DE632140C

DE632140C - Machine for introducing glass vessels into a cooling furnace

Info

Publication number: DE632140C
Application number: DEA75275D
Authority: DE
Original assignee: DER GERRESHEIMER GLASHUETTENWE
Current assignee: DER GERRESHEIMER GLASHUETTENWE
Priority date: 1935-02-12
Filing date: 1935-02-12
Publication date: 1936-07-04

Description

Maschine zum Einführen von Glasgefäßen in einen Kühlofen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Einführen von Glasgefäßen in einen Kühlofen mit einer vor dem Einführungsende des Kühlofens angeordneten Fördervorrichtung.Machine for inserting glass vessels into a lehr. The invention relates to a machine for introducing glass vessels into a cooling furnace with a conveyor device arranged in front of the inlet end of the lehr.

Es ist bekannt, Einführungsmaschinen der genannten Art derartig auszubilden, daß die Arbeitsweise . dieser Maschinen von der Arbeitsweise der zur Erzeugung der Glasgefäße dienenden Maschine abhängig ist. Hierdurch ist jedoch der Mangel bedingt, daß bei einem Erzeugungsausfall Lücken zwischen den Glasgefäßen im Kühlofen entstehen können. Diese Lücken beeinträchtigen die gute Kühlung der Glasgefäße.It is known to design introductory machines of the type mentioned in such a way that that the way of working. These machines depend on the operation of the to produce the Glass vessels serving machine is dependent. However, this is the reason for the lack that in the event of a production failure, there will be gaps between the glass vessels in the cooling furnace can. These gaps impair the good cooling of the glass vessels.

Es sind ferner Einführungsmaschinen bekannt, bei denen die -Überwachung der Bewegungen einer nach Art eines Stoßschiebers ausgebildeten, vor dem Einführungsende des Ofens angeordneten Fördervorrichtung, durch welche die von einem Förderband zugeführten Flaschen quer von diesem Förderband weg in den Ofen geschoben werden, mit Hilfe einer mechanischen Steuervorrichtung, z. B. eines Daumengetriebes, erfolgt. Bei diesen Einrichtungen bleibt es ebenfalls ohne Einfluß auf den Gang der Anlage, ob die zur Zuführung der Flaschen dienenden Bänder vollständig, nur zum Teil oder gar nicht besetzt sind. Die bekannten Einrichtungen haben daher ebenfalls den Mangel, daß bei einem Erzeugungsausfall Lücken zwischen den Glasgefäßen im Kühlofen entstehen können. Es ist auch bekannt, die Flaschen im Ofen durch einen die Flaschen einzeln befördernden Greifer aufzustellen. Diese Einrichtung hat den Nachteil, daß bei, jedem Arbeitsgang des Greifers nur eine einzige Flasche in den Ofen befördert werden kann. Außerdem hat die bekannte Einrichtung den Mangel, daß während eines bestimmten Erzeugungszeitabschnittes. nur Glasgefäße von gleicher Höhe befördert werden können.There are also introductory machines known in which the monitoring the movements of a shaped like a push slide, before the insertion end of the furnace arranged conveyor device, through which the from a conveyor belt The bottles fed in are pushed across this conveyor belt away into the oven, by means of a mechanical control device, e.g. B. a thumb gear takes place. With these facilities, it also has no effect on the operation of the system, whether the belts used to feed the bottles are complete, only partially or are not occupied at all. The known facilities therefore also have the defect that in the event of a production failure, there will be gaps between the glass vessels in the cooling furnace can. It is also known to put the bottles in the oven one by one to set up the conveying gripper. This facility has the disadvantage that Only a single bottle is fed into the oven for each operation of the gripper can. In addition, the known device has the shortcoming that during a certain Generation period. only glass vessels of the same height can be transported.

Die Erfindung besteht darin, daß die Maschine mit einer durch die Bewegung der Glasgefäße beeinflußbaren, zur Überwachung der Bewegungen der vor dem Einführungsende des Kühlofens angeordneten Fördervorrichtung dienenden Steuervorrichtung und mit einer am Einführungsende des Kühlofens angeordneten Aufrichtevorrichtung ausgerüstet ist, durch welche die in waagerechter Lage mittels der Fördervorrichtung zugeführten Glasgefäße in senkrechter Lage ohne Lücken nebeneinander im Kühlofen aufstellbar sind. Hierdurch ist eine derartige Beförderung der Glasgefäße in den Kühlofen ermöglicht, daß die Glasgefäße unabhängig von der Leistung der Erzeugungsmaschine selbsttätig ohne erhebliche Lücken nebeneinander in den Kühlofen gestellt werden.The invention is that the machine with a through the Movement of the glass vessels can be influenced, to monitor the movements of the before Infeed end of the cooling furnace arranged conveyor device serving control device and with an erecting device arranged at the inlet end of the cooling furnace is equipped, through which the in the horizontal position by means of the conveyor supplied glass vessels in a vertical position without gaps next to each other in the cooling furnace can be set up. This is such a transport of the glass vessels in the The cooling furnace enables the glass vessels to be produced independently of the power of the production machine are automatically placed next to each other in the cooling furnace without significant gaps.

Die Maschine nach der Erfindung bietet hiernach die Möglichkeit, eine schrittweise seitlich erfolgende Bewegung der zur Zuführung der Glasgefäße zur Aufrichtevorrichtung dienenden Fördervorrichtung durch die Glasgefäße selbst unabhängig üon der Anzahl der in einer Zeiteinheit von der Förderv orrich@ tung bewegten Glasgefäße und unabhängig.,; von dem Abstand, den diese Gefäße auf- d_:# Fördervorrichtung einnehmen, auszulösen: können daher nach der Erfindung in regel`-loser Folge von verschiedenen Erzeugungsstellen kommende Glasgefäße selbsttätig in den Kühlöfen unter solchen Bedingungen eingeführt werden, daß die Glasgefäße in einer regelmäßigen Reihe, also ohne große Lücken zwischen den einzelnen Glasgefäßen, aufgestellt werden. Hierbei ist es gleichgültig, ob 'die Glasgefäße, z. B. Flaschen, vollselbsttätig, halbselbsttätig oder von Hand hergestellt werden, da, wie geschildert wurde, die Zeitabstände zwischen den einzelnen ankommenden Flaschen auf die seitliche Bewegung, der Fördervorrichtung keinen nachteiligen Einfluß ausüben. Hierdurch ist gegenüber den obenerwähnten bekannten Einführungsmaschinen, - deren Arbeitsweise von der Arbeitsweise der zur Erzeugung der Glasgefäße dienenden Maschine abhängig ist bzw. bei denen die mittels eines Förderbandes zugeführten Glasgefäße durch einen mechanisch angetriebenen Stoßschieber in den Ofen bewegt werden, der erhebliche Fortschritt erzielt, daß stets eine. gleichmäßige Füllung des Kühlofens. gesichert ist, auch wenn die Glasgefäße infolge eines Erzeugungsausfalles in unregelmäßigen Zeitabständen dem Ofen zugeführt werden. , Die Maschine nach der Erfindung bietet gegenüber der obenerwähnten bekannten Einrichtung, bei welcher durch einen Greifer jedesmal nur ein einziges Glasgefäß in den Ofen befördert wird, den-Vorteil, daß gleichzeitig eine große Anzahl Glasgefäße in den Ofen befördert werden kann und daß während eines bestimmten Erzeugungszeitabschnittes Glasgefäße von beliebigen Höhenunterschieden und beliebigen Mündungsdurchmessern in den Ofen eingetragen werden können. -Es ist bekannt, ein mittels einer Fördervorrichtung zugeführten Glasgefäß vorübergehend durch eine Sperrvorrichtung festzuhalten. Die bekannten Sperrvorrichtungen sind jedoch verwickelt gebaut, da sie zahlreiche mechanisch bewegbare Teile besitzen. Aus diesem Grunde wirken die bekannten Sperrvorrichtungen nicht zuverlässig. Nach der Erfindung ist zweckmäßig eine mittels Magnetismus gesteuerte Sperrvorrichtung vorgesehen, welche ein nachfolgendes Glasgefäß so lange aufhält, bis nach Abwanderung des vorausgehenden Glasgefäßes in den Kühlofen die Fördervorrichtung um einen dem Abstand zweier nebeneinanderstehender Glasgefäße im Kühlofen entsprechenden Schritt seitlich bewegt ist. Diese Vorrichtung zeich-,net sich durch einfachen Aufbau und sichere-,i@jirkungsweise aus, da in diesem Fall in-,feke der elektromagnetisch erfolgenden Sper-@f#xng und Freigabe die Anordnung verwickelter mechanischer Sperrglieder vermieden ist.The machine according to the invention offers the possibility of a step-by-step sideways movement of the one for feeding the glass vessels to the erecting device serving Conveying device through the glass vessels themselves regardless of the number of in one Time unit of the conveying device moved glass vessels and independently.,; from the distance that these vessels occupy- d _: # conveying device to trigger: can therefore, according to the invention, in a random sequence from different generating points incoming glass vessels are automatically introduced into the cooling furnaces under such conditions that the glass vessels are in a regular row, i.e. without large gaps between them the individual glass vessels. It does not matter whether 'the Glass vessels, e.g. B. Bottles, fully automatic, semi-automatic or made by hand because, as has been described, the time intervals between the individual arriving Bottles on the lateral movement, the conveyor device no adverse effect exercise. As a result, compared to the above-mentioned known introductory machines, - their mode of operation from the mode of operation of those used to produce the glass vessels Machine is dependent or where the supplied by means of a conveyor belt Glass vessels moved into the furnace by a mechanically driven push pusher be achieved, the considerable progress that always one. even filling of the cooling furnace. is secured, even if the glass vessels as a result of a production failure are fed into the furnace at irregular intervals. , The machine after the Invention provides over the above-mentioned known device in which only one glass vessel is transported into the furnace each time by a gripper, the advantage that a large number of glass vessels are transported into the furnace at the same time can be and that glass vessels during a certain generation period of any height differences and any mouth diameter in the furnace can be entered. -It is known to use a conveyor to hold the supplied glass vessel temporarily by a locking device. the known locking devices are intricately built, as they are numerous mechanically have moving parts. For this reason, the known locking devices work not reliable. According to the invention, one controlled by means of magnetism is expedient Locking device provided, which holds a subsequent glass vessel so long until the conveyor device after the preceding glass vessel has migrated into the cooling furnace by one corresponding to the distance between two adjacent glass vessels in the cooling furnace Step is moved sideways. This device is characterized by a simple structure and safe-, i @ jirkweise, since in this case in-, feke of the electromagnetic ensuing locking @ f # xng and releasing the arrangement of intricate mechanical locking members is avoided.

