DE10054802C2

DE10054802C2 - Process for producing a dimensionally stable joint part

Info

Publication number: DE10054802C2
Application number: DE2000154802
Authority: DE
Inventors: Meinolf Schroeder; Hugo Bischopink
Original assignee: Fischer and Kaufmann GmbH and Co KG
Current assignee: Fischer and Kaufmann GmbH and Co KG
Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2000-11-03
Publication date: 2002-11-14
Anticipated expiration: 2020-11-04
Also published as: DE10054802A1; DE20115842U1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines formstabilen Gelenkteiles mit einer ersten Aufnahme und ei ner zweiten Aufnahme, wobei die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme in einem definierten Winkel zueinander an geordnet sind, und mindestens einem Lagerelement, welches in einer der Aufnahmen angeordnet ist.The invention relates to a method for producing a dimensionally stable joint part with a first recording and egg ner second shot, the first shot and the second shot at a defined angle to each other are ordered, and at least one bearing element, which is arranged in one of the recordings.

Derartige formstabile Gelenkteile können in den verschie densten technischen Bereichen Anwendung finden. Insbesonde re im Kraftfahrzeugbau werden derartige Teile als sogenann te Pendelstützen eingesetzt.Such dimensionally stable joint parts can be in the various the most technical areas. Insbesonde re in motor vehicle construction such parts are known as so-called te pendulum supports used.

Es ist bekannt, derartige Teile durch Gießen herzustellen. Dies erfordert jedoch die Verwendung einer relativ teuren Gussform, deren Einsatz grundsätzlich nur für größere Stückzahlen wirtschaftlich ist. Zudem müssen Gussteile nach dem Gießen vom Gussgrat und eventuell weiteren Gussrück ständen gereinigt werden. Ein derartiger Gussputz ist Zeit- und kostenaufwendig.It is known to produce such parts by casting. However, this requires the use of a relatively expensive one Mold, the use of which is generally only for larger ones Quantities is economical. Castings must also be the casting of the cast ridge and possibly further cast back stands are cleaned. Such a cast plaster is time and expensive.

Es ist weiterhin bekannt, formstabile Gelenkteile mit zwei zueinander angewinkelten Durchgängen oder Nabenbereichen durch Schweißen herzustellen. Hierbei werden zwei hülsen förmige Körper über ein entsprechendes Blechverbindungs glied miteinander verschweißt. Aufgrund des beim Schweißen nicht völlig vermeidbaren Verzuges müssen derartige Schweißteile gerichtet werden, damit geforderte Lage- und Formtoleranzen erreicht werden. Ein derartiges Richten ist ebenfalls sehr zeit- und kostenaufwendig.It is also known to have dimensionally stable joint parts with two angled passages or hub areas made by welding. Here are two sleeves shaped body over a corresponding sheet metal connection link welded together. Because of the welding Delays that are not completely avoidable must be Welded parts are straightened so that the required position and Shape tolerances can be achieved. Such a judging is also very time-consuming and costly.

Aus der US 5 582 058 geht ein Verfahren zum Herstellen ei ner Spannschelle aus einem Blechstreifen hervor. Dieser Blechstreifen wird durch Stanzen und Biegen zu einer Schel le mit freien Enden geformt. Zum Spannen sind die freien Enden mittels einer Schraube aufeinander zu bewegbar.From US 5 582 058 a method for producing egg ner clamp from a sheet metal strip. This Sheet metal strips become a shelf by punching and bending le shaped with free ends. The free ones are for tensioning Ends can be moved towards each other by means of a screw.

Aus der US 4 275 489 ist ebenfalls eine Rohr- oder Schlauch klemme bekannt, die aus einer Platine hergestellt wird, welche zwei durch einen Schlitz verbundene Öffnungen auf weist. Diese Platine wird derart gebogen, dass diese Öff nungen koaxial angeordnet sind und sich zwei Platinen schenkel berühren.From US 4,275,489 there is also a pipe or hose known clamp that is made from a circuit board which have two openings connected by a slot has. This board is bent in such a way that this opening are arranged coaxially and there are two boards touch thighs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem das beschriebene formstabile Gelenkteil besonders einfach und formgenau und damit außer ordentlich wirtschaftlich gefertigt werden kann.The invention is based on the object Specify the process by which the described dimensionally stable Joint part particularly simple and precise and therefore exceptional can be manufactured properly economically.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfin dung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The task is accomplished through a process with the characteristics of Claim 1 solved. Preferred embodiments of the invention tion are specified in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
The method according to the invention is characterized in that

