DE635746C

DE635746C - Method of making plasters

Info

Publication number: DE635746C
Application number: DEP67861D
Authority: DE
Original assignee: GEORGE HENRY PERRYMAN
Current assignee: GEORGE HENRY PERRYMAN
Priority date: 1933-07-12
Filing date: 1933-07-12
Publication date: 1936-09-29

Description

Verfahren zur Herstellung von Pflastern Bei der Herstellung von Hühneraugenpflastern in Gestalt von Ringen hat man schon aus einer Klebstoffbahn ein kreisförmiges oder ovales Stück ausgeschnitten, es aus der Bahn entfernt und in einem Abstand von dem so erzeugten kreisförmigen oder ovalen Loch eine andere entsprechende Ringlinie ausgeschnitten und dann den so entstandenen Ringteil von der Unterlage entfernt. Auch hat man schon vorgeschlagen, aus einer dünnen Filzbahn Ringe auszustanzen und diese Ringe gegen Klebstoffstreifen zu drücken. Bei der ersten Herstellungsweise kam es häufig vor, daß Späne von der Metallunterlage der Bahn, die beim Stanzen und Ausschneiden notwendig war, dem Pflaster miteinverleibt wurden. Bei der zweiten Herstellungsweise waren die Ringe nicht selbst mit Klebstoffstreifen versehen; ihre Anbringung am Fuß oder an der Zehe war daher umständlich.Method of making plasters In the manufacture of corn plasters in the form of rings one already has a circular or a cut out oval piece, removed it from the web and at a distance from that circular or oval hole thus created another corresponding ring line cut out and then removed the resulting ring part from the base. It has also been suggested to punch rings out of a thin web of felt and to press these rings against strips of adhesive. In the first production method it often happened that chips from the metal backing of the web, which were during punching and cutting out was incorporated into the patch. The second The way in which the rings were manufactured were not provided with adhesive strips themselves; their Attachment to the foot or toe was therefore cumbersome.

Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt in Übereinstimmung mit den bereits bekannten Verfahren die Herstellung der Pflaster aus mehreren Gewebebahnen durch Lochen einer Klebebahn, Aufbringen einer Abdeckbahn, Herausarbeiten gedeckter Ringe aus der so entstandenen Verbundbahn und Übertragen dieser Ringe auf eine Schutzbahn.The method of the present invention is done in accordance with the already known methods the production of the plaster from several webs of fabric by punching an adhesive strip, applying a covering strip, carving out more covered ones Rings from the resulting composite sheet and transferring these rings to a protective sheet.

Das Wesen der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Klebebahn mit der klebenden Schicht frei von einer Stanzenplatte an derselben vorbeigeführt und durch schmälere Stößel unter gleichzeitiger Entfernung der Abfallscheiben gelocht wird, sodann nach Bildung der Verbundbahn aus letzterer durch breitere Stößel die gedeckten Ringe ausgestanzt und gleichzeitig auf eine Schutzbahn haftend aufgedrückt werden. Dabei kann die Klebebahn vor dem Stanzen nichthaftend gemacht werden, beispielsweise durch Gefrieren.The essence of the invention is to be seen in the fact that the adhesive strip with the adhesive layer passed the same and free of a punching plate perforated by a narrower pestle while removing the waste discs is, then after the formation of the composite web from the latter by wider ram the punched out covered rings and at the same time pressed onto a protective sheet will. The adhesive web can be made non-adhesive before punching, for example by freezing.

Die Zeichnungen stellen eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens dar: Abb. i ist ein Aufriß der gesamten Maschine, Abb. z ein Aufriß einer Fördervorrichtung, Abb. 3 ein Aufriß und Schnitt einer Abstreifvorrichtung.The drawings represent a machine for carrying out the process Fig. i is an elevation of the entire machine, Fig.z is an elevation of a conveyor, Fig. 3 is an elevation and section of a stripping device.

Abb.4 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt durch die Maschine.Fig. 4 shows a section through the machine on a larger scale.

Abb. 5 ist ein Teilschnitt und eine Vorderansicht eines Förderwerkes.Fig. 5 is a partial section and a front view of a conveyor.