Um auf einfache Weise ein Aufstellen von Glasgefäßen, die mittels der Fördervorrichtung in liegender Stellung zum Ofen bewegt werden, in senkrechter Lage im Ofen zu ermöglichen, ist nach der Erfindung am Einführungsende des Kühlofens ein Rost kippbar gelagert, auf den die Glasgefäße liegend mittels der Fördervorrichtung geschoben werden, wobei der Rost nach vollständiger Füllung aus einer annähernd waagerechten Lage in eine annähernd senkrechte Lage schwenkbar ist, Durch Aufwärtsschwenkung dieses Rostes werden die von ihm aufgenommenen Glasgefäße in senkrechter Stellung im Kühlofen aufgestellt.In order to easily set up glass vessels by means of the conveyor can be moved in a lying position to the furnace, in a vertical position To enable location in the furnace is, according to the invention, at the inlet end of the cooling furnace a grate mounted tiltable, on which the glass vessels lying by means of the conveyor device be pushed, the grate after being completely filled from an approximate horizontal position can be pivoted into an approximately vertical position, by pivoting upwards of this grate, the glass vessels it holds are in a vertical position placed in the cooling furnace.

Eine sichere Aufstellung der Glasgefäße in senkrechter Stellung ist dadurch erzielt, daß nach der Erfindung der Rost in eine Reihe zur Aufnahme der Glasgefäße dienender Mulden unterteilt ist und diese Mulden an ihrem Austrittsende durch Sperrglieder absperrbar sind, welche die Glasgefäße beim Aufrichten des Rostes festhalten und nach dem Aufrichten des Rostes ausrückbar sind.The glass vessels must be set up safely in an upright position achieved in that, according to the invention, the grate in a row for receiving the Glass vessels serving wells is divided and these wells at their exit end can be locked by locking members, which the glass vessels when erecting the grate and can be disengaged after the grate has been erected.

Bei der obenerwähnten bekannten, mit einem Greifer ausgerüsteten Einführungsmasbhine wird dieser Greifer mittels eines Lichtrelais gesteuert, das von den mittels eines Förderbandes zugeführten Flaschen beeinflußt wird. Nach der Erfindung wird das an sich bekannte Lichtrelais benutzt, um die Steuervorrichtung einzuschalten, die zur Überwachung der Bewegungen der vor dem Einführungsende des Kühlofens angeordneten, die Zuführung der Glasgefäße zur Aufrichtevorrichtung bewirkenden Fördervorrichtung dient.In the above-mentioned known introductory machine equipped with a gripper this gripper is controlled by means of a light relay, which is controlled by the means of a Conveyor belt fed bottles is affected. According to the invention, this is on known light relay is used to turn on the control device that is used for Monitoring of the movements of the cooling furnace arranged in front of the inlet end, the feeding of the glass vessels to the erecting device effecting the conveying device serves.

Auf der Zeichnung ist eine nach der Erfindung hergestellte Maschine zum Einführen von Flaschen in einen Kühlofen in einer Ausführungsform dargestellt.In the drawing is a machine made according to the invention for introducing bottles into a cooling furnace in one embodiment.

Abb. z ist eine Gesamtdarstellung der Maschine im Grundriß.Fig. Z is an overall view of the machine in plan.

Abb. a ist eine Draufsicht auf die Kühlofenstirnwand und auf die vor dieser Stirnwand angeordnete Fördervorrichtung für die Glasgefäße.Fig. A is a plan view of the lehr front wall and the front wall this end wall arranged conveyor device for the glass vessels.

Abb. 3 ist eine' Seitenansicht der Fördervorrichtung.Figure 3 is a side view of the conveyor.

Abb. q. veranschaulicht die Fördervorrichtung im Grundriß.Fig.q. illustrates the conveyor in plan.

Abb. 5 ist eine schaubildliche Darstellung eines Teils der Fördervorrichtung und des Kipprostes. Abb.6 ist eine Einzeldarstellung eines Teils des Kipprostes von vorn gesehen.Figure 5 is a perspective view of a portion of the conveyor and the tilting grate. Fig.6 is a single representation of a part of the tilting grate seen from the front.

Abb.7 ist eine Seitenansicht des Kipprostes.Fig.7 is a side view of the tilting grate.

Abb. 8 ist ein Schnitt durch einen Schleifkontakt zur Überwachung der Aufricht- und Rückbewegung des Kipprostes.Fig. 8 is a section through a sliding contact for monitoring the upright and backward movement of the tilting grate.

Abb.9 ist ein Schnitt durch eine Drehschieberanordnung zur Überwachung der Bewegung der am Kipprost angeordneten Sperrfinger.Figure 9 is a section through a rotary valve assembly for monitoring the movement of the locking fingers arranged on the tilting grate.

Abb. io stellt eine Einzelheit des zum Schwenken des Kipprostes dienenden Getriebes dar.Fig. Io shows a detail of the one used to swivel the tilting grate Transmission.

Vor der Stirnwänd i (Abb. 3) des Kühlofens 2 ist parallel zu dieser Stirnwand ein endloses Förderband 3 (Abb. 4) in gewissem Abstand von der vorgenannten Stirnwand angeordnet. Die Wellen 4 der Trommeln 'des Förderbandes 3 sind in einem ortsfesten Rahmen 5 gelagert. Eine der Wellen 4 wird durch eilte nicht dargestellte Antriebsvorrichtung gedreht, so daß sich der obere Teil des Förderbandes 3 in der Pfeilrichtung (Abb.4) bewegt. Zwischen dem Förderband 3 und dem Ofen 2 ist rechtwinklig zur Ofenstirnwand i ein zweites Förderband 6 derartig angeordnet, daß die oberen Strecken der beiden Förderbänder 3, 6 in gleicher Höhe liegen. Die Wellen 7 der Trommeln des Förderbandes 6 sind in einem Rahmen 8 gelagert, der mit Schlitten 9 versehen ist. An einem ortsfesten Gestell io sind parallel zur Kühlofenstirnwand waagerechte Schienen i i befestigt, auf denen die Schlitten 9 verschiebbar sind. Mittels der Schlitten 9 kann daher der Rahmen 8 mit dem Förderband 6 vor der Kühlofenstirnwand r hin und her, d. h. nach rechts in Abb. 4 und zurück, verschoben werden. An dem Rahmen 8 ist ein Elektromotor 12 angebracht, 'der mittels eines Kettengetriebes 13 die eine Trommelwelle 7 dreht, so daß der obere Teil des Förderbandes 6 in der Pfeilrichtung (Abb. 4) bewegt wird.Before the end wall i (Fig. 3) of the cooling furnace 2 is parallel to this End wall an endless conveyor belt 3 (Fig. 4) at a certain distance from the aforementioned Front wall arranged. The shafts 4 of the drums' of the conveyor belt 3 are in one stationary frame 5 stored. One of the shafts 4 is rushed by not shown Drive device rotated so that the upper part of the conveyor belt 3 in the Direction of arrow (Fig.4) moved. There is a right angle between the conveyor belt 3 and the furnace 2 to the furnace front wall i a second conveyor belt 6 is arranged in such a way that the upper Stretches of the two conveyor belts 3, 6 are at the same height. The waves 7 of the Drums of the conveyor belt 6 are mounted in a frame 8, which is equipped with a carriage 9 is provided. On a stationary frame io are parallel to the front wall of the lehr horizontal rails i i attached, on which the carriages 9 are displaceable. By means of the carriage 9, the frame 8 with the conveyor belt 6 can therefore be in front of the cooling furnace front wall r back and forth, d. H. to the right in Fig. 4 and back. To the Frame 8 is attached to an electric motor 12, 'which by means of a chain gear 13 which rotates a drum shaft 7 so that the upper part of the conveyor belt 6 in the Direction of arrow (Fig. 4) is moved.

Die von den verschiedenen Erzeugungsstellen ankommenden Flaschen 14 werden in bekannter Weise liegend mit dem Boden nach vorn dein Förderband 3 zugeführt. An dem Rahmen 8 des Förderbandes 6 ist eine bogenförmige Führungsschiene 15 befestigt, so daß diese Führungsschiene bei der Bewegung des Rahmens 8 nach rechts in Abb. 4 mitwandert. Die Schiene 15 bewegt sich in geringem Abstand über das Förderband 3 hinweg, so daß die auf dieseln Förderband ankommenden Flaschen 14 in jeder Stellung des Rahmens 8 durch die Schiene 15 auf das Förderband 6 übergeführt werden. Das Förderb?nd 6 befördert die Flaschen 14 nach einem kippbaren Aufrichterost 16, der im wesentlichen die ganze Breite der Kühlofenstirnwand einnimmt und so viele Mulden 17 hat, wie Flaschen in einer Reihe im Kühlofen 2 aufgestellt werden sollen. Der Aufrichterost 16 ist oberhalb des um eine Trommel iß (Abb. 3) laufenden Kühlofenförderbandes i9 und unmittelbar vor der Einführungsöffnung 2o des Ofens auf einer Welle 21 befestigt, die inortsfesten Lagern 22 drehbar ist.The bottles 14 arriving from the various production sites are fed to your conveyor belt 3 lying down in a known manner with the floor facing forward. An arcuate guide rail 15 is attached to the frame 8 of the conveyor belt 6, so that this guide rail when the frame 8 is moved to the right in Fig. 4 walks along. The rail 15 moves at a small distance over the conveyor belt 3 away, so that the bottles 14 arriving on diesel conveyor belt in each position of the frame 8 can be transferred to the conveyor belt 6 by the rail 15. That Conveyor belt 6 conveys the bottles 14 to a tiltable erecting grate 16, the takes up essentially the entire width of the lehr front wall and so many troughs 17 has how bottles are to be placed in a row in the cooling furnace 2. Of the Erecting grate 16 is above the lehr conveyor belt running around a drum (Fig. 3) i9 and fixed on a shaft 21 immediately in front of the inlet opening 2o of the furnace, the stationary bearings 22 is rotatable.

Das Förderband 6 befindet sich in der Stellung der Teile nach Abb. 4 in der linken Endlage vor der Mitte der ersten Mulde. Der die Flaschen fördernde Teil des Förderbandes 6 und der Aufrichterost 16 sind in Abb. 3 in waagerechter Lage dargestellt. Der vorgenannte Förderbandteil kann jedoch auch etwas nach der Ofenstirnwand i hin geneigt sein, um die Beförderung der Flaschen nach dem Ofen zu erleichtern., In entsprechendem Sinne kann auch der Aufrichterost 16 in der üblichen Stellung (Abb. 3) etwas geneigt sein.The conveyor belt 6 is in the position of the parts according to Fig. 4 in the left end position in front of the middle of the first trough. The one promoting the bottles Part of the conveyor belt 6 and the erecting grid 16 are in Fig. 3 in the horizontal Location shown. However, the aforementioned conveyor belt part can also be something after Oven front wall i be inclined towards the conveyance of the bottles to the oven to facilitate., In a corresponding sense, the lifting grate 16 can also be in the usual Position (Fig. 3) slightly inclined.

Durch das Förderband 6 wird zu Beginn der Arbeitsweise der Einführungsmaschine eine Flasche 14 in die erste, am linken Ende des Aufsichtsrostes 16 (Abb. 4) befindliche Mulde 17 geschoben. Die erste Mulde 17 ist daher nunmehr besetzt, so daß das Förderband 6 nach rechts in Abb. 4 vor die zweite Mulde 17 geschoben werden muß. Gleichzeitig muß eine weitere auf dem Förderband6 etwa ankommende Flasche 14 so lange festgehalten werden, bis das Band 6 auf seinem Seitwärtsgang vor der nächsten Mulde 17 angekommen ist. Die seitliche Verschiebung des Förderbandes 6 um einen Schritt bis zur nächsten Mulde 17 und das Festhalten der nachfolgenden Flasche 14 wird durch die im folgenden beschriebenen Mittel herbeigeführt.By the conveyor belt 6 is at the beginning of the operation of the introduction machine a bottle 14 in the first, at the left end of the supervisory grate 16 (Fig. 4) Well 17 pushed. The first trough 17 is therefore now occupied, so that the conveyor belt 6 to the right in Fig. 4 in front of the second trough 17 must be pushed. Simultaneously another bottle 14 arriving on the conveyor belt 6 must be held for this long until the belt 6 has arrived in front of the next trough 17 on its sideways movement is. The lateral displacement of the conveyor belt 6 by one step to the next Trough 17 and the holding of the following bottle 14 is made possible by the following described means brought about.

