DE626543C

DE626543C - Process for the operation of intermittently working absorption refrigeration devices

Info

Publication number: DE626543C
Application number: DEP67436D
Authority: DE
Inventors: Carl Georg Munters
Original assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Current assignee: Platen Munters Refrigerating System AB
Priority date: 1933-04-26
Filing date: 1933-04-26
Publication date: 1936-02-27
Also published as: FR772150A

Description

Verfahren zum Betriebe von intermittierend arbeitenden Absorptionskälteapparaten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur beschleunigten Herabsetzung des Druckes und der Verdampfertemperatur am Ende der Kochperiode von intermittent arbeitenden Absorptionskälteapparaten, d. h. Apparaten, bei denen das Kältemittel in einer Periode bei hohem Druck aus einem Absorptionsmittel ausgetrieben wird und in einer anderen Periode das ausgetriebene Kältemittel bei niedrigem Druck verdampft und vom Absorptionsmittel wieder aufgenommen wird.Process for the operation of intermittently working absorption refrigerators The invention relates to a method and an apparatus for accelerated Decrease in pressure and evaporator temperature at the end of the cooking period from intermittent absorption chillers, d. H. Apparatus where the Refrigerant expelled from an absorbent in a period at high pressure and in another period the low pressure expelled refrigerant evaporated and taken up again by the absorbent.

Bei derartigen Apparaten ist es bereits bekannt, bei niedrigem Druck, d. h. in der Absorptionsperiode, das im Verdampfer entwickelte Gas mit Absorptionslösung zu vermischen, die durch eine außerhalb des Kochers liegende Kühlvorrichtung gekühlt ist.- Es ist ferner bereits bekannt, in derartigen Apparaten das Verdampfergas zu benutzen, um die im Kocher enthaltene warme Lösung in den Gasraum des Kochers zu pumpen und dadurch die warme Kocherlösung mit dem über dem Kocherspiegel stehenden Kocherdampf im Gasraum des Kochers in Berührung zu bringen. Hierdurch wird bereits eine gewisse Absorption der im Gasraum des Kochers stehenden Dämpfe und damit eine etwas beschleunigte Herabsetzung des Kocherdruckes am Abschluß der Kochperiode erreicht. -Die Erfindung beabsichtigt, die letztgenannte Vorrichtung zu verbessern, was sie im wesentlichen dadurch erreicht, daß sie die am Abschluß der Kochperiode oberhalb des Kocherspiegels stehenden Kocherdämpfe von hoheru Druck mit ständig nachströmender Absorptionslösung vermischt, die durch eine außerhalb des Kochers liegende Kühlvorrichtung gekühlt wird, zu dem Zweck, die Kocherdämpfe im Gasraum des Kochers beschleunigt durch die ständig nachströmende kalte Lösung zu absorbieren, so daß eine sehr schnelle Herabsetzung des Druckes im Apparat und damit eine schnelle Temperaturerniedrigung entsteht. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die in die Kocherdämpfe gepumpte kalte Lösung derart auf einen von den Kocherdämpfen berührten Flüssigkeitsspiegel fallen zu lassen, daß die herabfallende Flüssigkeit den sich auf dem Flüssigkeitsspiegel bildenden Film zerstört, so daß die Spiegelflüssigkeit sich wieder an der Absorption beteiligen kann. Die Erfindung soll näher unter Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben werden, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale der Erfindung ergeben werden.With such apparatus it is already known, at low pressure, d. H. in the absorption period, the gas evolved in the evaporator with absorption solution to mix, which is cooled by a cooling device located outside the digester ist.- It is also already known to use the evaporator gas in such apparatus Use to feed the warm solution contained in the cooker into the gas compartment of the cooker pump and thereby the warm cooker solution with the one above the cooker level Bringing steam in the gas space of the cooker into contact. This will already a certain absorption of the vapors standing in the gas space of the stove and thus a somewhat accelerated lowering of the digester pressure achieved at the end of the cooking period. -The invention intends to improve the latter device what it does achieved essentially by the fact that they are at the end of the cooking period above the cooker level standing cooker vapors of high pressure with constantly flowing in Absorbent solution mixed by a cooling device located outside the digester is cooled, for the purpose of accelerating the cooker vapors in the gas space of the cooker to absorb through the constantly flowing cold solution, so that a very fast Reduction of the pressure in the apparatus and thus a rapid decrease in temperature arises. It is particularly advantageous to use the cold that is pumped into the cooking vapors In this way, the solution falls onto a liquid level that is in contact with the cooking vapors to let the falling liquid settle on the liquid level The forming film is destroyed, so that the mirror liquid is again absorbed can participate. The invention is to be described in more detail with reference to the accompanying drawing are described, with further characterizing features of the invention will.

