DE622484C

DE622484C - Verfahren zur Herstellung von Mehrfachmetallen, insbesondere von solchen aus Eisen und Stahl

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Publication number: DE622484C
Application number: DEG88652D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-04-12
Filing date: 1934-08-21
Publication date: 1935-11-29
Also published as: US2133291A; BE408937A; DE643943C; FR797231A

Description

AUSGEGEBEN AM
29. NOVEMBER 1935

Die Erfindung Bezieht sich auf die Herstellung von Mehrfachmetalikörpern, d. h. von Körpern, die aus mehreren Lagen miteinander verbundener Metalle bestehen und deren Vereinigung unter Zuhilfenahme eines zwischen die zu vereinigenden Flächen gebrachten Bindemittels und unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme oder von Wärme und Druck erfolgt. Die Erfindung ist anwendbar auf die Herstellung von Mehrfachmetallen aus zahlreichen verschiedenen Metallegierungskomponenten. Ganz besonders eignet sich das Verfahren nach der Erfindung zur Herstellung von Mehrfachmetallen aus Eisen und Stahl, Eisenlegierungen und Stählen verschiedener Art zur Bildung von Verbundplatten, Blechen, Blöcken, Knüppeln, Ingots, Rohren und anderen Erzeugnissen. Ein besonderes Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Verbinden von Metallen von der Art der kohlenstoff armen und kohlenstoffreichen Stähle, Schnelldrelistähle, der korrosionsfesten Eisen und Stähle, z. B. der sogenannten nichtrostenden Stähle.

An das bei dem Verfahren angewendete Bindemittel, das die Zwischenschicht zwischen den miteinander zu vereinigenden Metallen. • bildet, sind besondere Anforderungen in bezug auf mechanische Festigkeit zu stellen, insofern, als der fertige Verbundkörper als Ganzes bearbeitbar sein soll. Man soll ihn also ohne Schaden einer Wärmebehandlung, wie Anlassen, Härten oder Tempern, unterwerfen können. Auch soll er sich mechanisch bearbeiten lassen, beispielsweise durch Walzen, Schmieden, Hammern, Pressen oder durch andere Arbeitsweisen, denen Metalle oder Legierungen bei der Verarbeitung rom Rohstück über das Halbprodukt zum fertigen Erzeugnis unterworfen werden können. Das Bindemittel muß ferner zum Schmelzen gebracht oder sonstwie in einen zur Bildung einer guten Verbindung geeigneten Zustand gebracht werden können, und das muß bei einer Temperatur möglich sein, die unter 1400 ° C liegt und nicht so hoch ist, daß dadurch die günstigen Werkstoffeigenschaften der miteinander zu verbindenden Metalle beeinträchtigt oder diese Metalle in anderer Weise beschädigt würden. Andererseits darf der Schmelzpunkt nicht unter derjenigen Temperatur liegen, die bei der folgenden Warmverarbeitung des Verbundkörpers angewendet wird, beispielsweise also nicht unter 1100⁰ C.

Als Bindemittel, das diesen Bedingungen genügt, wurde metallisches Mangan allein oder eine Metallegierung oder Mischung von

Aletallen ermittelt, deren wesentlicher und für die erforderlichen Eigenschaften bestimmender Bestandteil Mangan ist. Das Verfahren nach der Erfindung besteht also darin, daß bei der Herstellung von Mehrfachmetallen unter Verwendung einer Zwischenschicht; eines metallischen Bindemittels und unter Anwendung von Wärme oder Wärme und Druck als Haupt- und bestimmender Bestandteil der

ίο Bindemittelschicht Mangan verwendet wird, Das Mangan kann entweder allein oder mit einem oder mehreren der Metalle, Nickel, Eisen, Kobalt und Chrom, zusammen verwendet werden.

Die Resultate sind besser, wenn man das Mangan in Verbindung mit Nickel, Eisen, Kobalt oder Chrom oder mit irgendeiner Kombination der letzteren vier Metalle verwendet, wobei man mit einem Gemischbe-.

reich von 98% bis io°/₀ Mangangehalt arbeiten kann. Dieser Bereich von .Gemischverhältnissen eignet sich für die meisten Arbeitsbedingungen. Mit einem Gemisch, welches einen etwas" kleineren Prozentsatz von Mangan enthält als 10% der Gesamtmenge, kann man noch immer eine Verbindung erreichen, die genügend ■- bearbeitbar ist, um einige der angeführten praktischen Ei:forderungen zu erfüllen, "jedoch ist ein solches Gemisch nicht in dem Maße bearbeitbarwie ein solches mit einem höheren Prozentsatz von Mangan.

