Vorrichtung zur Herstellung eines Litzenleiters vom Wiederkehrtyp
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Litzenleiters vom
Wiederkehrtyp. Unter einem solchen Leiter versteht man einen Litzenleiter, bei dem
jeder der Drähte, aus denen sich der Leiter zusammensetzt, seine Lage in aufeinanderfolgenden
Querschnitten wechselt, und zwar derart, daß er in regelmäßiger Folge von der Mitte
des Leiterquerschnitts zu der äußeren Umgrenzung und von dort wieder zurück wandert.
Die einzelnen Drähte sind dabei von einer isolierenden Oxydschicht oder einer dünnen
Lackschicht umgeben. Derartige Litzenleiter haben den Vorteil, daß sie auch beim
Durchgang von Strömen hoher Frequenz eine gleichmäßige Stromdichte in allen Teilen
des Leiterquerschnittes aufweisen und daher praktisch frei sind von der widerstandserhöhenden
Wirkung des Skineffektes. Derartige Leiter eignen sich somit besonders zur übertragung
von Strömen- hoher -Frequenz, beispielsweise können sie *als Leiter in Trägerfrequenzkabeln
verwendet werden.Apparatus for producing a stranded conductor of the return type
The invention relates to a device for producing a stranded conductor from
Recurrence type. Such a conductor is understood to be a stranded conductor in which
each of the wires that make up the conductor, its location in successive
Cross-sections alternates, in such a way that it is in regular succession from the center
of the conductor cross-section migrates to the outer boundary and from there back again.
The individual wires are made of an insulating oxide layer or a thin one
Surrounding paint layer. Such stranded conductors have the advantage that they also when
The passage of currents of high frequency results in a uniform current density in all parts
of the conductor cross-section and are therefore practically free from the resistance-increasing
Effect of the skin effect. Such conductors are therefore particularly suitable for transmission
of currents - high frequency, for example they can * as conductors in carrier frequency cables
be used.
Zur Herstellung der Litzenleiter vom Wiederkehrtyp kann man, wie aus
Abb. i hervorgeht, beispielsweise zunächst drei einzelne Drähte i, z, 3 miteinander
zu einem Verseilelement q. verseilen, daraufhin drei so gebildete Verseilelemente
q. miteinander zu einem Verseilelement höherer Ordnung 5 und schließlich wiederum
drei solcher Verseilelemente 5 zu dem Litzenleiter 6 vereinigen. Wie sich bei Betrachtung
der Abb. i sofort ergibt, wechselt jeder Draht seine Lage im Leiterquerschnitt in
der oben beschriebenen Weise. Ein solcher Litzenleiter zeigt indessen einen schlechten
Füllfaktor, den man nur dadurch verbessern kann, daß man den fertig verseilten Litzenleiter
einem Zieh- oder Walzprozeß unterwirft. Als Folge der hierbei notwendigen mechanischen
Beanspruchung treten jedoch häufig Brüche in den einzelnen Drähten und Beschädigungen
der isolierenden Oberflächen auf, so daß zur Aufrechterhaltung der leitenden Verbindung
Lötstellen hergestellt werden müssen, was nicht nur für den Leiter sehr schädlich
ist, sondern auch seine Herstellung verteuert. Insbesondere auf dem Gebiet der Herstellung
von Seekabeln wird in Anbetracht der meist sehr hohen Reparaturkosten für einmal
verlegte Seekabel ein sehr hoher Grad der Sicherheit gefordert. Auberdem ist noch
der Vorschlag bekanntgeworden, jeden Draht so zu führen, daß bei Betrachtung einer
Reihe von aufeinanderfolgenden Querschnitten des Litzenleiters die Querschnitte
der einzelnen Drähte längs einer geschlossenen Kurve hintereinander in gleichbleibender
Reihenfolge den gesamten Litzenquerschnitt oder den Querschnitt von Sektoren des
Litzenquerschnitts cyclisch durchlaufen. Ein einfaches Herstellungsverfahren
L-ines°derartigen
Leiters bzw. eine entsprechende Vorrichtung hierzu sind nicht bekannt.-Ein Leiter,
der in dieser Weise hergestel@e ist, braucht nicht nach der Verseilung n« durch
eine besondere Nachbehandlung den gewünschten Füllfaktor gebracht zu w cfr den,
da der endgültige Querschnitt bereits durch die besondere Art der Drahtführung während
der Verseilung erreicht wird.For the production of the stranded conductors of the return type one can, as from
Fig. I shows, for example, initially three individual wires i, z, 3 together
to a stranding element q. strand, then three stranding elements formed in this way
q. together to form a higher-order stranding element 5 and finally again
combine three such stranding elements 5 to form the stranded conductor 6. How to look at it
Immediately from Fig. i, each wire changes its position in the conductor cross-section to
the way described above. Such a stranded conductor, however, shows a bad one
Fill factor that can only be improved by using the stranded conductor that has already been stranded
subjected to a drawing or rolling process. As a result of the mechanical
However, stress often occurs with breaks in the individual wires and damage
the insulating surfaces on, so that to maintain the conductive connection
Soldering points have to be made, which is not only very damaging for the conductor
is, but also makes its production more expensive. Especially in the field of manufacture
of submarine cables is in view of the usually very high repair costs for once
laid submarine cables required a very high level of safety. Besides, is still
the proposal became known to lead each wire in such a way that when looking at one
Series of successive cross-sections of the stranded conductor the cross-sections
of the individual wires along a closed curve one behind the other in a constant manner
Order the entire strand cross-section or the cross-section of sectors of the
Run through the strand cross-section cyclically. A simple manufacturing process
L-ines ° such
Ladder or a corresponding device for this are not known.