In der Abbildung bezeichnet =3 den Kocher und zr den Absorber eines intermittent arbeitenden Kälteapparates. Der Kocher 13 ist in Form eines verhältnismäßig engen Rohres ausgeführt. Die in ihm entgaste Absorptionslösung, die beispielsweise aus Wasser und Ammoniak besteht, tritt durch Leitung 2o in den Temperaturwechsler 12 ein und danach durch das Ende der Leitung- 2o in den unteren Teil des Absorbers. Kocher und Temperaturwechsler können mittels .einer geeigneten Isolation, zweckmäßig einer Isolation von geringer Wärmekapazität, z. B. also mittels Folien o. dgl., isoliert sein. Im Absorber angereicherte Lösung kann vom oberen Teil des Absorbers zz durch eine Leitung zg und den Temperaturwechsler 12 zu der Pumpspirale z311 laufen, von der aus die Lösung in einem Steigrohr in den oberen Teil des Kochers 13 geführt wird. Wegen der Ausbildung des Kochers 13 als . enges Gefäß ist es vorteilhaft, die Entgasung der im Kocher enthaltenen Lösung durch eine besondere Heizspirale =3b vorzunehmen, die ebenso wie die Pumpspirale 1311 um einen Schornstein 31 gewickelt ist, der in beliebiger, an sich bekannter. Weise, z. B. durch Elektrizität, Gas oder flüssige Brennstoffe, beheizt wird. Die in der Pumpspirale z311 und der Kochspirale 13b ausgetriebenen Dämpfe steigen aufwärts in der an den Kocher 13 anschließenden Leitung 16 nach einem Gefäß 38, das zweckmäßig innen mit Stoßplatten und gegebenenfalls außen mit Kühlflanschen versehen ist. Vom Behälter 38 aus tritt das Gas sowie etwaige Kondensationsprodukte durch eine Leitung 39, die teilweise das Rohr =6 umgibt, in einen Behälter 41 ein, in dem sich Kondensationsprodukte der Leitung 39 sammeln. Da die Leitung 39 am Boden des Gefäßes 41 mündet; wird das vom Kocher kommende Gas gezwungen, durch die Flüssigkeitssäule im Gefäß 41 hindurchzutreten. Vom Gasraum des Gefäßes 41 aus steigt das Kochergas durch eine Leitung 18 zu einem Abscheider 6o, der im Innern mit Stoßplatten und außen mit einem Kühlbehälter versehen ist. Nach Austritt aus dem Abscheider 6o treten die Dämpfe in den Kondensator 14, der zweckmäßig im Innern mit durchlochten Stoßblechen 57 versehen und außen beispielsweise von einer Kühlwasserspirale 56 umgeben ist. Das im Kondensator gebildete Kondensat läuft in bekannter Weise in den Kühlmantel des Abscheiders 6o, in welchem mitgerissene Absorptionsdämpfe abgeschieden werden, die durch Leitung 18 in das Gefäß 41 zurücklaufen. Das gereinigte Kondensat fließt in den Verdampfer oder Kondensatsammelbehälter =511, von dem aus es durch Fallrohre in den Hauptverdampfer 44 abläuft. Der Hauptverdampfer 44 ist im Ausführungsbeispiel mit einer Höhlung 58 versehen, in die Eiskästchen, Flaschen .o. dgl. eingelegt werden können. Zur Entwässerung des Verdampfers 44 dient eine Leitung 59, die in einem Ausgleichsgefäß 21 mündet. In dieser Leitung 59 wird zweckmäßig ein Ventil 61 angeordnet, um die Entwässerung des Verdampfers nach Belieben vornehmen zu können. Das Ausgleichsgefäß 21 kann isoliert sein öder mit dem Kocher 13 bzw. dem Schornstein 3= in wärmeleitender Verbindung stehen. Sein Inhalt entspricht ungefähr dem Inhalte des Sammelbehälters r511 und des Verdampfers 44. Es ist einerseits durch eine Leitung 49 mit dem Absorber, anderseits durch eine Leitung 51 mit dem Behälter 38 verbunden. Unter Umständen kann eine besondere Verbindungsleitung 49 fortfallen und das Ausgleichsgefäß domartig auf dem Absorber angeordnetksein. Vom Gasraum des Behälters 2z e führtferner eine Leitung zxd, die zweckmäßig mit einem U-Verschluß versehen sein