Abb. 6 zeigt eine Gruppe von Pflastern auf einem einheitlichen Schutzstreifen.Fig. 6 shows a group of plasters on a uniform protective strip.

Abb.7 ist ein Schnitt durch ein solches Pflaster.Fig.7 is a section through such a plaster.

Abb.8 zeigt im Schnitt Einzelheiten für die- Abtrennung einer Gruppe von Pflastern aus einer Gewebebahn.Figure 8 shows in section details for the separation of a group of plasters from a web of fabric.

Abb.9 ist eine Draufsicht auf Teile der Fördervorrichtung nach Abb. B.Figure 9 is a plan view of parts of the conveyor of Figure B.

Abb. io ist ein Einzelheitsschnitt nach io-io der Abb. B.Fig. Io is a detail section according to io-io of Fig. B.

Abb. i i zeigt eine Heizvorrichtung.Fig. I i shows a heating device.

Abb. 1a ist ein Schnitt durch eine Stanze, Abb. 13 eine Einzelheitsansicht einer Kontaktvorrichtung und Abb. 14 eine Draufsicht auf die Stanze. Das in Abb. 6 und 7 dargestellte Pflaster besteht aus einem Ring io, der oben durch die Scheibe 14 abgedeckt ist und auf einer Schutzschicht 16 ruht, von welcher er abgenommen wird, wenn der Ring gebraucht werden soll.Fig. 1a is a section through a punch, Fig. 13 is a detail view a contact device and Fig. 14 is a plan view of the punch. That in Fig. 6 and 7 shown plaster consists of a ring io, the top through the disc 14 is covered and rests on a protective layer 16, from which it is removed will, when the ring is to be used.

Die Herstellung des Ringes erfolgt durch Abnahme einer Bahn io von einer Rolle iauf einer Walze 13. Diese Walze sitzt an einem Ausleger 72 der Maschine, welch letztere ein Untergestell i.5o und ein Obergestell 2o aufweist. In den Lagern 2i dieses Gestells dreht sich die Kurbelwelle 22, deren Riemenscheibe 23: durch den Riemen 24 irgendwie angetrieben wird und die durch eine Kurbel 25 mit dem Gelenkzapfen 26 eine Stange z7 auf und ab bewegt. Das Fußende 28 der Stange ist nach Abb. 4 an einen Hebel 29 angeschlossen, um durch die Ausschwingung dieses Hebels schrittweise das in Abb. 2 gezeigte Förderwerk in Bewegung zu setzen. Der Hebel arbeitet auf einer Kupplungsscheibe 31 in einem Gehäuse 3o, die infolge der Rollen 32 nur bei Drehung nach der einen Richtung die Welle 34 mit antreibt. Die Rolle 33 auf der so schrittweise in Drehung versetzten Welle 34 hat eine gerauhte Oberfläche, um die Bahn io, welche nach Abb. i durch die Rolle 36 des Ständers 37 eine gewisse Spannung erfahren hat, schrittweise weiterzuschalten. Die Bahn io kann zur Verhinderung des Zusammenklebens der einzelnen Lagen mit einer Schutzschicht ioa versehen sein: Bei Verwendung einer Schutzschicht wird das in Abb. 3 gezeigte Schaltwerk gewählt, wonach die Bahn bei ihrer Abnahme von der Rolle über eine Leitrolle 7o eines Ständers 71 geführt wird und die Schützschicht ioa zwischen der Schaltrolle 33 und einer Gegenrolle 35 durchgeleitet wird. Diese Gegenrolle sitzt nach Abb. 2 und 3 in einem Lagerklotz 39, der mit Bezug auf den Lagerständer 62a durch Federn 38 mehr oder weniger stark gegen die Schaltrolle 33 gedrückt wird. Wird die Gegenrolle 35 nicht gebraucht, so wird zwischen sie und die Schaltrolle 33 ein Spreizklotz 6o (Abb. 4.) eingedrängt.The ring is produced by removing a track from a roller on a roller 13. This roller sits on a boom 72 of the machine, which latter has an underframe i.5o and an upper frame 2o. In the camps 2i of this frame rotates the crankshaft 22, the pulley 23: by the belt 24 is driven somehow and by a crank 25 with the pivot pin 26 moves a rod z7 up and down. The foot end 28 of the rod is shown in Fig. 4 a lever 29 is connected to gradually swing through this lever to set the conveyor mechanism shown in Fig. 2 in motion. The lever is working on a clutch disc 31 in a housing 3o, which due to the rollers 32 only at Rotation in one direction drives the shaft 34. The role 33 on the so gradually rotated shaft 34 has a roughened surface in order to the track io, which according to Fig. i by the roller 36 of the stand 37 a certain Has experienced tension to switch on gradually. The web io can help prevent before gluing the individual layers together with a protective layer ioa: If a protective layer is used, the rear derailleur shown in Fig. 3 is selected, after which the web when it is removed from the roll over a guide roll 7o of a stand 71 is performed and the protective layer ioa between the pulley 33 and a Counter roller 35 is passed through. This counter roller sits in one according to Fig. 2 and 3 Bearing block 39, which with respect to the bearing stand 62a by springs 38 or more is pressed less strongly against the pulley 33. If the counter roller 35 does not is needed, an expansion block 6o is placed between it and the pulley 33 (Fig. 4.) crowded in.

