fiber and thus increased effects compared to the known processes. the Patterns produced in this way have a beautiful transparent effect and are less sharp and clarity nothing to be desired.

Das neue Verfahren läßt sich auf alle Arten von flächigen Gebilden von cellulosehaltigen natürlichen oder künstlichen Fasern, wie Geweben, Gewirken, Geflechten oder Stickereien, anwenden. Von künstlichen* Faserstoffen eignen sich sowohl die aus unigefällter Cellulose als auch aus Celluloseestern bestehenden Kunstfasern. Für die Veredlung kommen auch Gebilde, welche Garne aus verschiedenen Faserstoffen enthalten, also beispielsweise Mischgewebe und Gewebe mit Mischgespinsten in Betracht.The new process can be applied to all types of flat structures of cellulose-containing natural or artificial fibers, such as woven, knitted, Use braid or embroidery. Of artificial * fibers are suitable both the synthetic fibers consisting of unprecipitated cellulose and cellulose esters. For the finishing, there are also structures, which are yarns made from different fiber materials contain, so for example mixed fabrics and fabrics with mixed webs into consideration.

Die Gewebe können vor dem Bedrucken mit der neuen Druckmasse auf beliebige Weise vorbehandelt, ausgekocht, halb oder ganz gebleicht, -mercerisiert sein. Nach erfolgtem Aufdruck der mit Formaldehyd versetzten,] I - Druckp-aste werden die Gewebe getro, Dann wird das Muster durch Dämi)f Passage durch eine konzentrierte he ciumchloridlösung zur Entwicklung - ki Nach dieser Behandlung werden die G d,*#e gewaschen und getrocknet. Für gewisse Stoffarten kann auch nachfolgendes Mereerisieren unter Spannung angewendet wer-den. Eine Verstärkung der durchscheinenden Muster ist durch Nachbehandeln der im losen Zustand befindlichen Gewebe mit schrumpfend wirkenden Quellungsmitteln zu erzielen, Dieses Verfahren kann auf beliebige Weise mit den verschiedenen Arten des Färbens und des Zeugdrucks vereinigt werden, und zwar sowohl vor als auch nach der Einwirkung des (#alciumthiocyana,ts. Kunstseidengeweb - e bedürfen in der Regel keines Dämpfprozesses, sondern können unmittelbar nach dem Trocknen des Aufdruckes gewaschen werden.Before being printed with the new printing material, the fabrics can be pretreated, boiled, partially or completely bleached, mercerized in any way. After printing the formaldehyde added,] I - The fabrics are cleaned, Then the pattern is replaced by demi) f Passage through a concentrated he cium chloride solution for development - ki After this treatment, the G d, * # e are washed and dried. For certain types of material, the following mereerization under tension can also be used. The translucent pattern can be strengthened by treating the loose fabric with shrinking swelling agents. This process can be combined in any way with the various types of dyeing and fabric printing, both before and after the action of ( . # alciumthiocyana, ts Kunstseidengeweb - e generally require no steaming process but can be washed immediately after drying of the print.

Beispiele i. Gebleichtes, mercerisiertes Baumwollmusselingewebe wird mit folgender Masse bedruckt: Calciumthiocyanat krist ....... 7109 Wasser .................... 106 g Viscoseabfälle ........... ; .... 2:2 g Formaldehydlösung conc. techn. 162 g iooo Das Gewebe wird auf der Mansarde gut getrocknet und dann unmittelbar durch -ein Entwicklungsbad von der Zusammensetzung 3000 9 Calciumchlorid gekörnt und 2ooo - t' el Wasser gezogen. Die Temperatur ;dieses #,)#a,des wird auf 1,5 bis i2o' C gehalten. Die wirkungszeit beträgt etwa 15 Sekunden. `Ein tischließend wird das Gewebe kalt ge-Igkhen, geschleudert, appretiert und geel trocknet.Examples i. Bleached, mercerized cotton muslin fabric is printed with the following mass: Calcium thiocyanate crystall ....... 7109 Water .................... 106 g Viscose waste ...........; .... 2: 2 g Formaldehyde solution conc. techn. 162 g iooo The tissue is then thoroughly dried grained on the attic and directly by -A developing bath of the composition 3000 9 calcium chloride and 2ooo - t 'el water drawn. The temperature; of this #) # a, of is maintained at 1.5 to i2o 'C. The action time is about 15 seconds. When the table is closed, the fabric is chilled, spun, finished and gel-dried.

2. Ein Viscosegewebe wird mit folgender Masse bedruckt: Calciumtbioeyanat krist . ...... 65o g Wasser .................... 1709 Viscoseabfälle ............. 18- I Formaldehydlösung konz. techn. 162g iooo g Nach dein Trocknen des Druckes wird das Gewebe unmittelbar kalt ausgewaschen, geschleudert und getrocknet.2. A viscose fabric is printed with the following mass: Calcium bioeyanate crystall . ...... 65o g Water .................... 1709 Viscose waste ............. 18- I. Formaldehyde solution conc. techn. 162g iooo g After the print has dried, the fabric is immediately washed cold, spun and dried.

3. Ein Musselinge-webe wird nach Vorschrift des Beispiels i mit Calciumthiocyanatlösung bedruckt, im Caleiumchlorid entwickelt und gewaschen. Anschließend wird es in losem Zustande in Natronlauge 30' B8 bei Zimmertemperatur während 3 Minuten eingelegt, gesäuert und fertig gewaschen, wodurch Schrumpfung und Verdichtung entsteht. 3. A muslin tissue is printed with calcium thiocyanate solution according to the instructions in Example i, developed in calcium chloride and washed. It is then placed in the loose state in sodium hydroxide solution 30 ' B8 at room temperature for 3 minutes, acidified and washed completely, which causes shrinkage and compression.

Claims

PATENT CLAIM: Process for making translucent patterns on cellulosic surface structures, characterized in that the goods printed with solutions of calcium thiocyanate, formaldehyde or other aldehydes the aliphatic series and contain reprecipitated cellulose as a thickening agent.