kann, nach dem unteren Teil des Absorbers zz. In dieser Leitung rzd mündet eine Leitung 42, die vom Gasraum des. Behälters 41 abzweigt.In the figure, = 3 denotes the cooker and zr the absorber of an intermittent refrigeration device. The cooker 13 is designed in the form of a relatively narrow tube. The absorption solution degassed in it, which consists for example of water and ammonia, enters the temperature changer 12 through line 2o and then through the end of the line 2o into the lower part of the absorber. Cooker and temperature changer can. B. So by means of foils o. The like. Be isolated. Solution enriched in the absorber can run from the upper part of the absorber zz through a line zg and the temperature changer 12 to the pump spiral z311, from which the solution is guided in a riser into the upper part of the digester 13. Because of the design of the cooker 13 as. narrow vessel, it is advantageous to degas the solution contained in the cooker by means of a special heating coil = 3b, which, like the pump coil 1311, is wound around a chimney 31, which is in any, known per se. Way, e.g. B. is heated by electricity, gas or liquid fuels. The vapors expelled in the pump coil z311 and the cooking coil 13b rise up in the line 16 adjoining the cooker 13 to a vessel 38 which is expediently provided with butt plates on the inside and optionally with cooling flanges on the outside. From the container 38, the gas and any condensation products pass through a line 39, which partially surrounds the pipe = 6, into a container 41, in which condensation products from the line 39 collect. Since the line 39 opens at the bottom of the vessel 41; the gas coming from the digester is forced to pass through the liquid column in the vessel 41. From the gas space of the vessel 41, the digester gas rises through a line 18 to a separator 6o, which is provided with bumpers on the inside and a cooling container on the outside. After exiting the separator 6o, the vapors enter the condenser 14, which is expediently provided with perforated bumpers 57 on the inside and is surrounded on the outside by a cooling water spiral 56, for example. The condensate formed in the condenser runs in a known manner into the cooling jacket of the separator 6o, in which entrained absorption vapors are separated, which run back through line 18 into the vessel 41. The cleaned condensate flows into the evaporator or condensate collecting tank = 511, from which it drains through downpipes into the main evaporator 44. The main evaporator 44 is provided in the exemplary embodiment with a cavity 58 into which ice boxes, bottles .o. Like. Can be inserted. A line 59, which opens into an equalizing vessel 21, is used to drain water from the evaporator 44. In this line 59 , a valve 61 is expediently arranged in order to be able to carry out the drainage of the evaporator at will. The compensation vessel 21 can be insulated or be in a thermally conductive connection with the cooker 13 or the chimney 3. Its contents correspond approximately to the contents of the collecting container r511 and the evaporator 44. It is connected on the one hand to the absorber by a line 49 and on the other hand to the container 38 by a line 51. Under certain circumstances, a special connecting line 49 can be omitted and the compensation tank can be arranged in a dome-like manner on the absorber. From the gas space of the container 2z e, a line zxd, which can expediently be provided with a U-lock, leads to the lower part of the absorber zz.

