DE636540C - Process for the production of multi-layer carbon brushes for electrical machines - Google Patents

Process for the production of multi-layer carbon brushes for electrical machines

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DE636540C
DE636540C DEK135342D DEK0135342D DE636540C DE 636540 C DE636540 C DE 636540C DE K135342 D DEK135342 D DE K135342D DE K0135342 D DEK0135342 D DE K0135342D DE 636540 C DE636540 C DE 636540C
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12Manufacture of brushes

Description

Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Kohlebürsten für elektrische Maschinen Bürsten für elektrische Motoren und Generatoren lassen sich bekanntlich zur Verminderung der Kurzschlußströme aus mehreren Schichten von Metallkohle oder von elektrographitierter Kohle zusammensetzen und mittels Kunstharzes zusammenkleben. Wie sich durch Versuche herausgestellt hat, reicht aber die isolierende Wirkung des Kunstharzes nicht aus, um die Bürstenschichten elektrisch ausreichend voneinander zu trennen. Es wurde daher notwendig, zusätzliche Isolationsschichten, die aus Papier, Leinen, Baumwolle, Seide, oxydierter Aluminiumfolie usw. bestehen können, zwischen den Bürstenschichten mit einzukleben. Damit diese zusätzlichen Isolierstoffe die Festigkeit der geklebten Kohlen nicht vermindern und damit die elektrischen Eigenschaften der Isolierstoffe durch das Klebeverfahren nicht verschlechtert werden, sind besondere Maßnahmen bei der Herstellung der mehrschichtigen Bürsten erforderlich.Process for the production of multi-layer carbon brushes for electrical Machine brushes for electric motors and generators can be known to reduce the short-circuit currents from several layers of metallic carbon or of electrographitized carbon and glue them together using synthetic resin. Experiments have shown that the isolating effect is sufficient The synthetic resin does not make the brush layers electrically sufficient from one another to separate. It was therefore necessary to add additional insulation layers made of paper, Linen, cotton, silk, oxidized aluminum foil etc. can exist between to glue the brush layers with. So that these additional insulating materials Do not reduce the strength of the bonded carbon and thus the electrical properties the insulating materials are not deteriorated by the gluing process are special Measures required in the manufacture of the multi-layer brushes.

Erfindungsgemäß erfolgt das Trocknen der mittels Kunstharzes geklebten Kohlebürsten bei ganz bestimmten, steigenden Temperaturen unter steigendem Druck bestimmte Zeiten lang, wobei ferner eine besondere Vorbereitung der zusammenzuklebenden Kohleschichten und zusätzlichen Isolierstoffe Voraussetzung ist.According to the invention, the glued by means of synthetic resin is dried Carbon brushes at very specific, increasing temperatures under increasing pressure certain times, and also a special preparation of the items to be glued together Carbon layers and additional insulating materials are a prerequisite.

Die Festigkeit der geklebten Kohlebürsten wird um so höher, je weniger Unebenheiten die Haftflächen aufweisen. Haben die Kohleflächen eine rauhe Oberfläche, so können sich die hervortretenden Stellen der Kohlenoberfläche bei den während der Trocknung erforderlichen hohen Preßdrücken durch die zusätzlichen -Isolierstoffe hindurchdrücken und schließen so die Kohleschichten kurz. Dies geschieht um so leichter, als die zusätzlichen Isolierstoffe aus mechanischen Gründen möglichst dünn sein müssen. Um also eine mechanisch feste Bürste und eine gute Isolierung der Kohleschichten gegeneinander zu erhalten, werden die Flächen der Kohleschichten möglichst glatt geschliffen. Sodann werden die Isolierstoff- und Kohlefjächen von Staub und Fremdkörpern sorgfältig gereinigt, damit verhindert wird, daß die Isolierstoffe beim Pressen der Bürste verletzt werden.The strength of the bonded carbon brushes increases, the less The adhesive surfaces have unevenness. If the coal surfaces have a rough surface, so the protruding points of the coal surface can be found in the during the high pressures required for drying due to the additional insulating materials push through and short-circuit the carbon layers. This is all the easier be as thin as possible for mechanical reasons than the additional insulating materials have to. So a mechanically strong brush and good insulation of the carbon layers To get against each other, the surfaces of the carbon layers are as smooth as possible sanded. The insulating material and carbon surfaces are then removed from dust and foreign bodies carefully cleaned to prevent the insulating materials from being pressed the brush will be injured.