Der allgemein-brauchbarste Bereich ist jedoch derjenige, der 90% bis herab zu 20% Mangan enthält, wobei der Rest aus Nickel oder Eisen oder Kobalt oder Chrom oder aus irgendeiner Kombination dieser Metalle besteht; ".".'■ . ^:-."'""""""

Im. folgenden werden einige Beispiele für die als Zwischenschicht verwendeten mangan- 8ohaltigen Bindemittel angegeben:

Mangan .10 bis 30%

Nickel ; 70 - 90%

Mangan ίο bis 3o^n/ ₀

Eisen 70 - 90 ⁰Z₀

Mangan ...... 10 bis 30¹V₀

Kobalt ... 70 -- 9O°/₀

Mangan 20 bis 40 %

Chrom ... . 60 - So⁰Z₀

Mangan 40 bis 95 %

Chrom 5 - 60 %

Mangan 11 bis 30⁰Z₀

Nickel 40 - 72⁰Z₀

Eisen :.. 15 - 30⁰Z₀

Mangan 20 bis 40°/,,

Nickel 20 - 40 °/₀

Eisen 20 - 4O°/₀

Mangan 40 bis 80 °/₀

Nickel 10 - 30%

Eisen 10 - 30⁰Z₀

Mangan 11 bis 96 %

Nickel 2 - 45%

Kobalt 2 - 44%

Mangan ...... 50 bis 70 °/₀

Nickel .... 20 - 30 %

Kobalt 10.--" 30%

M a ng an-Nickel

Mangan ....._..- 30 bis 60⁰Z₀
Nickel .......; 40 -70%

Mangan-'Eisen

Mangan ... 30 bis 6o°/„

Eisen ........ 40 - 70⁰Z₀

Mangan-Kobalt
Mangan ...... 30 bis 60 ⁰Z₀

Kobalt ....... 40 - 70⁰Z₀

Mangan-Chrom

Mangan ...... 35 bis 95 ⁰Z₀

Chrom ....... 5 - 65%

Mangan ...... 10 bis 30%.

Chrom ....... 70 - 90 °/₀

Mangan-Nickel -E is en

Mangan 11 bis 30%

Nickel , 15 - 30 "Z₀

Eisen ...-..-.-.-,. 40 - 72%

Mangan ... ■'-... 40 bis So⁰Z₀
Nickel ...... 5 > 3°%

Eisen ........ 15 - 30⁰Z₀

Mangan ...... 50 bis 70.⁰Zo

Nickel .......... 15. - 25%

Eisen ........ 15- - 25%

Mangan ...... 60 bis 99 °/₀

Nickel ....... .".-1- 40 »/ο

Mangan .... 60 bis 99⁰Z₀

Eisen-".........,",. 1 - 40% go

Mangan ...... 60 bis 99⁰Zo

Kobalt ... ι - 40⁰Z₀-

Mangan ...... 50 bis 95 %

Chrom ....... 5 - 56%

Mangan ...... 15 bis 25⁰Z

- 35⁰Zo

Nickel

Eisen ."......... So -70 ⁰Z₀

Mangan ...... 40 bis So⁰Z₀

Nickel ... 15 - 30⁰Z₀

Eisen ........ 5 - 30⁰Z₀

Mangan-Nickel-Kobält

Mangan ...... 20 bis 40⁰Z₀ Mangan

Nickel ....... 30 - 40% Nickel

Kobalt ........30 - 4P⁰Z₀ Kobalt.