Der Absorber ist im Ausführungsbeispiel durch eine Kupferschlinge 55 gekühlt; doch kann diese Kühlschlinge sowie die Kühlschlinge des Kondensators auch durch Luftflanschen ersetzt- werden. Da die reiche Lösung bei den vorgeschlagenen Betriebsmitteln leichter als die arme Lösung ist, ist die Leitung =g nach dem oberen Teil des Absorbers geführt, weil durch sie reiche Lösung zum Kocher treten soll, während die Leitung 2o für die schwere arme Lösung im unteren Teil des Absorbers mündet.The absorber is in the embodiment by a copper loop 55 chilled; but this cooling loop as well as the cooling loop of the condenser can can also be replaced by air flanges. As the rich solution among the proposed Resources lighter than the poor solution, the line = g to the top Part of the absorber, because rich solution should pass through it to the cooker, while the line 2o for the heavy poor solution in the lower part of the absorber flows out.

Die Ausführung des Kochers 13 als enges Rohr, dem Wärme nur in der Heizspirale F3b zugeführt wird, ergibt die Vorteile, daß nur immer sehr geringe Lösungsmengen gleichzeitig auf hohe Temperatur gebracht werden und daß dabei das Kocherniveau auch bei veränderlicher Beheizung durch Gasblasenaustreibung keine vom Normalen abweichende Höhenlage einnimmt.The execution of the cooker 13 as a narrow pipe, the heat only in the Heating coil F3b is supplied, has the advantage that only very little Solution quantities are brought to high temperature at the same time and that this No cooker level even with variable heating due to gas bubble expulsion assumes a different altitude from normal.

Es sei angenommen, daß der Apparat bis zur Niveaulinie I mit einer 35prozentigen Ammoniak-Wasserlösung gefüllt war. Die höchste Niveaulinie I muß unterhalb der Mündung der Leitung 39 in dem Gefäß 41 liegen. Beim An stellen der Beheizung wird durch die Pumpe z311 sofort die Umwälzung der Lösung zwischen Kocher und Absorber vorgenommen. Die im Kocher ausgetriebenen Gase treten vom Gefäß 38 aus nicht nur, wie bereits erwähnt, durch Leitung 39 und Gefäß 41 zum Kondensator, sondern ein Teil der im Kocher ausgetriebenen Dämpfe tritt auch durch Leitung 51 zum Ausgleichsgefäß 21, in dem eine geringe Menge des Kochergases absorbiert wird. Da aber reiche Lösung leichter ist als arme Lösung, tritt sehr schnell eine Filmbildung auf der Spiegelfläche im Gefäß 21 ein, die eine weitere Absorption von Kochergas im Gefäß 21 unmöglich macht. Die eigentliche Spiegelfläche im Gefäß 21 wird in der Praxis aus reicher Ammoniaklösung bestehen. Da der Kondensator kälter ist als das Gefäß 21, kann jedoch im Gefäß 2i praktisch keine Kondensation von Kochergasen stattfinden. Insbesondere bei Apparaten mit 'Wasserkühlung wird daher niemals Kondensation im Gefäß 21 eintreten können. Wegen der Verbindungsleitung 51 ist der Gasdruck im Gefäß 21 und im Kocher stets der gleiche. Da die Kochergase durch das Flüssigkeitsschloß in Behälter 41 treten, werden sie um die Druckhöhe der Flüssigkeitssäule H entlastet. Infolgedessen muß im Kocher und im Ausgleichsgefäß 21 während der Kochperioden ein Überdruck H gegenüber dem Kondensator herrschen. In der Leitung 42, die mit dem Absorber und infolgedessen über Leitung 49 mit dem Ausgleichsgefäß 21 kommuniziert, , muß daher eine Drucksäule Hl stehen von gleicher Größe wie die Säule H, wie in der Abbildung gezeigt. Deswegen muß, wie erwähnt, das Flüssigkeitsniveau I unterhalb der Mündung der Leitung 39 stehen, da sonst die Säule H größer werden könnte als die Gegendrucksäule Hl.