DE630724C

DE630724C -

Info

Publication number: DE630724C
Application number: DENDAT630724D
Authority: DE

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohrbogen aus einem an einem Ende schräg abgeschnittenen geraden Rohrstück aus duktilem Werkstoff, wie Kupfer u. dgl., durch Hindurchdrücken des Rohrstückes durch eine Hohlform.The invention relates to a method for producing pipe bends from a one end obliquely cut straight pipe section made of ductile material such as copper and the like., by pushing through the Pipe section through a hollow shape.

Es ' ist bereits bekannt, zur Vermeidung von Knicken in der Rohrwandung das Rohrstück vor dem Biegevorgang mit Sand zu füllen oder durch den fertigen Rohrbogen Kugeln zu pressen, welche die Einknickungen ausbeulen. In einem anderen bekannten Verfahren werden bereits diese zusätzlichen und umständlichen Arbeitsvorgänge dadurch units gangen, daß die Rohrstücke mit gerade abgeschnittenen Enden durch eine Form mit einem ringförmigen Kanal gepreßt werden. Um einen geraden Stempel mit geradliniger Bewegung zum Durchschieben der Rohrstücke verwenden zu können, werden dieselben unter Zwischenlage von Paßstücken im ununterbrochenen Verfahren durch die Form geschoben. Bei den auf diese Weise hergestellten Rohrbogen verlaufen die beiden Flächen an den Enden radial zum Krümmungsmittelpunkt. Auch erstreckt sich die Krümmung über die ganze Rohrbogenlänge, so daß bei der Herstellung der Anschlußenden eine beträchtliche Formungsarbeit aufgewendet werden muß. Diese wird besonders nachteilig groß, wenn es sich um Rohrbogen handelt, deren Ablenkungswinkel größer als 45⁰ ist.It is already known, in order to avoid kinks in the pipe wall, to fill the pipe section with sand before the bending process or to press balls through the finished pipe bend, which bulge the kinks. In another known method, these additional and cumbersome operations are already carried out in that the pipe sections with the ends cut straight are pressed through a mold with an annular channel. In order to be able to use a straight punch with linear movement to push the pipe pieces through, the same are pushed through the mold in an uninterrupted process with the interposition of fitting pieces. In the case of the pipe bends produced in this way, the two surfaces at the ends run radially to the center of curvature. The curvature also extends over the entire length of the pipe bend, so that considerable shaping work has to be expended in the manufacture of the connecting ends. This becomes particularly disadvantageous when it comes to pipe bends whose deflection angle is greater than 45 ^° .

Allen in den bekannten Biege- oder Preßverfahren hergestellten Rohrbogen haftet der Nachteil an, daß die Rohrwandung an der größten Krümmungsseite infolge Faserstrekkung des Materials geschwächt ist. Die Innenseite des Rohrbogens weist dann eine entsprechende Verdickung infolge Stauchung der Fasern auf. Bei Rohrbogen wird aber gera'de die größere Krümmungsseite am meisten beansprucht, so daß die bekannten Rohrbogen infolge der an dieser Stelle geschwächten Wandung im Gebrauch sich nicht widerstandsfähig erweisen.The adheres to all pipe bends produced in the known bending or pressing processes Disadvantage is that the pipe wall on the largest curvature side due to fiber stretching of the material is weakened. The inside of the pipe bend then has a corresponding thickening due to compression of the fibers. In the case of elbows, however just the larger curvature side is the most stressed, so that the known Pipe bends due to the weakened wall at this point in use prove resilient.

Bei scharf gekrümmten Knieen von Rohrschlangen stellt man, um diesen Nachteil zu überwinden, das Knie in Hälften her, welche später zusammengeschweißt werden. Um die nötige Materialmenge für die größere Krümmungsseite zu erhalten, ist das anzukrümmende Ende des Rohrstückes abgeschrägt, und die Krümmung wird durch Einführen eines entsprechend gekrümmten Domes hergestellt. Dieses Verfahren läßt sich jedoch nicht zur Herstellung von Rohrbogen aus einem Stück verwenden, da die Einführung eines gekrümmten Domes praktisch undurchführbar ist.In the case of sharply curved knees of pipe coils, this disadvantage is addressed overcome the knee in halves, which are later welded together. To the Getting the necessary amount of material for the larger curvature side is what needs to be curved The end of the pipe section is beveled and the curve is made by inserting it made of a correspondingly curved dome. However, this method can do not use for the production of elbows from one piece, as the introduction a curved dome is practically impracticable.