Mangan ........ 7P.biis-9S% -

Nickel ....... 3 - 2S°/₀

Kobalt 2 - 27⁰I₀:

30 bis 50 ⁰Z₀ 10 - Go⁰I₀ 10 - 60⁰Z₀

Mangan Iibis3o7o

'Nickel 35 - 45%

Chrom 35 - .44%

Mangan 40 bis 60 To

Nickel ... 10 - 307o

Chrom .".. 2 - 307o

Mangan 10 bis 30 7o

Eisen 35 - 45%

Kobalt 35 - 45 7₀

Mangan ...... 60 bis 80 7p

Eisen ,, 2 - 20%

Kobalt ..;.... 2 --2O⁰J₀

Mangan ...... ro bis 30 To

Eisen ..35 - 45To

Chrom 35 - 45%

Mangan ...... 60 bis 80 %

Eisen ........ 2 - 20%

Chrom 2 - 20 To

Mangan ., 10 bis 40 %

Kobalt 30 - 45 %

Chrom ... 30 - 45°/₀

Mangan 18 bis 88 %

Kobalt 2 - 72%

Chrom .10 - 80%

Mangan-Nickel-Ch rom

Mangan 30 bis 40%

Nickel 30 - 35%

Chrom 30 - 35%

Mangan ...... 50 bis So%

Nickel _ 5 - 257o

Chrom ' 5 - 25%

Maη ga η - E i s en -Kob a 11

Mangan 10 bis 40%

Eisen '. . 30 - 45 %

Kobalt ." -.. 30 - 45%

Mangan ...... 80 bis 98 %

Eisen 1 - 16%

Kobalt ι - 4%

Mangän-Eisen-Chrom

Mangan 10 bis-20%

Eisen 30 - 55%

Chrom 30 - 55%

Mangan ...... 80 bis 98 7o

Eisen 1 - 16%

Chrom ....... 1 - 47o

Mangan-K ob alt-Chrom

Mangan ....... 40 bis 80%

Kobalt ... 10 - 30%

Chrom ..... 7. 10 - 30 To

Mangan ....... 18 bis 88%

Kobalt 10 - So %

Chrom ....... 2 - 72%

Mangan 40 bis 60 ⁰Z₀

Nickel 2 - 30%

Chrom 10 - 30%

Mangan ... .=.. 10 bis 30%

Nickel 30 - 60%

Chrom .30 - 60%

⁴⁰ ' Mangan-Eisen-Kobalt-Chrom

Mangan .. 10 bis 97 % Mangan .. 10 bis 55 °/₀ Mangan ...... 10 bis 55 °/o

ι - 3o7o Eisen ι - 30 7o Kobalt

Eisen
Kobalt

Chrom ,.. I - 30%

.Mangan 10 bis 55 °/o

Eisen 15 - 28 %

Kobalt ....... 15 - 277o

Chrom ... 15 - 60%

5 '- 60T0 IS - 287o

Chrom .... 15 - · 277o Chrom ., 15 -

Mangan 30 bis 60 %

Eisen 2 - 38%

Kobalt 2 - 38%

Mangan 80 bis 98%

Eisen Ί - 4%

Kobalt i- i67o

Mangan 30 bis 60

Eisen 2 - 3S7o

Chrom 2 -3870 »5.

Mangan . So bis 9870

Eisen . . .·.. 1 - 4'%

Chrom 1 - 16%

Mangan .. 80 bis 98%

Kobalt i- io7o

Chrom ι - io7o

Eisen 15 - 287₀

Kobalt ....... .. 5 - 60 7o

Mangan-Ni ekel-Kobalt-Chrom

Mangan ...... 10 bis 97%

Nickel ....... i- 30%

Kobalt ι - 30%

Chrom .... 1 - 30%

Mangan ...... 10 bis 55 °/o

Nickel ....... 15 - 28%

Kobalt 15 - 27%

Chrom 15 - 60 %

Mangan ...... 10 bis 55%

Nickel 5 - 6o7o

Kobalt 15 ■ .-· 28 7„

Chrom ....... 15 - 277₀

Mangan ...... 10 bis 5 5 %

Nickel 15 - 28%

Kobalt 5 - 60

Chrom ....... 15 - Zy⁰J₀

Mangan-Nickel-Kobalt-Eisen "

Mangan iobis97°/o Mangan ....... Io bis 55% Mangan ...... 10 bis 55%

Nickel ....... 5 - 60%

Kobalt ....... 15 - 28°/„

Eisen ........15 - 27% -

Nickei .......15 - 28%

Kobalt ... 5 - 60%

•Eisen ... 15 - 27%

Nickel ι - 3o°/„

Kobalt .. .ι - 30%

Eisen ........ 1 - 30⁰/o

Mangan ...... 10 bis 55% ^:

Nickel 15 - 28% " -

Kobalt ....... 15 - 2₇°/₀

Eisen 15 - 6o°/o ■ -

Mangan-Nickel-Chrom-Eisen .