- That defined in a punched sheet metal blank is at least one opening or to a bending axis embossed to form the second receptacle is brought
- That in the sheet metal in the area of the bending axis Contour is stamped to form the first receptacle,
- That when introducing the at least one opening for the second receptacle at the opening trained a cantilever which is opposite to a bending direction is directed
- That the sheet metal board with the formation of two boards leg is bent along the bending axis, whereby touch the board legs,
- that when bending the embossed contour to the first Recording is formed and the second recording by the opening or impression is formed,
- That the two board legs keep their shape with each other be connected, and
- That a bearing element is introduced into one of the receptacles becomes.

Auf diese Weise kann das formstabile Gelenkteil mit den zwei zueinander im Winkel stehenden Aufnahmen, welche einseitig oder beidseitig offen oder auch beidseitig geschlossen sind, in einfacher Weise aus einer Blechplatine geformt werden. Diese Verfahrensschritte können effizient weitgehend auf einer Presse durchgeführt werden, so dass die aufwendigen Putz- und Richtvorgänge wie beim Stand der Technik nicht anfallen.In this way, the dimensionally stable joint part with the two shots at an angle to each other, which one-sided or are open on both sides or also closed on both sides, are easily formed from a sheet metal blank. These process steps can be largely efficient a press can be carried out so that the elaborate Cleaning and straightening processes as in the prior art are not attack.

Grundsätzlich kann die Blechplatine aus einem Material be stehen, welches nach dem Abschluss des Biegevorganges aus reichend kaltverfestigt und formstabil ist und keiner Weiterverarbeitung bedarf. Ein besonders formstabiles Verbin dungsteil wird jedoch erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die beiden Platinenschenkel fest miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden. Zum Verschweißen kann be vorzugt eine elektrische Schweißzange eingesetzt werden, wobei die Klemmkraft der elektrischen Schweißzange gleich zeitig einen abschließenden Biegevorgang der beiden Plati nenschenkel bis zu deren gegenseitigen Kontakt durchführen kann, wobei in dieser Kontaktposition dann die Verschwei ßung erfolgt. Selbstverständlich kann die feste Verbindung der beiden Platinenschenkel auch mittels jeder anderen ge eigneten Befestigungsmethode, etwa Verschrauben, Verpressen oder Vernieten erfolgen. Das Verpressen umfasst auch ein formschlüssiges Übergreifen der Ränder durch Bördeln.Basically, the sheet metal can be made of one material stand, which after the completion of the bending process is sufficiently work hardened and dimensionally stable and no further processing requirement. A particularly stable connection manure part is achieved according to the invention in that the two legs of the board are firmly connected, in particular be welded. For welding can be preferably an electric welding gun is used, where the clamping force of the electric welding gun is the same a final bending process of the two plati Perform thighs up to their mutual contact can, the welding then in this contact position is done. Of course, the fixed connection the two board legs also by means of each other suitable fastening method, such as screwing, pressing or riveting. The pressing also includes a positive overlapping of the edges by flanging.

Es ist nach der Erfindung besonders zweckmäßig, dass in die Blechplatine spiegelsymmetrisch zu der Biegeachse eine zweite Öffnung oder Einprägung eingebracht wird und dass beim Biegen sich die erste Öffnung oder Einprägung mit der zweiten Öffnung oder Einprägung zum Bilden der zweiten Auf nahme überdeckt. Die Aufnahmen können dabei insbesondere rohr- oder topfförmig ausgebildet werden.It is particularly useful according to the invention that in the Sheet metal plate mirror-symmetrical to the bending axis one second opening or impression is introduced and that when bending the first opening or embossing with the second opening or impression to form the second opening take covered. The recordings can in particular be tubular or pot-shaped.