which is produced in this way does not need to go through after stranding
a special post-treatment to achieve the desired fill factor,
because the final cross-section is already due to the special type of wire routing during
stranding is achieved.
Die Erfindung betrifft daher eine Vorrichtung zur Herstellung eines
Litzenleiters vom Wiederkehrtyp, insbesondere für Fernmeldeseekabel, bei dem die
einzelnen Drähte in regelmäßiger Folge abschnittsweise den gesamten Litzenquerschnitt
bzw. Sektoren desselben in zusammenhängenden Kurven durchlaufen. Sie besteht nun
darin, daß die die Drahtspulen tragenden Spulenhalter im Spinnteller 2n der Weise
gegeneinander beweglich befestigt sind, daß sie während des Verseilvorganges hintereinander
in gleichbleibender Reihenfolge eine geschlossene, der Bahn eines Drahtquerschnitts
im Litzenquerschnitt ähnliche Kurve durchlaufen: In Abb. 2 ist ein solcher bekannter
Leiter dargestellt. Die aus 61 Drähten bestehende Litze ist in zwei halbkreisförmige
Sektoren unterteilt, die um einen Kerndraht a geschlagen sind. Durch die gestrichelte
Linie b ist angedeutet, welchen Weg jeder einzelne Draht im Verlaufe eines einmaligen
Durchgangs durch sämtliche Lagen innerhalb des Querschnitts eines jeden Sektors
zurücklegt. Wie man sofort erkennt, besitzt die Litze den bekannten Vorteil, daß
sie einen besonders großen Kupferfüllfaktor besitzt, da von Kupfer nicht ausgefüllte
größere Zwischenräume im Querschnitt der Litze vermieden sind. Es wurde beispielsweise
gefunden, daß die Ausnutzung des Querschnitts der fertigen Litze ohne nachträglichen
Ziehprozeß etwa 7501, beträgt gegenüber ungefähr :250/, bei den in Abb. i
beschriebenen Litzenleitern vom Wiederkehrtyp. Ferner sei bemerkt, daß der Längenzuwachs
des einzelnen Drahtes bei dem bekannten Leiter auf das Mindestmaß beschränkt ist.The invention therefore relates to a device for producing a stranded conductor of the return type, in particular for telecommunications sea cables, in which the individual wires in regular succession pass through the entire strand cross-section or sectors thereof in contiguous curves. It now consists in the fact that the coil holders carrying the wire coils are fastened in the spinning plate 2n so that they can move relative to one another in such a way that during the stranding process they follow one another in a constant sequence through a closed curve similar to the path of a wire cross-section in the strand cross-section: One such curve is shown in Fig. 2 well-known leader shown. The braid consisting of 61 wires is divided into two semicircular sectors wrapped around a core wire a. The dashed line b indicates which path each individual wire travels in the course of a single pass through all the layers within the cross section of each sector. As can be seen immediately, the braid has the known advantage that it has a particularly large copper fill factor, since larger gaps in the cross section of the braid that are not filled by copper are avoided. It has been found, for example, that the utilization of the cross-section of the finished strand without a subsequent drawing process is around 7501, compared to around: 250 /, in the case of the stranded conductors of the recurring type described in FIG. It should also be noted that the increase in length of the individual wire is limited to the minimum in the known conductor.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung
zur Herstellung des bekannten L_ itzenleiters ist in Abb. 3 und 4 dargestellt. 'Die
Verseilmaschine besteht aus einem feststehenden Spinnteller i, in welchem sich die
in Abb.-4 gezeichneten nierenförmigen Führungsschlitze :2 befinden, die in der Darstellung
der Abb.3 nicht erkennbar sind. In diesen Schlitzen ä gleiten die Bolzen 3 .der