Mangan 10 bis 97% Mangart_: .10 bis 55% Mangan ...... 10 bis 55%

Nickel ... 1 - 30°/,,

Chrom 1 - 30%

Eisen 1 - 30%

Mangan 10 bis 55°/o

Nickel 15 - 28%

Chrom 5 - 60%

Eisen 15 - 27°/,,

Nickel ....... 5 - 60%

Chrom ,. ...... 15 - 28 %

Eisen ........... '-15 -^: 27⁰Z₀

Nickel ....... 15 - 28%

Chrom ....... 5 - 60%

Eisen ... 15 - 27%

Mangan-Nicker-Chröm-Eisen-Kobalt

Mangan .... 10 bis 96 °/o

Nickel ...... 1 - 22¹I₂ ⁰I₀

Chrom 1 - 22¹J₂ ⁰J₀

Eisen :. 1 - 22¹I₂ ⁰J₀

Kobalt i- 227,%

Mangan ...... 10 bis 96%

Nickel , 1 - 4°/₀

Chrom 1 - 3%

Eisen 1 - 80 °/o

Kobalt i- 3%

Mangan ...'... 10 bis 96%

Nickel ........ ι - 80%

Chrom ....... 1 - 4°/„

Eisen '. 1 - 3%

Kobalt ....... ι- 3%

Mangan ...... 10 bis 96%

Nickel .../... r - V/o'

Eisen ... . -i" - 3%

Kobalt ....... ι- 3%

Chrom ....... 1 - 80%

Mangan ....... 10 bis 96% -

""■■ - 4%

- 80%

- 3%

Nickel
Chrom
Eisen
Kobalt

Die im Metall oder in den Metallen des Bindungsmaterials gewöhnlich als Verunreinigungen vorkommenden Stoffe können vorhanden sein.

Das Bindematerial ist vorzugsweise in Pulverform, es kann jedoch auch körnig sein" oder irgendeine andere feste Form besitzen, so z.B. kann man es in Platten- oder Streifenform oder in irgendeiner Kombination der Pulver-, Platten- oder Streifenform verwenden.

Wichtig ist aber in jedem Falle, daß das Mangan das bestimmende Element ist und daß ein gewisser Mangangehalt von wenigstens 15% vorhanden sein muß, wenn das

go Bindemittel aus Mangan und einem oder mehreren der anderen erwähnten Metalle besteht und in einer festen Form angewendet wird, die durch vorheriges Zusammenschmelzen der Metalle gewonnen worden ist. · Vor- zugsweise wird jedoch das Mangan entweder ganz oder zum Teil als freies und nicht legiertes elementares Metall angewendet, wenn außerdem noch ein oder mehrere der anderen Metalle benutzt werden.

. Mit dem Bindematerial kann ein Flußmittel zur Anwendung gelangen, wie z. B. Borax,

Natrium- oder Kaliumfluorid oder Natriumoder Kaliumcarbonati Harz, Ammonium- und Zinkchlorid oder irgendein geeignetes Gemisch derselben.

Es hat sich herausgestellt, daß beim Ver- 10c mengen des obenerwähnten Bindematerials mit ungefähr 8 % wasserfreiem Borax oder Kaliumfluorid und Borax* als Flußmittel das so erhaltene- Gemisch geeignet ist, nichtrostende Eisen und Stähle mit Flußeisen und 10; Flußstählen, kohlenstoff reiche Stähle mit nichtrostenden Eisen, und Stählen, Manganstähle mit nichtrostenden Eisen und Stählen und Schneildrehstähle mit Flußeisen und Flußstahlen zu verbinden. m

Die Erfindung ist anwendbar zum Verbinden von vielen Arten und Kompositionen von Eisen und Stählen, davon sind die folgenden typische Beispiele: Korrosionwiderstehende Stähle, korrosionwiderstehende Eisen, chromnickelreiche Stähle, Manganstähle, Nickelstähle, gewöhnliche Eisenlegierungen, Eisen, Mangansiliciumstähle, Schnelldrehstähle, chromreiche Stähle, Flußstähle, gewöhnliche kohlenstoffhaltige Stähle, Chromstähle, gewohnliche Stahllegierungen, Chromnickelstähle.