- Wenn die Säule Hl nämlich so hoch steigt, daß Flüssigkeit aus der Leitung 42 in das Gefäß 41 laufen kann, würde dabei auch die Höhe der Flüssigkeitssäule H steigen, so daß allmählich die Flüssigkeit in Leitung 18 aufwärts gedrückt und in den Verdampfer gelangen würde. Erst wenn dann durch Überlauf von Flüssigkeit in den Verdampfer der Spiegel im Gefäß 21 so tief gefallen wäre wie die Mündung der Leitung 39, würden sich die richtigen Säulen H und Hl wieder bilden. Sollte durch Kondensation in der Leitung 39 und durch den Rücklauf des im Absorber 6o abgeschiedenen Absorptionsmittels der Flüssigkeitsvorrat im Gefäß 41: vergrößert werden, so läuft die überschüssige Flüssigkeit durch Leitungen 42 und iid in den Absorber zurück.It is assumed that the apparatus was filled up to level line I with a 35 percent ammonia-water solution. The highest level line I must lie below the mouth of the line 39 in the vessel 41. When the heating is switched on, the z311 pump immediately circulates the solution between the cooker and the absorber. The gases expelled in the cooker not only exit from vessel 38, as already mentioned, through line 39 and vessel 41 to the condenser, but some of the vapors expelled in the cooker also pass through line 51 to equalization vessel 21, in which a small amount of the cooker gas is contained is absorbed. However, since rich solution is lighter than poor solution, a film formation occurs very quickly on the mirror surface in the vessel 21, which makes further absorption of the digester gas in the vessel 21 impossible. The actual mirror surface in the vessel 21 will in practice consist of a rich ammonia solution. Since the condenser is colder than the vessel 21, however, practically no condensation of cooking gases can take place in the vessel 2i. In particular in apparatuses with water cooling, condensation will therefore never be able to occur in the vessel 21. Because of the connecting line 51, the gas pressure in the vessel 21 and in the cooker is always the same. Since the cooking gases pass through the liquid lock into container 41, they are relieved by the pressure level of the liquid column H. As a result, an overpressure H with respect to the condenser must prevail in the cooker and in the equalizing vessel 21 during the cooking periods. In the line 42, which communicates with the absorber and consequently via line 49 with the expansion tank 21, there must therefore be a pressure column Hl of the same size as the column H, as shown in the figure. Therefore, as mentioned, the liquid level I must be below the mouth of the line 39, otherwise the column H could become larger than the counter-pressure column Hl can run, the height of the liquid column H would increase, so that gradually the liquid would be pushed upward in line 18 and get into the evaporator. Only when the level in the vessel 21 had fallen as low as the mouth of the line 39 due to the overflow of liquid into the evaporator would the correct columns H and Hl be formed again. Should the liquid supply in the vessel 41: be increased by condensation in the line 39 and by the return of the absorbent separated in the absorber 6o, the excess liquid runs back through lines 42 and iid into the absorber.