Gemäß der Erfindung wird das Rohrstück mittels eines Stempels mit abgesetztem Ende, der nur auf den abgeschrägten Rand des Rohrstückes drückt, von dem schrägen Ende her in die Hohlform geschoben. Die längere Seite des schräg abgeschnittenen Rohrstückes kommt beim Einsetzen in die Form nach der längeren Seite der Hohlform zu zu liegen.According to the invention, the pipe section is by means of a punch with a stepped end, which only presses on the beveled edge of the pipe section, from the inclined end pushed into the hollow mold. The longer side of the obliquely cut piece of pipe comes to rest on the longer side of the hollow form when it is inserted into the mold.

Da der Preßdruck auf das abgeschrägte Ende ausgeübt wird, wird eine VerschiebungAs the pressing pressure is applied to the beveled end, there will be a displacement

der Materialfasern an der größeren Krümmungsseite des Rohrbogens erhalten, so daß die Dicke der Wandung an dieser Stelle auf-... rechterhalten bleibt. Gleichzeitig tritt in d0& gegenüberliegenden Wandung der kleinere^ Krümmungsseite eine nach außen wirkenq|£. Spannung auf, welche ein Einknicken der'¹ Wandung.ausschließt. In dem fertigen Rohrbogen besitzt die Wandung über die ganze ίο Krümmung die gleiche Dicke. Es tritt zwar besonders bei Rohrbogen größeren Durchmessers eine Verformung an dem Einschubende ein; diese erstreckt sich jedoch nicht in den eigentlichen Krümmungsbereich und wird durch das gewöhnlich vorgenommene Aufweiten des Endes zum Anschluß an eine Rohrleitung oder durch Abschneiden des entsprechend längeren Rohrbogens aufgehoben. Es ist jedoch in dem vorliegenden Rohrbogen keine Ausrichtung beider Enden erforderlich, da das Ende, auf das der Stempel drückt, infolge des abgesetzten Stempelkopfes keine Verformung erleidet. Die entstehenden Ver- } formungen an dem Rohrbogenende werden also im vorliegenden Fall bei der nötigen Weiterbearbeitung des Rohrbogens ausgeglichen. of the material fibers on the larger curvature side of the pipe bend, so that the thickness of the wall at this point remains on -... right. £ | same time, the smaller ^ curvature side wirkenq outwards occurs in d0 opposite wall. Voltage on which a buckling of the ^'1 Wandung.ausschließt. In the finished pipe bend, the wall has the same thickness over the entire ίο curvature. It is true that a deformation occurs at the insertion end, particularly in the case of pipe bends of larger diameter; however, this does not extend into the actual area of curvature and is canceled by widening the end for connection to a pipeline, which is usually carried out, or by cutting off the correspondingly longer pipe bend. In the present pipe bend, however, it is not necessary to align both ends, since the end on which the punch presses does not suffer any deformation as a result of the offset punch head. The encryption} incurred deformations are therefore compensated in the present case the necessary further processing of the pipe bend at the elbow pipe end.