In Fällen, wo der zusammengesetzte Metallkörper nach der Verbindung einer Bearbeitung, wie Wälzen, Schmieden, Gesenkschmieden, Hämmern,, Pressen, oder irgendeiner anderen mechanischen Bearbeitung zu unterwerfen ist, soll der Körper, während er heiß ist, gepreßt werden, um sicherzustellen, daß der zusammengesetzte Metallkörper eine solche mechanische Festigkeit besitzt, daß er

ίο hinterher den genannten mechanischen Bearbeitungsprozessen besser widerstehen kann, ohne Gefahr zu laufen, daß die verbundenen Schichten auseinanderkommen.

In Fällen, wo das Pressen des noch heißen zusammengesetzten Körpers undurchführbar, oder unerwünscht ist, kann das Pressen nachher zu irgendeiner Zeit unter Wiedererhitzung des zusammengesetzten Körpers stattfinden, vorausgesetzt, daß der Körper wieder ungefähr zur selben Temperatur erhitzt wird, der man sich ursprünglich bei der Verbindungsbehandlung bediente.

An Bindematerial wird eine solche Menge verwendet, daß zwischen den zu vereinigenden Flächen eine Schicht entsteht und daß zwischen diesen Flächen wesentlich alle Lücken ausgefüllt werden.

Wenn z. B. eine dünne Platte aus nichtrostendem Stahl (chromreicher oder chromnickelreicher Stahl) mit einer Flußstahlbramme zu vereinigen ist, so verfährt man erfindungsgemäß in folgender Weise:

Falls die zu reinigenden Flächen nicht rein sind, so werden sie vorzugsweise durch Beizen, Sandstrahlgebläse oder Schleifen oder in anderer Weise gereinigt. Das gewählte Bindemittel, z, B. Mangan, zusammen mit einem Flußmittel, z.B. Borax, wird zwischen die Flächen gelegt. Das Ganze wird dann so· lange erhitzt, bis es eine Temperatur von ungefähr 1325⁰C erreicht, bei welcher sich die erste Phase des Verbindungsprozesses abspielt, worauf der Gesamtkörper Pressen unterworfen wird, was die Verbindung voll-

+5 endet. Während die kombinierte Bramme vom Verbindungsprozeß noch genügend heiß ist, kann ihr Querschnitt oder Stärke durch Wälzen oder durch irgendein anderes Verfahren verringert werden, oder man kann sie

auskühlen lassen und nachher zur Durchführung der Querschnittsverringerung wieder auf eine entsprechende Temperatur erhitzen. Bei Verbindung von kohlenstoffreichen Stählen mit kohlenstoffarmen Stählen ist bei Verwendung eines Bindematerials, bestehend aus 80% Mangan und 20% Nickel eine Temperatur von ungefähr 1260° C ausreichend. Zur Verbindung von Schnelldrehstählen mit gewöhnlichen Stählen ist unter Verwendung eines Bindematerials, bestehend aus 50% Mangan, 20% Eisen und 30% Nickel, eine Temperatur von ungefähr 1320⁰C geeignet. Zur Verbindung von korrosionwiderstehenden (z, B. nichtrostenden) Eisen .und Stählen mit gewöhnlichen Eisen und Stählen eignet sich bei Benutzung eines Bindematerials, bestehend aus 50% Mangan,· 17% Eisen, 17% Kobalt und 16% Chrom, eine Temperatur von ungefähr 1350⁰ C. In allen dieser drei Beispiele eignet sich ein Flußmittel von wasserfreiem Borax, dessen Menge 8% des Gesamtgewichtes des metallischen Bindematerials ausmacht.

Es ist dabei zu beachten, daß die angegebenen drei Fälle lediglich als Beispiele anzusehen sind und daß die erwähnten Bindematerialien in jedem Fall zwischen weiten Grenzen veränderlich sind.

Verbundmetallplatten, · Bleche, Brammen oder Rohlinge, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt sind, können nachträglich durch verschiedene Verfahren in gleicher Weise behandelt werden wie ein Einzelstück.