Um. sicher zu gehen, daß die Klebeschicht der Bahn io die Schaltung nicht beeinträchtigt, kann die Klebrigkeit zeitweise aufgehoben werden. Die Bahn geht deshalb über eine Rolle 49 (Abb. 4) in einem Behälter 5o für ein die Klebeschicht zeitweise abdecken-- des Schutzmittel 6o. Dieses Schutzmittel oder Lösungsmittel kann durch eine Leitung 61 beständig erneuert werden. Ist das Schutzmittel leicht löslich, so verdunstet es kurze Zeit nach seiner Aufbringung, und die Klebrigkeit wird wieder hergestellt; auch könnte durch Tiefkühlung der Bahn io die Klebrigkeit dieser Bahn auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden.Around. to make sure that the adhesive layer of the web io the circuit not affected, the tack can be temporarily removed. The train therefore goes over a roller 49 (Fig. 4) in a container 5o for an adhesive layer cover temporarily - the protective agent 6o. This preservative or solvent can be constantly renewed through a line 61. Is the protective agent easy soluble, so it evaporates a short time after its application, and the stickiness will be restored; freezing the web could also reduce the stickiness this path can be reduced to a minimum.

Die Verwendung dieses Mittels zur zeitweisen Entfernung der Klebrigkeit ist nicht unbedingt notwendig. Die Bahn gelangt unter die erste Stanze 51 über der Platte 52 und wird gegen die Unterlage durch die Leitrinne 54 hingelenkt, während die Stößel 55 der Stanze die in Abb. 14 gezeigten Löcher in die gähn einstoßen und die ausgestoßenen Scheiben durch die Löcher 56 der Leitrinne @Abb. 4) in die Rutsche 57 einstoßen.It is not absolutely necessary to use this agent to temporarily remove tack. The web passes under the first punch 51 above the plate 52 and is directed towards the base by the guide channel 54, while the ram 55 of the punch push the holes shown in Fig. 14 into the yawn and the ejected discs through the holes 56 of the guide channel @Fig. 4) push into the chute 57.

Der Stanzkopf 51 besteht aus einer Platte 62, die mit dem Schlitten 63 vereinigt ist. Der Schlitten wird in der Führung 64 des Obergestelles 2o durch die Kurbelstange 65 hin und her gestoßen. Zur Führung des Stanzkopf es 51 hat er nach Abb. 4 nach unten reichende Buchsen 66, die sich auf Zapfen 6; der Tischunterlage führen.The punch head 51 consists of a plate 62 that is attached to the carriage 63 is united. The slide is in the guide 64 of the upper frame 2o the connecting rod 65 pushed back and forth. He has 51 to guide the punch head according to Fig. 4 downwardly reaching sockets 66, which are located on pin 6; the table pad to lead.