An der einen Seite des Kühlofens z. ist, wie aus der Oberansicht der Gesamtanlage in Abb. i hervorgeht, eine Lichtquelle 23 und an der anderen Seite eine in bekannter Weise wirkende Selenzelle 24 derartig angeordnet, daß beide Teile 23, 24 einander genau gegenüberstehen und die von der Lichtquelle 23 ausgehenden Lichtstrahlen 25 auf ihrem Wege zur Selenzelle 24 einen zwischen dem Aufrichterost 16 und dem in Abb. i obenliegenden Ende des Förderbandes 6 vorgesehenen Spalt durchlaufen. Die Selenzelle 24 liegt im gleichen Stromkreis mit einem an sich bekannten Verstärker 26 und einer an sich bekannten Verzögerungsvorrichtung 27. Der Verstärker 26 ist in gebräuchlicher Weise mit einer Stromschließvorrichtung 28 ausgerüstet. Die Gesamtvorrichtung 24, 26, 27, 28 arbeitet in der Weise, -daß jede vom Förderband 6 in eine Mulde 17 des Aufrichterostes 16 einlaufende Flasche 14 die Lichtstrahlen 25 unterbricht, so daß in der Selenzelle 24 und in dem Verstärker 26 ein Stromstoß hervorgerufen wird. Der Zweck der Verzögerungsvorrichtung 27 ist weiter unten beschrieben. Der durch dem Verstärker 26 -gesandte Stromstoß wird zum Schließen des-Kontaktgebers 28 benutzt, so daß beim jedesmaligen Einlaufen einer Flasche in die Lichtstrahlen 25 der vorgenannte Kontaktgeber geschlossen wird.On one side of the lehr z. is like from the top view of the The entire system can be seen in Fig. I, a light source 23 and on the other side a selenium cell 24 acting in a known manner arranged in such a way that both parts 23, 24 are exactly opposite one another and those emanating from the light source 23 Light rays 25 on their way to selenium cell 24 one between the erecting grid 16 and pass through the gap provided in Fig. I at the top end of the conveyor belt 6. The selenium cell 24 is in the same circuit with an amplifier known per se 26 and a delay device 27 known per se. The amplifier 26 is Equipped with a current closing device 28 in the usual manner. The overall device 24, 26, 27, 28 works in such a way that each of the conveyor belt 6 moves into a trough 17 the bottle 14 entering the erecting grid 16 interrupts the light beams 25, so that in the selenium cell 24 and in the amplifier 26 a current surge is caused will. The purpose of the delay device 27 is below described. The rush current sent by amplifier 26 will close Des contactor 28 is used, so that each time a bottle enters the light rays 25 of the aforementioned contactor is closed.

Durch Schließen des Kontaktgebers 28wird ein Elektromagnet 29, welcher der im folgenden beschriebenen Pendelsperre 30 zugeordnet ist, über Stromquelle 3i, Kontaktgeber 28, Leitung 32, Magnet 29, Leitung 33 und zurück zur Stromquelle erregt, Die genannte Pendelsperre wird durch eine Blechplatte 30 (Abb.5) gebildet,- die schwenkbar in der Bahn der durch das Band 6 zu befördernden Flaschen angeordnet ist. Die Blechplatte 30 hat am unteren Ende einen Ausschnitt 34 und ist am oberen Ende: an einer Welle 35 befestigt. Die Welle 35 ist in einem Rahmen 36 drehbar, der mittels Schrauben 37 an dem obenerwähnten Rahmen 8 (Abb. 3) befestigt ist. Die Schrauben 37 greifen durch Schlitze 38 des Rahmens 8, so daß der Abstand des Sperrblechs 30 von dem Rost 16 geändert werden kann. An einen Querzapfen 39 der Welle 35 ist ein Sperrhebel 4o angelenkt, dessen unteres Ende als Magnetanker 41 ausgebildet ist. Beim Schwenken des Sperrblechs 30 wird auch der Sperrhebel 4o in entsprechender Weise geschwenkt. Hierbei wandert der Anker 41 vor dem bogenförmigen .Polschuh 42 des obenerwähnten Elektromagneten 29 _ entlang. Wird der Elektromagnet 29 in vorher beschriebener Weise erregt, so zieht der Polschuh 42 den Anker 41 an, so daß das Sperrblech 30 festgehalten wird. Der Polschuh.42 ist aus dem Grunde bogenförmig ausgebildet, damit nicht beim Ausschwingen des Sperrblechs 3o nach der Ofenstirnwand i hin der Anker 0: hinter den Polschuh 42 greifen und daher der Hebel 4o nicht hängenbleiben kann.By closing the contactor 28, an electromagnet 29, which is assigned to the pendulum lock 30 described below, is excited via power source 3i, contactor 28, line 32, magnet 29, line 33 and back to the power source .5) formed, - which is pivotably arranged in the path of the bottles to be conveyed by the belt 6. The sheet metal plate 30 has a cutout 34 at the lower end and is fastened to a shaft 35 at the upper end. The shaft 35 is rotatable in a frame 36 which is fastened to the above-mentioned frame 8 (Fig. 3) by means of screws 37. The screws 37 engage through slots 38 of the frame 8, so that the distance between the locking plate 30 and the grate 16 can be changed. A locking lever 4o, the lower end of which is designed as a magnet armature 41, is articulated to a transverse pin 39 of the shaft 35. When the locking plate 30 is pivoted, the locking lever 4o is also pivoted in a corresponding manner. Here, the armature 41 moves in front of the arcuate pole shoe 42 of the above-mentioned electromagnet 29 _ along. If the electromagnet 29 is excited in the manner described above, the pole piece 42 attracts the armature 41, so that the locking plate 30 is held in place. The pole piece 42 is arc-shaped so that when the locking plate 3o swings out towards the furnace front wall i, the armature 0: cannot grip behind the pole piece 42 and therefore the lever 4o cannot get stuck.

Das Sperrblech 30 ist so lose gelagert, daß eine auf dem Band 6 ankommende Flasche 14, falls der Elektromagnet 29 nicht erregt ist, das Sperrblech 30 nach oben schwenkt und unter diesem -Sperrblech durchläuft. Wenn nun eine Flasche 14 unter dem Sperrblech 30 vorbeigewandert ist, rutscht das Sperrblech 30 von der Flasche ab und schwingt in die senkrechte Lage nach Abb. 5 zurück. Durch den Ausschnitt 34 des Sperrblechs 30 ist verhütet, daß dieses Sperrblech hinter dem an der Flaschenmündung vorgesehenen Wulst hängenbleiben kann, denn der Ausschnitt 34 ist so groß, daß er frei über den erwähnten Wulst hinweggeht. Sobald die Flasche 14 bei ihrer Weiterbewegung die Lichtstrahlen 25 (Abb. i) unterbricht, wird in vorher beschriebener Weise durch Schließen des Kontaktgebers 28 der Elektromagnet 29 erregt und das Sperrblech 30 durch Anziehen des Ankers 41 gesperrt. Die nächstfolgende, auf dem Band 6 nach dem Ofen wandernde Flasche 14 kann daher, da sie durch das Sperrblech 30 festgehalten wird, zunächst nicht weiterwandern.The blocking plate 30 is so loosely mounted that a bottle 14 arriving on the belt 6, if the electromagnet 29 is not energized, swivels the blocking plate 30 upwards and passes under this blocking plate. If a bottle 14 has now passed under the locking plate 30 , the locking plate 30 slips off the bottle and swings back into the vertical position according to FIG. 5. The cutout 34 of the locking plate 30 prevents this locking plate from getting stuck behind the bead provided on the bottle mouth, because the cutout 34 is so large that it goes freely over the above-mentioned bead. As soon as the bottle 14 interrupts the light beams 25 (FIG. I) as it moves on, the electromagnet 29 is excited in the manner described above by closing the contactor 28 and the locking plate 30 is blocked by tightening the armature 41. The next bottle 14 moving on the belt 6 after the oven can therefore initially not move on because it is held in place by the locking plate 30.

Nachdem eine Flasche 14 in die erste Mulde 17 des Aufrichterostes 16 eingelaufen und die nächstfolgende Flasche 14 durch das Sperrloch 30 über dem Bande 6 festgehalten wird, werden der Rahmen 8 und das Band 6 durch die im folgenden beschriebene Vorrichtung seitwärts vor die zweite Mulde 17 geschoben.After a bottle 14 has entered the first trough 17 of the erecting grate 16 and the next following bottle 14 is held by the locking hole 30 above the band 6, the frame 8 and the band 6 are pushed sideways in front of the second trough 17 by the device described below .

Durch einen dauernd betriebenen Elektromotor 43 (Abb. i) wird der treibende Teil einer Magnetkupplung 44 in einer bestimmten Richtung, z. B. im. Sinne einer Rechtsdrehung in Abb. 3, ununterbrochen gedreht. Außerdem wird durch den Motor 43 unter Vermittlung eines bekannten Umkehrvorgeleges 45 der treibende Teil einer zweiten Magnetkupplung 46 in ununterbrochene Linksdrehung gesetzt. Die getriebenen Teile der Magnetkupplungen 44, 46 sind in bekannter Weise auf einer gewöhnlich stillstehenden, zwischen den Kupplungen 44, 46 angeordneten und in ortsfesten Lagern 47 drehbaren Welle 4$ angeordnet. Auf der Welle 48 ist außerdem ein Kettenrad 49 befestigt, das durch eine Kette So mit einem auf einer Gewindespindel 51 angebrachten Kettenrad 52 verbunden ist.' Die Gewindespindel 51 ist in ortsfesten Lagern 53 drehbar, und mit dieser Gewindespindel steht eine Mutter 54 (Abb.2) in Eingriff, die an dem Tragrahmen 8 für das Förderband 6 befestigt ist. Bei der Drehung der Spindel 51 in dem einen Sinn wird hiernach mittels der Mutter 54 der. Rahmen 8 mit dem Förderband 6 nach rechts -in Abb. i und bei der Drehung der Spindel im anderen Sinn nach links verschoben.A continuously operated electric motor 43 (Fig. I) is the driving part of a magnetic coupling 44 in a certain direction, e.g. B. in. Senses a clockwise rotation in Fig. 3, rotated continuously. It is also made by the engine 43 with the mediation of a known reverse gear 45, the driving part of a second magnetic coupling 46 set in uninterrupted left rotation. The driven ones Parts of the magnetic couplings 44, 46 are in a known manner on a usually stationary, arranged between the clutches 44, 46 and rotatable in stationary bearings 47 Wave arranged $ 4. A sprocket 49 is also attached to the shaft 48, which by a chain So with a chain wheel mounted on a threaded spindle 51 52 is connected. ' The threaded spindle 51 is rotatable in stationary bearings 53, and with this threaded spindle is a nut 54 (Fig.2) in engagement, which on the support frame 8 is attached for the conveyor belt 6. When rotating the spindle 51 in one Sense becomes hereafter by means of the mother 54 of. Frame 8 with the conveyor belt 6 after right - in Fig. i and shifted to the left in the other direction when the spindle is turned.