Während mechanisch hergestellte Gemische ^; der als Bindemittel dienenden Metalle dadurch hergestellt werden können, daß entsprechende Mengen jedes Einzelbestandteils in Pulverform zusammengemischt werden, so kann man natürlich in gewissen Fällen auch die verschiedenen das Bindemittel bildenden • Metalle zusammenschmelzen und das so gewonnene Material hinterher pulvern, körnen oder es zu Drehspänen, Platten, Streifen oder Blechen verarbeiten und in dieser Form verwenden.

So wurde beispielsweise gefunden, daß, wenn eine Schicht gepulverten Bindemittels, gemischt mit einem Flußmittel, zwischen die Flächen einer Fluß Stahlbramme und einer nichtrostenden Chromnickelstahlplatte zur Herstellung einer zusammengesetzten Bramme gebracht wird und wenn die aufeinandergelegten Flächen mit einem Flußmittel, wie Borax oder einem Borax-Kalium-Fluorid-Gemisch, bestreut werden und das Ganze in der oben beschriebenen Weise erhitzt und gepreßt wird, eine sehr haltbare Verbindung entsteht,-so daß die zusammengesetzte Bramme zu dünnen Blechen ausgewalzt werden kann. Oder es kann auch ein aus dem Bindemittel bestehendes Blech mit einem Flußmittel überzogen werden und an Stelle des gepulverten Bindemittels zur Herstellung der Verbindung verwendet werden.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden zwei Metallbrammen oder Metallplatten mit reinen Oberflächen (welche durch entsprechende Behandlung gereinigt werden können) unter Zwischenlegung eines trennenden oder nicht bindenden Materials zusammengelegt. Die Kanten der Brammen oder Platten \verden dann z. B. durch. Schwei-

Ben miteinander verbunden, und auf jede der freien Flächen wird dann das Bindematerial und eine Metallplatte, Metallbramme oder ein Metallkörper mit vorzugsweise gereinigter Oberfläche gelegt. Der so entstandene zusammengesetzte Körper wird wie zuvor erhitzt, und die heiße Masse wird vorzugsweise gepreßt, worauf das Werkstück sofort gewalzt oder geschmiedet werden kann; öder ίο es kann dies nach Auskühlen und nachherigem Erhitzen erfolgen. Die Masse wird dann durch Entfernung der geschweißten oder verbundenen Kanten, was.z.B. durch Abscheren geschehen kann, getrennt, wodurch zwei getrennte Verbundkörper entstehen.

Ein ähnliches Resultat kann dadurch erzielt werden, daß man eine Einzelplatte oder Eiuzelbramme unter Zwischenlegung eines nicht bindenden oder trennenden Materials zusammenfaltet und die freiliegenden Kanten verschweißt, worauf die weitere Behandlung genau, in der soeben beschriebenen Weise erfolgen kann.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Körpers besteht darin, daß man zunächst zwei Metallkörper unter Einsetzen eines Trennmaterials zwischen ihre vorzugsweise gereinigten benachbarten Flächen zusammenlegt und einen Verschluß der Kanten herstellt. Dieser zusammengesetzte Körper wird nun in einen Hohlkörper unter Freilassung eines Zwischenraumes eingelegt, wobei der Hohlkörper wenigstens so viel gepulvertes Bindemittel enthält, daß dies bei seinem Schmelzen den Zwischenraum ausfüllt. Das Ganze wird dann in eine Gußform gelegt und mit flüssigem Metall ganz herum vergossen, wobei das Bindematerial erhitzt und zum Schmelzen gebracht wird und wobei das umgegossene Metall zu einem Teil des entstandenen Verbundkörpers wird, der nunmehr längs der abgeschlossenen Kanten seiner nicht abgebundenen Stoßstellen in mehrere Verbundkörper aufgeteilt werden kann.

