Schneidvorrichtung für Schneidmaschinen u. dgl. Die Erfindung betrifft
eine Verbesserung und weitere Ausgestaltung der Schneidvorrichtung für Schneidmaschinen
u. dgl. mit auf einer zur Schneidrichtung geneigten Fläche des Messerträgers mittels
einer Klemmplatte nachstellbar aufgespanntem Schneidstahl. Nach dem Hauptpatent
ist die in der Richtung des Watenwinkels verlaufende Spannfläche für den Schneidstahl
an einem Träger vorgesehen, der dem bisher üblichen Messerkörper entspricht und
in der für diesen Messerkörper üblichen Weise mittels Schrauben an dem Messerhalter
der Maschine befestigt ist.Cutting device for cutting machines and the like
an improvement and further development of the cutting device for cutting machines
and the like with on a surface of the knife carrier inclined to the cutting direction by means of
a clamping plate adjustable clamped cutting steel. According to the main patent
is the clamping surface for the cutting steel running in the direction of the bevel angle
provided on a carrier, which corresponds to the usual knife body and
in the usual way for this knife body by means of screws on the knife holder
attached to the machine.
Die Verbesserung und weitere Ausgestaltung dieser Schneidvorrichtung
gemäß vorliegender Erfindung besteht nun darin, daß die zur Schnittrichtung schräg
verlaufende Aufspannfläche für den Schneidstahl nicht an einem von dem Messerhalter
lösbaren Teil, sondern entweder in an sich bekannter Weise am Messerhalter selbst
angeordnet ist, wobei angrenzend an die Oberkante der schrägen Spannfläche taschenartige
Atunehxnungen für die Anbringung der Stell- und Druckschrauben vorgesehen sind,
oder wenn z. B. aus fabrikationstechnischen Rücksichten die Anordnung des Messerträgers
als besonderer, vom Messerhalter getrennter Teil beibehalten wird, die Befestigung
dieses besonderen Messerträgers an dem Messerhalter ohne Rücksicht auf seine Lösbarkeit
vom Messerhalter durchgeführt ist. Diese Verbindung des Messers mit dem Messerhalter
ist idadurch ermöglicht, da13 zum Schärfen des Messers nicht mehr der Messerkörper
vom Messerhalter getrennt zu werden braucht, sondern nur noch der Schneidstahl allein.
von seinem Träger gelöst, nach Abnahme geschärft und nach dem Schärfen wieder festgespannt
wird.The improvement and further development of this cutting device
according to the present invention is that the inclined to the cutting direction
running clamping surface for the cutting steel not on one of the knife holder
detachable part, but either in a known manner on the knife holder itself
is arranged, being pocket-like adjacent to the upper edge of the inclined clamping surface
Atunehxxes are provided for the attachment of the adjusting and pressure screws,
or if z. B. from manufacturing considerations the arrangement of the knife carrier
is retained as a special part separate from the knife holder, the attachment
this special knife carrier on the knife holder regardless of its releasability
is carried out by the knife holder. This connection of the knife with the knife holder
This makes it possible that the knife body is no longer used to sharpen the knife
needs to be separated from the knife holder, but only the cutting steel alone.
detached from its carrier, sharpened after removal and clamped again after sharpening
will.
Durch Befestigung des Schneidstahls an einem besonderen Träger, der
Sam Messerhalter in geeigneter Weise befestigt- wird, vermeidet man die vielleicht
unvorteilhafte Schwächung des Messerhalters und hat die Möglichkeit für den Aufsp.annkörper
ein härteres Material zu wählen. Die Befestigung des Messerträgers oder Aufspannkörpers.
am Messerhalter wird erfindungsgemäß derart ausgeführt, daß der Messerhalter nut
einer keilförmigen Unterkante in eine Keilnut des Messerträgers eingreift und die
mit der Brustseite des Messerträgers gleichlaufende Keilnutfläche an die entsprechende
Keilfläche des Messerhalters aufgeschraubt ist, z. B.
mittels Kopfschrauben,
die ihr Muttergewinde, in dem Messerhalter besitzen.By attaching the cutting steel to a special support, the
Sam knife holder is attached in a suitable manner, one might avoid that
unfavorable weakening of the knife holder and has the possibility for the Aufsp.annkörper
to choose a harder material. The attachment of the knife carrier or clamping body.
on the knife holder is carried out according to the invention in such a way that the knife holder groove
a wedge-shaped lower edge engages in a keyway of the knife carrier and the
with the keyway surface running at the same time as the chest side of the knife carrier to the corresponding
Wedge surface of the knife holder is screwed, z. B.
by means of head screws,
which have their nut thread in the knife holder.
Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung,
und zwar zeigt Abb. i in einem Querschnitt die Befestigung des. Schneidstahles am
Messerhalter, Abb. 2 ebenfalls im Querschnitt nach Linie 2-2 der Abb.3 die Befestigung
des Messers am Messerhalter mittels eines besonderen Messerträgers, Abb.3 eine Teilvorderansicht
der Ausführung der Abb. 2, Abb. q. ein Ansicht eines Schneidstahl's mit Doppelwate.The drawing illustrates two embodiments of the invention,
namely Fig. i shows in a cross section the attachment of the cutting steel on
Knife holder, Fig. 2 also shows the attachment in cross section along line 2-2 of Fig. 3
of the knife on the knife holder by means of a special knife carrier, Fig. 3 is a partial front view
the execution of Fig. 2, Fig. q. a view of a cutting steel with double bevel.
Gemäß Abb. i bildet der untere Teil der Vorderseite des Messerhalters
2 mit der in der Schnittrichtung verlaufenden Rückseite i des Messerhalters 2 einen
spitzen Winkel, der gleich dem Watenwinkel der Messerschneide ist. Die zur Schnittrichtung
schräg verlaufende Fläche 3 des Messerhalters bildet die Anlage und Führungsfläche
für den Schneidstah1 q., dessen Brustseite 5 schräg zu den parallel laufenden Seitenflächen
gerichtet ist, während die Watenseite 6 der Schneide mit der einen Seitenfläche
des Sehneidstahles zusammenfällt. Oberhalb der Schrägfläche 3 erstreckt sich über
die Länge des Messers auf der Vorderseite des Messerhalters eine nutaxtige Vertiefung
7, die hoben von leistenartigen Vorsprüngen 8 begrenzt ist. In diesen leistenartigen
Vorsprüngen 8 sind eine Anzahl von: mit dem Messer q. gleichlaufenden Bohrungen
9 mit Muttergewinde für Stellschrauben io vorgesehen, deren untere Enden gegen den
Rücken i i des Schneüdstahls drücken. Im Abschnitt der nutartigen Aussparung 7 sind
in dem keilförmigen unteren Ende des Messerhalters senkrecht zur Schrägfläche 3
gerichtete Bohrungen i 2 mit Muttergewinde für Schrauben 13 angebracht, die dazu
dienen, den Schneidstahl q. gegen die Spannfläche 3 mittels einer Druckplatte i¢
festzuspannen. Dies' geschieht mittels Muttern 15 mit kegeliger Anzugfläche, die
in an der Oberseite der Preßplatte 14 vorgesehenen Ausdrehungen 16 mit entsprechend
kegeliger Anzugflächeeingesetzt u'nd auf die Schrauben 13 aufgeschraubt sind. Die
Vorderseite der Preßplatte i q. ist flach gewölbt, so daß sie beim Eindringen des
Messers in den Stapel den abgetrennten Stapelteil wegschiebt.According to Fig. I, the lower part forms the front of the knife holder
2 with the back i of the knife holder 2 running in the cutting direction
acute angle, which is equal to the bevel angle of the knife edge. The one to the direction of the cut
inclined surface 3 of the knife holder forms the system and guide surface
for the Schneidstah1 q., the chest side 5 of which is inclined to the parallel side surfaces
is directed, while the wad side 6 of the cutting edge with one side surface
of the cutting steel collapses. Above the inclined surface 3 extends over
the length of the knife on the front of the knife holder a groove-ax-shaped recess
7, which is limited by raised strip-like projections 8. In these ridge-like
Projections 8 are a number of: with the knife q. parallel holes
9 provided with nut thread for adjusting screws io, the lower ends of which against the
Press the back i i of the Schneüdstahl. In the section of the groove-like recess 7 are
in the wedge-shaped lower end of the knife holder perpendicular to the inclined surface 3
aligned holes i 2 with nut thread for screws 13 attached to this
serve, the cutting steel q. against the clamping surface 3 by means of a pressure plate i ¢
to tighten. This' happens by means of nuts 15 with a conical tightening surface, the
in provided on the top of the press plate 14 recesses 16 with corresponding
conical tightening surface are inserted and screwed onto the screws 13. the
Front of the press plate i q. is flat arched so that when the
Knife pushes away the separated part of the stack into the stack.