Die Ein- und Ausrückung der Magnetkupplungen 4¢, 46 zur Regelung des Drehungssinns der Gewindespindel 51 wird mit Hilfe eines hebelartigen Kippschalters 55 (Abb. i) herbeigeführt, der um einen ortsfesten Zapfen 56 schwenkbar ist und zur Steuerung von Kontakten 57, 58 bzw. 59, 60 dient. In der in Abb. i dargestellten linken Stellung des Kippschalters 55 sind die Kontakte 57, 58 geschlossen und die Kontakte 59, 6o geöffnet.The engagement and disengagement of the magnetic clutches 4 [, 46 to regulate the The direction of rotation of the threaded spindle 51 is set with the aid of a lever-like toggle switch 55 (Fig. I) brought about, which is pivotable about a stationary pin 56 and is used to control contacts 57, 58 or 59, 60. In the one shown in Fig. I left position of the toggle switch 55, the contacts 57, 58 are closed and the Contacts 59, 6o open.

Beim Schließen des obenerwähnten Kontaktgebers 28 (Abb. i) infolge des Durchganges einer Flasche 14 durch die Lichtstrahlen 25 wird nicht nur der oben beschriebene Elektromagnet 29 der Pendelsperre 30 erregt, sondern es erhält in der Stellung der Teile nach Abb. i auch die Magnetkupplung 44 Strom über Stromquelle 31, Kontaktgeber 28, Leitung 62, Kontakte 57, Magnetkupplung 44, Kontakte 58, Leitung 63 zurück zur Stromquelle. Das treibende Glied der Magnetkupplung 44 wird daher angezogen, und es wird die Welle 48 in Drehung gesetzt, so daß unter Vermittlung des Kettengetriebes 49, 50, 52 die Gewindespindel 5 i derartig gedreht wird, daß der Rahmen 8 mit dem Förderband 6 nach rechts in Abb. i verschoben wird. Durch die obenerwähnte Verzögerungsvorrichtung 27, deren Aufbau an sich bekannt ist, wird der Kontaktgeber 28 so lange geschlossen gehalten, bis das Förderband 6 vor der zweiten Mulde 17, von links in Abb. i betrachtet, angekommen ist. Da der Aufrichterost 16 auswechselbar ist, d. h. gegen einen anderen Aufrichterost mit geringerem oder größerem gegenseitigen Abstand der Mulden 17 ausgetauscht werden kann, ist die Verzögerungsvorrichtung 27 in bekannter Weise auf beliebige Zeitwerte einstellbar. Die Verzögerungsvorrichtung 27 wird in jedem Fall derartig eingestellt, daß sie die Stillsetzung des Rahmens 8 durch Öffnen des Kontaktgebers 28 herbeiführt, sobald die von dem Rahmen 8 getragene Fördervorrichtung 6 um einen Schritt nach rechts in Abb. i bewegt ist, welcher dem Abstand zwischen den Mitten zweier benachbarter Mulden 17 des jeweilig benutzten Rostes 16 entspricht.When the above-mentioned contactor 28 (Fig. I) closes as a result of the passage of a bottle 14 through the light beams 25, not only is the above-described electromagnet 29 of the pendulum lock 30 excited, but it also receives the magnetic coupling 44 in the position of the parts according to Fig. I Power via power source 31, contactor 28, line 62, contacts 57, magnetic coupling 44, contacts 58, line 63 back to the power source. The driving member of the magnetic coupling 44 is therefore attracted and the shaft 48 is set in rotation, so that the threaded spindle 5 i is rotated through the intermediary of the chain drive 49, 50, 52 in such a way that the frame 8 with the conveyor belt 6 to the right in Fig.i is moved. By means of the above-mentioned delay device 27, the structure of which is known per se, the contactor 28 is kept closed until the conveyor belt 6 has arrived in front of the second trough 17, viewed from the left in FIG. Since the erecting grate 16 is exchangeable, ie can be exchanged for another erecting grate with a smaller or greater mutual spacing between the troughs 17, the delay device 27 can be set to any desired time values in a known manner. The delay device 27 is set in each case in such a way that it brings about the stopping of the frame 8 by opening the contactor 28 as soon as the conveyor device 6 carried by the frame 8 is moved one step to the right in Fig. I, which is the distance between the Corresponds to the middle of two adjacent troughs 17 of the grate 16 used in each case.

In gleicher Weise wird, jedesmal wenn wieder eine neue Flasche 14 auf dem Band 6 ankommt, dieses Band um einen weiteren Schritt nach rechts in Abb. i verschoben, so daß nacheinander in jede Mulde 17 - eine Flasche eingeführt wird. Dieses schrittweise erfolgende Weiterwandern des Rahmens 8 mit dem Band 6 setzt sich fort, bis das Band 6 in seine senkrechte Endlage verschoben und in jede Mulde 17 des Aufrichterostes 16 eine Flasche eingeführt ist. Bleiben aus irgendwelchen Gründen Flaschen auf dem Band 6 aus, so entstehen nicht etwa Lücken im Ofen, sondern das Band 6 verweilt in der Seitenlage, in die es durch die Gewindespindel 51 gebracht ist, so lange, bis die nächste Flasche auf dem Band 6 ankommt.In the same way, every time a new bottle 14 arrives on belt 6, move this belt one more step to the right in Fig. i moved so that one bottle is inserted into each well 17 one after the other. This progressive wandering of the frame 8 with the tape 6 continues continues until the tape 6 is moved to its vertical end position and in each trough 17 of the erecting grid 16 a bottle is inserted. Stay out of any If bottles are placed on the belt 6, there are not gaps in the oven, but rather the band 6 remains in the lateral position in which it is brought by the threaded spindle 51 until the next bottle arrives on belt 6.

Ist nun das Band 6 in seiner rechten Endlage angelangt und ist ferner eine Flasche 14 in die letzte Mulde 17 eingelaufen, so wird in nachfolgend beschriebener Weise der Rost 16 aufgerichtet und das Triebwerk zur Verschiebung des Rahmens 8 und des Bandes 6 umgesteuert.If the belt 6 has now reached its right end position and is further If a bottle 14 has run into the last trough 17, this is described in the following Way, the grate 16 is erected and the drive mechanism for moving the frame 8 and the belt 6 reversed.

In die vordere, d. h. vom Ofen abgekehrte Laufschiene i i sind unten am rechten Ende in Abb. i zwei Kontaktstücke 64 isoliert voneinander eingebaut, von denen das eine Kontaktstück über einen Elektromagneten 65 und den Kontaktgeber 28 und das andere Kontaktstück unmittelbar an die Stromquelle 31 angeschlossen ist. Der Rahmen 8 stellt auf dem Wege des Bandes 6 von der vorletzten zur letzten Mulde 17 mittels einer bekannten, nicht dargestellten Schleifbrücke eine .elektrische Verbindung zwischen den beiden Kontaktstücken 64 her. Gleichzeitig wirkt der Rahmen 8 gegen einen Bund 66 einer in ortsfesten Führungen 67 verschiebbaren Schaltstange 68, so daß der bei 69 an die vorgenannte Schaltstange angelenkte Kippschalter 55 in die Mittellage gedreht wird. Infolgedessen werden die Kontakte 57 und 58 geöffnet und daher die Magnetkupplung 44 von der Stromquelle 31 abgeschaltet, jedoch wird die Magnetkupplung 46 noch nicht eingeschaltet.. Beim Einlaufen einer Flasche in die letzte Mulde 17 erhält wie vorher der Elektromagnet 29 des Sperrblechs 30, nicht aber eine der beiden Magnetkupplungen 44, 46 Strom. Infolgedessen wird der Zulauf einer weiteren Flasche zum Rost 16 durch das Sperrblech 30 verhindert, jedoch bleibt das Band 6 in seiner rechten Endlage stehen. Dagegen ist der Elektromagnet 65, wie vorher beschrieben wurde, durch die Bewegung des Rahmens 8 in die rechte Endstellung an die Stormquelle 31 angeschlossen worden. Der Elektromagnet 65 schwenkt daher einen Hebel 7o, der mittels eines Zapfens 71 an einem ortsfesten Lager drehbar ist, entgegen dem Uhrzeigersinn (Abb. i). Durch diese Schwenkung des Hebels 70 wird ein Preßluftventil 72 geöffnet. Die durch ein Zuführungsrohr 73 einströmende Preßluft gelangt durch- ein Rohr 74, ein Umsteuerventil 75 und ein Rohr 76 nach dem oberen Ende eines senkrecht ortsfest angeordneten Zylinders 77, in dem ein Kolben 78 verschiebbar ist. Das untere Ende des Zylinders 77 ist in der Stellung der Teile nach Abb. i durch eine Leitung 79 und durch das Umsteuerventil 75 mit der Außenluft verbunden. Die Stange 8o des Kolbens 78 erstreckt sich durch eine Stoffbuchse des Deckels des Zylinders 77 nach oben und ist am oberen Ende mit einer Zahnstange 81 versehen, die in ein auf der Welle 21 des Rostes 16 angeordnetes Zahnrad 82 greift.In the front running rail ii, ie facing away from the oven, two contact pieces 64 are built in, insulated from one another, at the bottom right-hand end in Fig . On the way of the belt 6 from the penultimate to the last trough 17, the frame 8 establishes an electrical connection between the two contact pieces 64 by means of a known sliding bridge (not shown). At the same time, the frame 8 acts against a collar 66 of a shift rod 68 displaceable in fixed guides 67, so that the toggle switch 55 hinged to the aforementioned shift rod at 69 is rotated into the central position. As a result, the contacts 57 and 58 are opened and therefore the magnetic coupling 44 is switched off from the power source 31, but the magnetic coupling 46 is not yet switched on one of the two magnetic clutches 44, 46 current. As a result, the inflow of another bottle to the grate 16 is prevented by the locking plate 30 , but the belt 6 remains in its right end position. In contrast, the electromagnet 65, as previously described, has been connected to the power source 31 by moving the frame 8 into the right end position. The electromagnet 65 therefore pivots a lever 7o, which can be rotated by means of a pin 71 on a stationary bearing, counterclockwise (FIG. I). By pivoting the lever 70 , a compressed air valve 72 is opened. The compressed air flowing in through a supply pipe 73 passes through a pipe 74, a reversing valve 75 and a pipe 76 to the upper end of a vertically stationary cylinder 77 in which a piston 78 is displaceable. The lower end of the cylinder 77 is connected to the outside air in the position of the parts according to FIG. The rod 8o of the piston 78 extends upward through a material bushing of the cover of the cylinder 77 and is provided at the upper end with a toothed rack 81 which engages in a toothed wheel 82 arranged on the shaft 21 of the grate 16.