Spulenhalter 4, welche aus einem vorn geschlossenen Rahmen 5 bestehen, in denen
die Spulenkörper 6 gelagert sind. Der Draht 7 läuft .durch ein Loch 8 im vorderen
OOuerteil des Rahmens. Die Bolzen 3 haben kantigen Querschnitt, um eine ungewollte
Drehung,der Spulenhalter zu verfhindern. Auf - der Rückseite des Verseil-"tellers
. i sind die einzelnen Bolzen 3 eines Sek-,rs durch eine Gelenkkette 1q. fortlaufend
miteinander verbunden, wobei diese Gelenkkette an den Umkehrpunkten der Führungsschlitze
2 durch Rollen 9 umgelenkt wird, von denen je eine an jedem Schlitz von außen angetrieben
wird und mit Hilfe von Zähnen ihre Bewegung der Gelenkkette mitteilt. Auf diese
Weise werden die Spulenhalter 4 auf der durch die Führungsschlitze vorgeschriebenen
Bahn bewegt, so daß die einzelnen Drähte abwechselnd in der inneren und äußeren
Lage verseilt werden. Die Verseilung selbst erfolgt in der dargestellten Verseilmaschine
durch Drehung der Aufwickelvorrichtung io in an sich bekannter Weise bei feststehendem
Spinnteller.- Da die Gefahr besteht, daß die Verseilung der inneren Lage nicht im
sich drehenden Preßlager i i erfolgt, sondern daß der Verseilpunkt dieser Lage selbsttätig
in Richtung der Scheibe i wandert, ist an dem Spinnteller i die hohle Achse i2 vorgesehen,
welche bis in die Nähe des Preßlagers reicht und dort mit der Außenseite ihres Kopfes
eine Führung für die Drähte der inneren Lage bildet. Der Herzdraht 13 der
Litze wird durch diese hohle Achse geleitet.An example embodiment of the machine according to the invention for producing the known wire conductor is shown in FIGS. The stranding machine consists of a stationary spinning plate i, in which the kidney-shaped guide slots 2 shown in Fig. 4 are located, which cannot be seen in the illustration in Fig. 3. The bolts 3 of the bobbin holder 4, which consist of a frame 5 closed at the front, in which the bobbins 6 are mounted, slide in these slots. The wire 7 runs through a hole 8 in the front part of the frame. The bolts 3 have an angular cross-section in order to prevent undesired rotation of the bobbin holder. On the back of the stranding plate, the individual bolts 3 of a sec- tor are continuously connected to one another by an articulated chain 1q Each slot is driven from the outside and its movement is communicated to the articulated chain with the aid of teeth itself takes place in the illustrated stranding machine by rotating the winding device io in a known manner with a stationary spinning plate. Since there is a risk that the stranding of the inner layer does not take place in the rotating press bearing ii, but that the stranding point of this layer automatically in the direction of Disk i migrates, the hollow axis i2 is provided on the spinning plate i, which extends to i n the vicinity of the press bearing is enough and there forms a guide for the wires of the inner layer with the outside of your head. The heart wire 13 of the strand is passed through this hollow axis.
An Stelle der hier dargestellten Ausführungsform mit feststehendem
Spinnteller kann die Maschine selbstverständlich auch so gebaut sein, daß die Aufwickelvorrichtung
stillsteht und der Spinnteller sich dreht. Ferner ist das hier der Einfachheit halber
nur für zwei Lagen dargestellte Verseilverfahren auch für die Verseilung von mehr
als zwei Lagen zu verwenden, wenn man für die Gliederkette weitere Umlenkrollen
einfügt.Instead of the embodiment shown here with a fixed
Spinning plate, the machine can of course also be built so that the winding device
stands still and the spinning plate rotates. Also, this is for the sake of simplicity
Stranding process shown only for two layers, also for stranding more
to be used as two layers if you have additional pulleys for the link chain
inserts.