Es ist vorgesehen, dass beim Einbringen der mindestens einen Öffnung für die zweite Aufnahme an der Öffnung eine Auskra gung ausgebildet wird, welche entgegengerichtet zu einer Biegerichtung ist. Die Auskragung bildet dabei einen rohr förmigen Nabenbereich. Auf diese Weise ist die zweite Auf nahme nicht auf die Wanddicke der Blechplatine beschränkt, sondern das aus den Öffnungen verdrängte Blechmaterial kann in effizienter, materialsparender Weise zur Ausbildung der Nabe verwendet werden. Die Auskragungen an beiden Öffnungen sind bevorzugt symmetrisch. Diese können jedoch auch mit einer unterschiedlichen axialen Länge aus gebildet werden.It is provided that when the at least one is introduced Opening for the second receptacle at the opening a Auskra is formed, which is opposite to one Bending direction is. The cantilever forms a tube shaped hub area. This way the second is up not limited to the wall thickness of the sheet metal, but the sheet metal material displaced from the openings can in an efficient, material-saving way Training the hub can be used. The overhangs both openings are preferably symmetrical. these can but also with a different axial length be formed.

Eine besonders große Gestaltungsfreiheit ergibt sich da durch, dass die Aufnahmen im Querschnitt rund oder eckig ausgebildet werden. Runde bzw. zylindrische Aufnahmen sind insbesondere zur Aufnahme herkömmlicher Gleitbuchsen oder Wälzlager oder zum Durchgang von Rohren, Achsen oder Wellen geeignet. Besonders drehfeste Verbindungen lassen sich durch drei-, vier- oder mehreckige Aufnahmekonturen errei chen. Hierfür ist es lediglich erforderlich, die entspre chenden Stanz- oder Biegewerkzeuge anzupassen.There is particularly great freedom of design by making the recordings round or angular in cross-section be formed. Round or cylindrical recordings are especially to accommodate conventional sliding bushes or Rolling bearings or for the passage of pipes, axes or shafts suitable. Particularly non-rotatable connections can be through three, four or polygonal recording contours chen. It is only necessary to do this appropriate punching or bending tools.

Die Kontur der ersten Aufnahme lässt sich erfindungsgemäß besonders einfach dadurch einstellen, dass beim Biegen die Blechplatine um einen Biegedorn geformt wird, dessen Außen kontur einer gewünschten Innenkontur der ersten Aufnahme entspricht. Wird ein zylindrischer oder ein quaderförmiger Biegedorn verwendet, ergibt sich entsprechend eine zylin drische oder viereckige Kontur der Aufnahme. Um diese Aus formung der ersten durchgehenden Aufnahme besonders formge nau durchzuführen, ist es sinnvoll, dass beim vorausgehen den Einprägen der Kontur im Bereich der Biegeachse eine an gepasste Vorform in diesem Bereich eingestellt wird.The contour of the first image can be inventively adjust particularly easily by bending the Sheet metal is formed around a mandrel, the outside of which contour of a desired inner contour of the first image equivalent. Becomes a cylindrical or a cuboid Bending mandrel used results in a cylin drical or square contour of the recording. To this out formation of the first continuous recording especially to carry out precisely, it makes sense that when going ahead the contours in the area of the bending axis fit preform is set in this area.

Die Längsachsen der etwa rohrförmigen Aufnahmen können ent sprechend der Ausbildung der Blechplatine und der Anordnung der Biegeachse in nahezu jedem beliebigen spitzen Winkel zueinander angeordnet werden. Besonders bevorzugt ist je doch, dass die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme im Wesentlichen in einem rechten Winkel zueinander angeordnet werden. The longitudinal axes of the approximately tubular recordings can ent speaking of the formation of the sheet metal plate and the arrangement the bending axis at almost any acute angle to be arranged to each other. It is particularly preferred that the first shot and the second shot in Arranged essentially at right angles to one another become.

Für die meisten Anwendungen ist es ausreichend, dass zwei Aufnahmen in dem Gelenkteil vorgesehen werden. Es ist je doch auch erfindungsgemäß, dass mehr als zwei Aufnahmen ausgebildet werden. Auf diese Weise ist es möglich, nicht nur zwei sondern mehr Teile miteinander zu verbinden.For most applications, two is sufficient Recordings are provided in the joint part. It is ever but also according to the invention that more than two shots be formed. That way it is not possible to connect only two but more parts.