Die in vorher beschriebener Weise durch die Leitung 76 nach dem oberen Ende des Zylinders 77 geführte Preßluft drückt den Kolben 78 nach unten, so daß durch die Zahnstange 81 das Zahnrad 82 und damit auch die dieses Zahnrad tragende Welle 2i entgegen dem Uhrzeigersinn in Abb.3 gedreht werden. Infolgedessen wird der auf der Welle 21 befestigte Rost 16 nach oben geschwenkt. Damit nach Einlaufen der letzten Flasche 14 in die Lichtstrahlen 25 das Aufrichten des Rostes 16 nicht vorzeitig erfolgt und die letzte Flasche Zeit hat, vollständig in ihre Mulde 17 hineinzurutschen, ist das Zahnrad 82 nicht fest auf der Welle 21 aufgekeilt, vielmehr ist - das vorgenannte Zahnrad mit gewissem Spielraum auf einer auf der Welle 21 befestigten Hülse 83 (Abb. io) frei- drehbar. Das Zahnrad 82 ist mit einer Aussparung 84 versehen, in welcher ein an der Hülse 83 angebrachter Zapfen 85 angeordnet ist. Dreht sich das Zahnrad 82, -so bleibt zunächst die Rostwelle 21 und damit der Rost 16 stehen. Erst wenn der Zapfen 85 gegen die in Abb. io links liegende Fläche der beiden strahlenförmigen Flächen 86 der Aussparung 84 wirkt, wird das Zahnrad 82 mitgenommen und infolgedessen der Rost 16 (Abb.3) aufgerichtet. Damit die Flaschen beim Aufrichten des Rostes nicht vorzeitig aus den Mulden i7 herausrutschen, ist die im folgenden beschriebene Sperrvorrichtung vorgesehen. Am Austrittsende jeder Mulde 17 ist ein Haltefinger 87 (Abb. 6 und 7) vorgesehen. Auf den Haltefingern 87 stützen sich beim Aufrichten des Rostes 16 die Flaschen mit ihren Böden. Die Haltefinger 87 sind an Wellen 88' festgeschweißt, die parallel zueinander in Lagern 89 an der Unterseite des Rostes i drehbar sind. An den Wellen 88 sind Hebel 9o befestigt, die durch Zapfen 9i mit einer Stoßstange 92 gelenkig verbunden sind. Diese Stoßstange kann durch die im folgenden beschriebene, durch Luftdruck wirkende Vorrichtung in der einen oder anderen Richtung verschoben werden. Die vorgenannte Vorrichtung ist mit zwei an; entgegengesetzten Enden des Rostes 16 angeordneten, winklig zueinander versetzten Preßluftzylindern 93 und 94 versehen. Die Kolbenstange 95 des Zylinders 93 steht in der senkrechten .Stellung des Rostes 16 der ,Stoßstange 92 gegenüber, während die Koblenstange 96 des Zylinders 94 in der waagerechten Stellung des Rostes 16 der Stoßstange 92 gegenübersteht. Die beiden Zylinder 93, 94 sind ortsfest, während die Stoßstange 92 mit dem Rost 16 zwischen ihren beiden Endlagen vor der einen oder anderen Kolbenstange 95 bzw. 96 hin und her schwingt.The compressed air guided in the manner described above through the line 76 to the upper end of the cylinder 77 pushes the piston 78 downwards, so that the toothed wheel 82 and thus also the shaft 2i carrying this toothed wheel counterclockwise in Fig. 3 through the toothed rack 81 to be turned around. As a result, the grate 16 attached to the shaft 21 is pivoted upward. So that after the last bottle 14 has entered the light beams 25 the grate 16 is not erected prematurely and the last bottle has time to slide completely into its trough 17, the gear wheel 82 is not firmly keyed onto the shaft 21, but rather - the aforementioned The gear wheel can rotate freely with a certain amount of play on a sleeve 83 (Fig. Io) attached to the shaft 21. The gear wheel 82 is provided with a recess 84 in which a pin 85 attached to the sleeve 83 is arranged. If the gear wheel 82 rotates, the grate shaft 21 and thus the grate 16 initially come to a standstill. Only when the pin 85 acts against the surface of the two radial surfaces 86 of the recess 84 lying on the left in Fig. 10, the gear wheel 82 is taken along and consequently the grate 16 (Fig.3) is erected. The locking device described below is provided so that the bottles do not slip out of the troughs i7 prematurely when the grate is erected. A holding finger 87 (FIGS. 6 and 7) is provided at the exit end of each trough 17. When the grate 16 is being erected, the bottoms of the bottles are supported on the holding fingers 87. The holding fingers 87 are welded to shafts 88 'which can be rotated parallel to one another in bearings 89 on the underside of the grate i. Levers 9o are attached to the shafts 88 and are articulated to a bumper 92 by pins 9i. This bumper can be moved in one direction or the other by the air pressure device described below. The aforementioned device is on with two; Opposite ends of the grate 16 arranged, angularly offset compressed air cylinders 93 and 94 are provided. The piston rod 95 of the cylinder 93 is in the vertical position of the grate 16 of the bumper 92 opposite, while the piston rod 96 of the cylinder 94 faces the bumper 92 in the horizontal position of the grate 16. The two cylinders 93, 94 are stationary, while the push rod 92 with the grate 16 swings back and forth between its two end positions in front of one or the other piston rod 95 or 96.

In der in Abb. i dargestellten Stellung der Teile befindet sich die Kolbenstange 96 in der Lage, in der sie bei liegendem Rost 16 die Stoßstange 92 nach rechts geschoben hatte, während die Kolbenstange 95 nach rechts aus der Bahn .der Stoßstange 92 bewegt ist. In dieser Lage der Stoßstange g2 befinden sich die Sperrfinger 87 in der senkrechten, in Abb. 6 mit vollen Linien dargestellten Stellung, in der das Herausrutschen der Flaschen 14 aus den Mulden 17 verhindert ist. Wenn nun in vorher beschriebener Weise der Rost 16 durch Drehung desZahnrades 82 (Abb.3) aufgerichtet wird, so wird .die Stoßstange 92 vor die Kolbenstange 95 bewegt. Da in dieser Lage des Rostes 16 die Flaschen auf das Kühlofenband i9 gestellt werden sollen, müssen die Sperrfinger 87 zur Seite geschwenkt werden, so daß sie die am linken Ende des Rostes 16 in Abb.6 gestrichelt dargestellte Lage einnehmen. Zu diesem Zweck steuert eine auf der Rostwelle 21 angeordnete Scheibe 9 j (Abb. 9) bei der Drehung entgegen .dem LUhrzeigersinn mittels des oberen der beiden an dieser Scheibe vorgesehenen Steuerhebel 98, der gegen einen Hebel 99 eines Drehschiebers ioo wirkt, während des letzten Teils der Aufwärtsschwenkung des Rostes 16 den vorgenannten Drehschieber um. Durch den Drehschieber ioo wird daher eine Leitung ioi mit einer zur Zuführung von Preßluft dienenden Leitung io2 und eine Leitung 103 mit dem unteren der mit .der Außenluft verbundenen Löcher 104 des Schiebergehäuses in Verbindung gebracht.In the position of the parts shown in Fig. I, the piston rod 96 is in the position in which it had pushed the push rod 92 to the right with the grate 16 lying down, while the piston rod 95 is moved to the right out of the path of the push rod 92. In this position of the bumper g2, the locking fingers 87 are in the vertical position, shown with full lines in FIG. 6, in which the bottles 14 are prevented from slipping out of the troughs 17. If the grate 16 is now erected in the manner described above by rotating the gear wheel 82 (Fig. 3), the push rod 92 is moved in front of the piston rod 95. Since the bottles are to be placed on the cooling furnace belt 19 in this position of the grate 16, the locking fingers 87 must be swiveled to the side so that they assume the position shown in dashed lines at the left end of the grate 16 in FIG. For this purpose, a disc 9 j (Fig. 9) arranged on the grate shaft 21 controls the rotation counterclockwise by means of the upper of the two control levers 98 provided on this disc, which acts against a lever 99 of a rotary valve ioo, during the last Part of the upward pivoting of the grate 16, the aforementioned rotary valve. Through the rotary valve ioo, a line ioi is therefore brought into connection with a line io2 serving for the supply of compressed air and a line 103 with the lower one of the holes 104 of the valve housing connected to the outside air.

Durch die Leitung ioi und die daran angeschlossenen Leitungen 105, io6 wird Preßluft nach dem rechten Ende der Zylinder 93, 94 geleitet, so. daß die in diesen Zylindern verschiebbaren Kolben die Kolbenstangen 95, 96 nach links in Abb. i bewegen. Die Luft entweicht hierbei aus dem linken Ende der Zylinder 93,-94 durch Leitungen 107, 108, durch die Leitung 103 und den Drehschieber ioo nach außen. Die Kolbenstange 95 schiebt daher die Stoßstange 92 nach links in Abb. i, während sich die Kolbenstange 96 leer zurückbewegt. Durch die Verschiebung der Stoßstange 92 werden alle Sperrfinger 87 (Abb.6) nach rechts zur Seite geschwenkt, so daß sie die in den Mulden 17 des aufgerichteten Rostes 16 befindlichen Flaschen freigeben und diese Flaschen sich in senkrechter Stellung auf das Förderband i9 (Abb. 3) des Kühlofens aufsetzen.Compressed air is passed through the line ioi and the lines 105, io6 connected to it to the right-hand end of the cylinders 93, 94, see above. that the pistons displaceable in these cylinders move the piston rods 95, 96 to the left in Fig. i. The air escapes here from the left end of the cylinders 93, -94 through lines 107, 108, through the line 103 and the rotary valve 100 to the outside. The piston rod 95 therefore pushes the push rod 92 to the left in Fig. I, while the piston rod 96 moves back empty. By moving the bumper 92, all locking fingers 87 (Fig. 6) are swiveled to the right to the side, so that they release the bottles located in the troughs 17 of the upright grate 16 and these bottles are in a vertical position on the conveyor belt i9 (Fig. 3) of the cooling furnace.

Bei der Zurückbewegung des Rostes 16 in die liegende Stellung vollzieht sich der umgekehrte Vorgang, d. h. durch die Umsteuerung des Drehschiebers ioo (Abb. 9) durch den unteren Steuerhebe198 wird dem linken Ende der Zylinder 93, 94 Preßluft zugeführt, so daß die Stoßstange g2 durch die Kolbenstange 96 nach rechts in Abb. i geschoben wird und die Sperrfinger 87 wieder vor die Austrittsöffnung der Mulden 17 geschwenkt werden.When the grate 16 moves back into the lying position the reverse process, d. H. by reversing the rotary valve ioo (Fig. 9) through the lower Steuerhebe198 is the left end of the cylinder 93, 94 compressed air so that the push rod g2 through the piston rod 96 to the right in Fig. i is pushed and the locking finger 87 again in front of the outlet opening of the troughs 17 can be pivoted.