Die nun mit Durchlochungen versehene Klebstoffbahn io wird nun mit der ,6,bdeckbahn 14 vereinigt. Auch sie wird von einer Spule 15 abgenommen und über die Schaltrolle 40 und Leitrolle 69 durch einen Schlitz 75 des Stanzkopfes geführt und durch die Rolle 76 gegen die Oberseite der Klebstoffbahn io gedrückt. Die Bahn 14 ist an ihrer Oberseite 14a (Abb. 4) mit Klebstoff versehen, und diese Seite kommt infolge der eben beschriebenen Führung für die Bahn nach unten zu liegen, wenn die beiden Bahnen vereinigt werden sollen, so daß die Vereinigung der beiden Bahnen durch den Klebstoff i4a der Schutzbahn 14 erfolgt.The adhesive sheet io, which is now provided with perforations, is now with the, 6, cover sheet 14 united. It is also removed from a spool 15 and over the switching roller 40 and guide roller 69 passed through a slot 75 of the punch head and pressed by roller 76 against the top of the adhesive web io. The train 14 has glue on its top 14a (Fig. 4), and this side comes off as a result of the guidance just described for the web to lie down when the both tracks are to be united, so that the union of the two tracks takes place by the adhesive i4a of the protective sheet 14.

Der Antrieb der Schaltrolle 40 (Abb.4) wird von dem ersten Schaltwerk 29, 33 durch eine Kette 42 abgeleitet, die das Kettenrad 43 de's ersten Schaltwerkes und das Kettenrad 45 des zweiten Schaltwerkes umzieht, um die Welle 46 für die Schaltrolle 4o ebenfalls schrittweise zu drehen.The drive of the pulley 40 (Fig.4) is from the first switching mechanism 29, 33 derived by a chain 42, which is the sprocket 43 of the first rear derailleur and the sprocket 45 of the second rear derailleur moves to the shaft 46 for the pulley 4o can also be turned gradually.

Die Andrückung der Bahn 14 gegen die Bahn io erfolgt, wie erwähnt, durch die Rolle 76, die durch die Stützen 77 getragen "vird. Die so erzeugte Doppelbahn, welche nunmehr auf der Unterfläche und zwischen den beiden Einzelbahnen die Klebeschichten aufweist, geht durch eine Führung 152, ähnlich der Führung 54, hindurch und wird nun zwischen der Andrückrolle 76 und der Ausleitung 152 an den gleichen Stellen durch den Stößel 78 ausgestanzt, so daß als Stanzstücke Ringe entstehen. Die ausgestanzten Stücke werden nun durch den Stößel ;78 gleichzeitig gegen die Unterlage 16, die als Schutzschicht dient, gedrückt.The pressing of the web 14 against the web io takes place, as mentioned, by the roller 76, which is carried by the supports 77 guide 152, similar to the guide 54, through now between the pressure roller 76 and exiting 152 and is punched at the same positions by the plunger 78 so that arise as stampings rings the punched pieces are now by the plunger;. 78 simultaneously against the Base 16, which serves as a protective layer, pressed.

Die Doppelbahn 14, io ist dann ein mit zahlreichen Stanzlöchern versehenes Gebilde, das aus der Maschine abgeleitet und in entsprechender Weise aufgespult wird.The double track 14, io is then provided with numerous punched holes Structure derived from the machine and wound up in a corresponding manner will.

Die Zuführung der Schutzschicht 16 erfolgt von -dem Untergestell aus von einer Spule 17 auf einer Rolle 18, die von dem Arm 151 (Abb. i) getragen wird. Um die Verklebung dieser Schutzbahn mit den durch den Stößel 78 aus der Doppelbahn 14, io ausgestanzten Ringen zu erleichtern, wird diese Schutzbahn 16 zweckmäßig aus Stramm erzeugt und vor ihrer Vereinigung mit den ausgestanzten Ringen erwärmt. Sie geht zu diesem Zweck unter Druck an einer Heizplatte 182 vorbei, die im L'iftergestell durch den Arm i82a getragen wird. Diese Heizplatte kann elektrisch erregt werden. Die Entfernung der Feuchtigkeit aus der Schutzschicht erleichtert die Verklebung derselben.The protective layer 16 is supplied from the underframe from a spool 17 on a reel 18 carried by the arm 151 (Fig. i). Around the gluing of this protective sheet with the through the pestle 78 To facilitate rings punched out of the double sheet 14, this protective sheet becomes 16 expediently produced from Stramm and punched out before their union with the Wrestling warmed. For this purpose it passes a heating plate 182 under pressure, which is carried in the lift frame by the arm i82a. This heating plate can be electric get excited. The removal of moisture from the protective layer facilitates the gluing of the same.