Bei dem Lagerelement kann es sich beispielsweise um eine Lagerbuchse oder um ein Wälzlager handeln. Das Lagerelement kann in der ersten Aufnahme nach einem vorausgehenden Bie gen der Blechplatine um die Biegeachse etwa um einen Drei viertelkreis beim abschließenden Biegevorgang eingebracht werden. Somit lässt sich auf einfache Weise eine Presspas sung herstellen. Selbstverständlich ist es möglich, das La gerelement in grundsätzlich bekannter Weise unter Ausbil dung einer Presspassung in die jeweilige Aufnahmeöffnung einzupressen. Eine weitere bevorzugte Möglichkeit besteht darin, den Innenbereich der Aufnahmen zu gummieren und in dieser Gummierung die Lagerbuchse vorzusehen. So ist bei spielsweise bei einer Pendelstütze oder Zugstrebe eine zusätzliche Schwingungsdämpfung erreichbar.The bearing element can be, for example, a Bear bushing or a rolling bearing. The bearing element can be in the first shot after a previous bie around the bending axis by about a three quarter circle introduced during the final bending process become. This makes it easy to press a pass solution. Of course it is possible to have the La gerelement in a generally known manner with training a press fit into the respective opening to press. Another preferred option is in rubberizing the inside of the shots and in provide the bearing bush with this rubber coating. So is with for example with a pendulum support or tension strut additional vibration damping achievable.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere dann beson ders wirtschaftlich, wenn ein Ausstanzen der Blechplatine und der Öffnungen, das Auskragen, das Einprägen der Kontur, das Verdicken des Mittenbereiches und/oder das Biegen auf einer Presse ausgeführt wird. Die entsprechenden Verfah rensschritte können dabei mittels eines Folgeverbundwerk zeuges auf einer Presse in mehreren Stufen nacheinander oder in einer einzigen Anordnung der Blechplatine in einem Gesamtverbundwerkzeug ausgeführt werden. The method according to the invention is particularly special then economically when punching out the sheet metal and the openings, the cantilever, the embossing of the contour, the thickening of the central area and / or the bending on a press is running. The corresponding procedure Reindeer steps can be done using a follow-up network stuff on a press in several stages one after the other or in a single arrangement of the sheet metal plate in one Complete composite tool can be executed.

Weiter ist bevorzugt, dass ein Mittenbereich der einge prägten Kontur vor dem Biegen verstärkt wird. Hierzu kann eine Wandverdickung im Mittenbereich eingestellt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann dieser Mittenbereich ebenfalls zunächst mit einer Ausbau chung versehen werden, wobei sich die Längserstreckung der Blechplatine entsprechend dieser Ausbauchung verkürzt. Diese Ausbauchung kann dann in einem separaten Pressenzug unter Beibehalten der axialen Länge flachgedrückt und somit verdickt werden. Es kann so eine definierte Wandverdickung an dem Mittenbereich eingestellt werden, so dass bei dem nachfolgenden Biegevorgang eine ausreichende Festigkeit in diesem Mittenbereich gewährleistet ist.It is further preferred that a central area of the embossed contour before bending is reinforced. This can a wall thickening can be set in the middle area. According to a preferred embodiment of the invention this central area also initially with an expansion Chung be provided, the longitudinal extension the sheet metal board is shortened according to this bulge. This bulge can then be in a separate press train while keeping the axial length flattened and thus be thickened. There can be a defined wall thickening be set at the center area so that the subsequent bending process in sufficient strength this central area is guaranteed.

Ein hergestelltes Gelenkteil, insbesondere eine Pendel stütze oder Zugstrebe für ein Kraftfahrzeug, umfasst ei ne erste Aufnahme und eine zweite Aufnahme, wobei die erste Aufnahme und die zweite Aufnahme in einem definierten Win kel zueinander angeordnet sind. Entsprechend der vorausge henden Beschreibung ist dieses Gelenkteil besonders wirt schaftlich und gleichwohl mit hoher Formgenauigkeit her stellbar.A manufactured joint part, in particular a pendulum Support or tension strut for a motor vehicle, includes egg ne first shot and a second shot, the first Recording and the second recording in a defined win are arranged to each other. According to the pre Description is this host part particularly host economical and at the same time with high dimensional accuracy adjustable.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter beschrieben, welches schema tisch in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is based on a preferred Embodiment further described, which scheme table is shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigenShow in the drawing

Fig. 1 bis Fig. 3 Querschnittsansichten durch die Blech platine in unterschiedlichen Verfahrens stadien; Fig. 1 to Fig. 3 cross-sectional views through the sheet metal stages in different process stages;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht durch das fer tiggebogene Gelenkteil; und Figure 4 is a cross-sectional view through the fer tiggebogene joint part. and

Fig. 5 eine Seitenansicht zu dem Gelenkteil von Fig. 4. Fig. 5 is a side view at the joint part of Fig. 4.

