Vorrichtung zum Verdichten von Kohlekuchen Gegenstand der Erfindung
.ist eine Vorrichtung, um gasreiche und wenig backende Kohlen, die zur Verkokung
bestimmt sind, zu Kuchen zu verdichten, die in der Form den Verkokungskammern entsprechen.
Die Vorrichtung kann zur Verdichtung der Kohle durch Stampfen, Pressen oder jN'alzen
dienen, wobei die Verdichtung des Kohlekuchens nicht in der der Kammerform entsprechenden
senkrechten, sondern in der waagerechten Lage erfolgt. Erfindungsgemäß ist der zur
Aufnahme des Kohlekuchens während der Verdichtung dienende Behälter' so ausgebildet,
daß auch das Schwenken des verdichteten Kuchens und das Einsetzen in die Verkokungskammern
* mit genügender Schnelligkeit ausgeführt «erden kann. Zu diesem Zwecke ist der
Verdichtungsbehälter in ähnlicher Weise, wie es bei den schwenkbaren Behältern zur
Aufnahme des glühenden Kokses bereits vorgeschlagen wurde, schwenkbar ausgebildet,
so daß nach dem Verdichten durch Schwenken des Kastens der Kohlekuchen in die senkrechte
Lage gelangt und ohne weiteres vor die Ofenkammer gefahren werden kann. Die eine
Seitenwand des Verdichtungsbehälters, und zwar diejenige, die beim Schwenken in
die senkrechte Lage nach unten kommt und dann den Kuchen trägt, ist als Einfahrboden
zur Stützung des Kohlekuchens beim Einsetzen in die Kammer eingerichtet; die an
den Einfahrboden angrenzenden Seitenwände, die also bei dem in der Kammer befindlichen
Kuchen in der Stützung des Kuchens durch die OfentÜr en ersetzt werden, sind als
Stampfkuchenschilde ausgebildet und mit dem Einfahrboden in lösbare Verbindung gebracht.
Die Grundfläche des Verdichtungskastens dient nach dem Schwenken des fertiggestellten
Kuchens in die senkrechte Lage lediglich als Stützwand und bleibt außerhalb der
Ofenkammer, während der Einfahrboden mit den Stirnschilden, wie es bereits bei senkrechten
Stampfkästen mit einfahrbaren Böden bekannt ist, in die Ofenkammer :eingeführt wird;
die Grundplatte kann daher mit der Schwenkvorrichtung starr verbunden und auch beliebig
stark und widerstandsfähig sein.Device for compacting coal cake object of the invention
.is a device for gas-rich and low-baking coals that cause coking
are intended to be compacted into cakes that correspond in shape to the coking chambers.
The device can be used to compress the coal by tamping, pressing or salting
serve, whereby the compression of the charcoal cake does not correspond to the shape of the chamber
vertical, but in the horizontal position. According to the for
Receiving the charcoal cake during the compression serving containers' designed so,
that also the swiveling of the compacted cake and its insertion into the coking chambers
* can be carried out with sufficient speed. For this purpose is the
Compression tank in a similar way as it is for the pivoting tanks for
Incorporation of the glowing coke has already been proposed, designed to be pivotable,
so that after compacting the charcoal cake in the vertical position by swiveling the box
Position and can be easily moved in front of the furnace chamber. The one
Side wall of the compression container, namely the one that is in
the vertical position that comes down and then carries the cake is called a drive-in floor
set up to support the charcoal cake as it is inserted into the chamber; the on
the side walls adjoining the drive-in floor, i.e. those in the chamber
Cakes in the support of the cake to be replaced by the oven doors are considered
Pound cake shields formed and brought into detachable connection with the drive-in floor.
The base of the compression box is used after pivoting the completed
Cake in the vertical position only as a supporting wall and remains outside the
Furnace chamber, while the drive-in floor with the end shields, as is the case with vertical ones
Ramming boxes with retractable bottoms are known, into the furnace chamber: is inserted;
the base plate can therefore be rigidly connected to the swivel device and also arbitrarily
be strong and resilient.
Während der schwenkbare Verdichtungskasten auf der Schiebebühne vor
der Ofenbatterie verfahrhar ist, kann die mit großen Massen arbeitende Verdichtungseinrichtung
selbst am Kohlenturm ortsfest angebracht sein. Wenn die Verdichtung der Kohle in
mehreren Lagen stattfindet, wie es z. B. beim jValzen üblich ist, so ordnet man
zweckmäßig Glattstreicher an, die nach dem Aufschütten jeder einzelnen Lage der
Kohle eine ebene Oberfläche erteilen.During the swiveling compaction box on the transfer table in front
the furnace battery is movable, the compacting device working with large masses can
be fixed in place even on the coal tower. When the compaction of the coal in
several layers takes place, as it is, for. B. is common in jValzen, so one arranges
expediently smoothers, which after filling up each individual layer of the
Give coal a flat surface.
Es ist bei der Herstellung von Stampfkuchen bereits bekannt, dem Kuchen
durch Einlegen von waagerechten Zwischenblechen eine größere Standfestigkeit zu
erteilen. Derartige Zwischenbleche können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ebenfalls Anwendung finden; während der Verdichtung der Kohle stehen diese senkrecht
in dem waagerecht
liegenden Kuchen. Sie können je nach der Art
:des Verdichtungsverfahrens, wie Pressen, Stampfen oder Walzen, vor dem Einschütten
der Kohle bereits in den Kasten eingeführt, während der Verdichtung selbst eingeschoben
oder auch in den bereits verdichteten Kuchen hineingedrückt werden; nach dem Einfahren
des Kuchens in diet Ofenkammer werden die Bleche wieder zurückgezogen.It is already known in the production of pound cake, the cake
by inserting horizontal intermediate sheets, greater stability is achieved
To give. Such intermediate plates can in the device according to the invention
also apply; during the compression of the coal these are vertical
in the horizontal
lying cake. You can, depending on the species
: the compaction process, such as pressing, tamping or rolling, before pouring
the coal already introduced into the box, pushed in during the compression itself
or pressed into the already compacted cake; after retraction
of the cake in the oven chamber, the trays are pulled back again.