Diese Bahn 16 geht nach Abb. 4 unter dem Loch 79 der Platte 52 vorbei, so daß der Stößel 78 die aus der Doppelbahn 14, io ausgestanzten Ringe gegen sie drückt. Die Pflaster befinden sich nun in Gruppenanordnung auf der Bahn 16, und die letztere- wird aus der Maschine abgeleitet, um, wenn erwünscht, in Grupf)en zerschnitten zu werden. Zur Ableitung dient das in Abb. 4 und 5 dargestellte Schaltwerk, bestehend aus den Walzen 92, 93, von welchen die untere Walze durch das Schaltrad 95 von der Kurbelwelle 22 aus in Drehung versetzt wird. Der Kurbelzapfen ioo ist durch das Universalgelenk 99-mit der Stange 98 verbunden, welch letztere an ihrem Fußende mit der Welle der Walze 92 durch einen Hebel 97 verbunden ist. Bei der Ausschwingung des Hebels um die Achse der Walze 92 besorgt die Klinke 96 des Hebels die schrittweise Weiterschaltung dieser Walze und damit auch der Gegenwalze und eine entsprechende Weiterschaltung des fertigen Pflasterstreifens, der in der Maschine erzeugt wurde.According to FIG. 4, this path 16 passes under the hole 79 of the plate 52, so that the plunger 78 presses the rings punched out of the double path 14, io against it. The patches are now in group on the track 16 and the latter is diverted from the machine to be cut into groups if desired. The switching mechanism shown in FIGS. 4 and 5, consisting of the rollers 92, 93, of which the lower roller is set in rotation by the switching wheel 95 from the crankshaft 22, serves to derive this. The crank pin ioo is connected by the universal joint 99 to the rod 98, the latter being connected at its foot end to the shaft of the roller 92 by a lever 97 . When the lever oscillates about the axis of the roller 92, the pawl 96 of the lever ensures the step-by-step advancement of this roller and thus also the counter roller and a corresponding advancement of the finished plaster strip that was produced in the machine.

Nach Abb. 5 befindet sich zur zwangsläufigen Drehung der Gegenwalze 93 auf der Welle 94 ein Zahnrad 155 in Eingriff mit dem Zahnrad 156 der Gegenwalze. Eine Bremse 157 bekannter Bauart schützt gegen Überdrehung dieses Schaltwerkes.According to Fig. 5 there is an inevitable rotation of the counter roll 93 on the shaft 94 a gear 155 in engagement with the gear 156 of the counter roll. A brake 157 of known design protects against over-rotation of this switching mechanism.

Während der Weiterwanderung des fertigen Streifengebildes wird es nun vorübergehend erwärmt, und zu diesem Zweck geht es durch die in Abb. i und i i dargestellte Heizvorrichtung in einem Gestell 107, von welchem die Heizplatte ioi einstellbar getragen wird. Nach Abb. i i hängt der Haltebügel ioz der Platte ioi am Arm 103 des Hebels io5, der in dem Gestell io7 bei io6 schwingbar unterstützt ist und bei 104 an den Arm 103 angelenkt ist. Die Winkeleinstellung des Hebels mit Bezug auf das Gestell erfolgt durch den Arm i io am Gestell, dessen Zähne log in Kerben io8 des Hebels eingreifen. Die Heizplatte ioi mit ihrem Bügel io2 wird durch die Zugfeder i i i, die bei i 12 verankert ist, in Stellung gehalten.As the finished strip structure moves on, it becomes now temporarily heated, and for this purpose it goes through the steps shown in fig. i and i i shown heating device in a frame 107, from which the heating plate ioi adjustable. According to Fig. I i the retaining bracket ioz hangs from the plate ioi on the arm 103 of the lever io5, which supports swingably in the frame io7 at io6 and is hinged to the arm 103 at 104. The angle adjustment of the lever with The frame is related to the arm i io on the frame, the teeth of which are log in Notches io8 of the lever engage. The heating plate ioi with its bracket io2 is through the tension spring i i i, which is anchored at i 12, is held in position.