In den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellen, ist Fig. ι eine Seitenansicht eines Rohrstückes, das teilweise im Schnitt dargestellt ist, wobei die Anschlußenden in demselben Maße erweitert sind,In the drawings illustrating an embodiment of the invention is Fig. Ι a side view of a pipe section, which is shown partially in section, wherein the connection ends are widened to the same extent,

Fig. 2 eine ähnliche Seitenansicht eines 9O°-Bogenstückes, bei dem die Innen- und Außendurchmesser der beiden abgesetzten Enden voneinander abweichen,Fig. 2 is a similar side view of a 90 ° bend, in which the inner and The outer diameter of the two offset ends differ from each other,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines 45°-Bogenstückes mit an beiden Enden gleichmäßig erweitertem Durchmesser,3 shows a side view of a 45 ° elbow with an evenly widened at both ends Diameter,

Fig. 4 eine Seitenansicht eines 45°-Bogensrückes, dessen Innen- und Außendurchmesser an den beiden Enden voneinander abweichen, Fig. 5 eine Darstellung des ersten Arbeitsganges des Verfahrens, nämlich das Zerschneiden eines Rohrstückes, in zwei Abschnitte, 4 shows a side view of a 45 ° arched back, its inner and outer diameter differ from one another at the two ends, FIG. 5 shows a representation of the first operation the process, namely cutting a piece of pipe into two sections,

Fig. 6 eine Ansicht, die das Biegen eines Rohrstückes, in diesem Falle um 90⁰, veranschaulicht, Fig. 6 is a view illustrating the bending of a tubular piece, in this case, 90 ^0, demonstrates

Fig. 7 eine ähnliche Ansicht, die das gebogene Rohrstück zeigt,Fig. 7 is a similar view showing the bent pipe length;

Fig. 8 eine Seitenansicht zu Fig. 7, Fig. 9 ein Schnitt durch ein Gesenk und den dazugehörigen Stempel mit einem darin befindlichen Bogenstück, wobei der Stempel das eine Ende des Bogenstückes erweitert hat, undFIG. 8 shows a side view of FIG. 7, FIG. 9 shows a section through a die, and FIG the corresponding stamp with a in it located bow piece, wherein the punch extends one end of the bow piece has, and

Fig. 10 eine der Fig. 9 ähnliche Ansicht vor dem Erweitern des anderen Endes des Bogenstückes.Fig. 10 is a view similar to Fig. 9 prior to expanding the other end of the Bow piece.

In den Fig. τ bis 4 sind als Beispiele Rohrbogenstücke dargestellt, die vorzugsweise nach ,dem vorliegenden Verfahren hergestellt werr.de.n können. Die Rohrbogen 10 und 13 der ^v'üiig. ι und. 2 besitzen einen Ablenkungswinkel uV^n 90⁰ und die Rohrbogen 10 und 13 der '-Fig. 3 und 4 einen Ablenkungswinkel von 45 °. Die Enden 11 und 12 der Rohrbogen 10 sind zum Anschluß an eine Rohrleitung auf einen größeren, aber gleichen Durchmesser aufgeweitet, während die Enden 14 und 15 der Rohrbogen 13 verschiedene Anschlußdurchmesser besitzen. Der Absatz 16 der Anschlußenden kann scharfkantig ausgeführt werden, um einen glatten Anschluß der ineinandergeschobenen Rohrteile zu erhalten.In FIGS. Τ to 4, pipe bends are shown as examples, which can preferably be manufactured according to the present process. The pipe bends 10 and 13 of the ^ v'üiig. ι and. 2 have a deflection angle uV ^ n 90 ⁰ and the pipe bends 10 and 13 of the '-Fig. 3 and 4 have a deflection angle of 45 °. The ends 11 and 12 of the pipe bends 10 are widened to a larger but the same diameter for connection to a pipeline, while the ends 14 and 15 of the pipe bends 13 have different connection diameters. The shoulder 16 of the connection ends can be made sharp-edged in order to obtain a smooth connection of the pipe parts pushed into one another.

Die Fig. 5 bis 8 zeigen die aufeinanderfolgenden Stufen des Herstellungsverfahrens für ein Bogenstück von 90⁰. Das Verfahren kann natürlich auch für Bogenstücke von anderem Winkel in entsprechender Weise benutzt werden.Figs. 5 to 8 show the successive stages of the manufacturing process for a sheet piece of 90 ^0th The method can of course also be used in a corresponding manner for bends from a different angle.

