DE633393C

DE633393C - Fixing device for flexible copper plates on the forme cylinder of gravure printing machines

Info

Publication number: DE633393C
Application number: DEV30489D
Authority: DE
Inventors: Paul Koch
Original assignee: VOMAG BETR AG
Current assignee: VOMAG BETR AG
Priority date: 1934-03-06
Filing date: 1934-03-06
Publication date: 1936-07-25

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Befestigungsvorrichtung für biegsame Kupferplatten auf dem Formzylinder von Tiefdruckmaschinen, bei der ein Nachspannen der auf den Zylinder aufgebrachten Platte, ein zuverlässig dichter Abschluß der Spannmittelgrube und eine schlagfreie Führung der Rakel erzielt wird.The invention relates to a fastening device for flexible copper plates on the forme cylinder of gravure printing machines, in the case of re-clamping of the plate attached to the cylinder, a reliably tight seal of the clamping means pit and impact-free guidance of the doctor blade is achieved.

Es ist bereits bekannt, zum Befestigen der Zinkplatten von Offsetdruckmaschinen auf dem Zylinder das eine Ende der Zinkplatte um eine Kante des Zylinders nach innen herumzuziehen und an einer im Innern des Zylinders vorgesehenen Spannvorrichtung zu befestigen, während das andere Plattenende an einer schwenkbaren, segmentförmigen Klappe befestigt wurde. Wenn auch bei dieser Befestigungsvorrichtung die Möglichkeit bestand, die auf den Zylinder aufgebrachte Platte nachzuspannen und die beiden Plattenenden miteinander in Berührung zu bringen, so konnte auf diesem Wege eine befriedigende Lösung der eingangs gekennzeichneten Aufgabe doch nicht erzielt werden, denn das an der segmentförmigen Klappe befestigte Plattenende wurde bei der bekannten Zinkplattenspann vorrichtung um die Spitze der Klappe herumgebogen und an ihrer Unterseite durch Schrauben befestigt. Wurde die Klappe geschlossen, so konnten zwar die beiden Plattenenden zu einer gewissen stellenweisen Berührung gebracht werden, indem sich die Oberfläche des im spitzen Winkel um die Klappe herumgezogenen Plattenendes der Oberfläche des gegenüberliegenden Plattenendes um einen gewissen Betrag näherte. Dieser war aber ein für allemal durch den auf der anderen Seite der Klappenschwenkachse vorgesehenen Anschlag zur Festlegung der Klappenendlage gegeben. Es war daher nicht möglich, einen stets dichten Abschluß und eine stoßfreie Übergangsstelle für" die Rakel bei der Anwendung dieser Plattenspannvorrichtung für Tiefdruckformzylinder zu erzielen; vielmehr hing der Grad der Berührung der beiden Plattenenden davon ab, welche Stärke die Platten jeweils aufwiesen, mit welcher Genauigkeit die Verschraubungen an der Unterseite der Klappe das Plattenende in stets gleichen Abständen von der Plattenkante erfaßten usw.It is already known to attach the zinc plates of offset printing machines the cylinder one end of the zinc plate around an edge of the cylinder inward to pull around and to a clamping device provided inside the cylinder attach, while the other end of the plate to a pivoting, segment-shaped Flap was attached. Even if this is the case with this fastening device consisted of tightening the plate attached to the cylinder and the two plate ends To bring them into contact with one another could be a satisfactory one in this way Solution of the task identified at the beginning cannot be achieved, because that on The plate end attached to the segment-shaped flap was used in the known zinc plate clamping device bent around the top of the flap and through on its underside Screws fastened. If the flap was closed, the two ends of the plate could indeed to be brought to a certain point-by-point contact by moving the surface of the plate end drawn at an acute angle around the flap of the surface of the opposite plate end around one approached certain amount. But this one was once and for all through the one on the other side the flap pivot axis provided stop for determining the flap end position. It was therefore not possible to always have a tight seal and a joint-free one Transition point for "the squeegee when using this plate clamping device for To achieve gravure forme cylinders; rather, the degree of contact between the two depended Plate ends depend on the thickness of the plates, with what accuracy the screw connections on the underside of the flap always gripped the end of the panel at the same distance from the panel edge etc.

Erfind'ungsgemäß wird nun das auf der schwenkbaren Klappe liegende Druckplattenende mit seiner schräg abgeschnittenen Vorderkante auf das andere Druckplattenende gelegt, wie dies bei nicht naehspannbaren Druckplattenenden an sich bekannt ist, und kurz vor der Vorderkante an seiner Unter-According to the invention, the end of the printing plate lying on the pivotable flap is now placed with its obliquely cut front edge on the other end of the printing plate, as is the case with non-sewable Printing plate ends is known per se, and just before the front edge at its lower

*) Van dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) Van dem Patent Seeker has been named as the inventor:

Paul Koch in Plauen i. V.Paul Koch in Plauen i. V.