Da nun das aus Streifen und Ringen und Abdeckplatten bestehende Gebilde in Gruppenlängen zerschnitten werden rnuß und gleichzeitig auch die Aufhaspelung jener Doppelbahn stattfinden muß, aus welcher die Ringe ausgestanzt wurden, so wird die Weiterschaltung des Gebildes und der mit den Löchern versehenen Doppelbahn durch einen besonderen Antrieb bewirkt. Unter der Tischplatte 72 befindet sich ein Vorgelegekasten igi, dessen Getriebe durch den Motor 9o in Bewegung versetzt wird. Von einer Welle des Getriebes 9i geht unter Vermittlung der Scheibe i17 eine Schnur i16 zu einer Scheibe eines Schaltwerkes in dem Lagergestell 115, das sich von der Platte 72 erhebt und das die Walzen 113, 114 aufweist. Die untere Walze sitzt auf einer Welle 158 (Abb. i), und durch Zahnräder 159, 16o werden die beiden Walzen zwangsläufig angetrieben, wobei die obere Walze durch Verschiebung des von den Federn i 2o beherrschten Lagers i 19 einstellbar ist.Now there is the structure consisting of strips and rings and cover plates The walnut and the coiling are cut into group lengths at the same time that double track from which the rings were punched must take place, so becomes the forwarding of the structure and the double track provided with the holes causes a special drive. A lay-up box is located under the table top 72 igi, the gear of which is set in motion by the motor 9o. From a wave of the transmission 9i, a cord i16 goes to one through the intermediary of the pulley i17 Disc of a switching mechanism in the storage rack 115, which rises from the plate 72 and which has the rollers 113, 114. The lower roller sits on a shaft 158 (Fig. I), and the two rollers are positively driven by gears 159, 16o, the upper roller by moving the bearing dominated by the springs i 2o i 19 is adjustable.

Das Pflastergebilde gelangt nun zur Schneidvorrichtung (Abb.8, links). Es tritt durch die Leitung 121 in diese Vorrichtung ein. Zur scharfen Abtrennung der einzelnen Längen sitzt das Messer 122 im Kreuzkopf 123, der durch Stangen 124, 125 geführt ist. Diese Stangen vereinigen die Kreuzköpfe mit der Platte 126 eines Stiftes 127 am Kern 128 des Elektromagneten 129. Durch zeitweise Erregung der Wicklung 13o des Elektroinagneten wird das Messer scharf nach abwärts geworfen und trennt dabei den Streifen in Einzellängen. Bei Aberregung zieht die Feder 131 den Kreuzkopf wieder hoch. Als Gegenschneide für das Messer 122 ist die Schulter i61 einer über den Tisch 72 angeordneten Platte 162 vorgesehen. Auf dieser Platte befindet sich auch ein Niederhalter 163 für- das Streifengebilde.The plaster structure now reaches the cutting device (Fig.8, left). It enters this device through line 121. For sharp separation of the individual lengths, the knife 122 sits in the cross head 123, which is secured by rods 124, 125 is performed. These rods unite the crossheads with the plate 126 of one Pin 127 on the core 128 of the electromagnet 129. By temporarily exciting the winding 13o of the electromagnet, the knife is thrown sharply downwards and separates the strip in individual lengths. When de-energized, the spring 131 pulls the crosshead high again. As a shearbar for knife 122, shoulder i61 is one over the table 72 arranged plate 162 is provided. On this plate is also a hold-down 163 for the strip structure.