Aus Materialersparnis werden die Bogenstücke aus Rohrstücken 20, 21 hergestellt; die bei 22 schräg voneinander abgeschnitten werden, wobei der Winkel der Schnittführung von dem Winkel des herzustellenden Bogenstückes abhängt. Bei einem solchen Zertrennen von Rohrabschnitten wird Materialabfall vermieden.To save material, the elbow pieces are made from pipe pieces 20, 21; the at 22 obliquely cut from each other, the angle of the cutting line depends on the angle of the arc to be produced. With such a severing Material waste is avoided from pipe sections.

Ein Rohrstück 20 wird dann in eine Form oder ein Gesenk 23 ' mit einem Kanal 24 eingesetzt. Der Kanal 24 besitzt die Form des herzustellenden Bogenstückes, wobei die Form 23 zweckmäßig aus zwei Hälften 23 (s. Fig. 8), die sich ergänzen, hergestellt ist. Die Teile 23 werden durch Stifte 25 oder ähnliche Vorrichtungen gegeneinandergeführt und während des Herstellungsvorganges beim Eintreten eines Stempels 26 fest zusammenhalten. A piece of pipe 20 is then put into a mold or a die 23 'with a channel 24 is inserted. The channel 24 has the shape of the to be produced arc piece, wherein the form 23 is expediently made of two halves 23 (see Fig. 8), which complement each other. The parts 23 are guided towards one another by pins 25 or similar devices and hold tightly together when a punch 26 enters during the manufacturing process.

Der an einem Stempelkopf 26 befestigte Stempel 26 besitzt einen Führungsansatz 28 von kleinerem Durchmesser als der übrige Teil des Stempels, so daß ein Rand 29 gebildet wird. Beim Eintreten des Stempels 28 und Einwirken desselben auf das Rohrstück 20 kommt der Rand 29 mit dem oberen Rand des Rohrstückes in Eingriff.The punch 26 fastened to a punch head 26 has a guide extension 28 of a smaller diameter than the rest of the punch, so that an edge 29 is formed will. When the punch 28 enters and acts on the pipe section 20, the edge 29 comes with the upper edge of the pipe section in engagement.

Das Rohrstück 20 wird in den Kanal 24 der Form 23 so eingelegt, daß das schräge Ende 22 nach oben zu liegen kommt und das längere Ende 2O^a (d. h. die in Achsrichtung gemessen längere Seite des Zylinders) nach der äußeren Seite des herzustellenden Bogenstückes. Die längere Seite des Bogenstückes liegt also in den Fig. 6 und 7 nach rechts, so daß beim Herabbewegen des Stempels 26 das Rohrstück durch den Kanal 24 gezwängt wird und die Gestalt des fertigen Bogenstückes annimmt. The pipe section 20 is inserted into the channel 24 of the mold 23 so that the inclined end 22 comes to rest upwards and the longer end 2O ^a (ie the longer side of the cylinder measured in the axial direction) to the outer side of the curved section to be produced. The longer side of the bend is thus to the right in FIGS. 6 and 7, so that when the punch 26 is moved down, the pipe is forced through the channel 24 and takes on the shape of the finished bend.

Bei einem solchen Herstellungsverfahren wird das überschüssige Material 20" dazu benutzt, den größeren Außendurchmesser des Bogenstückes, d. h. den Teil mit dem größten, Radius, herzustellen.In such a manufacturing process, the excess material 20 "is used to the larger outside diameter of the bend, d. H. manufacture the part with the largest, radius.

Die fertigen Rohrbogen werden erforderlichenfalls an den Enden zugerichtet und aufgeweitet. If necessary, the finished pipe bends are trimmed and expanded at the ends.