seite mit Vorsprüngen versehen, gegen die entsprechende Vorsprünge an der schwenkbaren Klappe drücken. Auf diese. Weise läßt sich das an der- schwenkbaren Klappe befestigte Plattenende unter elastischem Druck auf das andere Plattenende pressen und dadurch ein stets dichter Abschluß zwischen den beiden Plattenenden erzielen, so daß ein Eindringen von Farbe in die Spannmittelgrube ίο und damit ein Beschmutzen des Papiers sowie ein Schlagen der Rakel an der Übergangsstelle zwischen den beiden Plattenenden mit Sicherheit vermieden wird. Die Druckplatte wird hierbei mit ihren Befestigungsmitteln erfindungsgemäß in besonders zweckmäßiger Weise dadurch verbunden, daß an der Druckplatte aus ihr herausgestanzte· Laschen angeordnet sind, die sich gegen die Befestigungsschiene legen und durch die an der letzteren angebrachte Zungen hindurchgesteckt sind.side provided with projections against the corresponding projections on the pivotable Press the flap. To this. Way can be attached to the hinged flap Press the end of the panel onto the other end of the panel under elastic pressure and thereby always achieve a tight seal between the two plate ends, so that penetration of paint in the clamping device pit ίο and thus dirtying the paper as well hitting the squeegee at the transition point between the two plate ends is definitely avoided. The pressure plate is particularly expedient here with its fastening means according to the invention Connected by the fact that tabs punched out of it on the pressure plate are arranged, which lie against the fastening rail and pushed through the tongues attached to the latter are.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung; es stellen dar:· Abb. ι einen Formzylinder mit einem Schnitt durch die Befestigungs- und Spannvorrichtung für die Kupferplatte,The drawing illustrates an embodiment of the invention; it represent: Fig. Ι a forme cylinder with a section through the fastening and clamping device for the copper plate,

Abb. 2 die Abwicklung der Kupferplatte, Abb. 3 eine Einzelheit.
In den Formzylinder 1 ist ein Kanal 2 in an sich bekannter Weise eingearbeitet. Um die abgerundete Kante 3 des Formzylinders wird das Ende 4 der Kupferplatte 5 herumgezogen und an der Kanalwand mittels der durch Schrauben niederzuhaltenden Schiene 6 dadurch festgelegt, daß in die Kupferplatte 5 eine Mehrzahl von bandartigen Vertiefungen 7 eingedrückt sind und die oberen Kanten dieser Vertiefungen an der Schiene 6 ein zuverlässiges Widerlager finden. Das andere Ende der Kupferplatte 5 wird durch eine Schiene 8 festgehalten. Zu diesem Zweck besitzt letztere an ihrer oberen Seite eine Aussparung, in der mehrere Hilfsplatten 9 mit abgeschrägten Vorderkanten 10 und aufgenieteten oder in sonstiger Weise an ihnen angebrachten dünnen und federnden Schuhen oder Vorsprüngen n befestigt sind. Die Teile 9 und 11 sollen sich tunlichst der Umfangsfläche des Formzylinders 1 anschmiegen. In entsprechender Weise sind in die Randteile 15 der Kupferplatte 5 einzelne bandartige Vertiefungen 1.2 eingestanzt, deren Kanten vorzugsweise schräg zur Zylinderachse liegen, und zwar in einer solchen Richtung, daß beim Einschieben der obenerwähnten federnden Zungen 11 in jene Vertiefungen 12 je eine Kante der letzteren sich an die Abschrägungen 10 der Teile 9 anlegt und dadurch eine zuverlässige Abstützung findet. Auf die eben geschilderte Weise werden die betreffenden Randteile der Kupferpiatte 5 an der Schiene 8 festgehalten, wenn .letztere in die für sie vorgesehene Aussparung des Formzylinders 1 eingesetzt und in, die Schließstellung gedruckt wird. In dieser Stellung soll sich die Schiene 8 mittels ihrer Füße 13 oder mittels der freien Kante 14 in dem Spalt des Zylinders 1 abstützen.Fig. 2 the development of the copper plate, Fig. 3 a detail.
A channel 2 is incorporated into the forme cylinder 1 in a manner known per se. The end 4 of the copper plate 5 is pulled around the rounded edge 3 of the forme cylinder and fixed to the channel wall by means of the rail 6 to be held down by screws in that a plurality of band-like depressions 7 are pressed into the copper plate 5 and the upper edges of these depressions on the Rail 6 find a reliable abutment. The other end of the copper plate 5 is held in place by a rail 8. For this purpose, the latter has a recess on its upper side in which several auxiliary plates 9 with beveled front edges 10 and riveted or otherwise attached thin and resilient shoes or projections n are attached. The parts 9 and 11 should hug the circumferential surface of the forme cylinder 1 as far as possible. In a corresponding manner, individual band-like depressions 1.2 are punched into the edge parts 15 of the copper plate 5, the edges of which are preferably inclined to the cylinder axis, in such a direction that when the above-mentioned resilient tongues 11 are pushed into those depressions 12, one edge of the latter is in each case applies to the bevels 10 of the parts 9 and thereby finds a reliable support. In the manner just described, the relevant edge parts of the copper plate 5 are held on the rail 8 when the latter is inserted into the recess provided for it in the forme cylinder 1 and printed in the closed position. In this position, the rail 8 should be supported in the gap of the cylinder 1 by means of its feet 13 or by means of the free edge 14.

Claims

Patent claims:

i. Fixing device for flexible copper plates on the forme cylinder of rotogravure printing machines, in which one end of the plate is pulled inwards around an edge of the forme cylinder and on one inside the 'forme cylinder :; provided clamping device attached is, while the other end of the plate on a pivotable segment-shaped Flap is attached so that it can be brought into contact with the other end of the printing plate, characterized in that that the printing plate end lying on the pivoting flap '(8) with its obliquely cut leading edge (15) on the other end of the printing plate (4) and just before the front edge (15) on its underside is provided with projections (12) against the corresponding projections (9, 11) the pivoting flap (8).

2. Fastening device according to claim i, characterized in that on tabs (12) punched out of it are arranged on the pressure plate (5), which lie against the fastening rail (9) and which are attached to the latter by brought tongues (i 1) pushed through are.

For this purpose ι sheet of drawings