Xach einem weiteren Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Körpers werden zunächst zwei Metallkörper unter Zwischenlegung eines Trennmaterials zwisehen ihre benachbarten und vorzugsweise¹ gereinigten Flächen aufeinandergelegt. Die Kanten werden dann verschlossen, und auf die freien Flächen wird das Bindematerial und eine Metallplatte, Metallbramme oder ein Metallkörper gelegt. Das Ganze wird dann erhitzt, um das Bindematerial zum Schmelzen zu bringen, worauf das heiße Werkstück gepreßt wird. Hierauf wird der so entstandene Verbundkörper vorzugsweise nach Reinigen der voneinander abgekehrten Oberflächen mit flüssigem Metall umgössen, wobei dieses Metall zu einem Teil des erhaltenen Verbundkörpers wird. Dieser kann nunmehr längs der. abgeschlossenen oder zusammen- -gefügten Kanten seiner nicht abgebundenen Stoßstellen in mehrere Verbundkörper aufgeteilt werden.

Zusammengesetzte Rohre können erimdungsgemäß in ähnlicher Weise hergestellt werden. Ein äußeres Flußstahlrohr wird- an einem Ende verschlossen und das pulverförmige Bindematerial sowie ein Flußmittel eingeführt. Man. schiebt nunmehr ein an einem Ende ebenfalls verschlossenes inneres Rohr aus nichtrostendem Stahl ein. Der Außendurchmesser des Innenrohres ist dabei nur so groß, daß zwischen den beiden Rohren ein Ringräum verbleibt. In den Raum zwischen den beiden Rohren kann man zur Sicherung der Zentrierung des Innenrohres Metall- So streifen einfügen. Das Ganze wird dann erhitzt, bis das Bindematerial schmilzt und den Zwischenraum vollkommen ausfüllt. Zu diesem Zwecke können die zusammengestellten Rolire in einen Ofen oder eine Blockgußform eingesetzt und in letzterem Falle mit flüssigem Stahl umgössen werden, wodurch das ; Bindematerial zum Schmelzen gebracht wird und wobei das Gußmetall zu einem Bestandteil des Verbündrohres wird. Das innere Rohr kann durch Gewichte oder Federn in das äußere Rohr hineingedrückt werden, wodurch das Bindematerial gezwungen wird, in die Höhe zu steigen,. Vorzüglich ist das innere Rohr etwas länger als das äußere, so daß überschüssiges Bindematerial nicht in das Innere des Innenrohres fließen kann. Das zusammengesetzteRohr wird dann in bekannter Weise auf: den· gewünschten Durchmesser verjüngt, oder wenn man es auskühlen läßt, wird es zunächst wiedererhitzt und erst dann der Verjüngung unterworfen.

Mit Innen- und Außenfutter versehene Rohre können in ähnlicher Weise dadurch hergestellt werden, daß man drei Rohre gleichachsig anordnet und zwischen das äußere und mittlere und das mittlere und innere das Bindematerial einführt und dann in beschriebener Weise verfährt, indem das Ganze zum Schmelzen des Bindemittels er-110 hitzt wird. Das äußere und innere Röhr besteht dabei aus Füttermaterial.

Auch können zusammengesetzte Stangen in beschriebener . Weise hergestellt werden. Z. B. kann ein äußeres Rohr von irgendwelchem gewünschten Querschnitt aus nichtrostendem Eisen oder Stahl bestehen, und die Einlage kann eine volle Stange aus Flußoder anderem Stahl mit ähnlichem, aber kleinerem Querschnitt sein. .

Bei zusammengesetzten Rohren und Stangen ist es unnötig, nach der; Vereinigung

Druck anzuwenden, um die mechanische Bearbeitung des Rohres oder der Stange ohne die Gefahr des Auseinanderkommens der Schichten zu ermöglichen, weil der während der gewöhnlichen mechanischen Bearbeitung des Rohres oder der Stange angewendete Druck die Konsolidation der Verbindung herbeiführt.

Claims

Patentansprüche:

i. Verfahren zurHerstellung von Mehrfachmetallen, insbesondere von solchen aus Eisen und Stahl, unter Verwendung einer Zwischenschicht eines metallischen Bindemittels, die entweder in Form eines Bleches oder gekörnt oder in Pulverform, gegebenenfalls mit einem Flußmittel gemengt, Verwendung findet unter Anwendung von Wärme oder von Wärme und Druck, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittelschicht Mangan oder eine Mangan als Haupt- und bestimmenden Bestandteil enthaltende Metallegierung oder -mischung verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Mangan, gemischt oder legiert mit einem oder mehreren der Metalle Nickel, Eisen, Kobalt oder Chrom, verwendet wird.