Um den zeitlichen Zusammenhang zwischen der Ausstanzung der Verbundbahn io, 14 einerseits und der Abtrennvorrichtung 129, 121 andererseits zu regeln, trägt die Stanzplatte 62 nach Abb. 13 einen nach unten gehenden Arm 132, der beim Niedergang der Platte durch Anstoßen gegen den Stift 133 eines Hebels 134 diesen um die Welle 135 ausschwingt und dabei die Klinke 137 des Hebels gegen das Schaltrad 138, das auf dieser Welle sitzt, stößt. Die Welle 135 ist in dem kleinen Ständer 136 gelagert. Bei der Drehung des Schaltrades 138 wird eine viereckige Scheibe 139 mitgenommen, so daß- die Ecken dieser Scheibe die Kontaktfedern-141, 142 zeitweise zusammendrücken. Diese Kontaktfedern schließen den Stromkreis des Elektromagneten 1z9'.About the temporal relationship between the punching of the composite sheet io, 14 on the one hand and the separating device 129, 121 on the other hand, carries the punching plate 62 according to Fig. 13 has a downward arm 132, which at the companionway the plate by abutment against the pin 133 of a lever 134 this around the shaft 135 swings out and the pawl 137 of the lever against the ratchet 138, the sits on this shaft, thrusts. The shaft 135 is supported in the small stand 136. When the ratchet wheel 138 rotates, a square disc 139 is taken along, so that the corners of this disk press the contact springs 141, 142 together temporarily. These contact springs close the circuit of the electromagnet 1z9 '.

Soll aus dem fertigen Pflastergebilde je eine Ouerreihe von Pflastern abgeschnitten «-erden, so kann nach Abb. 13 links ein an der Stanzplatte 62 angeordneter Stift 144 beim Niedergang der Stanze die Kontaktfedern 145, 146 schließen, welche ebenfalls wahlweise im Strom des Magneten liegen.A row of plasters should be made from the finished plaster structure cut off «-earth, as shown in FIG Pin 144 When the punch goes down, the contact springs 145, 146 close, which are also optionally in the current of the magnet.

Die- Verbundbahn 87, bestehend aus den mit Lochreihen versehenen zusammenhaftenden Bahnen To und 14, wird nach Bearbeitung der Verbundbahn durch die Stößel 78 abgeleitet, wobei die Klebeschicht auf der unteren Seite der Verbundbahn 87 zweckmäßig unlöslich gemacht wird. Zu diesem Zweck wird die Verbundbahn über eine Rolle 82 geleitet, die in den Behälter 83 eintaucht und mit der klebrigen Unterseite der Verbundbahn in Berührung steht. Das Lösungsmittel in diesem Behälter 83 kann durch die Leitung 153 (Abb. 4) erneuert werden, so daß bei der Ableitung und Aufhaspelung dieser Abfallsbahn 87 eine Verklebung nicht zu befürchten ist. Der Ständer 84 der Maschine, an welcher dieser Behälter 83 befestigt ist, dient aber auch zur Unterstützung des Schaltwerkes, das diese Abfallsbahn fortschafft. Auch dieses Schaltwerk hat eine untere Walze 73 auf einer Welle 48, und mit. dieser Walze arbeitet eine Gegenwalze zusammen, welche wieder in dem nachstellbaren Lagerklotz 85 ruht und durch die Federn 86 angedrückt wird. Auf der Welle 48 der unteren Walze befindet sich das Kettenrad 47, das ebenfalls von der Kette 42 umschlungen wird, so daß die Zuschaltung des Klebstoffstreifens To, des Schutzstreifens 14 und die Ableitung des Abfallstreifens 87 notwendig zeitlich zusammenfallen müssen. Die Aufhaspelung des Streifens 87 auf der Spule 88 erfolgt von dem Vorgelege g1 aus, das durch den Motor 9o (Abb. i) angetrieben wird unter Vermittlung des Riemens oder der Schnur 89.The composite web 87, consisting of the adhering webs To and 14 provided with rows of holes, is diverted by the ram 78 after the composite web has been processed, the adhesive layer on the lower side of the composite web 87 being expediently made insoluble. For this purpose, the composite web is passed over a roller 82 which is immersed in the container 83 and is in contact with the sticky underside of the composite web. The solvent in this container 83 can be renewed through the line 153 (FIG. 4), so that there is no risk of sticking when this waste web 87 is diverted and reeled up. The stand 84 of the machine to which this container 83 is attached also serves to support the switching mechanism that removes this waste path. This switching mechanism also has a lower roller 73 on a shaft 48, and with. A counter-roller works together with this roller, which again rests in the adjustable bearing block 85 and is pressed on by the springs 86. On the shaft 48 of the lower roller is the sprocket 47, which is also wrapped by the chain 42, so that the connection of the adhesive strip To, the protective strip 14 and the derivation of the waste strip 87 must necessarily coincide in time. The winding of the strip 87 onto the reel 88 takes place from the intermediate gear g1, which is driven by the motor 9o (FIG. I) with the intermediary of the belt or cord 89.

