DE638114C

DE638114C - Charcoal tamper for tamper boxes

Info

Publication number: DE638114C
Application number: DE1930638114D
Authority: DE
Original assignee: Bamag Meguin AG
Current assignee: Bamag Meguin AG
Priority date: 1930-04-17
Filing date: 1930-04-17
Publication date: 1936-11-10

Description

Kohlenstampfvorrichtung für Stampfkästen In einigen Steinkohlenrevieren muß die Kohle bekanntlich vor dem, Einbringen in den Koksofen zusammengedrückt werden, um auf diese Weise einen besseren Hüttenkoks zu erzielen.Coal tamper for tamper boxes In some coalfields As is well known, the coal must be compressed before it is introduced into the coke oven, in order to achieve a better metallurgical coke in this way.

Zum Verdichten der Kohle werden Walzenapparate benutzt, die aus einer einzigen Walze bzw. aus mehreren nebeneinanderliegenden Walzkörpern bestehen. Diese Walzen haben eine glatte Zylinderoberfläche, Polygonalflächen oder schief ausgeriefte Oberflächen, um die Stampfwirkung zu erhöhen. Man benutzt auch in neuerer Zeit hauptsächlich sogenannte Stampfmaschinen, die vor den Öfen auf einer Beschickmaschine hin und her fahren und hier die Kohle in einem Stampfkasten, der ungefähr die Form der Ofenkammer hat, zu einem brikettähnlichen Kuchen lagenweise zusammenzudrücken. Die Maschine besitzt zu diesem Zweck mehrere, meistens zwei Stampfer, die durch Hubeinrichtungen angehoben werden und die dann während der Fahrt abwechselnd auf die Kohle fallen gelassen werden, wobei sie dann durch ihr Eigengewicht auf die lose eingeschüttete Kohle einwirken.Rollers are used to compress the coal, which consist of a single roller or consist of several adjacent roller bodies. These Rollers have a smooth cylinder surface, polygonal surfaces or crooked grooves Surfaces to increase the ramming effect. It is mainly used in recent times so-called ramming machines, which are placed in front of the ovens on a loading machine Drive here and here the coal in a ramming box, which is roughly the shape of the furnace chamber has to be pressed together in layers to form a briquette-like cake. The machine has for this purpose several, mostly two rammers, which are operated by lifting devices and which then alternately fall onto the coal while driving be left, whereby they then poured onto the loosely poured by their own weight Act coal.

Der fertiggestampfte Kohlenkuchen wird dann mittels einer Unterlage, dem sogenannten Einsetzboden, in die Ofenkammer eingeschoben, wonach der Boden dann wieder zurückgezogen wird, während die Kohle in der Ofenkammer verbleibt, um hier etwa 24 Stunden beheizt zu werden.The finished mashed coal cake is then by means of a pad, the so-called insert bottom, inserted into the furnace chamber, after which the bottom is then is withdrawn again while the coal remains in the furnace chamber to be here to be heated for about 24 hours.

Während die lose in den Ofen geschüttete Kohle ein Gewicht von etwa 75o bis 8oo kg je Kubikmeter besitzt, wiegt der gestampfte Kohlenkuchen etwa i ioo- bis i Zoo kg je Kubikmeter. Es wird also durch das Stampfen etwa 50% mehr an Kohle in den Ofen eingebracht, jedoch leidet dadurch andererseits die Garungsdauer, weil durch die festere Kohlenschichtung das Gas wahrscheinlich langsamer aus der Kohle entweicht. Das Ausbringen des Ofens ist deshalb beim Einsetzen von gestampfter Kohle erfahrungsgemäß nicht viel größer als beim Ofenbetrieb mit geschütteter Kohle. Die vorliegende Erfindung soll nun diesen Nachteil vermeiden, und es soll erreicht werden, daß die Garungsdauer beim Stampfbetrieb etwa die gleiche bleibt wie beim Schüttbetrieb.While the charcoal poured loosely into the furnace weighs about 75o to 8oo kg per cubic meter, the mashed coal cake weighs about ioo- up to 1 zoo kg per cubic meter. So it gets about 50% more coal through the pounding placed in the oven, but on the other hand the cooking time suffers because due to the firmer stratification of the coal, the gas is probably more slowly removed from the coal escapes. The discharge of the furnace is therefore with the use of tamped coal Experience has shown that it is not much larger than when the furnace is operated with poured coal. the The present invention is now intended to avoid this disadvantage, and the aim is to achieve that the cooking time in the tamping operation remains about the same as in the pouring operation.