Bei der Ausführung der Erfindung gemäß Abb.2 besitzt der Messerhalter
die übliche Gestaltung rund Anordnung des unteren Endes, nämlich :auf der Schnittseite
eine rechtivinklige Ausnehmung, die von einer waagerechten Fläche 17 und einer senkrechten,
finit der Schnittseite parallel laufenden Fläche 18 begrenzt ist. Letztere begrenzt
mit der nach der Vorderseite schräg aufwärts gerichteten Unterseite 19 das keilförmige
untere Ende des Messerhalters. Axi dieses keilförmige Ende des Messerhalters 2 ist
.müttels einer entsprechenden Kehlnut ein. Messerträger 2o aalgesetzt, der einen
nach oben gerichteten, in die von den Flächen 17, 18 begrenzte Aus
-nehmung des Messerhalters passenden 2 i besitzt, der mittels Kopfschrauben 22,
die in den Messerhalter 2 eingeschraubt sind, gegen die Fläche, 18 des. Messerhalters
fest angezogen. ist. Der Messerträger 2o besitzt die zur Schnittfläche ia schräg
gerichtete Aufspannfläche 3e,, auf welcher der SchneidstaM q in. der vorher beschriebenen
Weise festgespannt ist. Bei dieser Anordnung sind in der schrägen Unterseite i 9
des Messerhalters nur eäinnge taschenartige Aussparungen 23 für die oberen Enden
der Stellschrauben io erf ordierl'ich.In the embodiment of the invention according to Fig. 2, the knife holder has the usual round arrangement of the lower end, namely: on the cut side a right-angled recess, which is delimited by a horizontal surface 17 and a vertical surface 18 that runs parallel to the finite side of the cut. The latter delimits the wedge-shaped lower end of the knife holder with the underside 19 directed obliquely upwards towards the front. Axi this wedge-shaped end of the knife holder 2 is .müttels a corresponding keyway. Knife carrier 2o set, which has an upwardly directed 2 i that fits into the recess of the knife holder limited by the surfaces 1 7, 1 8 , which by means of cap screws 22 which are screwed into the knife holder 2, against the surface 18 of the Knife holder firmly tightened. is. The knife carrier 2o has the clamping surface 3e, which is generally inclined to the cutting surface, on which the cutting post q is clamped in the manner described above. With this arrangement, only a few pocket-like recesses 23 for the upper ends of the adjusting screws are required in the inclined underside of the knife holder.
Zum Schleifen des Messers ist nur eine Lockerung der Muttern i 5 erforderlich,
worauf bei: Aufwärtsbewegung des Messerhalters der Schnei.dstahl von selbst zwischen
dem Messerträger und der Preßplatte herausgleitet.To sharpen the knife only the nuts i 5 need to be loosened,
whereupon with: upward movement of the knife holder the cutting steel by itself between
the knife carrier and the pressure plate slides out.
Ein besonderer Vorteil der schrägen Anordnung des Schneidstahls zur
Schnittebene beruht darin, daß dadurch ein Hohl-oder Unterschliff der Schneide ermöglicht
wird, wie in Abb.2 durch eine gestrichelte Linie 24 angedeutet ist. Dieser Schliff
ist besonders für Bes-chnittarbeiten vorteilhaft.A particular advantage of the inclined arrangement of the cutting steel
The cutting plane is based on the fact that it enables the cutting edge to be ground or undercut
is indicated by a dashed line 24 in Figure 2. This cut
is particularly advantageous for cutting work.
Sollte aufs schneidtechnischen Gründen außer der normalen Wate 6 noch
eine Doppelwate 25 notwendig sein, so wird diese unter der gewünschten. Whlkeh-ichtung
zur Watenfläche 6 an diese angeschliffen. (Abb. q.).Should be due to cutting reasons apart from the normal 6 bevel
a double bevel 25 may be necessary, this will be below the desired. Choice
sanded to the wading surface 6 on this. (Fig.q.).