Die Spule 88 zur Aufhaspelung des Abfallstreifens wird von dem Ständer 154 getragen. Es erfolgt demnach die Schaltung eines Streifengebildes durch die Maschine unter Vermittlung des Motors go, wobei der Abfallstreifen 87, der von diesem Motor durch die Schnur 89 aufgehaspelt wird, die Kette 42 unter Vermittlung des Kettenrades 47 in Bewegung setzt und damit auch die Fördervorrichtung für die einzelnen Streifen. Die Pflastergruppen, die von dem fertigen Gebilde abgetrennt sind, gleiten auf der Rutsche 17o aus der Maschine heraus.The spool 88 for winding the waste strip is removed from the stand 154 worn. There is accordingly the circuit of a strip structure by the Machine go under the mediation of the motor, with the waste strip 87, which is from this Motor is reeled up by cord 89, chain 42 through the intermediary of the Sprocket 47 sets in motion and thus also the conveyor for the individual Stripes. The groups of pavements that are separated from the finished structure slide on the chute 17o out of the machine.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of plasters from several Fabric strips by punching an adhesive strip, applying a covering strip, carving out covered rings from the composite web and transferring these rings on a protective sheet, characterized in that the adhesive sheet (To) with the adhesive Layer passed by the same free of a punching plate and through narrower ones The plunger (55) is punched while removing the waste discs, then after the composite web (To, 14) has been formed from the same by wider rams (78) punched out covered rings and at the same time pressed onto the protective sheet (16) in an adhesive manner will.

2. The method according to claim i, characterized in that the adhesive web (To) is made non-adhesive prior to punching.

3. Machine for the production of Plasters according to claim i and 2 with conveyor devices through which strip tracks unwound from rolls and wound onto other rolls, characterized in that that the punch head provided with narrower and wider rams (55, 78) (51) arranged punch plate (52) under the narrow punch openings (56) a Derivation (57) for the waste discs of the adhesive strip (To) and that under the wide punching openings (79) an expediently resilient table (81) is provided, on which the protective sheet (16) for immediate reception of the punched-out covered Rings.

4. Machine according to claim 3, characterized in that over the Punch plate (52) between the narrow and wide rams (55, 78) a device to combine the adhesive sheet (To) and the cover sheet (14), expediently a feed roller (76), is provided.

5. Machine according to claim 3 and 4, characterized in that that the punching plate (52) has a guide strip (54, 152) each at the beginning and at the end.

6. Machine according to claim 3 to 5, characterized in that in front of the punch for the purpose Removal of the adhesive force of the adhesive sheet to be processed (To) a liquid container (50_) is arranged with application roller (49).

7. Machine according to claim 3 to 6, characterized characterized in that the distance between the humidifying device (49, 50) and the large tappets (78) is dimensioned so that as a result of evaporation of the applied Liquid, the punched-out rings are already adhering to the protective sheet (16). B. Machine according to claim 3 to 7, characterized in that a heating device (i82) for Heating of the protective sheet (16) running towards the application table (81) is provided. G. Machine according to claim 3 to 8, characterized in that behind the punch a heating device (1or), which is appropriately resilient and can be disengaged is intended for the punched plaster, which regains its full adhesive strength manufactures. ro. Machine according to Claims 3 to 9, characterized in that adjustable electrical contacts (1q2, 145, 1.46) are arranged on the punch, which when going down of the punch head are closed and actuate an electric cutting device to separate rows or groups of plasters from the plaster rings Protective strip (16).