Auf die so vorbereiteten Flächen wird gleichmäßig dickflüssiges Kunstharz aufgetragen. Nach Einfügung des Isolierstoffes zwischen je zwei Kohleschichten und dem Einspannen der Bürsten in geeignete Preßgeräte, z. B. Schraubzwingen mit genau einstellbarem Druck, erfolgt die Trocknung der Bürsten in einem Ofen mit regelbarer Temperatur.Evenly thick synthetic resin is applied to the surfaces prepared in this way applied. After inserting the insulating material between two layers of carbon and clamping the brushes in suitable pressing devices, e.g. B. clamps with exactly adjustable pressure, the brushes are dried in an oven with adjustable pressure Temperature.

Flüssiges Kunstharz läßt sich bekanntlich durch Erwärmung in einen festen Endzustand überführen. Die Umwandlungszeit ist von der Temperatur abhängig, und zwar steigt sie stark mit abnehmender Temperatur. Im allgemeinen sind für andere Zwecke Umwandlungstemperaturen von i5 o bis über 20o° C für Kunstharz üblich. Zur Herstellung der beschriebenen Kohlebürsten hat sich jedoch die Anwendung möglichst .niedriger Temperaturen als notwendig herausgestellt. Ferner darf die Temperatur in den ersteur; Stünden der Trocknung nur langsam gA steigert werden, damit die Isolierstoffe aI mählich entgasen und sich ,die so entstehenden: Poren des Isolierstoffes mit Kunstharz füllen`; können. Das hat elektrische und mechanische, Gründe. Die obere Grenze der Trocknungstemperatur liegt -nach 6 bis 8 Stunden bei etwa ioo° C. Wird die Temperatur zu schnell gesteigert oder zu hoch gewählt, so erhärtet die Kunstharzschicht zu schnell, dringt nicht in die Poren des Isolierstoffes ein, die Entgasung erfolgt nicht in ausreichendem Maße, und .die zusammengepreßten Gasreste können später die Klebschicht sprengen. Nach vollständiger Entgasung kann die Temperatur gesteigert werden, jedoch nicht über 13o° C. Bei höheren Temperaturen, die an siche_rwünscht wären, um die Trockenzeit abzukürzen, leiden . die :elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Isolierstoffes und damit auch der geklebten Bürsten.As is known, liquid synthetic resin can be converted into a solid end state by heating. The transformation time depends on the temperature, and it increases sharply with decreasing temperature. In general, for other purposes, conversion temperatures of 150 to over 20 ° C. are customary for synthetic resin. For the production of the carbon brushes described, however, the use of the lowest possible temperatures has been found to be necessary. Furthermore, the temperature in the firstur; If the drying time would only be increased slowly, so that the insulating materials gradually degas and the resulting: fill pores of the insulating material with synthetic resin; can. There are electrical and mechanical reasons for this. The upper limit of drying temperature is - after 6 to 8 hours at about ioo ° C. If the temperature is increased too quickly or too high, so the resin layer hardens too quickly, does not penetrate into the pores of the insulating material, the degassing is carried out not in sufficient measure, and .the compressed gas residues can later burst the adhesive layer. After complete degassing, the temperature can be increased, but not above 130 ° C. At higher temperatures, which would be desirable in order to shorten the drying time, suffer. the: electrical and mechanical properties of the insulating material and thus also of the glued brushes.

Außer den Temperaturen sind auch die Preßdrücke während der Trocknung von ausschlaggebender Bedeutung.' In den ersten Stunden wird der Preßdruck nicht über z kg/cm2 gesteigert, damit die Entgasung ordnungsmäßig erfolgen kann. Damit andererseits das Kunstharz in die Poren des Isolierstoffes noch ausreichend eindringt, wird der Preßdruck bei Beginn der Trocknung nicht unter o,5 kg/em2 gesenkt. Nach etwa 2 Stunden Trocknung wird der Preßdruck allmählich so erhöht, daß per nach vollendeter Entgasung des Isolierstoffes, der Kohle und des Kunstharzes wenigstens 15 kg/cm2 beträgt. Wie durch Versuche festgestellt wurde, läßt sich bei tieferen Drücken keine ausreichende Festigkeit der geklebten Bürsten ,erreichen. Der hohe Preßdruck wird bis zur Beendigung,des Trockenprozesses beibehalten.In addition to the temperatures, there are also the pressing pressures during drying of vital importance. ' In the first few hours there is no pressure increased above z kg / cm2 so that the degassing can take place properly. In order to on the other hand, the synthetic resin still penetrates sufficiently into the pores of the insulating material, the pressure is not lowered below 0.5 kg / cm2 at the beginning of the drying process. To about 2 hours of drying, the pressure is gradually increased so that by after completion Degassing of the insulating material, the carbon and the synthetic resin at least 15 kg / cm2 amounts to. As has been established through experiments, none can be found at lower pressures achieve sufficient strength of the glued brushes. The high pressure is until the end of the drying process.