Der Druck im Apparat während der Kochperiode hängt von der Kondensatortemperatur ab. Ist die Kondensatortemperatur beispielsweise 24'C, steigt der Druck im Apparat auf 10,5 kg.The pressure in the appliance during the boiling period depends on the condenser temperature. For example, if the condenser temperature is 24 ° C, the pressure in the apparatus rises to 10.5 kg.

Um die sich im Verdampfer 44 und im Sammelbehälter 15" sammelnde Kondensatmenge sinkt während der Kochperiode der Flüssigkeitsspiegel im Ausgleichsgefäß 21 und im Kocher 13. Die Länge der Kochperiode kann beliebig gewählt werden. Obwohl beim Abstellen der Beheizung evtl. infolge der schnell eintretenden Drucksenkung noch ein kurzes Nachkochen eintreten kann, wird die Absorption sehr rasch beginnen.About the amount of condensate that collects in the evaporator 44 and in the collecting container 15 ″ the liquid level in the equalizing vessel 21 and falls during the boiling period in the cooker 13. The length of the cooking period can be selected as desired. Although at the The heating may still be switched off as a result of the rapid pressure drop a brief boil may occur, absorption will begin very quickly.

Sobald die Abkühlung des Kochers beginnt, tritt eine Absorption der im Kocher ausgetriebenen Dämpfe auf der Spiegelfläche des Kochers sowie in den Leitungen 13 und 16 und gegebenenfalls auf den Stoßblechen des Gefäßes 38 ein. Hierdurch wird ein geringer Druckabfall bewirkt. Der Verdampferdruck sowie der Druck im Kondensator und Leitung 18 wird also etwas größer als der Druck im Kocher und im Ausgleichsgefäß 21. Infolgedessen wird die Flüssigkeit aus dem Gefäß 41 in der Leitung 39 hochgedrückt, während die Flüssigkeit in der Leitung 42 entsprechend unter das Flüssigkeitsniveau.II im Gefäß 2i sinkt. Der dargestellte Unterschied zwischen den Spiegelhöhen I und II ist bedingt durch die Füllung des Verdampfers 44 und Kondensatsammelbehälters i5a. Ist die Flüssigkeit in der Leitung 42 durch den relativen Überdruck des Verdampfers bis auf die Höhe gefallen, die in der Abbildung mit X bezeichnet ist, so hat sich eine entsprechende Säule in der Leitung 39 gebildet. Der obere Teil der Leitung 39 ist ringförmig gestaltet. Hierdurch erreicht man, daß nicht Flüssigkeit durch die Saugwirkung des Kochers in die Leitung 39 derart hochgesaugt werden kann, daß die Flüssigkeitssäule in der Leitung 39 aufreißt. Sollte trotzdem Flüssigkeit in dem ringförmigen Raum hochgesaugt werden, so wird sie durch den Raum 38 und dessen Stoßplatten verhindert, in den Kocher überzutreten. Viehmehr muß sich die Säule in der Leitung 39 auch nach Ausstoß stets wieder bilden.As soon as the cooker begins to cool, the vapors expelled in the cooker are absorbed on the mirror surface of the cooker as well as in the lines 13 and 16 and possibly on the baffle plates of the vessel 38. This causes a slight pressure drop. The evaporator pressure as well as the pressure in the condenser and line 18 is thus slightly higher than the pressure in the digester and in the equalization vessel 21. As a result, the liquid from the vessel 41 is pushed up in the line 39, while the liquid in the line 42 is correspondingly below the liquid level. II in vessel 2i sinks. The difference shown between the mirror heights I and II is due to the filling of the evaporator 44 and condensate collecting tank i5a. If the liquid in the line 42 has fallen as a result of the relative overpressure of the evaporator to the level which is denoted by X in the figure, a corresponding column has formed in the line 39. The upper part of the line 39 is designed in a ring shape. This ensures that liquid cannot be sucked up into the line 39 by the suction effect of the digester in such a way that the column of liquid in the line 39 ruptures. Should liquid nevertheless be sucked up in the annular space, it is prevented by the space 38 and its impact plates from spilling over into the digester. The column in the line 39 must always form more cattle even after it has been expelled.

