-
Drehrohrofen zum Rösten von Erzen Die Erfindung betrifft einen Drehrohrofen
zum Rösten von Erzen, Zwischenprodukten und ähnlichen Ausgangsstoffen. Der Drehrohrofen
hat gegenüber `anderen Röstöfen den Vorteil, daß durch das stetige -Umwälzen der
Beschickungsteilchen eine schnellere und gründlichere Röstung erreicht wird. Die
Wärmeentwicklung bei den Röstverfahren ist iedoch in den einzelnen Ofenzonen sehr
verschieden. Bei der bisherigen Deschickungsweise des Drehofens liegt das frisch
aufgegebene Erz mit dem höchsten Schwefelgehalt am Aufgabeende und bewegt sich von
hier aus unter dauernder Entschwefelung durch den im Gegenstrom den Ofen durchziehenden
Heißluftstrom dem Austragsende zu. Bei hohem Schwefelgehalt des Röstgutes geht die
Oxydation schneller vor sich. so daß am Aufgabeende die Temperatur am höchsten ist
und zum Austra-sende hin abfällt, wie dies in der Zeichnung in Abb. i die Schaulinie
I darstellt. Die Temperaturerhöhung nahe der Aufgabestelle geht meist über das zum
Rösten nötige 'lab weit hinaus, so daß teilweise das Gut schmilzt. sich zusämmelii)allt
und dachirch den im Röstgut enthaltenen Schwefel am vollständigen ()xvdieren hindert.
Gleichzeitig begünstigt aber auch dieses Schmelzen des Gutes die Bildung von Ansätzen
und Ringen im Ofen. die zti längeren Betriebsstörungen Anlaß geben können. Im weiteren
Verlauf des Röstens sinkt die Temperatur erheblich aus Mangel an freiem Schwefel,
wobei die Frischluft die Temperatur des Röstgutes noch weiter erniedrigt.
-
Man hat versucht, eine annähernd gleichmäßige Temperatur im Ofen vom
Aufhabeende bis zum Austragsende zu erreichen durch Zuführung von zusätzlicher Luft
mittels verschiedener über die Ofenlänge verteilter Luftdüsen, die durch die Ofeji«-and
und die Beschickungsschicht durchgeführt sind. Diese Anordnung ist aber nicht geeigiet.
die Temperaturen im Ofen auszugleichen. da nicht 'Iangel an Sauerstoff die Ursache
des Temperaturabfalls zum Austrag hin ist. sondern die ti-ngenügende Verteilung
de: Schwefels auf die Ofenlänge.
-
Es ist ferner bekannt, bei Drehrohröfen zwecks Rösttrog verschiedenen
Aufgabegutes da- Gut außer an der Hauptaufgabestelle am oberen Ofenende noch an
einer nach dem unteren Ende zu gelegenen zusätzlichen Aufgabestelle in Pulverform
zuzuführen.
-
Dieses Verfahren hat den 'Nachteil, die Totröstung nicht in dem gewünschten
Maßstabe zu erreichen, da infolge des großen Schwefelgehaltes des Frischerzes an
der Hauptuigabestelle und der dadurch bedingtengroßen Wärmeentwicklung das Röstgut
bleich in der Nähe der Aufgabestelle zusammenbackt
und so den restlichen
Schwefel einschließt, der bis dahin noch nicht verlirannt ist. Hierdurch wird dein
Sauerstoff der Luft der Zutritt zum Schwefel untciöglicii gemacht.
-
Ein anderes bekanntes Verfahren bertilit auf dem Gedanken. in einem
Etagenofen außer der Hauptaufgabe eine Zwischenaufgabe vorzusehen. Der Zweck dieses
Verfahrens besteht in der Verwendung eines Ofen; für verschiedenartiges Aufgabe-ut,
uni die Aufstellung von Öfen verschiedener Größe unnötig zu machen. Eine Regelung
der Wärmeverhältnisse ini Ofen zwecks Hintanhaltung der Totröstung des Aufgabegutes
his zur Austragsstelle ist nicht vorgesehen.
-
Die vorbeschriebenen Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden,
daß eine trommelartige Zuteilvorriclitung angeordnet ist, die mit dein Ofen fest
verbunden und in -leich oder unzleich große Kamniern finit zweckmäßig schräg zur
Ofenachse verlaufenden Zwischenwänden eingeteilt ist, die mittels Austragsöffnurgen
und :in diese angeschlossene Ableitungen finit verschiedenen über die Länge des
Ofens verteilten Gutaufgabestellen in Verbindung stellen. Bei beispielsweise drei
zusätzlichen Aufgabestellen läßt sieh dann eine Temperaturlinie gemäß Abb. i. Schaulinie
IL erreichen.
-
Wentin man kurz vor dein Austragsend° des Ofens das Röstgut durch
Aufgabe von Koks oder Kohle noch einmal auf Sintertemperatur bringt oder Kalk zugibt,
so kann man das Gut für die weitere metallurgische Verarbeitung durch Sinterung,
Reduktion oder Gattierung vorbereiten.