Wie vorher geschildert wurde, haben die Flaschen 14, sobald sie aus den Mulden 17 des aufwärts geschwenkten Rostes 16 herausgerutscht sind, ihren Bestimmungsort im Kühlofen 2 erreicht. Beim Absetzen sind die Flaschen 14 von allen Seiten gestützt, und zwar von den Mulden 17 und von der bereits im Ofen stehenden Flaschenreihe, so daß die Flaschen beim Einsetzen in .den Ofen nicht umfallen können. Das Band i9 wird durch bekannte Mittel nach dem jedesmaligen Absetzen einer Flaschenreihe auf dieses Band um einen Schritt weitergeschaltet.As previously described, the bottles 14 as soon as they are out the troughs 17 of the upwardly pivoted grate 16 have slipped out, their destination reached in the cooling furnace 2. When setting down, the bottles 14 are supported on all sides, namely from the troughs 17 and from the row of bottles already in the oven, so that the bottles do not when they are put into the oven can fall over. The band i9 is made by known means after each time a row of bottles is set down switched to this band by one step.

Um den Rost 16 in der rechten Endstellung des Rahmens 8 und des Bandes 6 wieder in diewaagerechte oder in eine annäherndwaagerechte Lage zurückzuführen, wird das obenerwähnte Umsteuerventi175 in nachfolgend beschriebener Weise gedreht.To the grate 16 in the right end position of the frame 8 and the belt 6 to be returned to the horizontal or approximately horizontal position, the above-mentioned reversing valve 175 is rotated in the manner described below.

Auf der Rostwelle21 ist eine Scheibe iog (Abb. i) angebracht, die einen Steuerhebel i io trägt. Dieser Steuerhebel beeinflußt einen federbeeinflußten Kippschalter 107. Der zu-,gehörige ortsfeste Kontakt i i I ist über eine Leitung 112 und einen Elektromagneten 113 mit dein einen Pol einer Stromquelle 114 verbunden. Der andere ortsfeste Kontakt 115 des Kippschalters ist über eine Leitung i 16 und einen Elektromagneten 117 mit dem gleichen Pol der Stromquelle 114 verbunden. Der Schaltarm des Kippschalters 107 ist durch eine Leitung 118 mit dem anderen Pol der Stromquelle 114 verbunden. In der Stellung der Teile nach Abb. i, also bei liegendem Rost roh, ist der Kippschalterkontakt i 15 geschlossen und der Kippschalterkontakt i i i geöffnet. Beim Aufrichten des Rostes tob dreht sich die rechts oben in Abb. i in Endansicht dargestellte Welle 21 im -Uhrzeiger-Sinn, so daß der Steuerhebel i to nach rechts geschwenkt wird und den Kippschalter 107 freigibt. Dieser Kippschalter gelangt daher unter Federwirkung in die entgegengesetzte Stellung, in welcher der Kontakt i i i geschlossen und der Kontakt 115 geöffnet wird. Es wird daher der Elektromagnet 117 von der Stromquelle i i4 abgeschaltet und der Elektromagnet i 13 an die Stromquelle 114 angeschaltet. Der Elektromagnet 113 bewegt eine Stange i i9, an welche der Steuerhebel 120 des Ventils 75 mittels einer Schlitzführung 120a angeschlossen ist, nach rechts in Abb. i, so daß das Ventil 75 umgesteuert wird. Es wird jetzt durch die Leitung 73, Ventil 72, Leitung 74, Ventil 75, Leitung 79 Preßluft nach dein unteren Ende des Zylinders 77 geführt, so daß der Kolben 8o und die Zahnstange 81 aufwärts bewegt werden. Die Zahnstange 8i dreht daher das Zahnrad 82 im Uhrzeigersinn in Abb. 3. Die Welle 21 wird aber wieder erst mitgenommen, wenn der Zapfen 85 (Abh. to) .durch den oben beschriebenen Ausschnitt 84 gewandert ist. Auf diese Weise erfolgt das Zurückschwenken des Rostes 16 in die waagerechte oderannähernd waagerechte Lage nicht sofort nach beendetem Aufrichten, sondern erst nach der dem Durchlaufen des Zapfens 85 (Abb. to) durch den Ausschnitt 84 entsprechenden Zeit, so daß die Flaschenreihe Zeit hat, sich auf das Kühlofenband i9 zu setzen. Am Ende des Aufwärtsganges des Kolbens 78 ist der Rost 16 in seine waagerechte oder annähernd waagerechte Aufnahmelage zurückgeführt.A disk iog (Fig. I) is attached to the grate shaft21, which carries a control lever i io. This control lever influences a spring-operated one Toggle switch 107. The associated stationary contact i i I is via a line 112 and an electromagnet 113 connected to one pole of a power source 114. The other stationary contact 115 of the toggle switch is via a line i 16 and an electromagnet 117 is connected to the same pole of the power source 114. Of the Switching arm of the toggle switch 107 is through a line 118 to the other pole of the Power source 114 connected. In the position of the parts according to Fig. I, i.e. when the parts are lying down Grate raw, the toggle switch contact i 15 is closed and the toggle switch contact i i i open. When erecting the grate tob, the top right in Fig. i shaft 21 shown in end view in the -clockwise sense, so that the control lever i to is pivoted to the right and the toggle switch 107 is released. This toggle switch therefore arrives under the action of a spring in the opposite position in which the Contact i i i is closed and contact 115 is opened. It therefore becomes the electromagnet 117 disconnected from the current source i i4 and the electromagnet i 13 connected to the current source 114 turned on. The electromagnet 113 moves a rod i i9 to which the control lever 120 of the valve 75 is connected by means of a slot guide 120a, to the right in Fig. i, so that the valve 75 is reversed. It is now through the line 73, valve 72, line 74, valve 75, line 79 compressed air to the lower end of the cylinder 77 guided so that the piston 8o and the rack 81 moves upward will. The rack 8i therefore rotates the gear 82 clockwise in Fig. 3. The shaft 21 is only taken along when the pin 85 (depending on to). Durch has migrated the section 84 described above. This is how it does it Pivoting the grate 16 back into the horizontal or approximately horizontal position not immediately after standing up, but only after going through the Pin 85 (Fig. To) through the cutout 84 corresponding time, so that the row of bottles Has time to sit on the liner belt i9. At the end of the upward gear of the Piston 78 is the grate 16 in its horizontal or approximately horizontal receiving position returned.

Es ist zweckmäßig, däs Aufrichten und Zurückschwenken des Rostes 16 sehr langsam zu bewirken, um eine ordnungsmäßige Einführung der Flaschenreihe in den Ofen zu ermöglichen. Die durch die Verzögerungsvorrichtung 27 gewährleistete Zeitdauer der Schließung des Kontaktgebers 28 reicht aus, um .die einzelnen Flaschen 14 ordnungsmäßig schrittweise in die nebeneinanderliegenden Mulden 17 des Rostes 16 einzuführen; jedoch ist die erwähnte Zeitdauer nicht ausreichend, um ein genügend langsames Aufrichten und Zurückschwenken des Rostes 16 in den beiden Endlagen des Rahmens 8 und des Bandes 6 zu ermöglichen und die Beförderung einer weiteren ankommenden Flasche nach dem Rost zunächst zu verhindern. Es muß vielmehr noch durch die im folgenden beschriebene zusätzliche Verzögerungsvorrichtung dafür gesorgt werden, daß in den Endlagen .des Rahmens 8 und des Bandes 6 der Elektromagnet 29 zur Beeinflussung der Pendelsperre 30 und der Elektromagnet 65 zur Steuerung des Preßluftventils 72 unabhängig vom Kontaktgeber 28 so lange unter Strom bleiben, wie der Rost 16 seine Aufrichte- und Rückbewegung ausführt.It is expedient to bring the grate 16 upright and pivot back very slowly in order to enable the row of bottles to be properly inserted into the oven. The duration of the closure of the contactor 28 guaranteed by the delay device 27 is sufficient to introduce the individual bottles 14 properly, step by step, into the troughs 17 of the grate 16 lying next to one another; however, the period mentioned is not sufficient to allow a sufficiently slow erecting and pivoting back of the grate 16 in the two end positions of the frame 8 and the belt 6 and initially to prevent the conveyance of a further arriving bottle after the grate. Rather, it must be ensured by the additional delay device described below that in the end positions .des frame 8 and band 6, the electromagnet 29 to influence the pendulum lock 30 and the electromagnet 65 to control the compressed air valve 72 independently of the contactor 28 so long remain energized as the grate 16 carries out its righting and return movement.

Auf der Rostwelle 21 ist eine Kontakthülse 121 (Abb. i und 8) befestigt, die mit zwei Kontaktsegmenten 122, 123 versehen ist. Diese Kontaktsegmente sind am Umfang der Hülse 121 durch Isoliersegmente 124, 125 voneinander getrennt. Durch eine im Innern der Hülse 121 angeordnete Leitung 126 sind die Kontaktsegmente 122, 123 miteinander verbunden. Die Hülse 121 schleift an ortsfesten Kontaktstücken 127, 128, die durch Leitungen 129, 130 je an eine der beiden Kontaktfedern des Kontaktgebers 28 angeschlossen sind. Sobald die Rostwelle 2i derartig gedreht wird, daß der Rost 16 in die Aufrichtestellung gelangt, wird das Kontaktsegment 122 mit dem Kontaktstück 127 und das Kontaktsegment 123 mit dem Kontaktstück 128 in Berührung gebracht. Auf diese Weise ist der Kontaktgeber 28 durch die Teile 129, 127, 122, 126, 123, 128, 130 überbrückt, d. h. die Elektromagneten 29 und 65 bleiben während des Aufrichtens und Zurückschwenkens des Rostes i6 unter Strom, auch wenn der Kontaktgeber 26 nach Ablauf der Zeit, auf welche die Verzögerungsvorrichtung 24 eingestellt ist, den Kontaktgeber 28 öffnet. Während daher die Aufgabe der Verzögerungsvorrichtung 27 darin besteht, die ordnungsmäßige Einfüllung der Flaschen in die nebeneinanderliegenden Mulden 17 zu überwachen, ist die zusätzliche Verzögerungsvorrichtung 121 dazu bestimmt, das ordnungsmäßigeEinführen der ganzen, in den Mulden 17 liegenden Flaschenreihe in den Ofen 2 zu überwachen.A contact sleeve 121 (FIGS. 1 and 8), which is provided with two contact segments 122, 123, is attached to the grate shaft 21. These contact segments are separated from one another on the circumference of the sleeve 121 by insulating segments 124, 125. The contact segments 122, 123 are connected to one another by a line 126 arranged in the interior of the sleeve 121. The sleeve 121 rubs against stationary contact pieces 127, 128, which are each connected to one of the two contact springs of the contactor 28 by lines 129, 130. As soon as the grate shaft 2i is rotated in such a way that the grate 16 comes into the erect position, the contact segment 122 is brought into contact with the contact piece 127 and the contact segment 123 with the contact piece 128. In this way, the contactor 28 is bridged by the parts 129, 127, 122, 126, 123, 128, 130, ie the electromagnets 29 and 65 remain energized during the erection and pivoting back of the grate i6, even if the contactor 26 has expired the time to which the delay device 24 is set, the contactor 28 opens. While the task of the delay device 27 is therefore to monitor the correct filling of the bottles into the adjacent troughs 17, the additional delay device 121 is intended to monitor the correct introduction of the entire row of bottles lying in the troughs 17 into the furnace 2.