Nach der Erfindung wird eine Kokskohlenstampfmaschine für Stampfkästen mit mehreren in der Fahrtrichtung hintereinander angeordneten senkrechten Stampfern derart aufgebaut, daß einer der Stampfer - oder mehrere -Dorne besitzt, und daß der bzw. die Stampfer mit Dorn zwischen solchen ohne Dorn angeordnet sind. Es wird insbesondere zwischen je zwei Stampfern ein besonders ausgebildeter dritter Stampfer mit stachelförmigen Dornen angeordnet. So wird beispielsweise die bekannte Stampfmaschine mit zwei Stampfern nunmehr mit drei Stampfern versehen und der mittlere Stampfer am Fuße mit den stachelförmigen Dornen ausgestattet. Beim Herunterfallen des Stampfers stechen die Dorne in die gestampfte Kohle hinein, wobei dann in der Kohle nebeneinanderliegende Löcher erzeugt werden. Diese Löcher dienen als Gassammel- und Abzugskanäle, in denen das Gas beschleunigt abgeführt wird, wodurch dann eine kürzere Garungsdauer erzielt wird.According to the invention, a coking coal ramming machine for ramming boxes with several vertical rammers arranged one behind the other in the direction of travel is constructed in such a way that one of the rammers - or several - has thorns, and that the tamper or rammers with a mandrel are arranged between those without a mandrel. In particular, a specially designed third tamper with spike-shaped thorns is arranged between every two rammers. For example, the well-known tamper with two tampers is now provided with three tampers and the middle tamper is equipped with the spike-shaped thorns at the foot. When the tamper falls down, the spikes pierce the tamped coal, creating adjacent holes in the coal. These holes serve as gas collecting and exhaust channels in which the gas is discharged more quickly, which then results in a shorter cooking time.

Die Ausbildung der Stampfmaschine mit' einem zwischen zwei Stampfern liegenden: dritten Stampfer ist deshalb besonders vorteii..@ haft, weil hierdurch die Arbeitsweise der M schine in beiden Fahrtrichtungen gleichartig wird. Mit den äußeren Stampfen wird die Kohle zunächst planiert und festgestampft, dann sticht der mittlere Stampfer die Löcher hinein, und der hintere Stampfer drückt danach den Kuchen noch etwas zusammen, um die Festigkeit des Kohlenkuchens zu vervollkommnen. , Eine derartige Arbeitsweise ist finit einer bereits vorgeschlagenen, noch nicht zum Stände der Technik gehörenden Anordnung von konischen Dornen an die ganze Kanunerfüllung überdeckenden Preßplatten nicht möglich.The training of the ramming machine with 'one between two rammers lying: third tamper is particularly advantageous because it allows the operation of the machine in both directions is the same. With the outer pounding, the coal is first leveled and tamped down, then stabs the middle pounder pushes the holes in, and the rear pounder pushes afterwards Put the cake together a little more to perfect the firmness of the charcoal cake. Such a mode of operation is finite one that has already been proposed, not yet State of the art arrangement of conical thorns on the entire canoe filling overlapping press plates not possible.

Jetzt wird in den Stämpfkasten wieder neue Kohle aufgegeben, so daß sich dann bei der Rückkehr der Stampfmaschine der Arbeitsgang wiederholt.Now new coal is placed in the trunk box, so that The operation is then repeated when the ramming machine returns.

Die Dorne des mittleren Stampfers bieten noch einen weiteren Vorteil dadurch, daß sie die Kohle auch von der Seite her zusammendrücken. Außerdem bieten die erzeugten Löcher eine bessere Abzugsmöglichkeit für die in der Kohle eingeschlosseneLuft,wodurch eine größere Festigkeit des Kohlenkuchens erzielt wird. Gegenüber Kokskohlenstampfmaschinen, deren mit Dornen versehene Stempelwaagerecht in der Längsrichtung des Kuchens pressen, also Löcher von der Seite her in der Kohle erzeugen, liegt der Vorteil der Erfindung darin., daß ' #Zch die senkrecht in den Kohlenkuchen ein-"gepreßten Kanäle die Gase auch senkrecht geleitet werden und nicht waagerecht nach '; eil heißen Ofenwänden zu. Durch das waagerechte Abströmen der Gase werden diese verkrackt, und hierbei gehen bekanntlich durch hohe Erhitzungen die wertvollen Bestandteile der Gase verloren.The mandrels of the middle tamper offer another advantage in that they also compress the coal from the side. Also offer the holes created allow the air trapped in the coal to ventilate better, which a greater firmness of the coal cake is achieved. Compared to coking coal rammers, press their punches provided with thorns horizontally in the longitudinal direction of the cake, thus creating holes from the side in the coal is the advantage of the invention in that the ducts pressed vertically into the coal cake carry the gases can also be directed vertically and not horizontally to '; hot oven walls to. The horizontal outflow of the gases causes them to crack, and in doing so As is well known, the valuable components of the gases are lost due to high temperatures.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt an einer Stampfmaschine mit drei Stampfern die Zeichnung. An der durch einen Motor, beispielsweise einen Elektromotor i, angetriebenen Stampfmaschine a sind im Gestell drei Stampfer 3, 4, 5 angebracht. Der Stampfer 4 ist nach der Erfindung mit mehreren stachelförmigen Dornen 6 versehen und liegt zwischen den beiden äußeren Stampfern 3 und 5, die in der vorher beschriebenen Weise mit dem Stampfer 4 zusammenarbeiten.An embodiment of the invention shows a ramming machine the drawing with three rammers. At the by a motor, for example a Electric motor i, driven ramming machine a are three rammers 3 in the frame, 4, 5 attached. The tamper 4 is according to the invention with several spike-shaped Provided thorns 6 and lies between the two outer rammers 3 and 5, which in work together with the tamper 4 in the manner previously described.

Claims

PATENT CLAIM: Charcoal tamper for tamper boxes with several Vertical rammers arranged one behind the other in the direction of travel, thereby characterized in that one of the tamper - or more - has mandrels, and that the or the rammers with a mandrel are arranged between those without a mandrel.