-
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt. Es zeigen
Abb. i die schon erwähnten Schaulinien. Abb. a den Drehrohrofen. teils in Ansicht,
teils ini Schnitt, Abb.3 Abwicklung des Ofenkopfes mit Einteilung der Kammern,.
-
Abb. .l Teilbild einer Kammerwand, Abb. > Schnitt durch den Ofen an
einem Speisepunkt.
-
Mittels einer Schurre i (Abb. 2) wird ein Teil des Röstgutes, wie
es bei der Zerkleilierung anfällt, dem Drehofen :2 an seinem Aufgabeende unmittelbar
zugeführt, den es durchwandert. Außer der Schurre i ist noch eine Schurre 3 angebracht,
die einen Teil des Aufgahrgutes ebenfalls in der Form, wie es hei der Zerkleinerung
anfiillt. in den Ofenkopf .l leitet. Dieser ist z. B. als Bleciizylinder ausgebildet
und umgibt das Aufgab,#-ende des Ofens. Der Kopf .l ist, wie in Abb.3 in Abwicklung
veranschaulicht, in eine Zahl von Kammern. beispielsweise vier, n;imlich 6, 7, S,
9 eingeteilt, die durch radiale, aber zur Längsachse des Ofens =clir;i stehende
Zwischenwände ; gebildet - werden. Die Kammern können bezüglich ihres Fassungsraumes
gleich oder auch verschieden sein. Sie werden von dein zvlindrisclien -Mantel .l'
des Aufgabekopfes 4 begrenzt. wobei Jede Kammer in dieseln -Mantel eine zweckmäßig
im Durchtrittsquerschnitt regelbare Austragsöffnun- io. 1i l:at, an die spirälig
um den Ofen geführte Rohre 12 angeschlossen sincl. die in den Ofen an den Guteintragsstellen
13 nliinden.
-
Das Gut, das durch Schurre 3 fortlaufend in den Kopf -. gelangt, verteilt
;ich auf die Kammern 6, 7, g, 9: Bei der- Drehung des Ofen, rutscht das Gut der
Schwerkraft folgend an den schrägen Iianimerw;i=.ideii entlanz und fällt durch die
mittels eines Schiebers 14 regelbare öffnüng-ia in die an diese angeschlossenen
Rohre 12, die bei weiterer Drehung infolge ihrer schrauben förinien Windungen um
den Ofen x das Gut zu clen auf der Länge des Ofens verteilten Eintragsstellen
13 zuführen. Durch völliges oder teilweises Schließen der Schieber t-l--
kann man die Durchlaufinenge des Gutes- und so die Beschickung der einzelnen Guteintragsstellen
13 regeln. Bei völligem oder teilweisem Schließen des betretenden Schiebers
gleitet dann das Röstgut in der betreffenden hanimer ganz oder zum Teil über die
geschlossene Aufgäbeöffnung io liiiiwzg und durch die Rinne 15 zur Austragsö-ftnung
ii (Abb.3). Eine Ausbildung der -Kammerwände 5 oder eines Teile, dieser als drehbare
Klappe 3' (Abb. a) ermöglicht es auch. das Gut aus einer der hämmern 6, ;
, S einer benachbarten zuzuführen und so einzelne Guteintragsstellen 13 verstärkt
zu beschicken. Ferner ist es möglich, den als Zuteilertrotnmel dienenden Ofenkopf
4 so auszubilden, daß getrennt vom Ofengut in der vorbeschriebenen Weise in einer
oder mehreren besonderen: über den Ofen verteilten -Aufgabestellen Zuschläge zum
Ofengut in den Ofen gegeben werden können. Versiet man den Ofen am Aufgabeende finit
einer oder mehreren. regelbaren. S treuÖtfnungen, so kann die Zufuhrschurre i ausreichen,
um sowohl den Ofen unmittelbar als auch den Zuteilerkopf mit Anschäbegut zu versehen.
-
Die Rollre i2 münden :in den Guteintragsstellen 13 in das Innere ,fies
Ofens reichende Zuleitungsstutzen 13'. die beim Ausführungsbeispiel (Abb. 5) etwa
tangential entgegen der Drehrichtung des Ofens in fliesen münden, Die- Stutzen 13'
können natürlich auch radial verlaufen. Sie werden zweckmäßig so ausgeführt, daß
sie während des l'ietriebes leicht ausgewechselt werden können: Die Zuleitungsstutzen
i3" sind äußerlialb des
Ofen. mit einer verscliliefibaren Üftnung
t6 versehen. durch die hindurch die Stutzen 73'
erforderlichenfalls gereinigt.
werden können. Diese Öffnungen können zugleich als Schaulöcher dienen. l-in als
Zuteilvorrichtung au sgebildeter Ofenkopf läßt sich bei siimtlichen drehbaren Öfen
verwenden, bei denen die Ansatzbildung mittels Temperaturausgleichs durch Einführung
von temperaturerhöhenden oder kühlenden 'Mitteln beseitigt werden soll oder bei
denen es der Ofengang erfordert, Zuschläge, Reduktionsmittel u. dgl. nachträglich
zuzuführen.