Um zu erreichen, daß das Kunstharz einen festen, bei nachfolgender Erwärmung im Betriebe unveränderlichen Zustand von jedoch ausreichender Elastizität annimmt,- wird die Trocknung bei der höchst zulässigen Temperatur nach erfolgter Entgasung des Isolier-@@toffes, der Kohle und des Kunstharzes wenig-6 Stunden lang durchgeführt. Bei zu -=u,zer Trockenzeit kann sich die Klebung bei s,@. rker Erwärmung im Betriebe wieder lösen. ^` räch langsamer Abkühlung der getrockneten Bürsten erfolgt das Schleifen auf genaues Maß.In order to achieve that the synthetic resin has a solid, with the following Warming in the company unchangeable state of sufficient elasticity assumes, - the drying will take place at the highest permissible temperature after Degassing of the insulating material, the carbon and the synthetic resin for a little less than 6 hours carried out. If the drying time is too - = u, zer, the bond at s, @. increased warming solve again in the company. ^ `After the dried brushes cool down slowly grinding to the exact size.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i . Verfahren zur Herstellung von Kohlebürsten für elektrische Maschinen, die aus mehreren mittels Kunstharzes zusammengeklebten und durch zusätzliche Isolierstoffe elektrisch voneinander getrennten Schichten bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung des Klebstoffes bzw. der Bürsten bei steigenden Preßdrücken und bei langsam zunehmender Erwärmung erfolgt, die nach beendigter Entgasung etwa 130° C nicht übersteigt. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungstemperatur vor beendigter Entgasung des Isolierstoffes ioo° C nicht übersteigt. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck beim Beginn, der Trocknung z kg/cm2 nicht übersteigt. q.. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck nach beendigter Entgasung 15 kg/cm2 übersteigt. 5. Verfahren nach den Ansprüchen i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungszeit nach beendigter Entgasung länger als 6 Stunden dauert. 6. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch @ gekennzeichnet, daß die Haftflächen vor dem Kleben glatt geschliffen und sorgfältig gereinigt werden. 7. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kleben dickflüssiges Kunstharz verwendet wird.PATENT CLAIMS: i. Process for the production of carbon brushes for electrical machines made of several glued together by means of synthetic resin and layers that are electrically separated from each other by additional insulating materials, characterized in that the drying of the adhesive or the brushes with increasing Pressing and slowly increasing heating takes place after the degassing has ended does not exceed about 130 ° C. z. Method according to claim i, characterized in that that the drying temperature before the end of degassing of the insulating material is 100 ° C does not exceed. 3. The method according to claims i and 2, characterized in that that the pressure at the beginning of the drying does not exceed z kg / cm2. q .. procedure according to claims i to 3, characterized in that the pressing pressure after finished Degassing exceeds 15 kg / cm2. 5. The method according to claims i to q., Characterized characterized in that the drying time after the end of degassing is longer than 6 hours take. 6. The method according to claims i to 5, characterized @ that the adhesive surfaces are sanded smooth and carefully cleaned before gluing. 7. The method according to claims i to 6, characterized in that for gluing thick synthetic resin is used.
DEK135342D 1934-09-19 1934-09-19 Process for the production of multi-layer carbon brushes for electrical machines Expired DE636540C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10209199A1 (en) * 2002-03-04 2003-10-02 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Process for producing a multi-layer carbon brush
DE102005013106B4 (en) * 2005-03-18 2012-02-02 Gerhard Präzisionspresstechnik GmbH Carbon brush assembly
EP3018772A1 (en) 2014-11-05 2016-05-11 Schunk Kohlenstofftechnik GmbH Multi-layer carbon brush and method for producing same

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