Da der Kippschalter 55, sobald der Rahmen 8 mit dem Förderband 6 in die rechte Endstellung gelangt ist, durch die öben beschriebene Stange 68 in eine Mittellage übergeführt ist, sind die Kontakte 57, 58, 59, 6o unterbrochen, und es erhalten daher die Magnetkupplungen 44, 46, obwohl der Kontaktgeber a8 in vorher beschriebener Weise durch den Drehschalter 121 (Abb. 8) überbrückt ist, keinen Strom. Der Rahmen 8 mit dem Band 6 bleibt daher zunächst in der rechten Endlage stehen. Erst wenn der Rost 16 wieder in oben beschriebener Weise in die waagerechte Lage zurückgeschwenkt ist, wird die Magnetkupplung 46 für den Linkslauf des Rahmens 8 mit dem Band 6 in nachfolgend erläuterter Weise eingeschaltet.Since the toggle switch 55 as soon as the frame 8 with the conveyor belt 6 in the right end position has been reached by the rod 68 described above in a Middle position is transferred, the contacts 57, 58, 59, 6o are interrupted, and it therefore get the magnetic clutches 44, 46, although the contactor a8 in before is bridged in the manner described by the rotary switch 121 (Fig. 8), no current. The frame 8 with the band 6 therefore initially remains in the right end position. Only when the grate 16 returns to the horizontal position in the manner described above is pivoted back, the magnetic coupling 46 for the left rotation of the frame 8 switched on with the band 6 in the manner explained below.

Die auf der Rostwelle 21 befestigte Steuerscheibe log hat bei der Rückkehr des Rostes 16 in die waagerechte Stellung den Kontakt i15 geschlossen und außerdem einen Kontakthebel 131, der auf der vorgenannten Steuerscheibe befestigt ist, mit einem ortsfesten Kontakt i32 in Berührung gebracht. Der Kontakt 132 ist an den einen Pol einer Batterie 133 angeschlossen. Der andere Pöl dieser Stromquelle steht über eine Leitung 134, einen Elektromagneten 135 und eine Leitung 136 :mit dem Kontakt 137 einer ortsfesten Scheibe 138 eines um eine Welle 139 drehbaren Umschaltehebels 140 in Verbindung. Außerdem ist der erwähnte andere Pol der Stromquelle 133 über eine Leitung 141, einen Elektromagneten 1q.2 und eine Leitung 143 mit dem Kontakt 144 der Scheibe 138 verbunden. Die Elektromagnete 135, 14.2 beeinflussen mittels um ortsfeste Zapfen 145, 146 schwenkbarer Steuerhebel 147, 148 die oben beschriebene Stange 68 in der Weise, daß bei Erregung des Elektromagneten 135 die Stange 68 durch den Hebel 147 nach links in Abb. i und bei Erregung des Elektromagneten 142 die Stange 68 durch den Hebel 148 nach rechts geschoben wird.The control disk log attached to the grate shaft 21 closed the contact i15 when the grate 16 returned to the horizontal position and also brought a contact lever 131, which is attached to the aforementioned control disk, into contact with a stationary contact i32. The contact 132 is connected to one pole of a battery 133. The other pole of this power source is connected via a line 134, an electromagnet 135 and a line 136 to the contact 137 of a stationary disk 138 of a changeover lever 140 rotatable about a shaft 139. In addition, the mentioned other pole of the current source 133 is connected to the contact 144 of the disk 138 via a line 141, an electromagnet 1q.2 and a line 143. The electromagnets 135, 14.2 influence the rod 68 described above by means of control levers 147, 148 pivotable about stationary pins 145, 146 in such a way that when the electromagnet 135 is excited, the rod 68 moves through the lever 147 to the left in Fig. I and when the Electromagnet 142 the rod 68 is pushed by the lever 148 to the right.

Der vorher erwähnte Kontakthebel 131 ist mit zwei Kontakten 149, i5o der Scheibe 138 verbunden: Die Rostwelle 21 treibt mittels eines Kettengetriebes 151 ein nicht dargestelltes, auf der Welle 136 angeordnetes Schaltwerk an, so daß der Schalthebel i4b bei dem jedesmaligen, dem Aufrichten des Rostes 16 entsprechenden Schwenken der Hebel 110, 131 nach rechts stets in der gleichen Richtung um 9o° weitergeschaltet wird.The aforementioned contact lever 131 is provided with two contacts 149, i5o connected to the disk 138: the grate shaft 21 drives by means of a chain gear 151 a switching mechanism, not shown, arranged on the shaft 136, so that the switching lever i4b each time corresponding to the erection of the grate 16 Pivoting the levers 110, 131 to the right is always switched further in the same direction by 90 ° will.

Aus Vorstehendem geht hervor, daß bei der Rückkehr des Rostes 16 in die waagerechte Stellung der Elektromagnet 142 über Stromquelle 133, Leitung 144 Elektromagnet 142, Leitung 43, Kontakt 14q., Schaltarm i4o, Kontakt 149, Kontakthebel 131, Kontakt 134 zurück zur Stromquelle erregt wird. Der Magnet 142 schiebt mittels des Hebels 1q:8 die Stange 68 nach rechts in Abb. i und schwenkt damit den Kippschalter 55 aus der Mittellage nach' rechts, so daß die Kontakte 59, 6o geschlossen werden und daher die Magnetkupplung 46 an die Stromquelle 31 angeschlossen wird. Außerdem wird durch die Rückkehr des Rostes 16 in die waagerechte Stellung der Drehschalter 121 (Abb. 8) in eine solche Lage gedreht, daß die Schleifkontakte i27, 128 auf den Isoliersegmenten 124, 125 liegen, so daß die vorher geschilderte Überbrückung des Kontaktgebers a8 über die Leitungen 129, 13o aufgehoben ist. Die Elektromagnete 29, 65 werden infolgedessen stromlos, die Pendelsperre 3o kann `wieder Flaschen durchlassen, und die Preßluftzufuhr zum Zylinder 77 hört wegen des Schließens des Ventils 72 auf.From the foregoing it can be seen that on the return of the grate 16 in the horizontal position of the electromagnet 142 via power source 133, line 144 Electromagnet 142, line 43, contact 14q., Switching arm i4o, contact 149, contact lever 131, contact 134 is energized back to the power source. The magnet 142 pushes by means of of the lever 1q: 8 the rod 68 to the right in Fig. i and thus swings the toggle switch 55 from the central position to the right, so that the contacts 59, 6o are closed and therefore the magnetic coupling 46 is connected to the power source 31. aside from that is by the return of the grate 16 in the horizontal position of the rotary switch 121 (Fig. 8) rotated in such a position that the sliding contacts i27, 128 on the Isoliersegmenten 124, 125 are so that the above-described bridging of the Contactor a8 is canceled via lines 129, 13o. The electromagnets 29, 65 are de-energized as a result, the pendulum lock 3o can `` bottles again let through, and the supply of compressed air to the cylinder 77 ceases because of the closing of the Valve 72 open.

Bei der Rückwärtsbewegung des Rostes 16 ist auch der Schalthebel 107 derartig umgelegt worden, daß der Kontakt 115 geschlossen ist. Es ist daher der Elektromagnet 117 über Batterie 114, Elektromagnet 117, Leitung 116, Kontakt 115, Kontaktarm 107, Leitung 118 zurück zur Stromquelle erregt. Infolgedessen ist die Stange iig durch den Elektromagneten 117 nach links in Abb. i gezogen und das Ventil 75 derartig umgesteuert, daß die Preßluft, wenn der Rost 16 am Ende der Bewegung des Rahmens 8 und des Bandes 6 nach links wieder aufgerichtet werden soll, in das obere Ende des Zylinders 77 eingeführt wird. Bei der Rückwärtsbewegung des Rostes 16 wird auch durch die Steuerscheibe 97 (Abb.9) der Drehschieber ioo umgesteuert, so, daß den beiden Zylindern 93, 94 am linken Ende dieser Zylinder Preßluft zugeführt wird. Infolgedessen wird die Stoßstange 92 (Abb.6) durch die Kolbenstange 96 nach rechts verschoben, und es werden die Sperrfinger 87 wieder vor die Mulden 17 geschwenkt, wie mit vollen Linien in Abb.6 dargestellt ist. Dic Mulden 17 sind daher an ihrem Austrittsende wieder abgesperrt. Kommt nun die nächste Flasche 14 auf dem Förderband :6 an, so kann sie in die vorher entleerte letzte Mulde 17 einlaufen.In the backward movement of the grate 16 and the shift lever has been folded 107 such that the contact 1 is closed 15th The electromagnet 117 is therefore energized back to the power source via battery 114, electromagnet 117, line 116, contact 115, contact arm 107, line 118. As a result, the rod is pulled iig by the electromagnet 117 to the left in Fig the upper end of the cylinder 77 is inserted. During the backward movement of the grate 16, the rotary slide valve is reversed by the control disk 97 (FIG. 9) so that compressed air is supplied to the two cylinders 93, 94 at the left end of these cylinders. As a result, the push rod 92 (FIG. 6) is displaced to the right by the piston rod 96, and the locking fingers 87 are pivoted again in front of the troughs 17, as is shown with full lines in FIG. The troughs 17 are therefore blocked off again at their exit end. If the next bottle 14 now arrives on the conveyor belt: 6, it can run into the last trough 17 previously emptied.