Gemäß Fig. 1 werden in eine Blechplatine 10 spiegelsymme trisch zu einer Biegeachse 20 zunächst Ausnehmungen 12 ein gestanzt. Durch eine entsprechende Ziehvorrichtung werden diese Ausnehmungen 12 auf einer Presse zu den Öffnungen 14 bzw. 15 unter Ausbildung zylindrischer Auskragungen 16 bzw. 17 aufgeweitet. Die Blechplatine 10 nach diesem Ziehvor gang ist in Fig. 2 dargestellt.According to Fig. 1 are spiegelsymme symmetrical in a sheet metal plate 10 to a bending axis 20 first recesses 12, a punched. By means of a corresponding pulling device, these recesses 12 are widened on a press to the openings 14 and 15 with the formation of cylindrical projections 16 and 17 . The sheet metal 10 after this Ziehvor gear is shown in Fig. 2.

Gleichzeitig oder im Anschluss nach dem Umformvorgang gemäß Fig. 2 wird in dem Bereich entlang der Biegeachse 20 eine Kontur 18 eingeprägt. Diese Kontur 18 umfasst in dem seit lichen von der Biegachse 20 beabstandeten Randbereichen eine linke Vorprägung 22 bzw. eine rechte Vorprägung 23. Die Vorprägungen 22 und 23 bilden die untere Hälfte einer zu formenden ersten Aufnahme 31 und werden entsprechend dieser gewünschten Kontur geformt. Zwischen den beiden Vorprägun gen 22, 23 verbleibt ein Mittenbereich 24, welcher erst bei dem sich anschließenden Biegevorgang endgeformt wird. Der Mittenbereich 24 kann bezüglich der Wanddicke verstärkt werden.At the same time or after the forming process according to FIG. 2, a contour 18 is embossed in the area along the bending axis 20 . This contour 18 comprises a left knockout 22 or a right knockout 23 in the edge regions that are spaced from the bending axis 20 . The knockouts 22 and 23 form the lower half of a first receptacle 31 to be formed and are shaped in accordance with this desired contour. Between the two prepregs 22 , 23 there remains a central region 24 , which is only shaped during the subsequent bending process. The central area 24 can be reinforced with respect to the wall thickness.

Nach Ausformung der Öffnungen 14, 15 und der Kontur 18 wird die Blechplatine 10 um die Biegeachse 20 gebogen oder ge klappt. Dieser Biegevorgang kann zunächst in einem ersten Biegeschritt noch auf der Presse durchgeführt werden, auf welcher die vorausgegangenen Arbeitsschritte durchgeführt werden. Die erste rohrförmige Aufnahme 31 kann dabei etwa zu einem Dreiviertelkreis vorgeformt werden. After the openings 14 , 15 and the contour 18 have been formed , the sheet metal plate 10 is bent or folded about the bending axis 20 . This bending process can initially be carried out in a first bending step on the press, on which the previous work steps are carried out. The first tubular receptacle 31 can be preformed into a three-quarter circle.