Ist der Flüssigkeitsspiegel in der Leitung 42 um die Differenz X gefallen, so daß Gas vom Gefäß 41 in die Leitung Iid übertreten kann, so bewirkt dieses Gas ein Fördern der Lösung aus der Leitung 11d in das Gefäß 21, und damit setzt die eigentliche Absorption und Kühlwirkung ein. Das durch Leitung 42 in die Leitung iid übertretende Gas wird teilweise bereits in dieser Leitung absorbiert, da diese Leitung iid kalte Lösung aus dem Absorber saugt und hochfördert. Durch das Eintreten dieser nicht voll gesättigten kalten armen Lösung in die Ammoniakatmosphäre des Gefäßes 21 wird Ammoniak gierig absorbiert, was eine weitere erhebliche Drucksenkung im Gefäß 21 und in dem mit ihm verbundenen Kocher zur Folge hat. Außerdem wird durch das Niederfallen der geförderten Lösung im Gefäß 21 auf dessen Spiegelfläche bewirkt, daß dadurch der auf der Spiegelfläche des Gefäßes 21 liegende, die Absorption verhindernde Film zerstört wird, wodurch eine weitere wesentliche Verbesserung der Absorption und der damit Hand in Hand gehenden Drucksenkung im Gefäß 21 hervorgerufen wird. Die Zerstörung des Oberflächenfilms im Gefäß 21 und die Absorption von Ammoniakdämpfen durch die vom Absorber kommende Lösung ist nicht etwa nur für die noch durch Leitung iid eintretenden Dämpfe wichtig, sondern vor allem dafür von Wichtigkeit, daß dadurch das im Drucksystem des Kochers stehende Gas absorbiert wird, um dadurch eine kräftige Drucksenkung im Apparat und eine verstärkte - Verdampfung im Verdampfer zu erzeugen. Diese erhebliche Drucksenkung im Gefäß 2i bewirkt ferner, daß das vom Verdampfer durch die Leitung 18 strömende Gas sehr kräftig in die Leitung iia gesaugt wird, in der somit eine starke Thermosyphon- bzw. Gasblasenförderwirkung zustande kommt. Mit dieser Anordnung ist es möglich, den Druck im Apparat in sehr kurzer Zeit ganz erheblich zu senken und infolgedessen bereits sehr kurze Zeit nach Abstellung der Beheizung eine sehr starke Kühlwirkung des Verdampfers zu erhalten. Bei ausgeführten Anlagen wurde in dieser Weise der Druck in weniger als eine Viertelstunde von 8 auf i kg herabgemindert und bald danach Verdampfertemperaturen von - 38' erreicht. Während der ganzen Verdampfungsperiode bleibt der niedrige Druok und infolgedessen die niedrige Verdampfertemperatur bestehen. Naturgemäß ist aber der Druck im Apparat und die Verdampfertemperatur durch die Konzentration der Absorptionslösung und ihre Temperatur bedingt.If the liquid level in the line 42 has fallen by the difference X, so that gas can pass from the vessel 41 into the line Iid, this gas causes the solution to be conveyed from the line 11d into the vessel 21, and thus the actual absorption and Cooling effect. The gas passing through line 42 into line iid is already partially absorbed in this line, since this line iid sucks cold solution out of the absorber and pumps it up. As a result of the entry of this not fully saturated cold poor solution into the ammonia atmosphere of the vessel 21, ammonia is greedily absorbed, which results in a further significant reduction in pressure in the vessel 21 and in the digester connected to it. In addition, the fall of the conveyed solution in the vessel 21 on its mirror surface causes the absorption-preventing film lying on the mirror surface of the vessel 21 to be destroyed Vessel 21 is caused. The destruction of the surface film in the vessel 21 and the absorption of ammonia vapors by the solution coming from the absorber is not only important for the vapors still entering through line iid, but above all for the fact that the gas in the pressure system of the cooker is absorbed by it in order to create a strong pressure reduction in the apparatus and increased - evaporation in the evaporator. This considerable pressure reduction in the vessel 2i also has the effect that the gas flowing from the evaporator through the line 18 is sucked very vigorously into the line iia, in which a strong thermosyphon or gas bubble conveying effect is thus produced. With this arrangement it is possible to reduce the pressure in the apparatus very considerably in a very short time and, as a result, to obtain a very strong cooling effect of the evaporator very shortly after the heating has been switched off. In this way, the pressure was reduced from 8 to 1 kg in less than a quarter of an hour in existing systems and evaporator temperatures of -38 'were reached soon afterwards. During the entire evaporation period, the low pressure and consequently the low evaporator temperature remain. Naturally, however, the pressure in the apparatus and the evaporator temperature are determined by the concentration of the absorption solution and its temperature.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr können alle Apparatteile beliebig andere bekannte Ausführungen erhalten. Auch können die Apparatteile in anderen gegenseitigen Höhenlagen angeordnet werden und gegebenenfalls zwischen den anders angeordneten Gefäßen U-Schlösser vorgesehen werden, um die für den Betrieb erforderliche Flüssigkeitssäulen zu erhalten.The invention is not limited to the illustrated embodiment, rather, all apparatus parts can have any other known designs. The apparatus parts can also be arranged at other mutual heights and if necessary, U-locks are provided between the differently arranged vessels in order to obtain the liquid columns required for operation.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Procedure for the operation of intermittently working Absorption refrigerators, characterized in that after the end of the cooking period Cooker vapors present above the cooker level due to circulating (renewing) Absorbent solution are precipitated.

2. The method according to claim r, characterized characterized in that the circulation of the continuously flowing solution by evaporator gas is caused.

3. The method according to claim 2, characterized in that the Circulation is caused by refrigerant vapors that make up the solution in one Lift up a narrow ascending pipe. q ..

Method according to claim 3, characterized in that that in the case of circulation, solution is conveyed from a storage vessel to a higher place will.

5. The method according to any one of the previous claims, characterized in that the Circulation device promotes solution in a gas space containing cooker vapor.

6. The method according to claim 5, characterized in that the promoted solution is guided into the gas space in such a way that it has the state of a contained therein Liquid surface constantly changed.

7. The method according to one of the preceding claims, characterized in that the solution is between a storage vessel and one of them separate absorption site is circulated. B. Apparatus for carrying out the process according to one of the preceding claims, in particular according to claim 7, characterized in that that the absorption point is higher than the storage vessel. G. Intermittently working absorption chiller with digester and storage vessel for execution of the method according to one of the preceding claims, with circulation of absorption solution during the absorption periods, characterized by the arrangement of a free fall height in Circulation system of the absorption solution during the absorption periods. ok Refrigeration machine according to claim g, characterized in that the free fall height of the absorption solution is arranged at an absorption site (vessel 21).