Die vorher beschriebenen einzelnen Vorgänge vollziehen sich jetzt von neuem, jedoch mit dem Unterschied, daß jetzt nach dem jedesmaligen Einlaufen einer Flasche 14 in eine Mulde 17 der Rahmen 8 mit dem Förderband 6 urn einen Schritt nach links in Abb. i bewegt wird. Der Antrieib des Rahmens 8 erfolgt nunmehr über das Vorgelege 45, die Magnetkupplung 46, das Kettengetriebe 5o und die Gewindespindel 51. Auf diese Weise wandert der Rahmen 8 mit dem Band 6 allmählich in seine linke Endlage. Die Verbindung zwischen den beiden Kontaktstücken 64 (Abb. i) ist bei dem ersten Schritt, den der Rahmen 8 aus der rechten Endlage nach links ausgeführt hat, unterbrochen worden. Der Elektromagnet 65 ist daher von der Stromquelle 31 abgeschaltet und erhält bei den folgenden Kontaktgaben des Kontaktgebers 28 keinen Strom. Der Rost 16 bleibt daher liegen, bis der Rahmen 8 mit dem Band 6 in der linken Endlage angekommen ist. Sobald der Rahmen 8 in die linke Endlage gelangt, überbrückt ein an ihm vorgesehenes, nicht dargestelltes Kontaktstück zwei links oben in Abb. i auf der Schiene ii vorgesehene Kontakte 152. Infolgedessen wird der Elektromagnet 65 von neuem an die Stromquelle 31 angeschlossen. Der Rahmen 8 läuft ferner bei der Bewegung in die linke Endlage gegen einen Bund 153 der Schaltstange 68 an. Infolgedessen wird der Schalter 55 wieder in die Mittellage bewegt, und es wird die Magnetkupplung 46 abgeschaltet. Das Aufrichten des gefüllten Rostes 16 in der linken Endlage des Rahmens 8 vollzieht sich wieder in oben beschriebener Weise. Hierbei wird durch die Rostwelle 21 mittels des Kettengetriebes 151. der Drehschalter i4o um go° weitergeschaltet, so daß der Elektromagnet 142 von der Stromquelle 133 abgeschaltet und der Elektromagnet 135 an diese Stromquelle angeschlossen wird. Kehrt der Rost 16 dann wieder in seine waagerechte Stellung zurück, so bleibt der Drehschalter i4o, wie schon geschildert wurde, stehen. Die Kontakte 131, 134 werden bei der Rückbewegung des Rostes 16 von neuem geschlossen, der Elektromagnet 135 erhält Strom, und der Kippschalter 55 wird mittels des Hebels 147 und der Schaltstange 68 aus der Mittellage heraus nach links in Abb. i geschwenkt, so daß die Magnetkupplung 44 eingeschaltet wird. Der Rahmen 8 kann daher mit dem Förderband 6 von neuem schrittweise von links nach rechts bewegt werden.The individual processes previously described are now taking place again, but with the difference that now after each run-in a bottle 14 in a trough 17 of the frame 8 with the conveyor belt 6 by one step is moved to the left in Fig. i. The frame 8 is now driven via the countershaft 45, the magnetic coupling 46, the chain transmission 5o and the threaded spindle 51. In this way, the frame 8 moves with the belt 6 gradually in its left end position. The connection between the two contact pieces 64 (Fig. i) is in the first step that the frame 8 from the right end position to the left executed has been interrupted. The electromagnet 65 is therefore from the power source 31 is switched off and does not receive any subsequent contact from the contactor 28 Current. The grate 16 therefore remains until the frame 8 with the belt 6 in the left Has reached the end position. As soon as the frame 8 reaches the left end position, bridged a contact piece (not shown) provided on it, two at the top left in Fig. i contacts 152 provided on rail ii. As a result, the electromagnet 65 connected again to the power source 31. The frame 8 is also included the movement into the left end position against a collar 153 of the switching rod 68. Consequently the switch 55 is moved back to the central position, and it becomes the magnetic coupling 46 switched off. Erecting the filled grate 16 in the left end position of the Frame 8 takes place again in the manner described above. This is done by the grate shaft 21 by means of the chain gear 151. the rotary switch i4o is switched further by go °, so that the electromagnet 142 is disconnected from the power source 133 and the electromagnet 135 is connected to this power source. The grate 16 then returns to its back to the horizontal position, the rotary switch i4o remains, as already described was standing. The contacts 131, 134 are when the grate 16 is moved back from newly closed, the electromagnet 135 receives power, and the toggle switch 55 is by means of the lever 147 and the switching rod 68 to the left from the central position pivoted in Fig. i, so that the magnetic clutch 44 is switched on. The frame 8 can therefore be moved again step by step from left to right with the conveyor belt 6 will.

Damit sich auf dem Band 6 nach Verriegelung des Sperrblechs 30 vor diesem Sperrblech nicht mehrere Flaschen ansammeln und zusammenstoßen können, ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen, durch welche die Förderbewegung des Bandes 6 während des Aufrichtens und der- Rückbewegung des Rostes 16 verzögert wird. Der das Förderband 6 dauernd antreibende Elektromotor 12 (Abb. 3) ist ein Regelmotor, der über einen nicht dargestellten Regelanlasser mit dem Netzstrom in Verbindung steht. Beginnt nun die Rostwelle 21 sich beim Aufrichten des Rostes 16 zu drehen, so erhält ein ebenfalls nicht dargestellter Elektromagnet durch den Drehschalter 121 (Abb.8) Strom, so daß er den Kontaktfinger des erwähnten Regelanlassers um eine gewünschte Kontaktzahl zurückziehen kann. Der Motor 12 beginnt daher, sobald der. Rost anfängt sich aufzurichten, langsamer zu laufen, so daß die nächstfolgende, auf das Sperrblech 30 zu wandernde Flasche die dort gerade festgehaltene Flasche innerhalb der z. B. 5 Sekunden dauernden Sperrzeit nicht erreichen kann. Erst wenn der Rost 16 in die waagerechte Lage zurückgekehrt ist, wird der den Regelanlasser beeinflussende Elektromagnet durch den Drehschalter 121 stromlos gemacht, so daß eine Zugfeder .den Regelanlasser wieder in seine ursprüngliche Stellung zurückziehen kann und infolgedessen der Motor 12 und das Förderband 6 wieder mit der üblichen Geschwindigkeit arbeiten können.So that several bottles cannot collect and collide on the belt 6 after locking the locking plate 30 in front of this locking plate, a special device is provided by which the conveying movement of the belt 6 is delayed during the erection and the return movement of the grate 16. The electric motor 12 (FIG. 3) which continuously drives the conveyor belt 6 is a control motor which is connected to the mains current via a control starter (not shown). If the grate shaft 21 now begins to rotate when the grate 16 is erected, an electromagnet (also not shown) receives current from the rotary switch 121 (Fig. 8) so that it can retract the contact finger of the control starter mentioned by a desired number of contacts. The motor 12 therefore starts as soon as the. Rust begins to straighten up, to run more slowly, so that the next following, on the locking plate 30 to migrate bottle the bottle just held there within the z. B. 5 seconds of blocking time can not achieve. Only when the grate 16 has returned to the horizontal position is the electromagnet influencing the control starter de-energized by the rotary switch 121 so that a tension spring can pull the control starter back into its original position and, as a result, the motor 12 and the conveyor belt 6 with it again can work at the usual speed.

Die Mulden 17 des oben beschriebenen Rostes 16 sind zweckmäßig mit einem hitzebeständigen .Stoff, z. B. Asbest, ausgekleidet, um die in. diesen Mulden liegenden Flaschen 14 gegen unzulässige Wärmeentziehung zu schützen.The troughs 17 of the grate 16 described above are useful with a heat-resistant .Stoff, z. B. Asbestos, lined to the in. These hollows to protect lying bottles 14 against inadmissible heat extraction.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for introducing glass vessels into a cooling furnace with a conveyor device arranged in front of the inlet end of the cooling furnace, characterized by a conveyor device (6) which can be influenced by the movement of the glass vessels (14) and is used to monitor the movements of the conveyor device (6) arranged in front of the inlet end of the cooling furnace (2) Control device (24, 26, 28) and an erecting device (16) arranged at the insertion end of the cooling furnace (2), by means of which the glass vessels (14) fed in the horizontal position by means of the conveyor device (6) in a vertical position without gaps next to one another in the cooling furnace (2 ) can be set up.

2. Machine after Claim i, characterized by an erecting device (16) of such width, that the installation of a number of glass vessels (14) in the entire width of the Cooling furnace (2) takes place at once.

3. Machine according to claims i and 2 with locking device for temporarily holding a glass vessel, characterized by a means Magnetism-controlled locking device (30), which a subsequent glass vessel (14) remains until after the previous glass vessel has migrated into the Cooling furnace the conveyor device (6) around a your Distance two glass vessels standing side by side in the cooling furnace are moved sideways in the corresponding step is.

4. Machine according to claims i to 3, characterized by one at the insertion end of the cooling furnace (2) tiltably mounted grate (16) on which the glass vessels (14) lie be pushed by means of the conveyor device (6), the grate (16) after complete Filling. from an approximately horizontal position to an approximately vertical position is pivotable.

5. Machine according to claims i to 4, characterized in that that the grate (16) in a row for receiving the glass vessels (14) serving wells (17) is divided, which can be shut off at its outlet end by locking members (87) are, which hold the glass vessels when erecting the grate (16) and after your erection of the grate are disengageable.

6. Machine according to claims i to 5 with a light relay that can be influenced by each passing glass vessel by a light relay which is used to switch on the control device (24, 26, 28) (24).

7. Machine according to claims i to 6, characterized by one with the Control device (24, 26, 28) provided with light relays (24), by means of which the conveying device (6) can be moved sideways step by step and also for monitoring the movement the locking device (30) holding the respective subsequent glass vessel (14) is usable. B.

Machine according to claims i to 7, characterized by a by means of a current closing device (28) provided with the light relay (24) Control device (24, 26, 28) switchable clutch (44 or 46) through which a threaded spindle (51) for lateral displacement of the front of the insertion end of the cooling furnace arranged conveyor device (6) with a drive device (43) can be engaged.

9. Machine according to claims i to 8, characterized by a delay device (27 ), through which the current closing device (28) during the lateral movement of the conveyor (6) is kept closed until this conveyor device is in front of the next Trough (17) of the grate (16) is moved. ro.

Machine according to claims i to 9, characterized in that _ the grate (16) against another grate of the different one The trough spacing is exchangeable and the delay device (27) is adjustable, the sideways movement of the conveyor (6) in shorter or longer steps depending on the trough spacing of the grate. il.

Machine according to the requirements i to io, characterized by an additional one controlled by the grate shaft (21) Delay device (x21), by which the to stop a subsequent Glass vessel (14) serving locking device (30) held so long in the locking position until after the grate (16) is completely filled, this grate is in the upright position is pivoted and pivoted back into the original position.

12. Machine after - Claims i to i i, characterized by two the movement of the conveyor belt (6) in one or the other lateral direction executing clutches (44, 46), the alternately to the control device (24, 26) provided with the light remis (24) 28) can be switched on by means of a toggle switch (55), which is activated by one of your frame (8) the conveyor (6) controlled rod (68) can be switched off.

13. Machine according to claims i to 12, characterized in that the control rod (68) by means of electromagnets which can be influenced by the pivoting movement of the grate (16) (i'35, 142) alternately in the two lateral end positions of the conveyor device (6) can be displaced in one direction or the other in such a way that the toggle switch (55) gets into one or the other power closing position.

14. Machine after the Claims i to 13, characterized in that the light relay (24) provided control device (24, 26, 28) by means of alternating in the movement of the Conveying device (6) in one or the other lateral end position of movable current closing devices (64, i52) an electromagnet (65) can be switched on, which by means of a valve (72) one for pivoting: the grate (16) serving and drivable by a pressure medium Piston (78) is connected to a pressure medium source (73).

15. Machine according to the claims i to 14, characterized by a connected between the to the pressure medium source The valve (72) and the pivoting device (77, 78) of the grate (16) are switched on Reversing valve (75), which by one or the other of two of a switching device (log) of the rust wave (21) controllable electromagnet (113, 117) can be controlled in such a way that the pivoting device (77, 78) pushes the grate (16) pans up or down.

16. Machine according to claims i to 15, characterized by locking members (87) arranged at the outlet ends of the troughs (17) of the grate (16), which prevent the glass vessels (14) from sliding out of the troughs (17) prematurely and by means of pressure cylinders (93, 94) which can be driven by a pressure medium and controlled by the grate shaft (21) can be engaged and disengaged.

17. Machine after claims i to 16, characterized by an additional, by means of the grate shaft (21) controllable delay device (i2if, which is the one with the locking device (30) for the bottles (14) which work together on the conveyor device (6) Electromagnet (29) and the solenoid controlling the pressure medium valve (72) (65) keeps energized while the grate (16) is pivoted up and down.

18. Machine according to claims i to 17, characterized in that to avoid the collision ice of glass vessels in front of the locking device (3o) the movement of the conveyor device (6) by a delay device influenced by the switching element (121) of the grate shaft (21) can be delayed during the erection and pivoting back of the grate (16). i9. Machine according to claims i to 18, characterized in that the grate (16) is lined with a heat-resistant fabric to protect those lying on this grate Protect bottles (14) against impermissible heat extraction.