Die vorgeformte Blechplatine 10 kann dann in einem ab schließenden Fertigungsschritt um einen nicht dargestellten Biegedorn, dessen Außenkontur der Innenkontur der zu for menden ersten Aufnahme 31 entspricht, gebogen und endge formt werden. Dabei gelangen die beiden sich gegenüberlie genden Platinenschenkel 26, 27 in Kontakt, was in Fig. 4 dargestellt ist. In dieser Position überdecken sich die beiden Öffnungen 14 und 15 mit ihren jeweiligen Auskragung en 16, 17, so dass hierdurch eine zweite durchgehende Auf nahme 32 gebildet wird. In dieser Position können die bei den aneinanderliegenden Platinenschenkel 26, 27 zum Bilden eines fertigen Gelenkteiles 30 im Bereich eines Steges 36, welcher die beiden Aufnahmen 31, 32 miteinander verbindet, sowie im Bereich eines die zweite Aufnahme 32 umgebenden Saumes 38 verschweißt werden.The preformed sheet metal plate 10 can then be bent and formed in a final manufacturing step from a bending mandrel, not shown, whose outer contour corresponds to the inner contour of the first receptacle 31 to be formed. The two board legs 26 , 27 which lie opposite each other come into contact, which is shown in FIG. 4. In this position, the two openings 14 and 15 overlap with their respective overhangs 16 , 17 , so that a second continuous measurement 32 is thereby formed. In this position, the plate legs 26 , 27 lying against one another can be welded to form a finished joint part 30 in the region of a web 36 , which connects the two receptacles 31 , 32 , and in the region of a seam 38 surrounding the second receptacle 32 .

Bei dem fertigen Gelenkteil 30, welches gemäß den Fig. 4 und 5 eine sogenannte Pendelstütze darstellt, weist die erste Aufnahme 31 eine erste Längsachse 33 auf, welche zu einer zweiten Längsachse 34 der zweiten Aufnahme 32 in ei nem rechten Winkel steht. Winkeländerungen können bei spielsweise ohne weiteres auch dadurch erzeugt werden, in dem in einem nachfolgenden Kalibriervorgang der Steg 36 verformt, insbesondere gezielt verwindet wird.In the finished joint part 30 , which represents a so-called pendulum support according to FIGS. 4 and 5, the first receptacle 31 has a first longitudinal axis 33 , which is at a right angle to a second longitudinal axis 34 of the second receptacle 32 . For example, changes in angle can also easily be generated by deforming, in particular specifically twisting, the web 36 in a subsequent calibration process.

Claims

1. A method for producing a dimensionally stable joint part ( 30 )
a first receptacle ( 31 ) and a second receptacle ( 32 ), the first receptacle ( 31 ) and the second receptacle ( 32 ) being arranged at a defined angle to one another, and
at least one bearing element, which is arranged in one of the receptacles,
characterized by
that at least one opening ( 14 , 15 ) or embossing for forming the second receptacle ( 32 ) is introduced into a punched-out sheet metal plate ( 10 ) at a defined distance from a bending axis ( 20 ),
that a contour ( 18 ) for forming the first receptacle ( 31 ) is stamped into the sheet metal plate ( 10 ) in the region of the bending axis ( 20 ),
that when the at least one opening ( 14 , 15 ) for the second receptacle ( 32 ) is introduced, a projection ( 16 , 17 ) is formed at the opening ( 14 , 15 ), which is directed counter to a bending direction,
that the sheet metal plate ( 10 ) is bent along the bending axis ( 20 ) to form two plate legs ( 26 , 27 ), the plate legs ( 26 , 27 ) touching,
that during bending, the embossed contour ( 18 ) is formed into the first receptacle ( 31 ) and the second receptacle ( 32 ) is formed by the opening ( 14 , 15 ) or an embossing,
that the two board legs ( 26 , 27 ) are connected to one another in a dimensionally stable manner and
that a bearing element is inserted in one of the receptacles ( 31 , 32 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the two plate legs ( 26 , 27 ) are welded together.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a second opening ( 15 ) or embossing is introduced into the sheet metal plate ( 10 ) mirror-symmetrically to the bending axis ( 20 ) and that the first opening ( 14 ) or embossing with the bending of the second opening ( 15 ) or impression to form the second receptacle ( 32 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the receptacles ( 31 , 32 ) are round or angular ausgebil det.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal plate ( 10 ) is formed by a bending mandrel during bending, the outer contour of a desired inner contour of the first receptacle ( 31 ) speaks ent.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first receptacle ( 31 ) and the second receptacle ( 32 ) are arranged at a right angle to one another.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that more than two receptacles ( 31 , 32 ) are formed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a central region ( 24 ) of the embossed contour ( 18 ) is reinforced before bending.

9. The method according to claim 8, characterized in that the punching of the sheet metal plate ( 10 ) and insertion of the openings ( 14 , 15 ) or embossing, the collar, the stamping of the contour ( 18 ), the thickening of the central region ( 24 ) and / or the bending is carried out on a press.