Zur Herstellung der erweiterten Enden werden Gesenke 30 in \^er1>indung mit entsprechenden Haltern für die Gesenke, die hier nicht dargestellt sind, um die Zeichnungen nicht unübersichtlich zu machen, benutzt. Führungsstifte 31 sind auf jeden Fall vorgesehen, um die Gesenkteile gegeneinander auszurichten. Die Gesenke haben eine gekrümmte Bohrung, die dem gekrümmten Teil des Bogenstückes 10 entspricht, und am Eingang jeder Bohrung ist eine' Kammer oder Erweiterung 32 vorgesehen. Über das obere Ende des Gesenkes 30 wird eine Platte 3r" gesetzt, die eine Bohrung besitzt, welche eine Fortsetzung der Bohrung des Gesenkes bildet. Der Durchmesser¹ der Bohrung der Platte 31" entspricht dem Außendurchmesser des erweiterten Endes 33 des Bogenstückes 10. An der benachbarten Seite des Gesenkes 30 ist eine Platte 34 aufgesetzt, deren Bohrung ebenfalls eine Fortsetzung der Bohrung des Gesenkes bildet. In dieser mehrfach abgesetzten Bohrung befindet sich ein abgesetzter Bolzen 35, dessen inneres Ende 36 einen Durchmesser besitzt, der dem Innendurchmesser des Bogenstückes ro entspricht. Der Bolzen 35 dient als Anschlag, um eine Abwärtsbewegung des Bogenstückes το in dem Gesenk 30 zu verhindern. Die ganze Vorrichtung wird in eine Presse eingesetzt, und ein Stempel 37 mit konischem Ende 38 wird in das Ende 33 des Bogenstückes 10 eingepreßt, so daß dieses Ende sich erweitert, bis es die Bohrung in der Platte 31 ausfüllt und so den Ansatz des Bogenstückes bildet. Um das andere erweiterte Ende des Bogenstückes 10 herzustellen, wird der Bolzen 35 aus der Platte 34 herausgenommen und ein anderer Bolzen 39 einge- ■ setzt. Dieser Bolzen besitzt ein inneres Ende 40, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des - Ansatzes 33 entspricht. Das andere Ende des Bogenstückes 10 befindet sich nun in der Bohrung der Platte 31°, worauf der Stempel 37 herabbewegt wird, um das Ende 41 des Bogenstückes zu erweitern und das in Fig. 1 dargestellte Bogenstück fertigzustellen.To produce the widened ends, dies 30 are used with corresponding holders for the dies, which are not shown here in order not to obscure the drawings. Guide pins 31 are provided in any case to align the die parts with one another. The dies have a curved bore corresponding to the curved portion of the bend 10 and a chamber or extension 32 is provided at the entrance to each bore. Over the upper end of the die 30 a plate 3r "is set, which has a bore which forms a continuation of the bore of the die. The diameter ¹ of the bore of the plate 31" corresponds to the outer diameter of the enlarged end 33 of the sheet piece 10. At the adjacent side of the die 30, a plate 34 is placed, the bore of which also forms a continuation of the bore of the die. In this multiple stepped bore there is a stepped bolt 35, the inner end 36 of which has a diameter which corresponds to the inner diameter of the curved piece ro. The bolt 35 serves as a stop in order to prevent downward movement of the curved piece το in the die 30. The entire device is inserted into a press, and a punch 37 with a conical end 38 is pressed into the end 33 of the curved section 10 so that this end expands until it fills the bore in the plate 31 and thus forms the approach of the curved section . In order to produce the other widened end of the curved section 10, the bolt 35 is removed from the plate 34 and another bolt 39 is inserted. This bolt has an inner end 40, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the attachment 33. The other end of the bend 10 is now in the bore of the plate 31 °, whereupon the punch 37 is moved down in order to widen the end 41 of the bend and to complete the bend shown in FIG.

Claims

Patent claims:

1. Method of making pipe bends from an oblique at one end cut straight pipe section made of ductile material, such as copper and the like, ■ by pressing the pipe section through a hollow mold, characterized in that that the pipe section by means of a stamp with an offset end, which is only on the beveled edge of the pipe section pushes, is pushed from the inclined end into the hollow mold.

2. The method according to claim 1, characterized in that the longer sides of the obliquely ali-cut pipe section come to rest when inserted into the mold after the longer side ^{1 of} the hollow mold.

For this purpose 1 view of drawings

nfcnnuCKT IK now